JPH0421610B2 - - Google Patents
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- JPH0421610B2 JPH0421610B2 JP2630984A JP2630984A JPH0421610B2 JP H0421610 B2 JPH0421610 B2 JP H0421610B2 JP 2630984 A JP2630984 A JP 2630984A JP 2630984 A JP2630984 A JP 2630984A JP H0421610 B2 JPH0421610 B2 JP H0421610B2
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- lens
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/78—Pressing together along two or more perpendicular axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用される例えばカメラレ
ンズ等のガラスレンズ成形装置に関するものであ
る。
ンズ等のガラスレンズ成形装置に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点
従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公
昭54−38126号公報で提案されているごとく、所
定温度に加熱したガラスレンズ素材を一対の成形
型で押圧成形する方法が用いられている。
昭54−38126号公報で提案されているごとく、所
定温度に加熱したガラスレンズ素材を一対の成形
型で押圧成形する方法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成す
る各々の成形型軸心を精度よく一致させると共に
各々のレンズ面が傾きを生じない様、すなわち、
レンズ光軸を一致させる様、各々の成形型を精度
よく組立て構成しなければならない。
る各々の成形型軸心を精度よく一致させると共に
各々のレンズ面が傾きを生じない様、すなわち、
レンズ光軸を一致させる様、各々の成形型を精度
よく組立て構成しなければならない。
また、成形型の押圧ストロークが決まつている
ので、供給するガラスレンズ素材の容積を高精度
で安定させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面
形状精度が精度よく得られず、焦点距離等所定の
光学性能が得られない。
ので、供給するガラスレンズ素材の容積を高精度
で安定させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面
形状精度が精度よく得られず、焦点距離等所定の
光学性能が得られない。
さらに供給するガラスレンズ素材の容積を、成
形レンズに必要な容積より多くすると、レンズ厚
さ及びレンズ面形状は所望に得られても余分のレ
ンズ素材が成形型外周方向へはみ出し、レンズ成
形後、レンズ外径を一定にする心取り工程が必要
となる。心取り作業は大きな作業工数を必要とし
コストアツプとなるうえ、作業過程でレンズ面を
傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
形レンズに必要な容積より多くすると、レンズ厚
さ及びレンズ面形状は所望に得られても余分のレ
ンズ素材が成形型外周方向へはみ出し、レンズ成
形後、レンズ外径を一定にする心取り工程が必要
となる。心取り作業は大きな作業工数を必要とし
コストアツプとなるうえ、作業過程でレンズ面を
傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、供
給するレンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で
許容すると共に、レンズ成形後の心取り作業を不
要にし、かつレンズ面形状精度及びレンズ光軸を
所望に得やすいガラスレンズ成形装置を得ること
を目的とする。
給するレンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で
許容すると共に、レンズ成形後の心取り作業を不
要にし、かつレンズ面形状精度及びレンズ光軸を
所望に得やすいガラスレンズ成形装置を得ること
を目的とする。
発明の構成
上記目的を達するため、本発明のガラスレンズ
成形装置は、所定温度に加熱したガラスレンズ素
材を押圧、成形する一対の成形型と、前記成形型
の円柱測面周囲を２方向より保持するごとく前
進，後退してなるスライドコア部とを具備した構
成である。
成形装置は、所定温度に加熱したガラスレンズ素
材を押圧、成形する一対の成形型と、前記成形型
の円柱測面周囲を２方向より保持するごとく前
進，後退してなるスライドコア部とを具備した構
成である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明装置の概念を示す要部断面図で
あり、第２は本発明装置で成形した成形ガラスレ
ンズの平面図を示す。
あり、第２は本発明装置で成形した成形ガラスレ
ンズの平面図を示す。
第１図及び第２図において、下型１および上型
２は所定のセラミミツク材料等を円柱形に形成
し、軸心を同一にして配置されると共にそれぞれ
の型の一方端面は型軸心と直交した形で精度よく
所定の成形レンズ面形状を構成する成形型面１
１，１２を有し、該成形型面は所定の鏡面に仕上
げている。本発明の実施例では凸レンズを得るた
め型面形状をそれぞれ凹面とした。
２は所定のセラミミツク材料等を円柱形に形成
し、軸心を同一にして配置されると共にそれぞれ
の型の一方端面は型軸心と直交した形で精度よく
所定の成形レンズ面形状を構成する成形型面１
１，１２を有し、該成形型面は所定の鏡面に仕上
げている。本発明の実施例では凸レンズを得るた
め型面形状をそれぞれ凹面とした。
下型１は固定状態とし、上型２は所定の駆動源
例えばエアーあるいは油圧シリンダー６等で上型
及び下型の軸心方向すなわち、成形ガラスレンズ
１０の光軸方向に（矢印Ｚ，Z′方向で図示）所定
ストローク量だけ所定スピードで駆動される。
例えばエアーあるいは油圧シリンダー６等で上型
及び下型の軸心方向すなわち、成形ガラスレンズ
１０の光軸方向に（矢印Ｚ，Z′方向で図示）所定
ストローク量だけ所定スピードで駆動される。
また、上型２および下型１は成形型面へ供給さ
れたガラスレンズ素材を所定に加熱する為のヒー
ター例えばカートリツヂヒーター等や温度を検知
する熱電対が所定に埋設されている。（図示せず）
さらに上型２の円柱部外径寸法は成形ガラスレン
ズ１０の有効径寸法より所定量だけ大きく構成
し、下型１の円柱部外径寸法は成形ガラスレンズ
１０外径寸法と同一で、かつ上型２より所定量大
きい寸法に構成している。上型２及び下型１がガ
ラスレンズ素材を所定のレンズ寸法に押圧成形す
るに際しては、予めスライドコア部３Ｒ，３Ｌが
上型および下型２，１の両方の円柱側面に当接す
るごとく、すなわち、第２図の二点鎖線で示すご
とく、セラミツク部材等からなる２分割形のスラ
イドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型の円柱側
面を所定に包囲し保持するごとく、所定の駆動源
たとえばエアーシリンダー４，４等の手段で矢印
ＸならびにX′方向にそれぞれ前進，後退する構
成となつている。
れたガラスレンズ素材を所定に加熱する為のヒー
ター例えばカートリツヂヒーター等や温度を検知
する熱電対が所定に埋設されている。（図示せず）
さらに上型２の円柱部外径寸法は成形ガラスレン
ズ１０の有効径寸法より所定量だけ大きく構成
し、下型１の円柱部外径寸法は成形ガラスレンズ
１０外径寸法と同一で、かつ上型２より所定量大
きい寸法に構成している。上型２及び下型１がガ
ラスレンズ素材を所定のレンズ寸法に押圧成形す
るに際しては、予めスライドコア部３Ｒ，３Ｌが
上型および下型２，１の両方の円柱側面に当接す
るごとく、すなわち、第２図の二点鎖線で示すご
とく、セラミツク部材等からなる２分割形のスラ
イドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型の円柱側
面を所定に包囲し保持するごとく、所定の駆動源
たとえばエアーシリンダー４，４等の手段で矢印
ＸならびにX′方向にそれぞれ前進，後退する構
成となつている。
なお、スライドコア部にもガラスレンズ素材を
所定温度に保温する為のカートリツジヒータなら
びに熱電対が所定に埋設されている。（図示せず）
スライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，
１に所定に当接した状態においては、第６図に示
す理想形状のレンズ２０と同一のレンズ面形状と
レンズ厚さならびに外径寸法を有する容積に加え
て第５図のハツチング形状で示すごとく理想レン
ズ２０の有効径より外方に位置する外縁部で、か
つ上型２の成形型面１２が形成するレンズ面側に
所定深さ寸法を有すると共に理想レンズ２０と同
一外径の環状空間部５Ａが形成される。環状空間
部５Ａの容積は成形型に供給するガラスレンズ素
材の容量のバラツキ範囲を考慮して、所定寸法に
形成されている。従つて、下型１の成形型面１１
へ供給されるガラスレンズ素材の容積は当然のこ
とながら“理想のレンズ容積＋環状空間部容積”
より所定量だけ少ない量となる。
所定温度に保温する為のカートリツジヒータなら
びに熱電対が所定に埋設されている。（図示せず）
スライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，
１に所定に当接した状態においては、第６図に示
す理想形状のレンズ２０と同一のレンズ面形状と
レンズ厚さならびに外径寸法を有する容積に加え
て第５図のハツチング形状で示すごとく理想レン
ズ２０の有効径より外方に位置する外縁部で、か
つ上型２の成形型面１２が形成するレンズ面側に
所定深さ寸法を有すると共に理想レンズ２０と同
一外径の環状空間部５Ａが形成される。環状空間
部５Ａの容積は成形型に供給するガラスレンズ素
材の容量のバラツキ範囲を考慮して、所定寸法に
形成されている。従つて、下型１の成形型面１１
へ供給されるガラスレンズ素材の容積は当然のこ
とながら“理想のレンズ容積＋環状空間部容積”
より所定量だけ少ない量となる。
すなわち、上型２が下死点位置に達つした時点
での成形型面１２と下型１の成形型面１１と前進
して上下型２，１の円柱面へ当接したスライドコ
ア部３Ｒ，３Ｌとによつて囲まれて形成される空
間部の容積を上回らない範囲に限定される。なお
ガラスレンズ素材形状はボール，直方体，円板状
等任意の供給形状を用いればよい。
での成形型面１２と下型１の成形型面１１と前進
して上下型２，１の円柱面へ当接したスライドコ
ア部３Ｒ，３Ｌとによつて囲まれて形成される空
間部の容積を上回らない範囲に限定される。なお
ガラスレンズ素材形状はボール，直方体，円板状
等任意の供給形状を用いればよい。
次に、上述のごとく構成したガラスレンズ成形
装置を用いて所望の成形ガラスレンズを成形する
過程について説明する。
装置を用いて所望の成形ガラスレンズを成形する
過程について説明する。
第１図において、まずスライドコア部３Ｒ，３
Ｌは矢印X′方向の所定位置に後退していると共
に上型２も矢印X′方向の所定位置まで上昇して
いる。この状態において、所定の軟化温度にまで
加熱した所定量の球形もしくは直方体状のガラス
レンズ素材を下型１の成形型面１１上へ供給し搭
載する。
Ｌは矢印X′方向の所定位置に後退していると共
に上型２も矢印X′方向の所定位置まで上昇して
いる。この状態において、所定の軟化温度にまで
加熱した所定量の球形もしくは直方体状のガラス
レンズ素材を下型１の成形型面１１上へ供給し搭
載する。
その後、スライドコア部３Ｒ，３Ｌを前進さ
せ、下型１の円柱側面へ所定に当接させる。続い
て上型２を所定位置まで下降させることにより、
ガラスレンズ素材は押圧，成形され所定の凸形成
形ガラスレンズ１０が成形される。詳しくは、ガ
ラスレンズ素材は予熱行程及び一対の上型および
下型２，１によつて加熱され、軟化状態を維持し
つつ押圧されるので、上型２の押圧力によつて上
型および下型２，１の成形型面１１，１２形状に
沿つてガラスレンズ素材は流動し、まずレンズ有
効径部分を形成し、さらに有効径部より外周のレ
ンズ外縁部にも流動して環状空間部５Ａを充填す
る。
せ、下型１の円柱側面へ所定に当接させる。続い
て上型２を所定位置まで下降させることにより、
ガラスレンズ素材は押圧，成形され所定の凸形成
形ガラスレンズ１０が成形される。詳しくは、ガ
ラスレンズ素材は予熱行程及び一対の上型および
下型２，１によつて加熱され、軟化状態を維持し
つつ押圧されるので、上型２の押圧力によつて上
型および下型２，１の成形型面１１，１２形状に
沿つてガラスレンズ素材は流動し、まずレンズ有
効径部分を形成し、さらに有効径部より外周のレ
ンズ外縁部にも流動して環状空間部５Ａを充填す
る。
その結果、所望のレンズ面１１，１２およびレ
ンズ外型部が所定に形成される。供給するガラス
レンズ素材の計量バラツキは、レンズ外縁部でか
つ上型１の成形型面１２側に設けた環状空間部５
Ａ流入するガラス量のバラツキとして吸収される
ので、レンズ有効径部の各々のレンズ面形状精度
及びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの影響を
受けず常に高精度で一定形状に成形される。
ンズ外型部が所定に形成される。供給するガラス
レンズ素材の計量バラツキは、レンズ外縁部でか
つ上型１の成形型面１２側に設けた環状空間部５
Ａ流入するガラス量のバラツキとして吸収される
ので、レンズ有効径部の各々のレンズ面形状精度
及びレンズ外形寸法精度は計量バラツキの影響を
受けず常に高精度で一定形状に成形される。
この後、成形ガラスレンズは冷却、固化の各工
程を経たのち、上型２及びスライドコア部３Ｒ，
３Ｌをそれぞれ上昇、後退させることにより第２
図に示す凸レンズが完成する。ここでガラスレン
ズ素材の予熱温度、上下型の加熱温度、加熱時
間、上型の加圧力、上型の下死点位置、環状空間
部容積等の関係は重要であり、目的とするレンズ
形状寸法、使用ガラス材料の種類等に応じて所定
の条件を設定しなければならない。
程を経たのち、上型２及びスライドコア部３Ｒ，
３Ｌをそれぞれ上昇、後退させることにより第２
図に示す凸レンズが完成する。ここでガラスレン
ズ素材の予熱温度、上下型の加熱温度、加熱時
間、上型の加圧力、上型の下死点位置、環状空間
部容積等の関係は重要であり、目的とするレンズ
形状寸法、使用ガラス材料の種類等に応じて所定
の条件を設定しなければならない。
第３図は本発明のもう一つの実施例を示す要部
断面図であり、第４図は第３図の装置で成形した
成形ガラスレンズの平面図を示す。第１図と異な
る構成点は、スライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型
２′の円柱側面にのみ所定に当接する点。環状
空間部にに代え、レンズ有効径部より外方に位置
するレンズ外縁部のレンズ面側に複数箇所（図面
では４ケ所）の凹部空間５Ｂを設け、該空間凹部
によりガラスレンズ素材の計量バラツキを吸収で
きる様にした点。であり、レンズ面形状精度、レ
ンズ外径寸法等を高精度に得る効果及びレンズ成
形後の心取り加工を不要にする効果を第１図の場
合と同様に得ることが出来るものである。
断面図であり、第４図は第３図の装置で成形した
成形ガラスレンズの平面図を示す。第１図と異な
る構成点は、スライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型
２′の円柱側面にのみ所定に当接する点。環状
空間部にに代え、レンズ有効径部より外方に位置
するレンズ外縁部のレンズ面側に複数箇所（図面
では４ケ所）の凹部空間５Ｂを設け、該空間凹部
によりガラスレンズ素材の計量バラツキを吸収で
きる様にした点。であり、レンズ面形状精度、レ
ンズ外径寸法等を高精度に得る効果及びレンズ成
形後の心取り加工を不要にする効果を第１図の場
合と同様に得ることが出来るものである。
なお、上記実施例において、レンズ面側に配設
した環状空間部や凹部空間の形状、寸法について
は任意に設定すればよく、上型及びスライドコア
部を駆動する手段についてもシリンダーに限らず
カム等任意の手段を用いてよいことも同様であ
る。さらに一対の成形型のうち下型を固定する必
要もなく、両方を駆動して成形してもよい。
した環状空間部や凹部空間の形状、寸法について
は任意に設定すればよく、上型及びスライドコア
部を駆動する手段についてもシリンダーに限らず
カム等任意の手段を用いてよいことも同様であ
る。さらに一対の成形型のうち下型を固定する必
要もなく、両方を駆動して成形してもよい。
発明の効果
上述のごとく本発明は“理想のレンズ容積＋環
状空間部容積”より若干少な目のガラスレンズ素
材を加圧、成形し、ガラスレンズ素材の計量バラ
ツキをレンズ外縁部のレンズ面側に設けた環状空
間部へ流入するガラス量のバラツキとして吸収す
ることにより、レンズ面形状精度、レンズ外径寸
法等を高精度に形成でき成形後の心取り加工も不
要にするものである。さらに上下型の円柱側面に
当接するスライドコア部によつて上下型の軸心を
精度よく合致させると共にレンズ面傾きを生じな
い状態に保持されるといつた効果を併せて有し、
きわめて高精度の成形ガラスレンズを実現するも
のである。
状空間部容積”より若干少な目のガラスレンズ素
材を加圧、成形し、ガラスレンズ素材の計量バラ
ツキをレンズ外縁部のレンズ面側に設けた環状空
間部へ流入するガラス量のバラツキとして吸収す
ることにより、レンズ面形状精度、レンズ外径寸
法等を高精度に形成でき成形後の心取り加工も不
要にするものである。さらに上下型の円柱側面に
当接するスライドコア部によつて上下型の軸心を
精度よく合致させると共にレンズ面傾きを生じな
い状態に保持されるといつた効果を併せて有し、
きわめて高精度の成形ガラスレンズを実現するも
のである。
第１図は本発明装置の実施例の概念を示す要部
断面図、第２図は第１図の装置により成形したガ
ラスレンズの平面図、第３図は本発明装置のもう
一つの実施例の概念を示す要部断面図、第４図は
第３図の装置により成形したガラスレンズの平面
図、第５図は本発明の説明に用いる環状空間部の
断面図、第６図は理想のレンズの断面図を示す。 １，１′……下型、２，２′……上型、３Ｒ，３
R′，３Ｌ，３L′……スライドコア部、４，６……
シリンダ、５Ａ……環状空間部、５Ｂ……凹部空
間、１０，１０′……成形レンズ、１１，１２…
…成形型面、２０……理想のレンズ。
断面図、第２図は第１図の装置により成形したガ
ラスレンズの平面図、第３図は本発明装置のもう
一つの実施例の概念を示す要部断面図、第４図は
第３図の装置により成形したガラスレンズの平面
図、第５図は本発明の説明に用いる環状空間部の
断面図、第６図は理想のレンズの断面図を示す。 １，１′……下型、２，２′……上型、３Ｒ，３
R′，３Ｌ，３L′……スライドコア部、４，６……
シリンダ、５Ａ……環状空間部、５Ｂ……凹部空
間、１０，１０′……成形レンズ、１１，１２…
…成形型面、２０……理想のレンズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定温度に加熱したガラスレンズ素材を押圧
成形する成形型と、前記成形型の周囲側面を２方
向より保持するべく前進，後退するスライドコア
部とを具備してなることを特徴とするガラスレン
ズ成形装置。 ２ スライドコア部に加熱ヒーターならびに熱電
対を埋設したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2630984A JPS60171234A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2630984A JPS60171234A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171234A JPS60171234A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0421610B2 true JPH0421610B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=12189769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2630984A Granted JPS60171234A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171234A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176319A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JP2650975B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1997-09-10 | オリンパス光学工業株式会社 | ガラス光学素子の成形方法 |
| JPH10182173A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Canon Inc | ガラス成形品とガラス成形方法及びガラス成形装置 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2630984A patent/JPS60171234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171234A (ja) | 1985-09-04 |
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