JPS60171236A - 成形ガラスレンズ - Google Patents
成形ガラスレンズInfo
- Publication number
- JPS60171236A JPS60171236A JP2753084A JP2753084A JPS60171236A JP S60171236 A JPS60171236 A JP S60171236A JP 2753084 A JP2753084 A JP 2753084A JP 2753084 A JP2753084 A JP 2753084A JP S60171236 A JPS60171236 A JP S60171236A
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- JP
- Japan
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- lens
- die
- glass lens
- mold
- pins
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/78—Pressing together along two or more perpendicular axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
成形ガラスレンズに関するものである。
成形ガラスレンズに関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭６４−
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形す
る方法が用いられている。
しかしこのような装置の場合、レンズ面を構成する各々
の成形型軸心を精度よく一致させるとともに各々のレン
ズ面が傾きを生じないよう、すなわち、レンズ光軸を一
致させるよう、各々の成形型を精度よく組立て構成しな
ければならない。
の成形型軸心を精度よく一致させるとともに各々のレン
ズ面が傾きを生じないよう、すなわち、レンズ光軸を一
致させるよう、各々の成形型を精度よく組立て構成しな
ければならない。
また、成形型の抑圧ストロークが決まっているので供給
するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させないと
、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度が精度よく得ら
れず、焦点距離等、所定の光学性能が得られない。
するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させないと
、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精度が精度よく得ら
れず、焦点距離等、所定の光学性能が得られない。
さらに、供給するガラスレンズ素材の容積を、成形レン
ズに必要な容積よシ多くすると、レンズ厚さおよびレン
ズ面形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型
外周方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定
にする心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作
業工数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程で
レンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
ズに必要な容積よシ多くすると、レンズ厚さおよびレン
ズ面形状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型
外周方向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定
にする心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作
業工数を必要としコストアップとなるうえ、作業過程で
レンズ面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、供給するレ
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲テ許容するととも
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ
形状精度およびレンズ光軸を所望に得やすい成形ガラス
レンズを得ることを目的とする。
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲テ許容するととも
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ
形状精度およびレンズ光軸を所望に得やすい成形ガラス
レンズを得ることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達っするため、本発明の成形ガラスレンズは
レンズ主面の有効径よシ外方に位置するレンズ外周部も
しくは外縁部に複数箇所の凹部を配設した構成である。
レンズ主面の有効径よシ外方に位置するレンズ外周部も
しくは外縁部に複数箇所の凹部を配設した構成である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明の成形ガラスレンズを製造する装置の概
念を示す要部平面図であり、第２図は第１図をＳ−Ｓで
切断した断面図を示す。また第３図は第１図の装置で成
形した本発明の成形ガラスレンズの平面図を、第４図は
第３図をＤ−Ｄで切断した断面図を示す。
念を示す要部平面図であり、第２図は第１図をＳ−Ｓで
切断した断面図を示す。また第３図は第１図の装置で成
形した本発明の成形ガラスレンズの平面図を、第４図は
第３図をＤ−Ｄで切断した断面図を示す。
第１図および第２図において、下型１および上型２は所
定のセラミ、り材料等を円柱形に形成し、軸心を同一に
して配置されるとともにそれぞれの型の一方の端面は型
軸心と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を
構成する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定
の鏡面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを
得るため型面形状をそれぞれ凹面とした。
定のセラミ、り材料等を円柱形に形成し、軸心を同一に
して配置されるとともにそれぞれの型の一方の端面は型
軸心と直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を
構成する成形型面１１゜１２を有し、該成形型面は所定
の鏡面に仕上げている。本発明の実施例では凸レンズを
得るため型面形状をそれぞれ凹面とした。
下型１は固定状態とし、上型２は所定の駆動源例えばエ
アーあるいは油圧シリンダー６０等で上型および下型の
軸心方向すなわち、成形ガラスレンズ１０の光軸方向に
（矢印ｚ 、 ｚ’方向で図示）所定ストローク量だけ
所定スピードで駆動される。
アーあるいは油圧シリンダー６０等で上型および下型の
軸心方向すなわち、成形ガラスレンズ１０の光軸方向に
（矢印ｚ 、 ｚ’方向で図示）所定ストローク量だけ
所定スピードで駆動される。
また、上型および下型１゛、２は成形型面へ供給された
ガラスレンズ素材を所定に加熱するためのヒーター例え
ばカートリッヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所
定に埋設されている（図示せず）。さらに、上型２およ
び下型１の円柱部外径寸法は成形レンズ１０の有効径寸
法よシ所定量だけ大きく、かつ成形レンズ１ｏ外径寸法
と同一に構成している。上型２および下型１がガラスレ
ンズ素材を所定のレンズ寸法に抑圧成形するに際しては
、予めスライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，
１の両方の円柱側面に所定に当接するごとく、すなわち
セラミック部材等、ｄ−ラなる２分割形のスライドコア
部３Ｒ，３Ｌが上型および下型の円柱側面を所定に包囲
し保持するごとく、所定の駆動源たとえばエアーシリン
ダー４，４等の手段で矢印ＸならびにＸ方向にそれぞれ
前進、後退する構成となっている。それぞれのスライド
コア部３Ｒ，３Ｌには圧縮バネ７によって一定方向に付
勢されたスライドピン６がガラスレンズ１０光軸と直交
する方向に出入自在に各２箇所づつ対称形に合計４箇所
所定に配設されている。スライドコア部３Ｒ，３Ｌが矢
印Ｘ方向に前進して上下型２，１の円柱面へ当接した状
態においては、所定の下死点位置に下降した上型２の成
形型面１２と、下型１の成形型面１１と、スライドコア
部ａＲ，３Ｌとによりて囲まれて形成されるレンズ形状
空間部すなわち第６図に示す理想形状のガラスレンズ２
ｏと同一形状で同一の容積空間部へ前述のスライドピン
６先端部が所定量だけ突出する構成としている。当然の
ことながら、スライドピン６の突出先端位置は、目的と
する成形ガラスレンズ１０の有効径より外方に位置する
とともに成形ガラスレンズ１０の外周部側面へ凹部９を
形成することになる。
ガラスレンズ素材を所定に加熱するためのヒーター例え
ばカートリッヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所
定に埋設されている（図示せず）。さらに、上型２およ
び下型１の円柱部外径寸法は成形レンズ１０の有効径寸
法よシ所定量だけ大きく、かつ成形レンズ１ｏ外径寸法
と同一に構成している。上型２および下型１がガラスレ
ンズ素材を所定のレンズ寸法に抑圧成形するに際しては
、予めスライドコア部３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，
１の両方の円柱側面に所定に当接するごとく、すなわち
セラミック部材等、ｄ−ラなる２分割形のスライドコア
部３Ｒ，３Ｌが上型および下型の円柱側面を所定に包囲
し保持するごとく、所定の駆動源たとえばエアーシリン
ダー４，４等の手段で矢印ＸならびにＸ方向にそれぞれ
前進、後退する構成となっている。それぞれのスライド
コア部３Ｒ，３Ｌには圧縮バネ７によって一定方向に付
勢されたスライドピン６がガラスレンズ１０光軸と直交
する方向に出入自在に各２箇所づつ対称形に合計４箇所
所定に配設されている。スライドコア部３Ｒ，３Ｌが矢
印Ｘ方向に前進して上下型２，１の円柱面へ当接した状
態においては、所定の下死点位置に下降した上型２の成
形型面１２と、下型１の成形型面１１と、スライドコア
部ａＲ，３Ｌとによりて囲まれて形成されるレンズ形状
空間部すなわち第６図に示す理想形状のガラスレンズ２
ｏと同一形状で同一の容積空間部へ前述のスライドピン
６先端部が所定量だけ突出する構成としている。当然の
ことながら、スライドピン６の突出先端位置は、目的と
する成形ガラスレンズ１０の有効径より外方に位置する
とともに成形ガラスレンズ１０の外周部側面へ凹部９を
形成することになる。
なお、上述のスライドコア部にもガラスレンズ素材を所
定温度に保温するためのヒーターならびに熱電対が所定
に埋設されている（図示せず）。
定温度に保温するためのヒーターならびに熱電対が所定
に埋設されている（図示せず）。
成形ガラスレンズの外局面へ形成される凹部９の４箇所
の累計容積は成形型に供給されるガラスレンズ素材の容
量バラツキ範囲を考慮して所定寸法に形成されている。
の累計容積は成形型に供給されるガラスレンズ素材の容
量バラツキ範囲を考慮して所定寸法に形成されている。
したがって、下型１の成形型面１１へ供給されるガラス
レンズ素材の容積は当然のことながら〔レンズ容積−レ
ンズ形状空間部へのスライドピン突出容積量（実施例で
は４箇所の累計）〕よシ若干多い目の量となる。スライ
ドピン５先端部は所定形状にテーパー加工が施されてお
シ、成形時に流動してきたガラスレンズ素材の押圧力に
よって所定に後退、すなわちガラスレンズ１０の外周面
より遠ざかる方向へ移動する。
レンズ素材の容積は当然のことながら〔レンズ容積−レ
ンズ形状空間部へのスライドピン突出容積量（実施例で
は４箇所の累計）〕よシ若干多い目の量となる。スライ
ドピン５先端部は所定形状にテーパー加工が施されてお
シ、成形時に流動してきたガラスレンズ素材の押圧力に
よって所定に後退、すなわちガラスレンズ１０の外周面
より遠ざかる方向へ移動する。
何故なら、ガラスレンズ素材は第３図、第４図で示す成
形ガラスレンズ１ｏ形状容積よ少若干多い目に供給され
ている。したがって上型２によってプレスされたガラス
レンズ素材はレンズ中心部からレンズ外周部へ向けて流
動し、まず成形型面１１．１’２に沿ってガラスレンズ
形状空間部を充填する。さらにシリンダー６によって上
型２が所定の下死点に達りした時点では、ガラスレン、
ズ１ｏ形状容積より余剰のガラスレンズ素材は行き場が
無くな９、出入自在に構成したスライドピン６を圧縮バ
ネ７に抗して所定量だけ後退させる方向に作用し、レン
ズ面形状、レンズ厚さ、レンズ外形を変化させることな
くレンズ形状部容積を増加させ安定化する。
形ガラスレンズ１ｏ形状容積よ少若干多い目に供給され
ている。したがって上型２によってプレスされたガラス
レンズ素材はレンズ中心部からレンズ外周部へ向けて流
動し、まず成形型面１１．１’２に沿ってガラスレンズ
形状空間部を充填する。さらにシリンダー６によって上
型２が所定の下死点に達りした時点では、ガラスレン、
ズ１ｏ形状容積より余剰のガラスレンズ素材は行き場が
無くな９、出入自在に構成したスライドピン６を圧縮バ
ネ７に抗して所定量だけ後退させる方向に作用し、レン
ズ面形状、レンズ厚さ、レンズ外形を変化させることな
くレンズ形状部容積を増加させ安定化する。
なお、ガラスレンズ素材形状はボール、直方体。
円板状等任意の供給形状を用いればよい。
次に、上述のごとく構成したガラスレンズ成形装置を用
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
第１図および第２図において、まず、スライドコア部３
Ｒ，３Ｌは矢印Ｘ方向の所定位置に後退しているととも
に上型２も矢印２方向の所定位置まで上昇している。
Ｒ，３Ｌは矢印Ｘ方向の所定位置に後退しているととも
に上型２も矢印２方向の所定位置まで上昇している。
この状態において、所定の軟化温度にまで加熱した所定
量の球形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を下型１
の成形型面１１上へ供給し搭載する。
量の球形もしくは直方体状のガラスレンズ素材を下型１
の成形型面１１上へ供給し搭載する。
その後、スライドコア部３Ｒ，３Ｌを前進させ、下型１
の円柱側面へ所定に当接させる。続いて上型２を所定位
置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材は抑圧
、成形され、所定の凸形成形ガラスレンズ１０が成形さ
れる。
の円柱側面へ所定に当接させる。続いて上型２を所定位
置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材は抑圧
、成形され、所定の凸形成形ガラスレンズ１０が成形さ
れる。
詳しくは、ガラスレンズ素材は予熱行程および一対の上
型および下型２，１によって加熱され、軟化状態を維持
しつつ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型お
よび下型２，１の成形型面１１．１２形状に沿ってガラ
スレンズ素材は流動し、まずレンズ有効径部分を形成し
、さらにレンズ有効径部より外周のレンズ外縁部にも流
動してスライドピンを所定に後退させレンズ形状空間部
をすべて所望の状態に充填する。
型および下型２，１によって加熱され、軟化状態を維持
しつつ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型お
よび下型２，１の成形型面１１．１２形状に沿ってガラ
スレンズ素材は流動し、まずレンズ有効径部分を形成し
、さらにレンズ有効径部より外周のレンズ外縁部にも流
動してスライドピンを所定に後退させレンズ形状空間部
をすべて所望の状態に充填する。
その結果、所望のレンズ面１１．１２およびレンズ外径
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、スライドピン５の後退量の多少として吸
収されるので、各々のレンズ面形状精度およびレンズ外
形寸法精度は計量バラツキの影響を受けず常に高精度で
一定形状に成形される。
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、スライドピン５の後退量の多少として吸
収されるので、各々のレンズ面形状精度およびレンズ外
形寸法精度は計量バラツキの影響を受けず常に高精度で
一定形状に成形される。
この後、成形ガラスレンズは冷却、同化の各工程を経た
のち、上型２およびスライドコア部３Ｒ。
のち、上型２およびスライドコア部３Ｒ。
３Ｌをそれぞれ上昇、後退させることにょ９第２図に示
す凸レンズが完成する。ここでガラスレンズ素材の予熱
温度、上下型の加熱温度、加熱時間、上型の加圧力、上
型の下死点位置、レンズ形状空間部へ突出するスライド
ピン先端部の容積等の関係は重要であり、目的とするレ
ンズ形状寸法、使用ガラス材料の種類等に応じて所定の
条件を設定しなければならない。
す凸レンズが完成する。ここでガラスレンズ素材の予熱
温度、上下型の加熱温度、加熱時間、上型の加圧力、上
型の下死点位置、レンズ形状空間部へ突出するスライド
ピン先端部の容積等の関係は重要であり、目的とするレ
ンズ形状寸法、使用ガラス材料の種類等に応じて所定の
条件を設定しなければならない。
なお、上記実施例において、スライドコア部に配設した
スライドピンによって形成する四部の形状や位置、数量
については任意に設定すればよい。
スライドピンによって形成する四部の形状や位置、数量
については任意に設定すればよい。
上述のごとくレンズ外周部の側面位置だけでなく、レン
ズ外縁部のレンズ主面側あるいはレンズ外周部と２つの
レンズ主面側にまたがって（すなわちレンズ外周部を一
部切シ欠く形状）形成してよいことは言うまでもない。
ズ外縁部のレンズ主面側あるいはレンズ外周部と２つの
レンズ主面側にまたがって（すなわちレンズ外周部を一
部切シ欠く形状）形成してよいことは言うまでもない。
発明の効果
上述のごとく本発明は〔レンズ容積−レンズ形状空間部
へのスライドピン突出量〕より若干多い目のガラスレン
ズ素材を加圧、成形することにょシ供給するガラスレン
ズ素材の計量バラッキヲ前述ノ成形型トスライドコア部
とが形成するガラスレンズ形状空間部へ突出したスライ
ドピンの後退量によって調節可能とする。その結果、レ
ンズ面形状精度、レンズ外径寸法等を高精度に形成でき
成形後の心取り加工も不要にするもので、きわめて高精
度の成形ガラスレンズを実現するものである。
へのスライドピン突出量〕より若干多い目のガラスレン
ズ素材を加圧、成形することにょシ供給するガラスレン
ズ素材の計量バラッキヲ前述ノ成形型トスライドコア部
とが形成するガラスレンズ形状空間部へ突出したスライ
ドピンの後退量によって調節可能とする。その結果、レ
ンズ面形状精度、レンズ外径寸法等を高精度に形成でき
成形後の心取り加工も不要にするもので、きわめて高精
度の成形ガラスレンズを実現するものである。
第１図は本発明の成形ガラスレンズを製造するＳ−Ｓで
切断した断面図、第３図は第１図の装置によシ成形した
成形ガラスレンズの平面図、第４・図は第３図をＤ−Ｄ
で切断した断面図、第６図は本発明の説明に用いる理想
のレンズの断面図を示す。 １・・・・・・下型、２・・・・・・上型、３Ｒ，３Ｌ
・・・・・・スライドコア部、４，６・・・・・・シリ
ンダ、１０・・・・・・成形レンズ、１１．１２・・・
・・・成形型面、６・・・・・・スライドピン、７・・
・・・・圧縮バネ、８・・・・・・結栓、９・・・・・
・凹部、２０・・・・・・理想のレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 く − 一 第５図 （ セ
切断した断面図、第３図は第１図の装置によシ成形した
成形ガラスレンズの平面図、第４・図は第３図をＤ−Ｄ
で切断した断面図、第６図は本発明の説明に用いる理想
のレンズの断面図を示す。 １・・・・・・下型、２・・・・・・上型、３Ｒ，３Ｌ
・・・・・・スライドコア部、４，６・・・・・・シリ
ンダ、１０・・・・・・成形レンズ、１１．１２・・・
・・・成形型面、６・・・・・・スライドピン、７・・
・・・・圧縮バネ、８・・・・・・結栓、９・・・・・
・凹部、２０・・・・・・理想のレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 く − 一 第５図 （ セ
Claims (1)
- レンズ主面の有効径よシ外方に位置するレンズ外周部も
しくは外縁部に複数箇所の凹部を配設したことを特徴と
する成形ガラスレンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2753084A JPS60171236A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 成形ガラスレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2753084A JPS60171236A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 成形ガラスレンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171236A true JPS60171236A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12223666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2753084A Pending JPS60171236A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 成形ガラスレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680430A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-03-22 | Canon Inc | 光学素子及びその成形方法及び成形装置及び光学ユニット |
| WO2012041684A1 (de) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Füller Glastechnologie Vertriebs-Gmbh | Verfahren zum herstellen von glasgegenständen, sowie vorrichtung |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP2753084A patent/JPS60171236A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680430A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-03-22 | Canon Inc | 光学素子及びその成形方法及び成形装置及び光学ユニット |
| WO2012041684A1 (de) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Füller Glastechnologie Vertriebs-Gmbh | Verfahren zum herstellen von glasgegenständen, sowie vorrichtung |
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