JP2001348232A - ガラス成形品、光学素子、複数の光学素子を同時に成形する成形方法、及び、成形用金型駒部材の位置出し方法、並びに、ガラスレンズの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の被成形材料を同時に複数の成形用金型
ユニットで加熱加圧操作して成形加工する場合の被成形
品の光学的品質を保つこと。 【解決手段】 ガラス材料を加熱及び加圧操作して成形
用金型部材の転写面の形状に成形したガラス成形品であ
って、前記ガラス成形品は複数のガラス素材を同時に複
数の金型部材により個別に成形され、前記複数のガラス
素材を成形する前記複数の金型部材はそれぞれ各一対の
第一と第二の成形用金型駒部材から構成し、前記各第一
及び第二の成形用金型駒部材はそれぞれ第一、第二のダ
イセット部材に保持され、前記複数のガラス素材は各成
形用金型駒部材内に挿入し、前記各金型駒部材内の前記
ガラス素材は前記第一と第二のダイセット部材上にて前
記一対の成形用金型駒部材の転写面の中心位置の位置出
しが決められるように成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス材料を成形用
金型部材により加圧して該成形用金型部材の転写面を成
形加工するガラス成形品に関する。

【０００２】本発明は、前記成形用金型部材の転写面に
光学機能面に成した光学素子に関する。

【０００３】さらに本発明は複数の成形品を同時に成形
する成形方法に関する。

【０００４】更に、本発明は複数のガラス素材を同時に
成形する成形方法に関する。

【０００５】また、本発明はガラス素材を成形する成形
装置に関する。

【０００６】特に本発明は、複数のガラス素材を同時に
成形するための成形用金型駒部材の位置出し方法に関す
る。

【０００７】更に、本発明はガラスレンズの成形方法及
びその成形装置に関する。

【０００８】特に、本発明は、光学機能面が非球面形状
のガラスレンズに関する。

【０００９】

【従来の技術】ガラス材料を成形用金型装置内に挿入し
て加熱、加圧操作してレンズなどの光学素子形状に成形
加工する装置／方法の問題として光学機能面としての、
光の入射面と出射面の夫々の面精度の保証と各面間の光
軸の合わせ精度がある。

【００１０】面精度の保証上には、各面の表面粗さ精度
と、各面の傾き、倒れ、等の偏移精度がある。

【００１１】前述の各面の形状の転写は一対の金型部材
の型閉じ操作で形成するキャビテイ形状により形成さ
れ、各転写面の芯出し操作は、たとえば、先行資料の、
特開昭62-227730号公報に教示されているように、上型
と下型とを案内型で規制することにより行う提案があ
る。

【００１２】また、芯出し精度の保障のための提案とし
ての先行資料には、特開平４−１５４６３６号公報があ
る。

【００１３】上記提案は、上下一対の型を用いるガラス
レンズの成形装置において、型の相対する端面の一方の
端面上の外周寄りに三箇所以上設けられ、外周側と端面
側を開放し、成形用の型の中心からほぼ放射方向に向か
う凹部と、同凹部にそれぞれ対応させて他方の端面上に
設けられた凸部とを有し、前記凹凸部は、少なくとも型
閉じ状態にあるとき、該凹凸部の側面が所定の嵌合精度
を有するように構成するものである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来装置として
開示されている装置及び、本発明に係る装置はガラス材
料を形状変形可能な軟化点温度近辺まで加熱し、高い温
度環境下で、加圧して成形用金型部材の転写面に押し付
け操作して形状生成して光学機能面を成形し、その後、
成形した光学素子の取り出しのために、金型部材及び成
形品を冷却し、型から成形品の取り出し操作を行う。

【００１５】成形用の一対の上下の金型部材は型閉じ、
型開き操作を繰り返す機械的運動と、また、温度上昇と
温度下降を繰り返す温度履歴の影響を受ける。

【００１６】前述のガラス材料及び金型部材の加圧工程
においては、組となる一対の金型部材の位置合わせ精度
を保証する必要がある。

【００１７】特に、本発明は非球面レンズを加工対象物
の１つとしており、非球面レンズの場合光学機能面の芯
出し精度は高い精度を保証する必要がある。

【００１８】更に、ガラス材料を加圧して形状転写成形
するためには、ガラス材料及び成形用金型部材を高い温
度環境下で機械的運動を繰り返し操作して、成形装置を
構成している各部材の相互の位置関係の寸法精度を各操
作毎に、高い精度に保証する必要がある。

【００１９】また、上記従来技術の項で開示した先行資
料は装置構成として成形品は１個のみを成形加工する装
置構成の開示であるが、上に述べたように、ガラス材料
を加熱加圧操作して光学素子形状に加工する工程とし
て、装置各部の動作時間の他に、加熱のための温度上昇
時間、成形品取り出しのための温度冷却時間を要し、一
回の成形加工サイクルに、温度制御の時間を要する。

【００２０】そのため、一回の成形サイクルで複数の成
形品を同時に加工する複数個（多数個）同時成形の装置
の提案がある。

【００２１】この複数個同時成形装置は一対の成形用金
型部材を複数個同時に型閉じ／型開き操作し、複数のガ
ラス材料を個別の成形用金型部材内に挿入して加熱加圧
操作して成形加工するものである。

【００２２】そして、上記の複数個同時成形加工におい
ては複数の成形用金型部材相互の位置関係の寸法精度に
高い精度が要求される。

【００２３】特に、前述した複数個の成形用金型によっ
て同時に複数の光学素子の成形加工を行う場合には、夫
々の光学素子の光学機能面、特に、非球面の光学的な精
度を保証する成形方法及び装置が要求されている。

【００２４】複数個、例えば、4個の非球面レンズを、4
個同時に、所定の光学的精度の保証された範囲に、連続
的に、製造する成形方法及び装置は、非球面レンズの多
様な分野への利用の広がる中での急務である。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明の１つは、上記課
題の解決のために、ガラス材料を加熱及び加圧操作して
成形用金型部材の転写面の形状に成形したガラス成形品
であって、前記ガラス成形品は複数のガラス素材を同時
に複数の金型部材により個別に成形され、前記複数のガ
ラス素材を成形する前記複数の金型部材はそれぞれ各一
対の第一と第二の成形用金型駒部材から構成し、前記各
第一及び第二の成形用金型駒部材はそれぞれ第一、第二
のダイセット部材に保持され、前記複数のガラス素材は
各成形用金型駒部材内に挿入され、前記各金型駒部材内
の前記ガラス素材は前記第一と第二のダイセット部材上
にて前記一対の成形用金型駒部材の転写面の中心位置の
位置出しが決められるように成形されることを特徴とし
たガラス成形品の提案により課題の解決を図ることにあ
る。

【００２６】更に、前記一対の成形用金型駒部材の一方
の駒部材の転写面は非球面形状に成されており、前記ガ
ラス成形品は前記転写面が光学機能面を有した光学素子
であることを特徴とした請求項１記載のガラス成形品の
態様を提案する。

【００２７】又、発明の１つは、ガラス材料を加熱及び
加圧操作して成形用金型部材の転写面の形状に成形した
光学素子であって、前記光学素子は複数のガラス素材を
同時に複数の金型部材により個別に成形され、前記複数
のガラス素材を成形する前記複数の金型部材はそれぞれ
光学機能面となる転写面を有した各一対の第一と第二の
成形用金型駒部材から構成し、前記各第一及び第二の成
形用金型駒部材はそれぞれ第一、第二のダイセット部材
に保持され、前記複数のガラス素材は各成形用金型駒部
材内に挿入され、前記各金型駒部材内の前記ガラス素材
は前記第一と第二のダイセット部材上にて前記一対の成
形用金型駒部材の転写面の中心位置の位置出しが決めら
れるように成形されることを特徴とした光学素子を提案
する。

【００２８】更に本発明の１つは、複数のガラス素材を
加熱及び加圧操作して同時に成形して複数の光学素子を
同時に製造する成形方法であって、前記複数のガラス素
材を個別にかつ同時に加熱加圧する一対の複数の成形用
金型駒部材を一対の第一と第二のダイセット部材に固定
し、前記各成形用金型駒部材の中心位置の位置出しを前
記第一及び第二のダイセット部材に設けた位置出し手段
により行うようにしたことを特徴とした複数の光学素子
を同時に製造する成形方法により上記課題の解決を図
る。

【００２９】又、本発明は、ガラス素材を挿入して加熱
及び加圧操作してレンズを成形するための一対の成形用
金型駒部材の位置出し方法であって前記一対の金型駒部
材は複数のガラス素材を個別に成形するために複数の第
一及び第二の一対の金型駒部材から構成し、前記各第一
の成形用金型駒部材は第一のダイセット部材に保持し前
記各第二の成形用金型駒部材は第二のダイセット部材に
保持し前記第一及び第二のダイセット上であって前記各
対の中心位置に前記ダイセットの位置出し手段を配置
し、前記ダイセット部材の位置出しによって前記各対の
成形用金型駒部材の位置出しを行うようにしたことを特
徴とした成形用金型駒部材の位置出し方法により上記課
題を解決する。

【００３０】本発明の１つは、ガラス成形品の成形装置
の提案であって、前記ガラス成形品は複数のガラス素材
を同時に複数の金型部材により個別に成形する成形用金
型駒部材を有し、前記複数のガラス素材を成形する前記
複数の成形用金型駒部材はそれぞれ各一対の第一と第二
の成形用金型駒部材から構成し、前記各第一及び第二の
成形用金型駒部材はそれぞれ第一、第二のダイセット部
材に保持され、前記複数のガラス素材は各対の成形用金
型駒部材内に挿入され、前記各金型駒部材内の前記ガラ
ス素材は前記第一と第二のダイセット部材上にて前記一
対の成形用金型駒部材の転写面の中心位置の位置出しを
行う位置出し手段により位置出しが決められるように構
成したことを特徴としたガラス成形品の成形装置により
上記課題の解決を図る。

【００３１】前記位置出し手段は前記第一及び第二のダ
イセットに設けた凹凸部から構成されていることを特徴
とした請求項６記載のガラス成形品の成形装置の提案が
ある。

【００３２】更に、前記ガラス成形品は光学レンズ形状
を成し、前記位置出し手段は前記第一のダイセット部材
に固定し、前記複数の成形用金型駒部材の中心位置に配
置したピン部材と、前記第二のダイセット部材に形成し
た前記ピン部材が嵌合する穴部から構成したことを特徴
とした請求項９記載のガラス成形品の成形装置。

【００３３】前記第一及び第二のダイセット部材に前記
位置出し手段を補助する複数の補助用位置出し手段を設
けたことを特徴とした請求項１０記載のガラス成形品の
成形装置を提案する。

【００３４】前記各位置出し手段は前記ダイセット部材
上に直線上に配置されていることを特徴としたガラス成
形品の成形装置の体尾態様がある。

【００３５】更に、前記補助用位置出し手段は前記第一
及び第二のダイセット部材に形成した凹凸部から構成し
たことを特徴とした請求項１２記載のガラス成形品の成
形装置の態様を提案する。

【００３６】更に、他の本発明は、ガラスレンズの成形
装置であって、前記ガラスレンズは偶数個のガラス素材
を同時に偶数の金型部材により個別に成形する成形用金
型駒部材を有し、前記偶数のガラス素材を成形する前記
偶数の成形用金型駒部材はそれぞれ各一対の第一と第二
の成形用金型駒部材から構成し、前記各第一及び第二の
成形用金型駒部材はそれぞれ第一、第二のダイセット部
材に保持され、前記偶数のガラス素材は各対の成形用金
型駒部材内に挿入され、前記各金型駒部材内の前記ガラ
ス素材は前記第一と第二のダイセット部材上にて前記一
対の成形用金型駒部材の転写面の中心位置の位置出しを
行う第一の位置出し手段と、及び、前記第一の位置出し
手段と直線的に配置された第二の位置出し手段とにより
位置出しが決められるように構成したことを特徴とした
ガラスレンズの成形装置を提案する。

【００３７】前記第二の位置出し手段は複数個設けられ
ていることを特徴とした請求項12記載のガラスレンズの
成形装置の態様がある。

【００３８】前記各対の成形用金型駒部材は上下位置関
係に配置され、前記第一の位置出し手段は第一のダイセ
ット部材に植設したピン部材と前記第二のダイセット部
材に形成した長穴部とにより構成したことを特徴とした
請求項12記載のガラスレンズの成形装置を提案する。

【００３９】更に、前記第二の位置出し手段は前記第一
ダイセット部材に植設したピン部材と前記第二のダイセ
ット部材に形成した長穴部とにより構成したことを特徴
とした請求項1６記載のガラスレンズの成形装置を提案
する。

【００４０】更に本発明の１つは、ガラスレンズの成形
装置であって、前記ガラスレンズは複数個のガラス素材
を同時に複数の金型部材により個別に成形する成形用金
型駒部材を有し、前記複数のガラス素材を成形する前記
複数の成形用金型駒部材はそれぞれ各一対の第一と第二
の成形用金型駒部材から構成し、前記各第一及び第二の
成形用金型駒部材はそれぞれ第一、第二のダイセット部
材に保持され、前記偶数のガラス素材は各対の成形用金
型駒部材内に挿入され、前記各金型駒部材内の前記ガラ
ス素材は前記第一と第二のダイセット部材上にて前記一
対の成形用金型駒部材の転写面の中心位置の位置出しを
行う第一の位置出し手段と、及び、前記第一の位置出し
手段と直線的に配置された複数個の第二の位置出し手段
とを有し、前記第一及び複数の第二の位置出し手段の中
心点を結ぶ線が交差するように構成したことを特徴とし
たガラスレンズの成形装置を提案する。

【００４１】

【発明の実施の形態】第一の実施例 図1ないし図３は本発明の第一の実施例を示す。

【００４２】図において符号１は第一のダイセット部
材、２は第二のダイセット部材であり、該ダイセット
１，２は対抗面１ａ，２ａにて互いに対抗するように配
置されている。

【００４３】該各ダイセット部材１，２の前記対抗面に
は後述する4組の成形用金型ユニット４，６，８，１０
が埋め込み保持されている。

【００４４】１２は第一ダイセット部材１に取り付けた
上軸部材であり、該上軸部材１２は不図示の駆動手段の
シリンダーロッドに固定してある。

【００４５】１４は前記第二のダイセット部材２に取り
付けた下軸部材である。

【００４６】下軸部材１４は不図示の駆動手段のシリン
ダーロッドに固定してある。

【００４７】前記第一及び第二のダイセット部材１，２
は駆動手段により矢印B,C方向への移動制御を受けるよ
うに構成する。

【００４８】１６，１８は夫々前記上軸部材12及び下軸
部材１４に埋設した冷却媒体流通用配管部材であり、前
記第一及び第二の各ダイセット部材１，２に形成した流
通穴１２ｂ，１４ｂを介して前記成形用金型ユニットの
冷却作用を行う。

【００４９】２０は前記ダイセット部材１，２の近傍位
置に配置した加熱手段であり、該加熱手段はヒータなど
により熱を発して、前記ダイセット部材１，２を介して
前記各成形用金型ユニット及び、該各成形用金型内の被
成形材料を加熱する。

【００５０】本実施例においての被成形材料はガラス材
料である。

【００５１】前記各ダイセット部材には4組の成形用金
型４，６，８，１０が組み込まれており、第一組の成形
用金型４は、上下の一対の成形用金型駒部材４A,4Bとか
ら構成し、前記第一ダイセット部材１に第一の成形用金
型駒部材４Aが固定され、第二のダイセット部材２に第
二の成形用金型駒部材４Bが固定されている。

【００５２】前記第一組の各成形用金型駒部材４A,4Bは
前記第一、第二のダイセットの対抗面に、その成形用の
転写面４ａ，４ｂが対抗するように配置され、該転写面
で形成する空間部分が被成形品の形状転写部となる。

【００５３】第二組の成形用金型６も一対の成形用金型
駒部材６A,6Bとで構成し、該駒部材の転写面で被成形品
の形状転写部を構成する。

【００５４】第三、第四の成形用金型駒部材８，１０も
同様に、一対の成形用金型駒部材から構成される。

【００５５】上記のように、各ダイセット部材１，２に
固定された4組の成形用金型４，６，８，１０の各一対
の成形用金型駒部材の、前記転写面により被成形材料が
加熱加圧操作により形状変形して最終的に図４に示すよ
うな光学素子のレンズ形状に成形されるわけであるが、
本発明の対象とする光学素子は光学レンズの中でも、光
学機能面が非球面形状の非球面レンズを加工対象とする
ことにより非球面レンズの生産性を高めるとともに、本
発明の産業利用性の価値を高めることができる。

【００５６】その場合、非球面レンズの非球面形状を前
記成形用金型駒部材の一方または両方の転写面に形成
し、該非球面の転写面で非球面レンズ２２を成形するの
であるが、図4に示すように、非球面レンズ２２の光学
機能面２２A、２２Bの光軸O-Oは光学的には1本であり、
一対の成形用金型駒部材で非球面レンズ形状に成形する
とともに、第一の駒部材４Aの転写面４ａで成形した面
の光軸と第二の駒部材４Ｂで成形した面の転写面４ｂの
光軸を所定の数値範囲内に規定する必要がある。

【００５７】たとえば、図４において、非球面レンズ２
２の光の入射面２２Aの光軸O1と光の出射面２２Bの光軸
O2のずれの公差の範囲Β（ベータ）は約１０μｍｍに規
定する必要がある。

【００５８】更に、各光学機能面２２A、２２Bの倒れ
（傾き）の公差の範囲γ（ガンマ）も数十秒から２分以
内に入るように規定する必要がある。図５参照

【００５９】上記のような光学的数値範囲規制の条件が
ある中で、更に、本例のように、4組の成形用金型で、4
個取り成形する成形方法及び装置においては上下のダイ
セット部材１，２により固定された4組一対の成形用金
型駒部材間相互の位置合わせ調整も高い精度上で行う必
要がある。

【００６０】特に、ダイセット部材１，２に固定され
て、ダイセット部材の上下運動により転写面４ａ，４ｂ
の開閉操作が行われ、それにより被成形品の転写形状空
間（キャビテイ空間）が定まる。

【００６１】その上に、加熱手段２０によるダイセット
部材、成形用金型駒部材の加熱操作による温度上昇、及
び、成形品の取り出しのための冷却操作による温度下降
が繰り返される。

【００６２】このような、条件下にあって、複数個の非
球面レンズ4個全部を所定の前記数値基準内に収めるよ
うに成形するためには、各組の成形用金型駒部材及び、
ダイセット部材１，２の位置合わせのための位置合わせ
手段が必要である。

【００６３】図１乃至図３に戻って、符号２４，２６，
２８は本例における第一、第二、第三の位置合わせ手段
である。

【００６４】符号２４Aは前記第一のダイセット部材１
に固定した突起部で、本例ではピン形状を成す。

【００６５】２４Bは前記突起部（ピン）２４Aが嵌合す
る凹み部で、前記第二のダイセット部材に形成した凹部
である。

【００６６】該ピン部材２４Aと凹部２４Bとで第一の位
置合わせ手段２４を構成している。

【００６７】該ガイド部材３０によるダイセット部材
１，２の摺動方向の軸倒れ規制と、前記位置合わせ手段
２４により各組一対の成形用金型駒部材の正確な位置合
わせが実行される。

【００６８】前記位置合わせ手段２４のピン部材２４A
は前記第一ダイセット部材１に形成した貫通穴１ｄに貫
通し、その一端側はダイセット部材１の前記軸部材１２
の取り付け面側に形成した埋め込み穴部１ｃ内に埋め込
む。

【００６９】貫通したピン部材２４Aの他端側は第一ダ
イセット部材１の対抗面から突出させて、第二のダイセ
ット部材２の対抗面側に形成した凹部２４B内に挿入す
るように構成する。

【００７０】第二及び第三の位置合わせ手段２６，２８
もピン部材２６A、２８A、凹部２６B,28Bにより同様に
構成する。

【００７１】本例において、各ピン部材２４A,２６A,28
Aの軸形状は直径８．０ｍｍの丸軸形状であり、丸軸の
真円度は１μｍ以内に規定する。

【００７２】前記第一のダイセット部材からの突出長さ
寸法は１５，０ｍｍ。

【００７３】第二ダイセット部材に形成した前記凹部２
４Bは短径８．０ｍｍ、長径９．０ｍｍの長穴形状、深
さ１７ｍｍに規定した。

【００７４】ピン部材２４Aと凹部２４Bの寸法公差は片
側２．５μｍ、径方向５．０μｍに設定した。

【００７５】第二、第三の位置合わせ手段各部の寸法数
値も第一手段と同様に設定した。

【００７６】各成形用金型４，６，８，１０各組夫々の
一対の成形用金型駒部材は前記各ダイセット部材１，２
に形成した埋め込み用の貫通穴部１E、２Eに埋め込み固
定されている。

【００７７】前記ダイセット部材の材質は超硬合金製で
あり、成形用金型駒部材の材質は超硬合金製である。

【００７８】各成形用金型駒部材の形状は円筒形状であ
り、埋め込み側の一端部に鍔部４Ａ−ａを形成し、該鍔
部４Ａ-ａはダイセット部材１の貫通穴１Eに形成した座
ぐり部１E-ａに嵌め合うように構成する。

【００７９】本例において、成形用金型駒部材４Aの直
径寸法は２５．０ｍｍ、貫通穴１Eの内径寸法は２５．
０ｍｍ，公差は２．０μｍに設定した。

【００８０】上記のように、成形用金型駒部材４Aを前
記嵌め込み用貫通穴１E内にはめ込んだ状態での金型駒
部材４Aと貫通穴１E相互の軸の芯ずれをクリアランス径
方向で２．５μｍに設定する。

【００８１】上記の金型駒部材４Aと同様に、他の成形
用金型駒部材を各ダイセット部材に埋め込み固定する。

【００８２】位置合わせ手段の配置について。

【００８３】図２は図１のA-A方向の切断面を示し、前
記３つの位置合わせ手段２４，２６，２８の配置関係を
示す。

【００８４】本発明の特徴の１つは該位置合わせ手段の
配置関係にあり、これにより、複数個の加熱加圧操作に
よる多数個成形を可能にすることができた。

【００８５】第一の位置合わせ手段２４は複数の前記成
形用金型ユニット４，６，８，１０の略中心位置に配置
する。

【００８６】即ち、第一組の成形用金型４と第三の成形
用金型１０を結ぶ線上、又、第二組の成形用金型８と第
三組の成形用金型６を結ぶ線上の交点の平面上の点対象
位置に配置する。

【００８７】即ち、複数対の成形用金型の点対象平面の
中心位置に第一の位置合わせ手段２４を配置する。

【００８８】更に、第二及び第三の位置合わせ手段２
６，２８は第一の位置合わせ手段とともに、直線上に配
置し、第一組と第三組の成形用金型４、６とを結ぶ線
と、第二組と第四組の成形用金型８，１０を結ぶ線との
並行線上の中間位置に直線的に配置する。

【００８９】位置合わせ手段のクリアランスの説明 図３は前記各位置合わせ手段の各部寸法のクリアランス
を示す。

【００９０】図３において、C0は第一位置合わせ手段２
４のピン部材２４Aと凹部２４Bとのクリアランスを示
し、C1は第二、第三位置合わせ手段２６，２８のピン部
材と嵌合長穴の短径方向のクリアランス、C2は長径方向
のクリアランスを夫々示す。

【００９１】又、L、Lは第一位置合わせ手段２４と第
二、第三の位置合わせ手段２６，２８の各ピン部材間の
ピッチを示す。

【００９２】Rは第一位置合わせ手段のピン部材２４Aの
中心位置から前記第三組の成形用金型６の金型駒部材６
Aの中心位置までの距離を表す。

【００９３】αは第三組の成形用金型６の一対の上下の
成形用金型駒部材６，６Bの中心位置X1,X2の偏移量を示
し、この偏移量は被成形材料を成形用金型駒部材内に挿
入し、形状変形の加熱加圧操作状態で、一対の成形用金
型駒部材６A,6B間に所定の温度差（ΔT）を設けた場合
の設定値である。

【００９４】前記所定の温度差とは加熱加圧工程後の成
形品の取り出し工程において型開き操作時に、成形品が
上型側に付着しないようにするための温度差であり、本
例では０〜２０度の間である。

【００９５】 本例の数値条件 C0＝2.5 μｍ C1＝2.5 μｍ C2＝20.0 μｍ L＝40.0ｍｍ R＝35.0ｍｍ ΔT＝ 0℃ の場合 α ＝ 4.3 μｍ ΔT＝１０℃ の場合 α＝ 5.1 μｍ ΔT＝２０℃ の場合 α＝ ６.３ μｍ に設定する。 ダイセット部材の熱膨張係数 ６．０〜６．５ １０^-6ｍｍ／℃ 成形用金型駒部材の熱膨張係数 （同上 ピン部材の熱膨張係数 （同上） 被成形材料のガラス材料の種類 重クラウンガラス （屈折率1.58、アッペ数59.4、転移点温度５０６℃ ） 前記被成形ガラスは成形すべきガラスレンズへの形状変
形を促進させるために最終形状の形に近似したブランク
ガラスを用いる。

【００９６】そのブランクガラス形状は外径寸法が１０
ｍｍ、肉厚寸法が3.5ｍｍの予備形状に加工してある。

【００９７】最終成形レンズ形状寸法は、凸側光学面の
半径寸法を４０.０ｍｍとなし、成形面は前記成形用金
型駒部材の下側（第二の駒部材側４Ｂ，６Ｂ，８Ｂ，１
０Ｂ）の転写面側である。

【００９８】反対側の光学面（第一の駒部材側４Ａ，６
Ａ，８Ａ．１０Ａ ）は非球面側と成し、近似半径寸法
は29ｍｍである。

【００９９】レンズ外径12.0ｍｍ，レンズの中心肉厚寸
法は2.5ｍｍである。

【０１００】成形方法の説明 以下に図を参照して本実施例の成形装置の作動及び、成
形方法について説明する。

【０１０１】上記説明のように構成された成形装置の前
記図１に示したダイセット部材１，２及び該ダイセット
に固定される前記成形用金型ユニット、及び該ダイセッ
ト部材のガイド部材は不図示の成形装置のケーシング内
に収容されており、該ケーシング内は大気と不活性ガス
（例えば、窒素ガス）との置換が可能に構成する。

【０１０２】又、成形する状況（ガラス材料の種類、成
形用金型駒部材の材質など）によっては前記ケーシング
内を真空状態にして成形操作する。

【０１０３】まず、上軸部材１２を駆動手段によって矢
印Ｂの上方向に移動させて、第一のダイセット部材１を
引き上げ操作する。

【０１０４】これにより第一の成形用金型駒部材４Ａ，
６Ａ，８、１０Ａが第二の成形用金型駒部材４Ｂ，６
Ｂ，８Ｂ，１０Ｂから離れて、型開きする。

【０１０５】その後、型開きした各第二の成形用金型駒
部材の転写面上に前記のガラスブランクを載置する。

【０１０６】尚、該ガラスブランクは前工程で予備的に
ある温度状態に加熱しておくことも良い結果を期待でき
る。

【０１０７】ガラスブランクの載置後、第一のダイセッ
ト部材１を下降させる。

【０１０８】この下降位置は、第一成形用金型駒部材の
転写面が、第二の成形用金型部材上に載置したガラスブ
ランクに接触する手前の位置にする。

【０１０９】この状態で、前記加熱手段のヒータにより
加熱操作を行い、成形用金型駒部材の近辺位置に配置し
た不図示の温度計測手段による計測値が５８０度に達す
るまで加熱する。

【０１１０】温度計測値が上記温度に達した時点で、第
一のダイセット部材１を１０．０ｍｍ／ｓｅｃの速度で
下降させて上下の成形用金型駒部材の間隔を狭める。

【０１１１】前記第一ダイセット部材を介して個々のガ
ラスブランクには2900Ｎ（ニュートン）の荷重を作用さ
せる。

【０１１２】第一ダイセット部材の下降動作は前記金型
駒部材の転写面にガラスブランクを押し付けて、形状転
写の変化を及ぼしながら、第二ダイセット部材との当接
面に突き当たって約４０秒間プレス動作する。

【０１１３】この４０秒の時間に、ガラスブランクは金
型駒部材の閉成した転写面空間の形状に形状変形してレ
ンズ形状が成形される。

【０１１４】これにより成形用金型駒部材４Ｂ，６Ｂ，
８Ｂ，１０ｂの転写面の非球面を備えた非球面レンズが
成形される。

【０１１５】その後、ダイセット部材の突き当て状態及
び、前記圧力を維持して冷却工程に移行する。

【０１１６】冷却工程は前記加熱手段のヒータを切り、
前記冷却媒体導入通路１６，１８から冷却ガスを導入
し、該冷却ガスを導入路から流通路１２ｂ，１４ｂを介
して各成形用金型駒部材の温度を低下させていく。

【０１１７】前記の温度計測手段による計測値が４９０
度に達した時点で前記圧力の解除を行う。

【０１１８】更に、冷却ガスによる冷却作用を続行さ
せ、上部側の成形用金型駒部材の温度計測値が４７０度
に達した時点で第一のダイセット部材１を上昇作動させ
て、ダイセットの分離を行う。

【０１１９】尚、下部側の成形用金型駒部材の温度は４
９０度を保持するように冷却ガスの流通路１４ｂへの流
入量の調整を行い、上下の成形用金型駒部材の温度差を
前記のΔＴを２０℃差に保つ。

【０１２０】第一ダイセット部材１の上昇動作により成
形用金型駒部材の分離が進み、又、金型駒部材内の成形
品のレンズは前記の上下の金型駒部材の温度差調整によ
り上側の成形用金型駒部材の転写面に付着せずに、下側
の成形用金型駒部材の転写面上に残る。

【０１２１】その後、成形されたレンズを取り出す。

【０１２２】前記の成形終了後のレンズの取り出し後
に、次の成形工程の実行を行うが、前記ダイセット部材
１，２及び、各成形用金型駒部材は温度を低下させず
に、前記４７０度及び４９０度の付近温度を維持させて
あるが、この温度条件で、再び、ダイセット部材１の下
降動作によるピン部材２４Ａ，２６Ａ、２８Ａの凹部２
４Ｂ，２６，２８Ｂへの挿入動作への悪影響は生じるこ
とが無く、該位置合わせ手段２４，２６，２８による各
成形用金型駒部材の位置合わせ動作が正確に実行でき
る。

【０１２３】上記の成形装置で、上記の各部クリアラン
ス条件及び、前記成形温度条件で、各組の成形用金型ユ
ニットに夫々ガラスブランクを挿入してガラスレンズの
成形操作を１００ショット行った。

【０１２４】その結果は、非球面レンズの非球面側（上
面側）光軸と、球面側（下面側）光軸との軸のずれ量
（平行偏芯精度）は１００ショットの非球面レンズにお
いて、最大値のレンズで、２５秒、最小値のレンズで５
秒であり、すべてのレンズが上記の範囲内であった。

【０１２５】因みに、本出願人の製造販売に係るカメラ
に組み込むレンズにおける光学設計上の要求範囲は５．
０〜２０．０μｍ（１０μｍ±５μｍ）である。

【０１２６】第二の実施例の説明上記の第一実施例の場
合、成形用金型ユニットは４組構成であった。

【０１２７】ガラスプレス成形により光学素子を得る手
段としては多数個同時成形による方法は成形時間サイク
ルを考慮すると、コスト面での優位性がある。

【０１２８】その反面、短時間に多量のレンズを要しな
い場合には、前記４個成形の装置は装置が大型の構成に
なり、温度制御のための消費エネルギ等で、少数成形に
適しない場合もある。

【０１２９】そのため、２個同時成形装置があれば好都
合であり、本例は２個同時成形の例を示す。

【０１３０】以下に図を参照して説明する。

【０１３１】図５は成形装置の要部を示し、図６のＣ-
Ｃ方向の断面図である。

【０１３２】図６は図５のＢ-Ｂ方向平面図である。

【０１３３】図において、符号４０，４２は第一及び第
二のダイセット部材であり、図示上のＢ-Ｂ線上が対抗
位置を示す。本例の第一のダイセット部材４０はその対
抗面４０ａからその一部分が突出した突出部４０Ａ，４
０Ｂを形成してある。

【０１３４】又、前記突出部４０Ａ、４０Ｂの配置位置
は図５に示すように、後述する２組の成形用金型ユニッ
ト４４，４６の中心点を結んだ線O1-O2と約４５度傾斜
した線上に配置してある。

【０１３５】第二のダイセット部材４２には前記第一の
ダイセット部材上の前記突出部４０Ａ．４０Ｂに対応し
た位置に、該突出部４０Ａ，４０Ｂが嵌まり込む凹部４
２Ａ，４２Ｂを形成する。

【０１３６】４８は第一ダイセット部材４０に固定した
上軸部材、５０は第二のダイセット部材４２に固定した
下軸部材であり、不図示の駆動手段に連結している。

【０１３７】前記各軸部材４８，５０には前記第一の実
施例に述べたと同様の冷却媒体流通配管が設けられてお
り成形用金型の冷却作用を行うように構成してある。

【０１３８】又、加熱手段としてのヒータも不図示であ
るが配置してある。

【０１３９】符号５２は本例の第一の位置合わせ手段で
ある。

【０１４０】第一位置合わせ手段５２は前記第一ダイセ
ット部材４０に形成した貫通穴４０Bに嵌合させたピン
部材４０Cと、該ピン部材４０Cの先端部４０ｃ１が挿入
する、前記第二のダイセット部材４２に形成した凹部４
２Bから構成する。

【０１４１】前記ピン部材４０Bの一端側には鍔部を設
け、該鍔部が前記貫通穴４０Bの開口部に形成した座ぐ
りに勘合する。

【０１４２】成形用金型ユニット４４，４６は夫々一対
の上下の成形用金型駒部材４４A、４４B,、４６A,46Bか
ら構成する。

【０１４３】図６に示すように、前記2組の金型ユニッ
ト４４、４６の配置と、３つの前記位置合わせ手段４０
A／４２A,４０B／４２Ｂ，５２との配置関係は、金型ユ
ニット４４，４６を結ぶ線O1-O2と、３つの位置合わせ
手段を結ぶ線P1-P2が約45度で交差するように配置す
る。

【０１４４】各金型ユニットの第一の成形用金型駒部材
４４A,46Aは第一のダイセット部材４０に形成した貫通
穴４０D、４０Eに勘合し、第二の成形用金型駒部材４４
B.46Bは第二のダイセット部材４２に形成した貫通穴４
２D,46E（不図示）に勘合する。

【０１４５】一対の成形用金型４４，４６を構成する夫
々の金型駒部材４４A,44B,46A,46Bはその対抗面に被成
形品を形状転写する転写部が形成されており、各金型駒
部材の閉成状態にて成形用のキャビテイ空間を形成す
る。

【０１４６】上部の成形用金型駒部材４４A,46A側の転
写面に非球面形状を形成してある。

【０１４７】図６において、C4は前記第二、第三の位置
合わせ手段のクリアランスを示し、第二、第三の位置合
わせ手段を構成する第一ダイセット部材側の凸部４０A,
40Bは前記P1-P2線方向に長手状に構成し、第二ダイセッ
ト部材側の凹部４２A,42Bは該凸部４０A,40BよりもC5の
クリアランスを持って形成する。

【０１４８】符号Rは第一の位置合わせ手段５２の凹部
の中心位置と各成形用金型の中心位置の間の距離寸法を
示す。

【０１４９】L0は第一の位置合わせ手段の中心位置か
ら、第二位置合わせ手段の勘合凸部４０Bの長手方向の
先端位置までの距離寸法を示す。

【０１５０】Ｃ４は第二、第三の位置合わせ手段の凸部
と凹部の間のクリアランスを示す。

【０１５１】C5は第二、第三の位置合わせ手段の凸部と
凹部の長手方向のクリアランスを示す。

【０１５２】本例における各部の数値条件 C3＝4.0μｍ C4＝4.0μｍ C5＝30.0μｍ L0＝60ｍｍ Ｒ＝４５ｍｍ 本例の前記の成形装置を構成する各部部材の材質は超硬
合金材料を用いている。熱膨張係数は前記第一実施例と
同じである。

【０１５３】更に、1組の成形用金型ユニット４４の上
部金型駒部材４４Aの転写面の平面の中心軸の位置をX3
とし、下部金型駒部材４４Bの転写面の平面の中心の位
置をX4とし、上下の金型駒部材に、先の第一実施例にて
説明した駒部材間の温度差を設定した場合の上下の駒部
材４４A,44Bの転写面の平面上での中心位置のずれ量Β
を算出する。 ΔT＝ 0℃の場合 Β＝5.5μｍ ΔT＝10℃の場合 Β＝6.4μｍ ΔT＝２０℃の場合 Β＝７．６μｍ

【０１５４】本例においても、前記第一実施例と同様
に、被成形材料は重クラウンガラスであり、外径寸法20
ｍｍ,肉厚5.5ｍｍの両凸形状に予備成形したガラスブラ
ンクを使用する。

【０１５５】成形すべき最終形状は非球面レンズであ
り、凸面側曲率半径R1は70.0ｍｍ、非球面側は凹形状の
近似曲率半径R2で30.0ｍｍ、外径寸法は28.0ｍｍ、中心
肉厚寸法は1.5ｍｍである。

【０１５６】成形方法の説明 以下に図を参照して本実施例の成形装置の作動及び、成
形方法について説明する。

【０１５７】上記説明のように構成された成形装置の前
記図５に示したダイセット部材４０，４２及び該ダイセ
ットに固定される前記成形用金型ユニット、及び該ダイ
セット部材のガイド部材は不図示の成形装置のケーシン
グ内に収容されており、該ケーシング内は大気と不活性
ガス（例えば、窒素ガス）との置換が可能に構成する。

【０１５８】又、成形する状況（ガラス材料の種類、成
形用金型駒部材の材質など）によっては前記ケーシング
内を真空状態にして成形操作する。

【０１５９】まず、上軸部材４８を駆動手段によって上
方向に移動させて、第一のダイセット部材４０を引き上
げ操作する。

【０１６０】これにより第一の成形用金型駒部材４４
Ａ，４６Ａが第二の成形用金型駒部材４４Ｂ，４６Ｂか
ら離れて、型開きする。

【０１６１】その後、型開きした各第二の成形用金型駒
部材の転写面上に前記のガラスブランクを載置する。

【０１６２】尚、該ガラスブランクは前工程で予備的に
ある温度状態に加熱しておくことも良い結果を期待でき
る。

【０１６３】ガラスブランクの載置後、第一のダイセッ
ト部材４０を下降させる。

【０１６４】この下降位置は、第一成形用金型駒部材の
転写面が、第二の成形用金型部材上に載置したガラスブ
ランクに接触する手前の位置にする。

【０１６５】この状態で、前記加熱手段のヒータにより
加熱操作を行い、成形用金型駒部材の近辺位置に配置し
た不図示の温度計測手段による計測値が５８０度に達す
るまで加熱する。

【０１６６】温度計測値が上記温度に達した時点で、第
一のダイセット部材４０を下降させて上下の成形用金型
駒部材の間隔を狭める。

【０１６７】前記第一ダイセット部材を介して個々のガ
ラスブランクには2900Ｎ（ニュートン）の荷重を作用さ
せる。

【０１６８】第一ダイセット部材の下降動作は前記金型
駒部材の転写面にガラスブランクを押し付けて、形状転
写の変化を及ぼしながら、第二ダイセット部材との当接
面に突き当たって約４０秒間プレス動作する。

【０１６９】この４０秒の時間に、ガラスブランクは金
型駒部材の閉成した転写面空間の形状に形状変形してレ
ンズ形状が成形される。

【０１７０】これにより成形用金型駒部材４４Ｂ，４６
Ｂ，の転写面の非球面を備えた非球面レンズが成形され
る。

【０１７１】その後、ダイセット部材の突き当て状態及
び、前記圧力を維持して冷却工程に移行する。

【０１７２】冷却工程は前記加熱手段のヒータを切り、
不図示の冷却媒体導入通路から冷却ガスを導入し、該冷
却ガスを導入路から不図示の流通路を介して各成形用金
型駒部材の温度を低下させていく。

【０１７３】前記の温度計測手段による計測値が４９０
度に達した時点で前記圧力の解除を行う。

【０１７４】更に、冷却ガスによる冷却作用を続行さ
せ、上部側の成形用金型駒部材の温度計測値が４７０度
（１０ ポアズ相当）に達した時点で第一のダイセット
部材４０を上昇作動させて、ダイセットの分離を行う。

【０１７５】尚、下部側の成形用金型駒部材の温度は４
９０度を保持するように冷却ガスの流通路への流入量の
調整を行い、上下の成形用金型駒部材の温度差を前記の
ΔＴを２０℃差に保つ。

【０１７６】第一ダイセット部材１の上昇動作により成
形用金型駒部材の分離が進み、又、金型駒部材内の成形
品のレンズは前記の上下の金型駒部材の温度差調整によ
り上側の成形用金型駒部材の転写面に付着せずに、下側
の成形用金型駒部材の転写面上に残る。

【０１７７】その後、成形されたレンズを取り出す。

【０１７８】前記の成形終了後のレンズの取り出し後
に、次の成形工程の実行を行うが、前記ダイセット部材
４０，４２及び、各成形用金型駒部材は温度を低下させ
ずに、前記４７０度及び４９０度の付近温度を維持させ
てあるが、この温度条件で、再び、ダイセット部材１の
下降動作による各位置合わせ手段への挿入動作への悪影
響は生じることが無く、該位置合わせ手段による各成形
用金型駒部材の位置合わせ動作が正確に実行できる。

【０１７９】上記の成形装置で、上記の各部クリアラン
ス条件及び、前記成形温度条件で、各組の成形用金型ユ
ニットに夫々ガラスブランクを挿入してガラスレンズの
成形操作を２００ショット行った。

【０１８０】その結果は、非球面レンズの非球面側（上
面側）光軸と、球面側（下面側）光軸との軸のずれ量
（平行偏芯精度）は２００ショットの非球面レンズにお
いて、最大値のレンズで、３０秒、最小値のレンズで１
０秒であり、すべてのレンズが上記の範囲内であった。

【０１８１】本実施例によれば、高温度での熱間成形時
の上下のダイセット間の加熱、冷却の熱膨張差に伴う位
置合わせ部材の放射方向の位置のずれを吸収することが
でき、これによりダイセットの昇降による成形用金型駒
部材の開閉操作の転写面の位置ずれを最小限に規定する
ことができた。

【０１８２】

【発明の効果】本発明は複数の成形品を同時に成形する
複数の成形金型ユニットの位置合わせを材料の形状変形
のためのかなり高い温度条件での成形を正確に行うこと
のできた成形品を提供することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示し、成形装置の要部の
構成の説明図。

【図２】本発明の第一実施例を示し、図１のA−A方向の
平面図。

【図３】本発明の第一実施例を示し、各部のクリアラン
スの説明図。

【図４】本発明の第一実施例を示し、成形品のレンズの
説明図。

【図５】本発明の第一実施例を示し、成形品のレンズの
説明図。

【図６】第二実施例を示し、成形装置の要部の構成の説
明図。

【図７】第二実施例を示し、各部のクリアランスの説明
図。

【符号の説明】

１、４０ 第一ダイセット部材 ２、４２ 第二ダイセット部材 １２，４８ 上軸部材 １４，５０ 下軸部材 ４，６，８，１０、４４，４６ 成形用金型ユニット ４Ａ、６Ａ，８Ａ，１０Ａ，４４Ａ，４６Ａ 上部（第
一）成形用金型駒部材 ４Ｂ，６Ｂ，８Ｂ，１０Ａ，４４Ｂ，４６Ｂ 下部（第
二）成形用金型駒部材 ２４、５２ 第一位置合わせ手段 ２６，２８ 第二、第三位置合わせ手段 ４０Ａ４２Ａ，４０Ｂ，４２Ｂ 第二、第三位置合わせ
手段

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス材料を加熱及び加圧操作して成形
   用金型部材の転写面の形状に成形したガラス成形品であ
   って、前記ガラス成形品は複数のガラス素材を同時に複
   数の金型部材により個別に成形され、前記複数のガラス
   素材を成形する前記複数の金型部材はそれぞれ各一対の
   第一と第二の成形用金型駒部材から構成し、前記各第一
   及び第二の成形用金型駒部材はそれぞれ第一、第二のダ
   イセット部材に保持され、前記複数のガラス素材は各成
   形用金型駒部材内に挿入し、前記各金型駒部材内の前記
   ガラス素材は前記第一と第二のダイセット部材上にて前
   記一対の成形用金型駒部材の転写面の中心位置の位置出
   しが決められるように成形されることを特徴としたガラ
   ス成形品。
2. 【請求項２】 前記一対の成形用金型駒部材の一方の駒
   部材の転写面は非球面形状に成されており、前記ガラス
   成形品は前記転写面が光学機能面を有した光学素子であ
   ることを特徴とした請求項１記載のガラス成形品。
3. 【請求項３】 ガラス材料を加熱及び加圧操作して成形
   用金型部材の転写面の形状に成形した光学素子であっ
   て、前記光学素子は複数のガラス素材を同時に複数の金
   型部材により個別に成形され、前記複数のガラス素材を
   成形する前記複数の金型部材はそれぞれ光学機能面とな
   る転写面を有した各一対の第一と第二の成形用金型駒部
   材から構成し、前記各第一及び第二の成形用金型駒部材
   はそれぞれ第一、第二のダイセット部材に保持され、前
   記複数のガラス素材は各成形用金型駒部材内に挿入さ
   れ、前記各金型駒部材内の前記ガラス素材は前記第一と
   第二のダイセット部材上にて前記一対の成形用金型駒部
   材の転写面の中心位置の位置出しが決められるように成
   形されたことを特徴とした光学素子。
4. 【請求項４】 複数個の成形用金型ユニットで同時に該
   成形用金型ユニットに対応した数に成形された光学素子
   であって、該複数の同時成形の光学素子は前記複数の成
   形用金型ユニットの中の対応する成形用金型ユニットを
   結ぶ線上と平行な線上に配置された少なくとも3箇所の
   位置合わせによってすべての光学素子相互間の位置合わ
   せが行われるように成形されたことを特徴とした光学素
   子。
5. 【請求項５】 前記光学素子は前記成形用金型ユニット
   を構成する成形用金型駒部材の転写面に非球面転写部を
   形成し、該非球面転写部は上部の位置に配置されている
   ことを特徴とした前記請求項4記載の光学素子。
6. 【請求項６】 複数のガラス素材を加熱及び加圧操作し
   て同時に成形して複数の光学素子を同時に製造する成形
   方法であって、前記複数のガラス素材を個別にかつ同時
   に加熱加圧する一対の複数の成形用金型駒部材を一対の
   第一と第二のダイセット部材に固定し、前記各成形用金
   型駒部材の中心位置の位置出しを前記第一及び第二のダ
   イセット部材に設けた位置出し手段により行うようにし
   たことを特徴とした複数の光学素子を同時に製造する成
   形方法。
7. 【請求項７】 ガラス素材を挿入して加熱及び加圧操作
   してレンズを成形するための一対の成形用金型駒部材の
   位置出し方法であって前記一対の金型駒部材は複数のガ
   ラス素材を個別に成形するために複数の第一及び第二の
   一対の金型駒部材から構成し、前記各第一の成形用金型
   駒部材は第一のダイセット部材に保持し前記各第二の成
   形用金型駒部材は第二のダイセット部材に保持し前記第
   一及び第二のダイセット上であって前記各対の中心位置
   に前記ダイセットの位置出し手段を配置し、前記ダイセ
   ット部材の位置出しによって前記各対の成形用金型駒部
   材の位置出しを行うようにしたことを特徴とした成形用
   金型駒部材の位置出し方法。
8. 【請求項８】 ガラス成形品の成形装置であって、前記
   ガラス成形品は複数のガラス素材を同時に複数の金型部
   材により個別に成形する成形用金型駒部材を有し、前記
   複数のガラス素材を成形する前記複数の成形用金型駒部
   材はそれぞれ各一対の第一と第二の成形用金型駒部材か
   ら構成し、前記各第一及び第二の成形用金型駒部材はそ
   れぞれ第一、第二のダイセット部材に保持され、前記複
   数のガラス素材は各対の成形用金型駒部材内に挿入さ
   れ、前記各金型駒部材内の前記ガラス素材は前記第一と
   第二のダイセット部材上にて前記一対の成形用金型駒部
   材の転写面の中心位置の位置出しを行う位置出し手段に
   より位置出しが決められるように構成したことを特徴と
   したガラス成形品の成形装置。
9. 【請求項９】 前記位置出し手段は前記第一及び第二の
   ダイセットに設けた凹凸部から構成されていることを特
   徴とした請求項８記載のガラス成形品の成形装置。
10. 【請求項１０】 前記ガラス成形品は光学レンズ形状を
    成し、前記位置出し手段は前記第一のダイセット部材に
    固定し、前記複数の成形用金型駒部材の中心位置に配置
    したピン部材と、前記第二のダイセット部材に形成した
    前記ピン部材が嵌合する穴部から構成したことを特徴と
    した請求項９記載のガラス成形品の成形装置。
11. 【請求項１１】 前記第一及び第二のダイセット部材に
    前記位置出し手段を補助する複数の補助用位置出し手段
    を設けたことを特徴とした請求項１０記載のガラス成形
    品の成形装置。
12. 【請求項１２】 前記各位置出し手段は前記ダイセット
    部材上に直線上に配置されていることを特徴とした請求
    項１１記載のガラス成形品の成形装置。
13. 【請求項１３】 前記補助用位置出し手段は前記第一及
    び第二のダイセット部材に形成した凹凸部から構成した
    ことを特徴とした請求項１２記載のガラス成形品の成形
    装置。
14. 【請求項１４】 ガラスレンズの成形装置であって、前
    記ガラスレンズは偶数個のガラス素材を同時に偶数の金
    型部材により個別に成形する成形用金型駒部材を有し、
    前記偶数のガラス素材を成形する前記偶数の成形用金型
    駒部材はそれぞれ各一対の第一と第二の成形用金型駒部
    材から構成し、前記各第一及び第二の成形用金型駒部材
    はそれぞれ第一、第二のダイセット部材に保持され、前
    記偶数のガラス素材は各対の成形用金型駒部材内に挿入
    され、前記各金型駒部材内の前記ガラス素材は前記第一
    と第二のダイセット部材上にて前記一対の成形用金型駒
    部材の転写面の中心位置の位置出しを行う第一の位置出
    し手段と、及び、前記第一の位置出し手段と直線的に配
    置された第二の位置出し手段とにより位置出しが決めら
    れるように構成したことを特徴としたガラスレンズの成
    形装置。
15. 【請求項１５】 前記第二の位置出し手段は複数個設け
    られていることを特徴とした請求項１４記載のガラスレ
    ンズの成形装置。
16. 【請求項１６】 前記各対の成形用金型駒部材は上下位
    置関係に配置され、前記第一の位置出し手段は第一のダ
    イセット部材に植設したピン部材と前記第二のダイセッ
    ト部材に形成した長穴部とにより構成したことを特徴と
    した請求項1４記載のガラスレンズの成形装置。
17. 【請求項１７】 前記第二の位置出し手段は前記第一ダ
    イセット部材に植設したピン部材と前記第二のダイセッ
    ト部材に形成した長穴部とにより構成したことを特徴と
    した請求項1６記載のガラスレンズの成形装置。
18. 【請求項１８】 ガラスレンズの成形装置であって、前
    記ガラスレンズは複数個のガラス素材を同時に複数の金
    型部材により個別に成形する成形用金型駒部材を有し、
    前記複数のガラス素材を成形する前記複数の成形用金型
    駒部材はそれぞれ各一対の第一と第二の成形用金型駒部
    材から構成し、前記各第一及び第二の成形用金型駒部材
    はそれぞれ第一、第二のダイセット部材に保持され、前
    記偶数のガラス素材は各対の成形用金型駒部材内に挿入
    され、前記各金型駒部材内の前記ガラス素材は前記第一
    と第二のダイセット部材上にて前記一対の成形用金型駒
    部材の転写面の中心位置の位置出しを行う第一の位置出
    し手段と、及び、前記第一の位置出し手段と直線的に配
    置された複数個の第二の位置出し手段とを有し、前記第
    一及び複数の第二の位置出し手段の中心点を結ぶ線が交
    差するように構成したことを特徴としたガラスレンズの
    成形装置。