JPH0532333B2 - - Google Patents
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- JPH0532333B2 JPH0532333B2 JP61064423A JP6442386A JPH0532333B2 JP H0532333 B2 JPH0532333 B2 JP H0532333B2 JP 61064423 A JP61064423 A JP 61064423A JP 6442386 A JP6442386 A JP 6442386A JP H0532333 B2 JPH0532333 B2 JP H0532333B2
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- Japan
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- molding
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- glass material
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 22
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明はレンズ等の光学素子を塑性加工法で
量産することができるガラスレンズ成形方法に関
し、特に、従来公知の装置よりも量産効果の高
い、改良されたガラスレンズ成形方法に関するも
のである。
量産することができるガラスレンズ成形方法に関
し、特に、従来公知の装置よりも量産効果の高
い、改良されたガラスレンズ成形方法に関するも
のである。
従来、レンズ、プリズム、フイルター等の光学
素子の多くは、ガラス等の光学素子成形用素材の
研摩処理を主とした方法によつて加工されてき
た。しかしながら、この研摩処理には、相当な時
間及び熟練技術が必要とされ、特に非球面レンズ
を研摩処理によつて加工するには、一層高度な研
摩技術が要求され、また、処理時間も更に長くな
り、短時間に大量に製造することは困難であつ
た。
素子の多くは、ガラス等の光学素子成形用素材の
研摩処理を主とした方法によつて加工されてき
た。しかしながら、この研摩処理には、相当な時
間及び熟練技術が必要とされ、特に非球面レンズ
を研摩処理によつて加工するには、一層高度な研
摩技術が要求され、また、処理時間も更に長くな
り、短時間に大量に製造することは困難であつ
た。
そこで、このような従来技術に存する問題点を
解決してレンズ等の光学素子をより短時間に大量
に且つ、より自動的に製造することを目的とし
て、たとえば特開昭59−150728号公報には次のよ
うな方法及び装置についての提案が開示されてい
る。この方法及び装置は、光学素子成形用素材を
入れた成形型を所定温度に加熱するとともに加熱
雰囲気中で圧縮成形することにより光学素子を得
ようとするものであり、この方法及び装置によれ
ば研摩加工を必要とせず、もしくは従来技術より
も大巾に研磨加工工程を低減することができるた
め、光学素子を大量に且つ自動的に製造すること
が可能になると考えられている。
解決してレンズ等の光学素子をより短時間に大量
に且つ、より自動的に製造することを目的とし
て、たとえば特開昭59−150728号公報には次のよ
うな方法及び装置についての提案が開示されてい
る。この方法及び装置は、光学素子成形用素材を
入れた成形型を所定温度に加熱するとともに加熱
雰囲気中で圧縮成形することにより光学素子を得
ようとするものであり、この方法及び装置によれ
ば研摩加工を必要とせず、もしくは従来技術より
も大巾に研磨加工工程を低減することができるた
め、光学素子を大量に且つ自動的に製造すること
が可能になると考えられている。
第８図及び第９図は前記公報に開示された方法
及び装置を説明するための概略図である。
及び装置を説明するための概略図である。
第８図において、１は加熱部１ａ及び成形部１
ｂ並びに冷却部１ｃが形成されている連続炉形式
の成形装置である。該成形装置１の加熱部１ａ内
にはヒータ３が設置され、成形部１ｂ内には圧縮
成形用のプレスロツド２２が設置されている。該
成形装置１内には第９図の如く成形用の素材Ｍが
収容された成形型Ｗを１個ずつ装入し、加熱、圧
縮成形、冷却をこの順に行つた後、該装置外で成
形型Ｗから成形後の光学素子Ｐ（第９図）を取出
す。
ｂ並びに冷却部１ｃが形成されている連続炉形式
の成形装置である。該成形装置１の加熱部１ａ内
にはヒータ３が設置され、成形部１ｂ内には圧縮
成形用のプレスロツド２２が設置されている。該
成形装置１内には第９図の如く成形用の素材Ｍが
収容された成形型Ｗを１個ずつ装入し、加熱、圧
縮成形、冷却をこの順に行つた後、該装置外で成
形型Ｗから成形後の光学素子Ｐ（第９図）を取出
す。
成形型Ｗは第９図に示すように、光学素子の第
一の機能面を形成する面４ａを備えた上型４と、
該光学素子の第二の機能面を形成する面５ａを備
えた下型５と、該下型に嵌着されて該上型のスカ
ート部の外周をガイドする胴型６と、から成つて
いる。しかしながら、前記の如き公知の成形装置
では、該成形型Ｗを一個ずつ加熱部１ａ及び成形
部１ｂ並びに冷却部１ｃ内に通過させつつ成形が
行われるが、前記構成では１ラインで１個ずつの
光学素子しか得られないので非能率的であつた。
従つて、光学素子の製造コストが高いという欠点
があつた。
一の機能面を形成する面４ａを備えた上型４と、
該光学素子の第二の機能面を形成する面５ａを備
えた下型５と、該下型に嵌着されて該上型のスカ
ート部の外周をガイドする胴型６と、から成つて
いる。しかしながら、前記の如き公知の成形装置
では、該成形型Ｗを一個ずつ加熱部１ａ及び成形
部１ｂ並びに冷却部１ｃ内に通過させつつ成形が
行われるが、前記構成では１ラインで１個ずつの
光学素子しか得られないので非能率的であつた。
従つて、光学素子の製造コストが高いという欠点
があつた。
この発明の目的は、前記従来方法及び装置に存
する欠点を排除し、１ラインで一度に数個ずつの
光学素子を製造することができる。改良されたガ
ラスレンズ成形方法を提供することである。
する欠点を排除し、１ラインで一度に数個ずつの
光学素子を製造することができる。改良されたガ
ラスレンズ成形方法を提供することである。
この発明によるガラスレンズ成形方法は、ガラ
ス材料を加熱、加圧して光学素子を成形加工する
光学素子の成形方法であつて、複数の光学素子を
加圧成形するための成形用型は少なくとも前記光
学素子の光学面を成形するための転写面を有する
上型と下型の組み合わせを複数用意するととも
に、前記複数の型の組み合わせの下型を支持する
成形型支持体を用意し、前記１組の成形用型は前
記上型と下型の間にガラス材料を入れて、前記成
形用型とガラス材料を加熱する加熱工程を経て所
定温度に加熱し、前記加熱工程の次に、前記１組
の成形用型を所定の加圧位置にて前記成形用型の
各上型にそれぞれに独立的に加圧部材を介して所
定の圧力を付与して、前記ガラス材料に荷重をか
けて前記ガラス材料を前記上型と下型の前記転写
面形状変化させて、前記光学素子に成形し前記各
加圧部材からの荷重は前記支持体で受けるように
なし、その後、前記成形用型内の光学素子ととも
に、前記成形用型を冷却工程に移送して、前記成
形用型及び光学素子を所定の温度に冷却したこと
を特徴とする。
ス材料を加熱、加圧して光学素子を成形加工する
光学素子の成形方法であつて、複数の光学素子を
加圧成形するための成形用型は少なくとも前記光
学素子の光学面を成形するための転写面を有する
上型と下型の組み合わせを複数用意するととも
に、前記複数の型の組み合わせの下型を支持する
成形型支持体を用意し、前記１組の成形用型は前
記上型と下型の間にガラス材料を入れて、前記成
形用型とガラス材料を加熱する加熱工程を経て所
定温度に加熱し、前記加熱工程の次に、前記１組
の成形用型を所定の加圧位置にて前記成形用型の
各上型にそれぞれに独立的に加圧部材を介して所
定の圧力を付与して、前記ガラス材料に荷重をか
けて前記ガラス材料を前記上型と下型の前記転写
面形状変化させて、前記光学素子に成形し前記各
加圧部材からの荷重は前記支持体で受けるように
なし、その後、前記成形用型内の光学素子ととも
に、前記成形用型を冷却工程に移送して、前記成
形用型及び光学素子を所定の温度に冷却したこと
を特徴とする。
以下に第１図乃至第７図を参照して本発明の実
施例を説明する。なお、第１図乃至第７図におい
て第８図及び第９図と同じ符号で示した部分は従
来の成形装置や成形型と同じ部分であるから説明
を省略する。
施例を説明する。なお、第１図乃至第７図におい
て第８図及び第９図と同じ符号で示した部分は従
来の成形装置や成形型と同じ部分であるから説明
を省略する。
第１図は、本発明による改良されたガラスレン
ズ成形方法を実施する光学素子製造装置の一例を
示し、該光学素子製造装置は、成形装置７と、該
成形装置７内で複数の成形型Ｗを支持し且つ搬送
するための成形型支持体兼搬送器９と、の組合せ
から構成されている。
ズ成形方法を実施する光学素子製造装置の一例を
示し、該光学素子製造装置は、成形装置７と、該
成形装置７内で複数の成形型Ｗを支持し且つ搬送
するための成形型支持体兼搬送器９と、の組合せ
から構成されている。
成形装置７は公知の成形装置１と同じく、加熱
部７ａ及び成形部７ｂ並びに冷却部７ｃを具備し
ているが、成形部７ｂ内には従来の成形装置１と
は異つて複数のプレスロツドすなわち加圧部材８
ａ〜８ｄ（この実施例では４であるが、いくつで
もよい）が設けられている。
部７ａ及び成形部７ｂ並びに冷却部７ｃを具備し
ているが、成形部７ｂ内には従来の成形装置１と
は異つて複数のプレスロツドすなわち加圧部材８
ａ〜８ｄ（この実施例では４であるが、いくつで
もよい）が設けられている。
一方、成形型支持体兼搬送器９は、たとえば第
２図に示すように該成形装置７の加圧部材８ａ〜
８ｄに対応した成形型支持用の凹部９ａを有して
おり、該凹部９ａ内に第３図に示すように成形型
Ｗが嵌装されるようになつている。従つて、成形
型Ｗは成形装置７内を搬送される時も成形部７ｂ
で加圧部材８ａ〜８ｄにより加圧される時も動く
恐れがなく、安定に支持される。各凹部９ａの中
心間距離l1及びl2は成形部７ｂに設置された複数
本の加圧部材８ａ〜８ｄの中心間距離と等しくな
つている。
２図に示すように該成形装置７の加圧部材８ａ〜
８ｄに対応した成形型支持用の凹部９ａを有して
おり、該凹部９ａ内に第３図に示すように成形型
Ｗが嵌装されるようになつている。従つて、成形
型Ｗは成形装置７内を搬送される時も成形部７ｂ
で加圧部材８ａ〜８ｄにより加圧される時も動く
恐れがなく、安定に支持される。各凹部９ａの中
心間距離l1及びl2は成形部７ｂに設置された複数
本の加圧部材８ａ〜８ｄの中心間距離と等しくな
つている。
また、各凹部９ａの直径D1は加熱した時に各
成形型Ｗの嵌装部分の外径と等しくなるように設
定されている。
成形型Ｗの嵌装部分の外径と等しくなるように設
定されている。
第４図及び第５図は、成形装置７の成形部７ｂ
における加圧部材８ａ〜８ｄの中心間距離l2及び
l1に合わせて第２図とは異る直径D2及びD3の凹部
１０ａ及び１１ａが形成された他の実施例の成形
型支持体兼搬送器１０及び１１の平面図である。
における加圧部材８ａ〜８ｄの中心間距離l2及び
l1に合わせて第２図とは異る直径D2及びD3の凹部
１０ａ及び１１ａが形成された他の実施例の成形
型支持体兼搬送器１０及び１１の平面図である。
第６図及び第７図に示した成形型支持体兼搬送
器１２は、成形型Ｗを収容する凹部１２ａの底面
に温度測定用の孔１２ｂが貫設され、該孔１２ｂ
は同じく成形型Ｗの底面（すなわち下型５の底
面）に開口した温度測定用の孔５ｂに合致してい
る。これらの孔５ｂ及び１２ｂには、成形装置内
に進退動可能に設けられた不図示の温度検出器が
挿入可能となつている。
器１２は、成形型Ｗを収容する凹部１２ａの底面
に温度測定用の孔１２ｂが貫設され、該孔１２ｂ
は同じく成形型Ｗの底面（すなわち下型５の底
面）に開口した温度測定用の孔５ｂに合致してい
る。これらの孔５ｂ及び１２ｂには、成形装置内
に進退動可能に設けられた不図示の温度検出器が
挿入可能となつている。
また、該成形型支持体兼搬送器１２には、種別
表示用切欠き１２ｃが形成されており、該切欠き
１２ｃを不図示の検出器で読取るとともに前記温
度検出器で成形型の温度を検出することにより、
該成形装置では各成形型支持体兼搬送器毎に適切
な成形制御が実行される。なお、切欠き以外の突
起や凹部もしくはそれ以外の種別表示部を設けて
おいてもよい。
表示用切欠き１２ｃが形成されており、該切欠き
１２ｃを不図示の検出器で読取るとともに前記温
度検出器で成形型の温度を検出することにより、
該成形装置では各成形型支持体兼搬送器毎に適切
な成形制御が実行される。なお、切欠き以外の突
起や凹部もしくはそれ以外の種別表示部を設けて
おいてもよい。
以上に説明したように、本発明のガラスレンズ
成形方法によれば、従来装置の数倍の生産能率を
上げることができるため、光学素子の製造コスト
を大巾に低下させることができる。また、光学素
子の成形に際し、成形用型の各上型にそれぞれに
独立的に加圧部材を介して所定の圧力を付与し
て、ガラス材料を上型と下型の転写面に形状変化
させるので、１組の中に複数ある上型の各々は、
その他の型の寸法や胴型の長さに互いに影響され
ることがなく、したがつて、各上型は傾くことな
く水平姿勢で下降してガラス材料を変形させるこ
とになり、光軸の傾きのない良質のガラスレンズ
を製造することができる。
成形方法によれば、従来装置の数倍の生産能率を
上げることができるため、光学素子の製造コスト
を大巾に低下させることができる。また、光学素
子の成形に際し、成形用型の各上型にそれぞれに
独立的に加圧部材を介して所定の圧力を付与し
て、ガラス材料を上型と下型の転写面に形状変化
させるので、１組の中に複数ある上型の各々は、
その他の型の寸法や胴型の長さに互いに影響され
ることがなく、したがつて、各上型は傾くことな
く水平姿勢で下降してガラス材料を変形させるこ
とになり、光軸の傾きのない良質のガラスレンズ
を製造することができる。
第１図は本発明によるガラスレンズ成形方法を
実施する光学素子製造装置の一例を示す概略図、
第２図は第１図に示す光学素子製造装置の一部を
成す成形型支持体兼搬送器に関する第一実施例の
平面図、第３図は第２図の成形型支持体兼搬送器
に成形型を載置した場合の−矢視断面図、第
４図および第５図は成形型支持体兼搬送器の他の
実施例の平面図、第６図は成形型支持体兼搬送器
の更に別の実施例の斜視図、第７図は第６図の成
形型支持体兼搬送器に成形型を載置した状態の断
面図、第８図は公知の成形装置の概略縦断面図、
第９図ａ，ｂは公知の成形型の縦断面図、であ
る。 １……成形装置、１ａ……加熱部、１ｂ……成
形部、１ｃ……冷却部、２……プレスロツド、３
……ヒータ、Ｗ……成形型、Ｍ……素材、４……
上型、５……下型、６……胴型、９〜１２……成
形型支持体兼搬送器、９ａ〜１２ａ……凹部（成
形型支持部）、８ａ〜８ｄ……加圧部材（プレス
ロツド）、７……成形装置、７ａ……加熱部、７
ｂ……成形部、７ｃ……冷却部。
実施する光学素子製造装置の一例を示す概略図、
第２図は第１図に示す光学素子製造装置の一部を
成す成形型支持体兼搬送器に関する第一実施例の
平面図、第３図は第２図の成形型支持体兼搬送器
に成形型を載置した場合の−矢視断面図、第
４図および第５図は成形型支持体兼搬送器の他の
実施例の平面図、第６図は成形型支持体兼搬送器
の更に別の実施例の斜視図、第７図は第６図の成
形型支持体兼搬送器に成形型を載置した状態の断
面図、第８図は公知の成形装置の概略縦断面図、
第９図ａ，ｂは公知の成形型の縦断面図、であ
る。 １……成形装置、１ａ……加熱部、１ｂ……成
形部、１ｃ……冷却部、２……プレスロツド、３
……ヒータ、Ｗ……成形型、Ｍ……素材、４……
上型、５……下型、６……胴型、９〜１２……成
形型支持体兼搬送器、９ａ〜１２ａ……凹部（成
形型支持部）、８ａ〜８ｄ……加圧部材（プレス
ロツド）、７……成形装置、７ａ……加熱部、７
ｂ……成形部、７ｃ……冷却部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス材料を加熱、加圧して光学素子を成形
加工する光学素子の成形方法であつて、 複数の光学素子を加圧成形するための成形用型
は少なくとも前記光学素子の光学面を成形するた
めの転写面を有する上型と下型の組み合わせを複
数用意するとともに、前記複数の型の組み合わせ
の下型を支持する成形型支持体を用意し、 前記１組の成形用型は前記上型と下型の間にガ
ラス材料を入れて、 前記成形用型とガラス材料を加熱する加熱工程
を経て所定温度に加熱し、 前記加熱工程の次に、前記１組の成形用型を所
定の加圧位置にて前記成形用型の各上型にそれぞ
れに独立的に加圧部材を介して所定の圧力を付与
して、前記ガラス材料に荷重をかけて前記ガラス
材料を前記上型と下型の前記転写面に形状変化さ
せて、前記光学素子に成形し 前記各加圧部材からの荷重は前記支持体で受け
るようになし、 その後、前記成形用型内の光学素子とともに、
前記成形用型を冷却工程に移送して、前記成形用
型及び光学素子を所定の温度に冷却したことを特
徴とする複数のガラスレンズを同時に成形するガ
ラスレンズ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6442386A JPS62223031A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | ガラスレンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6442386A JPS62223031A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | ガラスレンズ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223031A JPS62223031A (ja) | 1987-10-01 |
| JPH0532333B2 true JPH0532333B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=13257851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6442386A Granted JPS62223031A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | ガラスレンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62223031A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138071A (ja) * | 2010-03-16 | 2010-06-24 | Bando Kiko Co Ltd | ガラス板の加工装置 |
| JP6723532B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2020-07-15 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の孔開け装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227929A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズ成形装置 |
-
1986
- 1986-03-22 JP JP6442386A patent/JPS62223031A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227929A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズ成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62223031A (ja) | 1987-10-01 |
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