JPH0136768B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 (1) 技術分野 本発明は、プラスチツクの射出成形方法、中で
も厚肉大型形状のレンズあるいは高精度が要求さ
れるプラスチツクレンズ等に作成に好適な射出成
形方法に関する。

(2) 従来技術 射出成形機を用いる射出成形方法は、高能率で
大量生産に適し、複雑な形状の製品も一挙に作成
することができるため、プラスチツクの成形方法
として一般に広く使用されている。

しかしながら、光学用機器等に用いられる厚肉
大物のレンズや高精度のプラスチツクレンズ等、
高精度で形状も大型のものを通常の射出成形機に
よつて得るためには、十分な型締力やその大きさ
に比例した長い冷却時間を必要とするのが一般的
である。また、レンズとしての十分な加工精度を
得るためには、例えば高い金型温度（120〜130℃
程度）で樹脂を射出充填し、樹脂が冷却固化する
に十分な低い金型温度（70〜80℃程度）で取り出
す等、冷却温度の十分なコントロールの必要があ
つた。また更に、プラスチツクレンズ大きさ、厚
み等の違いによつては、射出充填時から成形品取
出し時までの金型温度の冷却勾配、温度バランス
等を制御する必要も生じる。

このように、高精度あるいは厚肉大物のレンズ
を射出成形によつて得るには、その成形品に必要
な精度あるいは大きさに比例した長い成形サイク
ルが必要であり、一般の射出成形法で量産するの
は困難であつた。

一方、全成形サイクルを長時間化することな
く、しかも十分な冷却時間を取ることが可能な射
出成形法として、例えば特開昭58−173635号公報
に示されるような汎用射出成形機と一体化され、
複数の金型が固定化された回転テーブルやスライ
ドテーブルを用いるロータリー成形法、あるは特
開昭57−144734号公報や同57−203528号公報に示
されるような汎用射出成形機と型締機構を備えた
移動可能な複数の金型を用い、金型を順次移動さ
せて数トン程度の型締圧をかけたまま、これ等を
恒温槽で冷却する方法等が知られている。しかし
ながら、これ等の方法においては十分な冷却時間
は取れるものの、前者にあつては射出時の型締圧
が不足し、レンズのような高精度が要求されるも
のの成形には不向きであり、また後者にあつては
金型を恒温槽で冷却する方法であるため、冷却中
の温度コントロールが十分に行なえず、レンズの
ような高精度が要求されるものの成形には対応し
きれないと言つた問題があつた。

(3) 発明の開示 本発明は上記の諸点に鑑み成されたものであつ
て、本発明の主要な目的は、上述した従来の問題
点を解消し、全形成サイクルを長時間化すること
なく十分な冷却時間を取ることが可能で、厚肉大
物のレンズや高精度のプラスチツクレンズ等の作
成に対応することのできる量産に適した新規なプ
ラスチツクの射出成形方法を提供することにあ
る。

本発明の他の目的は、小ロツト、多品種の成形
品を、同一の成形工程中で作成する混流成形が可
能な新規なプラスチツクの射出成形方法を提供す
ることにある。

本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、射出成形
機とは別に複数のプレス機を設け、更に両者の間
を移動することが可能な複数の金型を用い、該金
型をプレス機で加圧するとともに温度制御しつつ
冷却することが、上記目的を達成するのに極めて
有効であることを見出し本発明を完成するに至つ
た。

このようにして完成された本発明は、射出成形
機及びこれとは別に設けられた複数のプレス機と
の間を複数の金型を個別に移動させる工程を含
み、該射出成形機によつて樹脂を充填された金型
を該プレス機で個別に加圧するとともに温度制御
しつつ冷却することを特徴とするプラスチツクの
射出成形方法である。

(4) 発明の実施態様 以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明す
る。

第１図Ａ〜Ｆは、本発明の方法の基本的な態様
における工程図であり、それぞれＡは金型の昇温
工程、Ｂは昇温工程から樹脂の射出充填工程への
金型の移動工程、Ｃは金型への樹脂の射出充填工
程、Ｄは樹脂を充填された金型のプレス機による
再プレス冷却工程への移動工程、Ｅはプレス機に
よる金型の再プレス冷却工程、Ｆは冷却された金
型からの成形品の取出し工程である。

第１図Ａ〜Ｆにおいて、１はその内部に射出成
形機（後述の第４図の２３）により樹脂が射出充
填され、成形品が形成される移動可能な金型であ
るところのロータリー駒、２は射出成形機固定側
プラテン２４及び射出成形機可動側プラテン２５
に取付けられており、ロータリー駒１に樹脂を射
出充填する際に、該駒を射出成形機に保持するた
めの成形機取付けダイセツト、３はプレス機２７
に取付けられており、ロータリー駒１に圧縮圧力
を加えながら冷却する際に、該駒をプレス機に保
持するための再プレス冷却ダイセツト、４はロー
タリー駒１内で形成される成形品（本例ではプラ
スチツクレンズ）、５はロータリー駒１を各成形
工程に順次搬送するための搬送ローラー、６は射
出成形機とは別に設けられ、予め射出成形に適し
た所定の温度までロータリー駒１を昇温させてお
くための昇温装置、７は射出成形機の射出シリン
ダー、８はプレス機２７の圧縮圧力をロータリー
駒１に伝達するためのプレスシリンダー、９はロ
ータリー駒１内で形成された成形品を、該駒外に
突出させるための成形品突出用シリンダーであ
る。

本態様では、上記Ａ〜Ｆの各工程を順次実施し
て成形品たるプラスチツクレンズを得る。もちろ
ん、所望の形状の金型を使用することによつて、
レンズ以外の各種のの成形品が得られることは言
うまでもない。以下、各工程につき、更に詳しく
説明する。

工程Ａは、金型たるロータリー駒１の昇温工程
である。ロータリー駒１は、搬送ローラー５によ
つて自動的に昇温装置６に入り、成形品の形状や
使用樹脂の種類あるいは加工して得ようとする成
形品の精度等に応じ、成形に適した温度まで昇温
される。

工程Ｂは、昇温工程Ａから射出充填工程Ｃへの
ロータリー駒１の移動工程であり、昇温工程を終
了したロータリー駒１は、射出成形機に取付けら
れた成形機取付けダイセツト２に挿入され、射出
充填可能な位置にセツトされる。

工程Ｃは、射出成形機によるロータリー駒１へ
の樹脂の射出充填工程であり、工程Ｂで成形機取
付けダイセツト２に組込まれたロータリー駒１
は、本工程で例えば数十トンの型締力がかけられ
た状態で、射出シリンダー７により樹脂をそのキ
ヤビテイー部に射出充填される。この際、ロータ
リー駒１は成形機取付けダイセツトによつて、射
出充填に必要な温度に温度調整され、射出充填工
程におけるロータリー駒１の温度バランスが保た
れる。

工程Ｄは、射出充填工程Ｃから再プレス冷却工
程Ｅへのロータリー駒１の移動工程であり、工程
Ｃで樹脂を射出充填されたロータリー駒１は、そ
の内部に成形品たる樹脂を保持したまま成形機取
付けダイセツト２から取出され、圧力を開放され
た状態で搬送ローラー５上を移動し、プレス機２
７に取付けられた再プレス冷却ダイセツト３に自
動的に組込まれる。

工程Ｅは、プレス機２７によるロータリー駒１
の再プレス冷却工程であり、工程Ｄで再プレス冷
却ダイセツト３に組込まれたロータリー駒１は、
本工程でプレス機２７により再度圧縮圧力（数十
トン程度）を加えられるとともに、再プレス冷却
ダイセツト３によつて温度制御されつつ冷却さ
れ、該冷却によつて生じるロータリー駒１内の樹
脂の冷却固化により、ロータリー駒１内に成形品
４が形成される。この際、成形品の冷却固化状態
は、ロータリー駒１の内部に組込まれた圧力セン
サー及び温度センサーによつて計測される圧力と
温度勾配に基づいて、再プレス冷却ダイセツト３
に加える圧縮圧力及び温度を制御することで行な
う。圧力制御は、プレス機２７に設けられたプレ
スシリンダー８の油圧制御により、また温度制御
は、再プレス冷却ダイセツト３に設けられたヒー
ター等の温度調節機構により行なう。このよう
に、冷却時の温度勾配及び圧力を制御することに
よつて、成形品４の冷却時に発生する収縮及び内
部応力歪みを最少限に押えることができ、高精度
あるいは厚肉大物の成形品を得ることができる。

尚、本工程においては、ロータリー駒１から得
られる圧力及び温度のデーターから、ロータリー
駒１の再加熱の必要があると判断された場合に
は、圧縮圧力をかけて冷却固化を開始する前ある
いは圧力をかけた冷却固化最中に、ロータリー駒
１の再加熱を行なつてもよい。

工程Ｆは、成形品４の取出し工程であり、工程
Ｅで冷却されたロータリー駒１内の成形品４は、
プレス機２７でロータリー駒１のパーテイングを
開いた後、プレス機２７に設けられた成形品突出
用シリンダー９によりロータリー駒１から離型さ
れる。尚、本工程は必ずしもプレス機２７で実施
する必要はなく、後述する第４図のようなプレス
機とは別に設けられた成形品取出し専用装置２９
等によつて行なつてもよい。

工程Ｆで成形品４が取出されたロータリー駒１
は、再度パーテイングが閉じられて、上記Ａ〜Ｆ
の各工程に供される。

尚、上記例においては、説明を簡略するため１
つのロータリー駒のみの動きを示したが、実際に
は複数の駒が、上記Ａ〜Ｆの各工程を順次巡回し
ていることは言うまでもない。また、ロータリー
駒１の昇温工程Ａを射出成形機で行なうことも可
能であるが、成形時間を短縮するためには、本例
の如く射出成形機とは独立させて設けることが好
ましい。

第２図は、上記射出充填工程Ｃを実施するため
に使用される射出成形機の成形機取付けダイセツ
ト２と金型たるロータリー駒１の一例であり、そ
の細部構成を説明する斜視図である。

第２図において、１０及び１１はそれぞれロー
タリー駒１の固定側と可動側であり、１０はスプ
ール部分ランナー及び固定側キヤビテイーが設け
られたロータリー駒固定側、１１はスプールロツ
ク、ランナー、可動側キヤビテイー及び成形品突
出のためのエジエクタープレートが設けられたロ
ータリー駒可動側、１２は射出成形機固定側プラ
テン２４に取付けられており、樹脂充填時にロー
タリー駒１の温度制御を行なう不図示の温度調節
機構（温調水管、ヒーター等）及び射出シリンダ
ー７から射出される樹脂をロータリー駒１に射出
充填するための穴が設けられている成形機取付け
ダイセツト固定側型板、１３は射出成形機可動側
プラテン２５に取付けられており、成形機の型締
めと同時にロータリー駒１を正確な射出成形位置
に矯正するための不図示のテーパーブロツク及び
成形機取付けダイセツト固定側型板１２と同様の
温調機構を備えた成形機取付けダイセツト可動側
型板、１４は成形機取付けダイセツト固定側型板
１２と一体化されており、ロータリー駒１を挿入
する際の案内機能を有するとともに成形機取付け
ダイセツト可動側型板１３との位置合せ用のガイ
ドブツシユ穴が設けられた上側ガイド型板、１５
は成形機取付けダイセツト固定側型板１２と一体
化されており、上側ガイド型板１４と同様の機能
及びガイドブツシユ穴を備えた下側ガイド型板、
１６は上側ガイド型板１４と下側ガイド型板１５
に装着されており、ロータリー駒１を成形機取付
けダイセツトに搬出入させるための挿入用ローラ
ーガイドである。

本態様によれば、昇温工程Ａから順次送られて
くるロータリー駒１を成形機取付けダイセツト２
に挿入して型締めした後、該駒内のキヤビテイ部
分に樹脂を射出充填するとともに、これを次工程
に順次送り出すことが可能である。すなわち、昇
温工程Ａで樹脂を射出充填するのに適した金型温
度まで昇温されたロータリー駒１は、搬送ローラ
ー５によつて成形機取付けダイセツト２まで搬送
されて来、成形機取付けダイセツト２内に入る。
成形機取付けダイセツト２内に入つたロータリー
駒１は、該ダイセツト２と一体化された挿入用ロ
ーラーガイド１６によつて、該ダイセツトにおけ
るロータリー駒１への樹脂射出位置まで移動す
る。しかる後、成形機可動側プラテン２５に取付
けられた成形機取付け可動側型板１３によつてロ
ータリー駒１に型締力が加えられ、それとほぼ同
時に不図示のテーパーブロツクによつてロータリ
ー駒１が正確な射出位置に矯正されると、射出シ
リンダー７がロータリー駒１に突当てられ、該駒
内のキヤビテイ部分に樹脂が射出充填される。こ
の射出充填の間、ロータリー駒１は成形機取付け
ダイセツト固定側型板１２及び成形機取付けダイ
セツト可動側型板１３によつて温調される。樹脂
の射出充填が終了すると型締力が解除され、ロー
タリー駒１はその内部に成形品たる樹脂を保持し
た状態のままで、搬送ローラー５によつて次工程
に送られる。

第３図は、再プレス冷却工程Ｅを実施するため
に使用されるプレス機の再プレス冷却ダイセツト
３と金型たるロータリー駒１の一例であり、その
細部構成を説明する斜視図である。

第３図において、１７はプレス機２７ベツトに
取付けられており、ロータリー駒１の冷却の際に
冷却勾配を制御するための温調機構、例えば上記
成形機取付けダイセツト固定側及び可動側型板と
同様の機構が設けられた再プレス冷却ダイセツト
下型、１８はプレス機２７のプレスシリンダー８
に取付けられており、圧縮圧力をロータリー駒１
に伝達する機能を有し、且つ再プレス冷却ダイセ
ツト下型１７と同様の温調機構を備えている再プ
レス冷却ダイセツト上型、１９は再プレス冷却ダ
イセツト下型１７と一体化されており、ロータリ
ー駒１が再プレス冷却ダイセツト３に挿入される
際にロータリー駒可動側１１の案内をする下型ガ
イドブロツク、２０は再プレス冷却ダイセツト上
型１８と一体化されており、ロータリー駒１が再
プレス冷却ダイセツト３に挿入される際にロータ
リー駒固定側１０の案内をする上型ガイドブロツ
ク、２１は再プレス冷却ダイセツト下型１７に対
して垂直に立てられており、再プレス冷却ダイセ
ツト上型１８が上下に移動する際に傾くのを防止
するためのガイドポスト（本例では４本としてあ
るが、所望の本数としうる）、２２はロータリー
駒１を再プレス冷却ダイセツト３に搬入し、該駒
を再プレス冷却ダイセツトにおける圧縮圧力の加
圧位置まで移動させるための挿入ローラーであ
る。

本態様によれば、射出充填工程Ｃから順次送ら
れてくるロータリー駒１を再プレス冷却ダイセツ
ト３に挿入した後、例えば数十トンの圧縮圧力を
加えつつ、ロータリー駒１内に保持された成形品
を冷却固化させることが可能である。すなわち、
例えば第２図に示したような成形機取付けダイセ
ツト２を用いた射出充填工程Ｃで、その内部に樹
脂を射出充填されたロータリー駒１は、搬送ロー
ラー５によつて再プレス冷却ダイセツト３まで搬
送されて来、再プレス冷却ダイセツト３に入る。
再プレス冷却ダイセツト３に入つたロータリー駒
１は、該ダイセツトと一体化された下側ガイドブ
ロツク１９及び上側ガイドブロツク２０により案
内されつつ、再プレス冷却ダイセツト上型１８か
ら加えられる圧縮圧力を受けるべき位置まで挿入
ローラーガイド２２によつて移動させられる。し
かる後、型締力を一旦零に解除された状態で送ら
れてきたロータリー駒１に、再度プレス機２７に
設けられたプレスシリンダー８による圧縮圧力が
加えられるとともに、ロータリー駒１内の成形品
が冷却固化される。この際、成形品の冷却固化状
態が、ロータリー駒１内に組込まれている温度セ
ンサー及び圧力センサーによつ〃て計測されると
ともに、これに基づくロータリー駒１の冷却勾配
及びそれに追随する形での圧縮圧力の制御が行な
われる。このようなロータリー駒１の冷却は、該
駒内の成形品が十分に安定し、且つ取出しに適す
る所望の温度に達するまで行なわれる。該温度に
達すると、ロータリー駒１に加えられている型締
力が解除され、ロータリー駒１は成形品の取出し
工程に移される。

尚、本発明では、冷却固化あるいは射出充填時
の金型温度、圧力検知のための温度センサーや圧
力センサー等の検知手段を、必ずしも上記のよう
に金型内に組込む必要はなく、また、金型の冷却
手段や加熱手段等についても上記例に特に限定さ
れるものでないことは言うまでもない。また、樹
脂の冷却固化を行なうプレス機は、例えば上記の
ような温度及び圧力の制御手段を設ける等、本発
明の目的を達成し得る範囲の改良が成された種々
のプレス機を使用することが可能である。また、
射出成形機としては、一般に広く知られているも
のを広く使用することが可能であるが、必要に応
じて、例えば前述のような温度及び圧力制御手段
を設ける等の改良が施されても良い。

以下、第４図に上記Ａ〜Ｆの各工程を順次行な
うことが可能な実施例装置の一例を示し、本発明
を更に詳しく説明する。

第４図において、２３はロータリー駒１に樹脂
を射出充填するための射出成形機、２４は射出成
形機２３の固定側プラテン、２５は射出成形機２
３の可動側プラテン、２６は本例の射出成形機２
３の型締機構が横向きであり、一方プレス機２７
が縦型であるため、射出成形機２３からプレス機
２７にロータリー駒１を移動する際に、該駒を横
置き（第２図の状態）から、ロータリー駒固定側
が上側に位置する縦置き（第３図の状態）に反転
させるための金型反転装置、２６′は基本的に金
型反転装置２６と同様の機構を有し、ロータリー
駒１を昇温装置６に送る際にロータリー駒固定側
が上側に位置する縦置きから横置きに反転させる
ための金型反転装置、２７は再プレス冷却ダイセ
ツト３に圧縮圧力を加えるためのプレス機、２８
は搬送ローラー５上を移動するロータリー駒１の
移動方向を変更するための方向変換装置、２９は
再プレス冷却ダイセツト３における再プレス冷却
工程を終了したロータリー駒１を型開きし、該駒
内に保持されている成形品を取出すための成形品
を取出すための成形品取出し装置、３０は成形品
取出し装置２９に取付けられ、基本的には再プレ
ス冷却ダイセツト３と同様の機構を有しており、
ロータリー駒固定側１０と可動側１１の案内用溝
部をクランプすることによつて型開きを行なつた
後、ロータリー駒１に組込まれている成形機取出
し用エジエクタープレートを突出させて成形品を
離型させるための成形品取出しダイセツト、３１
は成形品取出しダイセツト３０によつてロータリ
ー駒１から離型された成形品を、該駒から取出す
ためのオートハンド、３２はオートハンド３１に
よつて取出された成形品を組立て工程に搬送する
ためのコンベアーである。

本態様において、ロータリー駒１の昇温（昇温
工程Ａ）は、直列に設けられた２つの昇温装置６
により行なわれる。もちろん、昇温装置６は必要
に応じて１つあるいは２つ以上を設けることがで
き、並列に設置することも可能である。該装置６
内で、樹脂の射出充填に適する金型温度にまで昇
温され、型全体が均一で安定な所望の温度に達し
たロータリー駒１は、搬送ローラー５によつて成
形機取付けダイセツト２に送られ（移動工程Ｂ）、
該ダイセツト２内に挿入される。

成形機取付けダイセツト２に挿入されたロータ
リー駒１には、射出成形機２３の型締機構によつ
て型締力が加えられた後、射出シリンダー７によ
つてその内部に樹脂が射出充填される（射出充填
工程Ｃ）。この際、成形機取付けダイセツト２は、
例えば前述のような温調機構によつて予め温調さ
れており、ロータリー駒１への樹脂の射出充填の
間、適切な金型温度を保持できるようにされてい
る。尚、射出成形機は１台の使用のみによつて、
本発明の目的を十分に達成することが可能である
が、複数台を設置することを妨げるものではな
い。

ロータリー駒１への樹脂充填が終了すると、ロ
ータリー駒１に加えらていた型締力の解除が自動
的に行なわれ、ロータリー駒１はその内部に成形
品たる樹脂を保持した状態のまま、成形機取付け
ダイセツト２から金型反転装置２６へ向けて搬送
ローラー５上を移動する。該装置２６内でロータ
リー駒１は、横置きから、ロータリー駒固定側を
上側にする縦置きに反転され、しかる後に搬送ロ
ーラー５上をプレス機２７に向けて移動し、方向
変換装置２８を経て、４台のプレス機２７に取付
けられている再プレス冷却ダイセツト３の何かに
挿入される（移動工程Ｄ）。本例ではプレス機を
４台としてあるが、本発明におけるプレス機の設
置台数は２台以上の所望の数とし得る。尚、設置
するプレス機は、同型式のものを複数設けてもよ
いし、異なる型式のものを複数もうけてもよい。
また、移動工程Ｄで使用されるロータリー駒１の
移動手段は、必ずしも上記のように設ける必要は
なく、射出成形機２３とプレス機２７との間をロ
ータリー駒１を移動させ得る手段であれば好適に
使用することができる。

再プレス冷却ダイセツト３に挿入されたロータ
リー駒１は、例えば第３図に示したような態様
で、その内部に保持する樹脂の冷却固化が行なわ
れる（再プレス冷却工程Ｅ）。

再プレス冷却工程Ｅによる冷却を終了し、その
内部に保持した成形品が十分に取出し可能になつ
たロータリー駒１は、再プレス冷却ダイセツト３
による型締力を解除され、その内部に成形品を保
持した状態のままで、搬送ローラー５に送られ、
更に方向変換装置２８を経て成形品取出し装置２
９に送られる。該装置２９内で、ロータリー駒１
は成形品取出しダイセツト３０に付属するクラン
プ装置により固定される。しかる後、ロータリー
駒固定側１０とロータリー駒可動側１１を開き、
次いロータリー駒可動側１１に組込まれた成形品
取出しのためのエジエクタープレートを、成形品
取出し装置２９の下側に組込んだ成形品突出しシ
リンダー９にて突上げることにより、成形品をロ
ータリー駒１から離型させる（成形品取出し工程
Ｆ）。離型された成形品は、成形品取出し装置２
９に付属するオートハンド３１にててロータリー
駒１から取出され、取出された成形品を組立て工
程に移動させるためのコンベアー３２に移され
る。

成形品を取出されたロータリー駒１は、成形品
取出しダイセツト３０によつて再度そのパーテイ
ングが閉じられ、クランプを解除された後、成形
品取出し装置２９から搬出され、搬送ローラー５
及び金型反転装置２６′を経て再度昇温工程Ａに
送られる。この際ロータリー駒１は、金型反転装
置２６′内で、それまでのプレス機２７及び成形
品取出し装置２９におけるロータリー駒固定側を
上側にする縦置きの状態から、射出成形機２３の
成形機取付けダイセツト２に挿入することが可能
な状態であるところの横置きに反転させられ、し
かる後、搬送ローラー５上を昇温装置６まで移動
し、再度上記一連の工程に供される。

本態様では上記のような一連の手順によつて、
昇温、射出充填、再プレス冷却及び成形品取出し
の各成形工程をロータリー駒が順次移動し、樹脂
成形が繰返し行なわれる。尚、上記にあつては説
明を簡略化するために、１つのロータリー駒の動
きのみを示したが、本態様では実際には所望の数
の複数個のロータリー駒が、上記各成形工程を
個々に順次移動し、それぞれが遅滞することなく
順次成形が行なわれるように巡回している。

このように各成形工程が分離され、それら各工
程をそれぞれ別個の箇所で実施しつつ、これを同
時に複数の金型に行なうことが可能な本発明で
は、成形時間の短縮化がはかれるばかりか、温度
制御及び圧力制御の可能な複数台のプレス機を使
用することで、例えば厚肉大物レンズや高精度プ
ラスチツクレンズ等の長時間の冷却時間や大きな
型締力あるいは冷却時のきめ細かな温度制御を要
する成形品を、十分な冷却時間を取りつつ、しか
も全成形時間を長時間化することなく形成するこ
とが可能である。また、樹脂充填部分の形状の異
なる複数の金型を使用することによつて、形状を
異にする成形品を得ることも可能である。

以下、第５図〜第６図のそれぞれに、本発明の
方法を行なうための別の実施例装置を示し、本発
明を更に説明する。

第５図において、３３は射出成形機２３の成形
機取付けダイセツト２にロータリー駒１を挿入す
る際に該駒を横置きにする機構と、ロータリー駒
１をプレス機２７の再プレス冷却ダイセツト３に
挿入する際に該駒を縦置きに反転させる機構の２
つを兼ね備えた２つの部屋を有し、且つレール３
５上を自ら移動してその内部に保持したロータリ
ー駒１を搬送する機能をも備えた移動式金型反転
装置、３４は４台のプレス機２７を備えているロ
ーターリー回転式プレス機、３５はその上を移動
式金型反転装置３３が移動するレールである。

本態様において、昇温装置６で所望の温度に昇
温され昇温工程を終了したロータリー駒１は、搬
送ローラー５上を移動し、移動式金型反転装置３
３に移される。移動式金型反転装置３３に移され
たロータリー駒１は、該装置によつて縦置きから
横置に反転されつつ、該装置とともに図の右方向
に成形機取付けダイセツト２の所まで移動する。
この際、成形機取付けダイセツト２内には、すで
に射出充填工程を終了した別のロータリー駒１が
入れられているため、まず射出充填工程を終了し
たロータリー駒１を搬送ローラー５によつて移動
式金型反転装置３３の空いている方の部屋に入
れ、金型反転作業をなつた後、該駒をローターリ
ー駒回転式プレス機３４の再プレス冷却ダイセツ
ト３に挿入し、再プレス冷却工程に移行させる。

しかる後、先に昇温工程を終了しているロータ
リー駒１を成形機取付けダイセツト２に挿入する
ことが可能な位置まで移動式金型反転装置３３を
移動させ、該昇温工程を終了したロータリー駒１
を搬送ローラー５上を移動させて成形機取付けダ
イセツト２に挿入し、該駒への射出充填を行な
う。移動式金型反転装置３３は、上記のように、
昇温工程を終了したロータリー駒１と射出充填工
程を終了したロータリー駒１の反転作業を行ない
ながら、これ等ロータリー駒１を交互に次工程に
搬送する。

一方、ローターリー回転式プレス機３４の再プ
レス冷却ダイセツト３に挿入されたロータリー駒
１においては、該駒が再プレス冷却ダイセツト３
に保持された状態のまま、該装置の回転方向であ
るところの時計回りの方向に移動しつつ、再プレ
ス冷却工程による成形品の冷却固化が行なわれ
る。再プレス冷却工程を終了したロータリー駒１
は、再プレス冷却ダイセツト３によつて型開きが
行なわれ、不図示のオートハンドによる成形品の
取出しが行なわれる。成形品の取出しを終了した
ロータリー駒１は、型を閉じられ、再プレス冷却
ダイセツト３によるクランプを解除された後、搬
送ローラー５及び方向変換装置２８を経て、再度
昇温工程へと移動し、上記一連の工程に供され
る。

第６図の装置では、２つの昇温装置６および
６′の何れかで、ロータリー駒１の昇温が行なわ
れる。昇温工程を終了したロータリー駒１は、第
５図に示したと同様の移動式金型反転装置３３に
挿入され、樹脂の射出充填工程へと移行する。こ
の際、成形機取付けダイセツト２内には、すでに
射出充填工程を終了した別のロータリー駒１が入
れられているため、まず射出充填工程を終了した
ロータリー駒１を搬送ローラー５によつて移動式
金型反転装置３３の空いている方の部屋に入れ
る。しかる後、移動式金型反転装置３３にすでに
入れられている昇温工程を終了したロータリー駒
１を成形機取付けダイセツト２に挿入し、該駒へ
の樹脂の射出充填を行なう。

一方、すでに射出充填工程を終了しているもう
一方のロータリー駒１は、移動式金型反転装置３
３によつて反転作業がなされるとともに、４台の
プレス機２７の内の空いている何らかのプレス機
のところまで移動された後、搬送ローラー５によ
つて再プレス冷却ダイセツト３に挿入され、再プ
レス冷却工程による成形品の冷却固化が行なわれ
る。再プレス冷却工程を終了したロータリー駒１
は、プレス機２７の再プレス冷却ダイセツト３に
よつて型開きが行なわれ、不図示のオートハンド
による成形品の取出しが行なわれる。成形品の取
出しを終了したロータリー駒１は、再び型を閉じ
られ、再プレス冷却ダイセツト３によるクランプ
を解除された後、搬送ローラー５を経て移動式金
型反転装置３３に入れられ、該装置内で反転され
るとともに昇温装置６および６′の内の空いてい
る方の何れか一方の所まで運ばれる。しかる後、
搬送ローラー５を経て昇温装置内に入れられたロ
ータリー駒１は、再度上記一連の工程に供され
る。

尚、上記の各実施例装置においては、射出成形
機を横型、プレス機を縦型としてあるが、射出成
形機およびプレス機の双方を縦型にするか、また
は双方を横型にすることによつて、ロータリー駒
を反転するための金型反転装置を設けることなく
本発明を実施することが可能である。また、上記
の射出成形方法は、厚肉大物レンズや高精度プラ
スチツクレンズ等のレンズの加工に好適なもので
あるが、レンズ以外の種々のプラスチツク部品の
加工にも適用することができ、その成形サイクル
を短縮し得ることは言うまでもない。更には、上
記の射出成形方法に用いられる金型は、その形状
等に関し特に限定はなく、また、その内部形状や
冷却時間等の成形サイクルの異なる種々のものを
同時に使用することもできるので、多品種、少量
生産をも好適に実施することが可能である。

(5) 発明の効果 以上に説明した如く、本発明では、射出成形方
法における成形工程の内、少なくとも樹脂の射出
充填工程及び冷却工程とを分離し、これを別個の
箇所で行なうことによつて成形時間の短縮化を可
能にするとともに、射出成形機及びこれとは別に
設けた温度制御と圧力制御の可能な複数台のプレ
ス機を使用することで、例えば厚肉大物レンズや
高精度プラスチツクレンズ等の要求精度が高く、
また長時間の冷却時間や大きな圧縮圧力あるいは
冷却時のきめ細かな温度制御を必要とし、為に従
来方式では対応しきれなかつた成形品を、十分な
冷却時間を取りつつ、しかも全成形時間を長時間
化することなく量産化することを可能にした。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｆは、本発明の方法の基本的な態様
を説明するための工程図であり、それぞれＡは金
型の昇温工程、Ｂは昇温工程から樹脂の射出充填
工程への金型の移動工程、Ｃは金型への樹脂の射
出充填工程、Ｄは樹脂を射出充填された金型のプ
レス機による再プレス冷却工程への移動工程、Ｅ
はプレス機による金型の再プレス冷却工程、Ｆは
冷却された金型からの成形品取出し工程、第２図
は上記射出充填工程Ｃを実施するために使用され
る射出成形機の成形機取付けダイセツト２と金型
たるロータリー駒１の一例を説明する図、第３図
は上記再プレス冷却工程Ｅを実施するために使用
されるプレス機の再プレス冷却ダイセツト３と金
型たるロータリー駒１の一例を説明する図、第４
図〜第６図はそれぞれ上記Ａ〜Ｆの各工程を行な
うことが可能な実施例装置の例を説明する図であ
る。 １……ロータリー駒、２８……射出成形機、２
７……プレス機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 射出成形機及びこれとは別に設けられた複数
   のプレス機との間を複数の金型を個別に移動させ
   る工程を含み、該射出成形機によつて樹脂を充填
   された金型を該プレス機で個別に加圧するととも
   に温度制御しつつ冷却することを特徴とするプラ
   スチツクの射出成形方法。