JPS6189019A - プラスチツクの射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）技術分野 本発明は、プラスチックの射出成形方法、中でも厚肉大
型形状のレンズあるいは高精度が要求されるプラスチッ
クレンズ等の作成に好適な射出成形方法に関する。

（２）従来技術 射出成形機を用いる射出成形方法は、高能率で大量生産
に適し、複雑な形状の製品も一挙に作成することができ
るため、プラスチックの成形方法として一般に広く使用
されている。

しかしながら、光学用機器等に用いられる厚肉太物のレ
ンズや高精度のプラスチックレンズ等、高精度で形状も
大型のものを通常の射出成形機によって得るためには、
十分な型締力やその大きさに比例した長い冷却時間を必
要とするのが一般的である。また、レンズとしての十分
な加工精度を得るためには、例えば高い金型温度（１２
０〜　１３０℃程度）で樹脂を射出充填し、樹脂が冷却
固化するに十分な低い金型温度（７０〜８０℃程度）で
取り出す等、冷却温度の十分なコントロールの必要があ
った。また更に、プラスチックレンズの大きさ、厚み等
の違いによっては、射出充填時から成形品取出し時まで
の金型温度の冷却勾配、温度バランス等を制御する必要
も生じる。

このように、高精度あるいは厚肉太物のレンズを射出成
形によって得るには、その成形品に必要な精度あるいは
大きさに比例した長い成形サイクルが必要であり、一般
の射出成形法でに産するのは困難であった。

一方、全成形サイクルを長時間化することなく、しかも
十分な冷却時間を取ることが可能な射出成形法として、
例えば特開昭５８−１７３８３５号公報に示されるよう
な汎用射出成形機と一体化され、複数の金型が固定化さ
れた回転テーブルやスライドテーブルを用いるロータリ
ー成形法、あるいは特開昭５７−１４４７３４号公報や
同５７−２０３５２８号公報に示されるような汎用射出
成形機と型締機構を備えた移動可能な複数の金型を用い
、金型を順次移動させて数トン程度の型締圧をかけたま
ま、これ等を恒温槽で冷却する方法等が知られている。

しかしながら、これ等の方法においては十分な冷却時間
は取れるものの、前者にあっては射出時の型締圧が不足
し、レンズのような高精度が要求されるものの成形には
不向きであり、また後者にあっては金型を恒温槽で冷却
する方法であるため、冷却中の温度コントロールが十分
に行なえず、レンズのような高１８度が要求されるもの
の成形には対応しきれないと言った問題があった。

（３）発明の開示 本発明は上記の諸点に鑑み成されたものであって、本発
明の主要な目的は、上述した従来の問題点を解消し、全
成形サイクルを長時間化することなく十分な冷却時間を
取ることが可能で、厚肉太物のレンズや高精度のプラス
チックレンズ等の作成に対応することのできる量産に適
した新規なプラスチックの射出成形方法を提供すること
にある。

本発明の他の目的は、小ロフト、多品種の成形品を、同
一の成形工程中で作成する混流成形が可能な新規なプラ
スチックの射出成形方法を提供することにある。

本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、射出成形機とは別
に複数のプレス機を設け、更に両者の間を移動すること
が可能な複数の金型を用い、該金型をプレス機で加圧す
るとともに温度制御しつつ冷却することが、上記目的を
達成するのに極めて有効であることを見出し本発明を完
成するに至った。

このようにして完成された本発明は、射出成形機及びこ
れとは別に設けられた複数のプレス機との間を複数の金
型を個別に移動させる工程を含み、該射出成形機によっ
て樹脂を充填された金型を該プレス機で個別に加圧する
とともに温度制御しつつ冷却することを特徴とするプラ
スチックの射出成形方法である。

（４）発明の実施態様 以下１図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

第１図（Ａ）〜（Ｆ）は１本発明の方法の基本的な態様
における工程図であり、それぞれ（Ａ）は金型の昇温工
程、（Ｂ）は昇温工程から樹脂の射出充填工程への金型
の移動工程、（Ｃ）は金型への樹脂の射出充填工程、（
０）は樹脂を充填された金型のプレス機による再プレス
冷却工程への移動工程、（Ｅ）はプレス機による金型の
再プレス冷却工程、（Ｆ）は冷却された金型からの成形
品の取出し工程である。

第１図（Ａ）〜（Ｆ）において、ｌはその内部に射出成
形機（後述の第４図の２３）により樹脂が射出充填され
、成形品が形成される移動可能な金型であるところのロ
ータリー駒、２は射出成形機固定側プラテン２４及び射
出成形機可動側プラテン２５に取付けられており、ロー
タリー駒１に樹脂を射出充填する際に、該駒を射出成形
機に保持するための成形機取付はグイセット、３はプレ
ス［２７に取付けられており、ロータリー駒１に圧縮圧
力を加えながら冷却する際に、該駒をプレス機に保持す
るための再プレス冷却グイセット、４はロータリー駒ｌ
内で形成される成形品（本例ではプラスチックレンズ）
、５はロータリー駒１を各成形工程に順次搬送するため
の搬送ローラー、６は射出成形機とは別に設けられ、予
め射出成形に適した所定の温度までロータリー駒ｌを昇
温させておくための昇温装置、７は射出成形機の射出シ
リンダー、８はプレス機２７の圧縮圧力をロータリー駒
１に伝達するためのプレスシリンダー、９はロータリー
駒１内で形成された成形品を、該胴外に突出させるため
の成形品突出用シリンダーである。

本態様では、上記（Ａ）〜（Ｆ）の各工程を順次実施し
て成形品たるプラスチックレンズを得る。もちろん、所
望の形状の金型を使用することによって、レンズ以外の
各種の成形品が得られることは言うまでもない。以下、
各工程に′つき、更に詳しく説明する。

工程（Ａ）は、金型たるロータリー駒１の昇温工程であ
る。ロータリー駒ｌは、搬送ローラー５によって自動的
に昇温装置６に入り、成形品の形状や使用樹脂の種類あ
るいは加工して得ようとする成形品の精度等に応じ、成
形に適した温度まで昇温される。

工程（Ｂ）は、昇温工程（Ａ）から射出充填工程（Ｃ）
へのロータリー駒１の移動工程であり、昇温工程を終了
したロータリー駒ｌは、射出成形機に取付けられた成形
機取付はグイセット２に挿入され、射出充填可能な位置
にセットされる。

工程（Ｃ）は、射出成形機によるロータリー駒１への樹
脂の射出充填工程であり、工程（Ｂ）で成形機取付はダ
イセット２に組込まれたロータリー駒１は、本工程で例
えば数十トンの型締力がかけられた状態で、射出シリン
ダー７により樹脂をそのキャビティ一部に射出充填され
る。この際。

ロータリー駒１は成形機取付はグイセットによって、射
出充填に必要な温度に温度調整され、射出充填工程にお
けるロータリー駒ｌの温度バランスが保たれる。

工程（Ｄ）は、射出充填工程（Ｃ）から再プレス冷却工
程（Ｅ）へのロータリー駒１の移動工程であり、工程（
Ｇ）で樹脂を射出充填されたロータリー駒ｌは、その内
部に成形品たる樹脂を保持したまま成形機取付はグイセ
ット２から取出され、圧力を開放された状態で搬送ロー
ラー５上を移動し、プレス機２７に取付けられた再プレ
ス冷却グイセット３に自動的に組込まれる。

工程（Ｅ）は、プレス機２７によるロータリー駒１の再
プレス冷却工程であり、工程（Ｄ）で再プレス冷却グイ
セット３に組込まれたロータリー駒１は、本工程でプレ
ス機２７により再度圧縮圧力（数十トン程度）を加えら
れるとともに、再プレス冷却グイセット３によって温度
制御されつつ冷却され、該冷却によって生じるロータリ
ー駒１内の樹脂の冷却固化により、ロータリー駒ｌ内に
成形品４が形成される。この際、成形品の冷却固化状態
は、ロータリー駒１の内部に組込まれた圧力センサー及
び温度センサーによって計測される圧力と温度勾配に基
づいて、再プレス冷却グイセット３に加える圧縮圧力及
び温度を制御することで行なう。圧力制御は、プレス機
２７に設けられたプレスシリンダー８の油圧制御により
、また温度制御は、再プレス冷却グイセット３に設けら
れたヒーター等の温度調節機構により行なう。このよう
に、冷却時の温度勾配及び圧力を制御することによって
、成形品４の冷却時に発生する収縮及び内部応力歪みを
最小限に押えることができ、高精度あるいは厚肉太物の
成形品を得ることができる。

尚、本工程においては、ロータリー駒１から得られる圧
力及び温度のデーターから、ロータリー駒１の再加熱の
必要があると判断された場合には、圧縮圧力をかけて冷
・動因化を開始する前あるいは圧力をかけた冷却固化最
中に、ロータリー駒１の再加熱を行なってもよい。

工程（Ｆ）は、成形品４の取出し工程であり、工程（Ｅ
）で冷却されたロータリー駒ｌ内の成形品４は、プレス
機２７でロータリー駒１のパーティングを開いた後、プ
レス機２７に設けられた成形品突出用シリンダー９によ
りロータリー駒１から離型される。尚、本工程は必ずし
もプレス機２７で実施する必要はなく、後述する第４図
のようなプレス機とは別に設けられた成形品取出し専用
装置２９等によって行なってもよい。

工程（Ｆ）で成形品４が取出されたロータリー駒１は、
再度パーティングが閉じられて、上記（Ａ）〜（Ｆ）の
各工程に供される。

尚、上記例においては、説明を簡略するため１つのロー
タリー駒のみの動きを示したが、実際には複数の駒が、
上記（Ａ）〜（Ｆ）の各工程を順次巡回していることは
言うまでもない。また、ロータリー駒１の昇温工程（Ａ
）を射出成形機で行なうことも可能であるが、成形時間
を短縮するためには、本例の如く射出成形機とは独立さ
せて設けることが好ましい。

第２図は、上記射出充填工程（Ｃ）を実施するために使
用される射出成形機の成形機取付はダイ七−、ト２と金
型たるロータリー駒１の一例であり、その細部構成を説
明する斜視図である。

第２図において、１０及び１１はそれぞれロータリー駒
１の固定側と可動側であり、１０はスプール部分ランナ
ー及び固定側キャビティーが設けられたロータリー駒固
定側、１１はスプールロック、ランナー、可動側キャビ
ティー及び成形品突出のためのエジェクタープレートが
設けられたロータリー駒可動側、１２は射出成形機固定
側プラテン２４に取付けられており、樹脂充填待にロー
タリー駒ｌの温度制御を行なう不図示の温度調節機構（
温調木管、ヒーター等）及び射出シリンダー７から射出
される樹脂をロータリー駒１に射出充填するための穴が
設けられている成形機取付はグイセット固定側型板、１
３は射出成形機可動側プラテン２５に取付けられており
、成形機の型締めと同時にロータリー駒ｌを正確な射出
成形位置に矯正するための不図示のテーパーブロック及
び成形機取付はグイセット固定側型板１２と同様の温調
機構を備えた成形機取付はグイセット可動側型板、１４
は成形機取付はグイセット固定側型板１２と一体化され
ており、ロータリー駒１を挿入する際の案内機能を有す
るとともに成形機取付はグイセット可動側型板１３との
位置合せ用のガイドブツシュ穴が設けられた上側ガイド
型板、１５は成形機取付はグイセット固定側型板１２と
一体化されており、上側ガイド型板１４と同様の機能及
びガイドブツシュ穴を備えた下側ガイド型板、１６は上
側ガイド型板１４と下側ガイド型板１５に装着されてお
り、ロータリー駒ｌを成形機取付はダイセットに搬出入
させるための挿入用ローラーガイドである。

本態様によれば、昇温工程（Ａ）から順次送られてくる
ロータリー駒１を成形機取付はダイセット２に挿入して
型締めした後、該胴内のキャビティ部分に樹脂を射出充
填するとともに、これを次工程に順次送り出すことが可
能である。すなわち、昇温工程（Ａ）で樹脂を射出充填
するのに適した金型温度まで昇温されたロータリー駒１
は、搬送ローラー５によって成形機取付はダイセット２
まで搬送されて来、成形機取付はグイセット２内に入る
。成形機取付はグイセット２内に入ったロータリー駒１
は、該グイセット２と一体化された挿入用ローラーガイ
ド１８によって、該ダイセットにおけるロータリー駒ｌ
への樹脂射出位置まで移動する。しかる後、成形機可動
側プラテン２５に取付けられた成形機取付は可動側型板
１３によってロータリー駒ｌに型締力が加えられ、それ
とほぼ同時に不図示のテーパーブロックによってロータ
リー駒１が正確な射出位置に矯正されると、射出シリン
ダー７がロータリー駒１に突当てられ、該胴内のキャビ
ティ部分に樹脂が射出充填される。

この射出充填の間、ロータリー駒ｌは成形機取付はグイ
セット固定側型板１２及び成形機取付はタイヤ・ント可
動側型板１３によって温調される。樹脂の射出充填が終
了すると型締力が解除され、ロータリー駒ｌはその内部
に成形品たる樹脂を保持した状態のままで、搬送ローラ
ー５によって次工程に送られる。

第３図は、再プレス冷却工程（Ｅ）を実施するために使
用されるプレス機の再プレス冷却グイセット３と金型た
るロータリー駒１の一例であり、その細部構成を説明す
る斜視図である。

第３図において、１７はブレスＲ２７のベラ）に取付け
られており、ロータリー駒１の冷却の際に冷却勾配を制
御するだめの温調機構、例えば上記成形機取付はグイセ
ット固定側及び可動側型板と同様の機構が設けられた再
プレス冷却グイセット下型、１８はプレス機２７のプレ
スシリンター８に取付けられており、圧縮圧力をロータ
リー駒１に伝達する機能を有し、且つ再プレス冷却ダイ
セット下型１７と同様の温調機構を備えている再プレス
冷却グイセット上型、　１９は再プレス冷却ダイセット
下型１７と一体化されており、ロータリー駒１が再プレ
ス冷却ダイセー７ト３に挿入される際にロータリー駒可
動側１１の案内をする下側がイドブロッり、２０は再プ
レス冷却グイセット上型１８と一体化されており、ロー
タリー駒１が再プレス冷却ダイヤアト３に挿入される際
にロータリー駒固定側１０の案内をする上側ガイドブロ
ック、２１は再プレス冷却グイセット下型１７に対して
垂直に立てられており、再プレス冷却グイセット上型１
８が上下に移動する際に傾くのを防止するためのガイド
ボスト（本例では４本としであるが、所望の本数としう
る）、２２はロータリー駒１を再プレス冷却グイセット
３に搬入し、該駒を再プレス冷却ダイセットにおける圧
縮圧力の加圧位置まで移動させるための挿入ローラーで
ある。

本態様によれば、射出充填工程（Ｃ）から順次送られて
くるロータリー駒ｌを再プレス冷却ダイセット３に挿入
した後、例えば数十トンの圧縮圧力を加えつつ、ロータ
リー駒１内に保持された成形品を冷却固化させることが
可能である。すなわち、例えば第２図に示したような成
形機取付はグイセット２を用いた射出充填工程（Ｃ）で
、その内部に樹脂を射出充填されたロータリー駒１は、
搬送ローラー５によって再プレス冷却ダイセット３まで
搬送されて来、再プレス冷却ダイセット３に入る。再プ
レス冷却ダイセット３に入ったロータリー駒１は、該グ
イセットと一体化された下側ガイドブロック１８及び上
側ガイドブロック２０により案内されつつ、再プレス冷
却グイセット上型１８から加えられる圧縮圧力を受ける
べき位置まで挿入ローラーガイド２２によって移動させ
られる。しかる後、型締力を一旦零に解除された状態で
送られてきたロータリー駒１に、再度プレス機２７に設
けられたプレスシリンダー８による圧縮圧力が加えられ
るとともに、ロータリー駒ｌ内の成形品が冷却固化され
る。この際、成形品の冷却固化状態が、ロータリー駒１
内に組込まれている温度センサー及び圧力センサーによ
って計測されるとともに、これに基づくロータリー駒１
の冷却勾配及びそれに追随する形での圧縮圧力の制御が
行なわれる。このようなロータリー駒１の冷却は、該胴
内の成形品が十分に安定し、且つ取出しに適する所望の
温度に達するまで行なわれる。該温度に達すると、ロー
タリー駒１に加えられている型締力が解除され、ロータ
リー駒１は成形品の取出し工程に移される。

尚、本発明では、冷却固化あるいは射出充填時の金型温
度、圧力検知のための温度センサーや圧力センサー等の
検知手段を、必ずしも上記のように金型内に組込む必要
はなく、また、金型の冷却手段や加熱手段等についても
上記例に特に限定されるものでないことは言うまでもな
い、また、樹脂の冷却固化を行なうプレス機は１例えば
Ｌ記のような温度及び圧力の制御手段を設ける等、本発
明の目的を達成し得る範囲の改良が成された種々のプレ
ス機を使用することが可能である。また、射出成形機と
しては、一般に広く知られているものを広く使用するこ
とが可能であるが、必要に応じて、例えば前述のような
温度及び圧力制御手段を設ける等の改良が施されても良
い。

以下、第４図に上記（Ａ）〜（Ｆ）の各工程を順次行な
うことが可能な実施例装置の一例を示し、本発明を更に
詳しく説明する。

第４図において、２３はロータリー駒１に樹脂を射出充
填するための射出成形機、２４は射出成形機２３の固定
側プラテン、２５は射出成形機２３の可動側プラテン、
２８は本例の射出成形機２３の型締機構が横向きであり
、一方プレス機２７が縦型であるため、射出成形機２３
からプレス機２７にロータリー駒１を移動する際に、該
駒を横置き（第２図の状態）から、ロータリー駒固定側
が上側に位置する縦置き　（第３図の状態）に反転させ
るための金型反転装置、　２６′は基本的に金型及転装
９２Ｂと同様の機構を有し、ロータリー駒１を昇温装置
６に送る際にロータリー駒固定側が上側に位置する縦置
きから横置きに反転させるための金型反転装置、２７は
再プレス冷却ダイセット３に圧縮圧力を加えるためのプ
レス機、２８は搬送ローラー５上を移動するロータリー
駒１の移動方向を変更するための方向変換装置、２８は
再プレス冷却ダイセット３における再プレス冷却工程を
終了したロータリー駒１を型開きし、該胴内に保持され
ている成形品を取出すための成形品取出し装置、３０は
成形品取出し装置２９に取付けられ、基本的には再プレ
ス冷却グイセット３と同様の機構を有しており、ロータ
リー駒固定側ｌＯと可動側１１の案内用溝部をクランプ
することによって型開きを行なった後、ロータリー駒１
に組込まれている成形品取出し用エジェクタープレート
を突出させて成形品を離型させるための成形品取出しグ
イセット、３１は成形品取出しグイセット３０によって
ロータリー駒１から離型された成形品を、該駒から取出
すためのオートハンド、３２はオートハンド３１によっ
て取出された成形品を組立て工程に搬送するためのコン
ベアーである。

本態様において、ロータリー駒１の昇温（昇温工程Ａ）
は、直列に設けられた２つの昇温装置６により行なわれ
る。もちろん、昇温装置６は必要に応じて１つあるいは
２つ以上を設けることができ、並列に設置することも可
能である。該装置６内で、樹脂の射出充填に適する金型
温度にまで昇温され、型全体が均一で安定な所望の温度
に達したロータリー駒１は、搬送ローラー５によって成
形機取付はグイセット２に送られ（移動工程Ｂ）、該ダ
イセット２内に挿入される。

成形機取付はグイセット２に挿入されたロータリー駒１
には、射出成形機２３の型締機構によって型締力が加え
られた後、射出シリンダー７によってその内部に樹脂が
射出充填される（射出充填工程Ｃ）、この際、成形機取
付はグイセット２は。

例えば前述のような温調機構によって予め温調されてお
り、ロータリー駒ｌへの樹脂の射出充填の間、適切な金
型温度を保持できるようにされている。尚、射出成形機
は１台の使用のみによって、本発明の目的を十分に達成
することが可能であるが、複数台を設置することを妨げ
るものではない。

ロータリー駒１への樹脂充填が終了すると、ロータリー
駒ｌに加えられていた型締力の榊除が自動的に行なわれ
、ロータリー駒ｌはその内部に成形品たる樹脂を保持し
た状態のまま、成形機取付はグイセット２から金型反転
装置２６へ向けて搬送ローラー５上を移動する。該装置
２６内でロータリー駒１は、横置きから、ロータリー駒
固定側を上側にする縦置きに反転され、しかる後に搬送
ローラー５上をプレス機２７に向けて移動し、方向変換
装置２８を経て、４台のプレス機２７に取付けられてい
る再プレス冷却グイセット３の何かに挿入される　（移
動工程Ｄ）０本例ではプレス機を４台としであるが１本
発明におけるプレス機の設置台数は２台以上の所望の数
とし得る。尚、設置するプレス機は、同型式のものを複
数設けてもよいし、異なる型式のものを複数もうけても
よい、また、移動工程（Ｄ）で使用されるロータリー駒
ｌの移動手段は、必ずしも上記のように設ける必要はな
く、射出成形機２３とプレスｌａ、２７との間をロータ
リー駒１を移動させ得る手段であれば好適に使用するこ
とができる。

再プレス冷却グイセット３に挿入されたロータリー駒ｌ
は、例えば第３図に示したような態様で、その内部に保
持する樹脂の冷却固化が行なわれる（再プレス冷却工程
Ｅ）。

再プレス冷却工程（Ｅ）による冷却を終了し、その内部
に保持した成形品が十分に取出し可能になったロータリ
ー駒ｌは、再プレス冷却グイセット３による型締力を解
除され、その内部に成形品を保持した状態のままで、搬
送ローラー５に送られ、更に方向変換装置２８を経て成
形品取出し装置２８に送られる。該装置２９内で、ロー
タリー駒１は成形品取出しグイセット３０に付属するク
ランプ装置により固定される。しかる後、ロータリー駒
固定側ｌＯとロータリー駒可動側１１を開き１次いでロ
ータリー駒可動側１１に組込まれた成形品取出しのため
のエジェクタープレートを、成形品取出し装置２８の下
側に組込んだ成形品突出しシリンダー９にて突上げるこ
とにより、成形品をロータリー駒ｌから離型させる（成
形品取出し工程Ｆ）、ａ型された成形品は、成形品取出
し装置２９に付属するオートハンド３１にてロータリー
駒ｌから取出され、取出された成形品を組立て工程に移
動させるためのコンベアー３２に移される。

成形品を取出されたロータリー駒１は、成形品取出しグ
イセット３０によって再度そのパーティングが閉じられ
、クランプを解除された後、成形品取出し装置２８から
搬出され、搬送ローラー５及び金型反転装置２６′を経
て再度昇温工程（Ａ）に送られる。この際ロータリー駒
ｌは、金型反転装置２６′内で、それまでのプレスＲ２
７及び成形品取出し装置２９におけるロータリー駒固定
側を上側にする縦置きの状態から、射出成形機２３の成
形機取付はグイセット２に挿入することが可能な状態で
あるところの横置きに反転させられ、しかる後、搬送ロ
ーラー５上を昇温装置６まで移動し、再度上記一連の工
程に供される。

本態様では上記のような一連の手順によって、昇温、射
出充填、再プレス冷却及び成形品取出しの各成形工程を
ロータリー駒が順次移動し、樹脂成形が繰返し行なりれ
る。尚、上記にあっては説明を簡略化するために、１つ
のロータリー駒の動きのみを示したが、本態様では実際
には所望の数の複数個のロータリー駒が、上記各成形工
程を個々に順次移動し、それぞれが遅滞することなく順
次成形が行なわれるように巡回している。

このように各成形工程が分離され、それら各工程をそれ
ぞれ別個の箇所で実施しつつ、これを同時に複数の金型
に行なうことが可能な本発明では、成形時間の短縮化が
はかれるばかりか、温度制御及び圧力制御の可能な複数
台のプレス機を使用することで、例えば厚肉太物レンズ
や高精度プラスチックレンズ等の長時間の冷却時間や大
きな型締力あるいは冷却時のきめ細かな温度制御を要す
る成形品を、十分な冷却時間を取りつつ、しかも全成形
時間を長時間化することなく形成することが可能である
。また、樹脂充填部分の形状の異なる複数の金型を使用
することによって、形状を異にする成形品を得ることも
可能である。　”以下、第５図〜第６図のそれぞれに、
本発明の方法を行なうだめの別の実施例装置を示し、本
発明を更に説明する。

第５図において、３３は射出成形＠２３の成形機取付は
グイセット２にロータリー駒１を挿入する際に該駒を横
置きにする機構と、ロータリー駒ｌをプレス機２７の再
プレス冷却グイセット３に挿入する際に該駒を縦置きに
反転させる機構の２つを兼ね備えた２つの部屋を有し、
且つレール３５上を自ら移動してその内部に保持したロ
ータリー駒Ｉを搬送する機能をも備えた移動式金型反転
装置、３４は４台のプレス機２７を備えているローター
リ−回転式プレス機、３５はその上を移動式金型反転装
置３３が移動するレールである。

本態様において、昇温装置６で所望の温度に昇温され昇
温工程を終了したロータリー駒１は、搬送ローラー５上
を移動し、移動式金型及転装？７３３に移される。移動
式金型反転装置３３に移されたロータリー駒１は、該装
置によって縦行きから横置に反転されつつ、該装置とと
もに図の右方向に成形機取付はグイセット２の所まで移
動する。この際、成形機取付はグイセット２内には、す
でに射出充填工程を終了した別のロータリー駒１が入れ
られているため、まず射出充填工程を終了したロータリ
ー駒１を搬送ローラー５によって移動式金型反転装置３
３の空いている方の部屋に入れ、金型反転作業をなった
後、該駒をローターリ−回転式プレス４３ｉ３４の再プ
レス冷却グイセット３に挿入し、再プレス冷却工程に移
行させる。

しかる後、先に昇温工程を終了しているロータリー駒ｌ
を成形機取付はグイセット２に挿入することが可能な位
置まで移動式金型及転装′１ｔ１３３を移動させ、該昇
温工程を終了したロータリー駒１を搬送ローラー５上を
移動させて成形機取付はグイセット２に挿入し、該駒へ
の射出充填を行なう。

移動式金型反転装置３３は、上記のように、昇温工程を
終了したロータリー駒ｌと射出充填工程を終了したロー
タリー駒ｌの反転作業を行ないながら、これ等ロータリ
ー駒ｌを交互に次工程に搬送する。

一方、ローターリ−回転式プレス機３４の再プレス冷却
グイセット３に挿入されたロータリー駒１においては、
該駒が再プレス冷却グイセット３に保持された状態のま
ま、該装置の回転方向であるところの時計回りの方向に
移動しつつ、再プレス冷却工程による成形品の冷却固化
が行なわれる。

再プレス冷却工程を終了したロータリー駒ｌは。

再プレス冷却グイセット３によって型開きが行なわれ、
不図示のオートハンドによる成形品の取出しが行なわれ
る。成形品の取出しを終了したロータリー駒１は、型を
閉じられ、再プレス冷却グイセット３によるクランプを
解除された後、搬送ローラー５及び方向変換装置２８を
経て、再度昇温工程へと移動し、上記一連の工程に供さ
れる。

第６図の装置では、２つの昇温装置６および６′の何れ
かで、ロータリー駒ｌの昇温か行なわれる。昇温工程を
終了したロータリー駒ｌは。

第５図に示したと同様の移動式金型反転装置３３に挿入
され、樹脂の射出充填工程へと移行する。この際、成形
機取付はグイセット２内には、すでに射出充填工程を終
了した別のロータリー駒ｌが入れられているため、まず
射出充填工程を終了したロータリー駒ｌを搬送ローラー
５によって移動式金型反転装置３３の空いている方の部
屋に入れる。

しかる後、移動式金型反転装置３３にすでに入れられて
いる昇温工程を終了したロータリー駒ｌを成形機取付は
グイセット２に挿入し、該駒への樹脂の射出充填を行な
う。

一方、すでに射出充填工程を終了しているもう一方のロ
ー　タリー駒ｌは、移動式金型反転装置３３によって反
転作業がなされるとともに、４台のプレス機２７の内の
空いている何れかのプレス機のところまで移動された後
、搬送ローラー５によって再プレス冷却グイセット３に
挿入され、再プレス冷却工程による成形品の冷却固化が
行なわれる。

再プレス冷却工程を終了したロータリー駒１は、プレス
Ｍ１２７の再プレス冷却グイセット３によって型開きが
行なわれ、不図示のオートハンドによる成形品の取出し
が行なわれる。成形品の取出しを終了したロータリー駒
１は、再び型を閉じられ、再プレス冷却グイセット３に
よるクランプを解除された後、搬送ローラー５を経て移
動式金型反転装置３３に入れられ、該装置内で反転され
るとともに昇温装置６および６′の内の空いている方の
何れか一方の所まで運ばれる。しかる後、搬送ローラー
５を経て昇温装置内に入れられたロータリー駒１は、再
度上記一連の工程に供される。

尚、上記の各実施例装置においては、射出成形機を横型
、プレス機を縦型としであるが、射出成形機およびプレ
ス機の双方を縦型にするか、または双方を横型にするこ
とによって、ロータリー駒を反転するための金型反転装
置を設けることなく本発明を実施することが可能である
。また、上記の射出成形方法は、厚肉太物レンズや高精
度プラスチックレンズ等のレンズの加工に好適なもので
あるが、レンズ以外の種々のプラスチック部品の加工に
も適用することができ、その成形サイクルを短縮し得る
ことは言うまでもない、更には、上記の射出成形方法に
用いられる金型は、その形状等に関し特に限定はなく、
また、その内部形状や冷却時間等の成形サイクルの異な
る種々のものを同時に使用することもできるので、多品
種、少量生産をも好適に実施することが可能である。

（５）発明の効果 以上に説明した如く、本発明では、射出成形方法におけ
る成形工程の内、少なくとも樹脂の射出充填工程及び冷
却工程とを分離し、これを別個の箇所で行なうことによ
って成形時間の短縮化を可能にするとともに、射出成形
機及びこれとは別に設けた温度制御と圧力制御の可能な
複数台のプレス機を使用することで、例えば厚肉太物レ
ンズや高精度プラスチックレンズ等の要求精度が高く、
また長時間の冷却面間や大きな圧縮圧力あるいは冷却時
のきめ細かな温度制御を必要とし、為に従来方式では対
応しきれなかった成形品を、十分な冷却時間を取りつつ
、しかも全成形時間を長時間化することなく量産化する
ことを可能にした。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｆ）は１本発明の方法の基本的な態様
を説明するためのＴ程図であり、それぞれ（Ａ）は金型
の昇温工程、（Ｂ）は昇温工程から樹脂の射出充填工程
への金型の移動工程、（Ｃ）は金型への樹脂の射出充填
工程、（Ｄ）は樹脂を射出充填された金型のプレス機に
よる再プレス冷却工程への移動工程、（Ｅ）はプレス機
による金型の再プレス冷却工程、（Ｆ）は冷却された金
型からの成形品取出し工程、第２図は上記射出充填工程
（Ｃ）を実施するために使用される射出成形機の成形機
取付はグイセット２と金型たるロータリー駒１の一例を
説明する図、第３図はＬ配回プレス冷却工程（Ｅ）を実
施するために使用されるプレス機の再プレス冷却ダイヤ
ット３と金型たるロータリー駒ｌの一例を説明する図、
第４図〜第６図はそれぞれ上記（Ａ）〜（Ｆ）の各工程
を行なうことが可能な実施例装置の例を説明する図であ
る。 １−一一ロータリー駒 ２３−ｍ−射出成形機 ２７−−−プレス機 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 射出成形機及びこれとは別に設けられた複数のプレス機
   との間を複数の金型を個別に移動させる工程を含み、該
   射出成形機によって樹脂を充填された金型を該プレス機
   で個別に加圧するとともに温度制御しつつ冷却すること
   を特徴とするプラスチックの射出成形方法。