JP3145494B2 - 板材料への射出成形方法および装置 - Google Patents
板材料への射出成形方法および装置Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス、プラスチック
等からなる板材料の少なくとも一部にプラスチック材料
を射出し、これによって該板材料を被覆する方法および
装置に関する。特に本発明は、射出成形方法および装置
に関する。
等からなる板材料の少なくとも一部にプラスチック材料
を射出し、これによって該板材料を被覆する方法および
装置に関する。特に本発明は、射出成形方法および装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】型
枠内に板材料を配置し、該板材料の少なくとも一部にプ
ラスチック材料を射出し、これによって該板材料の少な
くとも一部を被覆する方法は、一般に次のように行う。 ・型枠内に板材料を配置する。
枠内に板材料を配置し、該板材料の少なくとも一部にプ
ラスチック材料を射出し、これによって該板材料の少な
くとも一部を被覆する方法は、一般に次のように行う。 ・型枠内に板材料を配置する。
【０００３】・型枠内に板材料を配置する前後におい
て、必要に応じて添加物を型枠内に追加する。 ・型枠を密閉し、圧力を加える。 ・型枠内にプラスチック材料を射出する。 ・型枠から射出成形圧力を解放する。
て、必要に応じて添加物を型枠内に追加する。 ・型枠を密閉し、圧力を加える。 ・型枠内にプラスチック材料を射出する。 ・型枠から射出成形圧力を解放する。
【０００４】・射出したプラスチック材料の重合または
冷却を行う。 ・型枠を開ける。 ・射出プラスチック材料で被覆された板材料を取り出
す。 これら各処理段階は、単一のステーションで実行可能で
ある。この場合、該ステーションに設けたプレスが全処
理段階を通じて占有されてしまう問題がある。また、該
プレスは開度を大きく取り、型枠内の材料への接近を可
能にしなければならないという問題もある。これら２つ
の問題のため、前記従来方法は生産性が低くコストが高
い。
冷却を行う。 ・型枠を開ける。 ・射出プラスチック材料で被覆された板材料を取り出
す。 これら各処理段階は、単一のステーションで実行可能で
ある。この場合、該ステーションに設けたプレスが全処
理段階を通じて占有されてしまう問題がある。また、該
プレスは開度を大きく取り、型枠内の材料への接近を可
能にしなければならないという問題もある。これら２つ
の問題のため、前記従来方法は生産性が低くコストが高
い。
【０００５】生産性を向上させるため、巡回法が提案さ
れた。この方法は、各処理を異なるステーションで実行
し、処理対象物をステーションからステーションへ巡回
移動させる。この巡回法は、例えば４つの異なるステー
ションで全処理を完了させる。この場合、板材料に射出
成形を実施するには、４セットの工具（型枠）が必要に
なり、設備費が高くなる。
れた。この方法は、各処理を異なるステーションで実行
し、処理対象物をステーションからステーションへ巡回
移動させる。この巡回法は、例えば４つの異なるステー
ションで全処理を完了させる。この場合、板材料に射出
成形を実施するには、４セットの工具（型枠）が必要に
なり、設備費が高くなる。
【０００６】また、工具セットの１つに問題が発生する
と、全システムが停止してしまう。この従来方法は、設
備コストが高いため、小型部品を大量に生産する場合に
のみ適用可能である。
と、全システムが停止してしまう。この従来方法は、設
備コストが高いため、小型部品を大量に生産する場合に
のみ適用可能である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の課題を解決するものである。本発明は、生産サイクル
時間を最小にでき、設備を柔軟に使用でき、コストを下
げることのできる、板材料に射出成形を行う方法および
装置を提供する。本発明に基づく方法は、水平配置した
型枠にガラスまたは透明プラスチックからなる単体また
は積層した板材料を置き、該板材料の少なくとも一部に
プラスチック材料を射出する。この方法は、主要な処理
を２つの異なるステーションにおいて行う。すなわち主
ステーションにおいては、型枠に射出成形圧力を印加
し、該型枠内にプラスチック材料を射出し、該型枠内の
射出成形圧力を開放するという一連の処理を行う。一
方、副ステーションにおいては、第２の型枠を設け、該
第２の型枠に対して補助処理を行う。副ステーションを
２つ設け、各副ステーションに１個の型枠を配置でき
る。これら型枠は、対応する副ステーションと主ステー
ション間において、独立して移動できる。前記補助処理
は、型枠に板材料を収容し、必要に応じて添加物を型枠
に追加し、型枠を密閉し、型枠を開き、射出成形を施し
た板材料を型枠から取り出すこと等を含む。
の課題を解決するものである。本発明は、生産サイクル
時間を最小にでき、設備を柔軟に使用でき、コストを下
げることのできる、板材料に射出成形を行う方法および
装置を提供する。本発明に基づく方法は、水平配置した
型枠にガラスまたは透明プラスチックからなる単体また
は積層した板材料を置き、該板材料の少なくとも一部に
プラスチック材料を射出する。この方法は、主要な処理
を２つの異なるステーションにおいて行う。すなわち主
ステーションにおいては、型枠に射出成形圧力を印加
し、該型枠内にプラスチック材料を射出し、該型枠内の
射出成形圧力を開放するという一連の処理を行う。一
方、副ステーションにおいては、第２の型枠を設け、該
第２の型枠に対して補助処理を行う。副ステーションを
２つ設け、各副ステーションに１個の型枠を配置でき
る。これら型枠は、対応する副ステーションと主ステー
ション間において、独立して移動できる。前記補助処理
は、型枠に板材料を収容し、必要に応じて添加物を型枠
に追加し、型枠を密閉し、型枠を開き、射出成形を施し
た板材料を型枠から取り出すこと等を含む。
【０００８】２個の型枠を使用し、各型枠を１つの副ス
テーションに関係させ、主および副ステーションで同時
に処理を行えば、２セットの工具（型枠）を使用して２
枚の板材料に連続的に射出成形を行える利点がある。こ
れら２枚の板材料は、形状および寸法が異なっていても
良い。本発明において、型枠とは型枠本体および型枠蓋
を含む。
テーションに関係させ、主および副ステーションで同時
に処理を行えば、２セットの工具（型枠）を使用して２
枚の板材料に連続的に射出成形を行える利点がある。こ
れら２枚の板材料は、形状および寸法が異なっていても
良い。本発明において、型枠とは型枠本体および型枠蓋
を含む。
【０００９】本発明では、１個の型枠に入れた板材料に
対して主ステーションで一部の処理を実行するのと同時
に、他の型枠に入れた第２の板材料に対して副ステーシ
ョンで他の処理を実行する。このため、工具のセット数
を増加せずに生産性を向上できる。本発明の１形態で
は、１つの主ステーションと、２つの副ステーション
と、２セットの型枠（工具）とを使用する。
対して主ステーションで一部の処理を実行するのと同時
に、他の型枠に入れた第２の板材料に対して副ステーシ
ョンで他の処理を実行する。このため、工具のセット数
を増加せずに生産性を向上できる。本発明の１形態で
は、１つの主ステーションと、２つの副ステーション
と、２セットの型枠（工具）とを使用する。
【００１０】この場合、各副ステーションと主ステーシ
ョン間において各型枠を独立に直接移動させる。すなわ
ち、一方の副ステーションに問題が発生しても、他の副
ステーションは主ステーションに対して機能できる。本
発明の他形態では、１つの主ステーションと、２つ以上
の同一の副ステーションとを使用する。この場合、各副
ステーションと主ステーション間において、型枠を直接
移動させる。
ョン間において各型枠を独立に直接移動させる。すなわ
ち、一方の副ステーションに問題が発生しても、他の副
ステーションは主ステーションに対して機能できる。本
発明の他形態では、１つの主ステーションと、２つ以上
の同一の副ステーションとを使用する。この場合、各副
ステーションと主ステーション間において、型枠を直接
移動させる。
【００１１】本発明方法の特徴の１つは、型枠を密閉し
た後、型枠内の板材料に中間圧力を印加することであ
る。この中間圧力は型枠の移動中も維持する。前記中間
圧力とは大気圧よりも大きく射出成形圧よりも小さい圧
力である。副ステーションにおいて型枠を密閉した後、
板材料に前記中間圧力を印加することにより、板材料の
射出成形圧力に対する耐圧性能を監視できる。
た後、型枠内の板材料に中間圧力を印加することであ
る。この中間圧力は型枠の移動中も維持する。前記中間
圧力とは大気圧よりも大きく射出成形圧よりも小さい圧
力である。副ステーションにおいて型枠を密閉した後、
板材料に前記中間圧力を印加することにより、板材料の
射出成形圧力に対する耐圧性能を監視できる。
【００１２】射出処理の前に型枠に低めの圧力を印加す
ることは特に有用である。すなわち板材料の破壊の危険
性を規制できる。また、たとえ板材料が破壊しても、検
出装置によってその破壊を検出し、板材料の生産サイク
ルの最終段階である射出成形処理を待つ間に、破壊した
板材料を取り出せる。板材料の破壊の原因は、型枠内に
おける板材料の位置不正や、板材料の品質欠陥等であ
る。
ることは特に有用である。すなわち板材料の破壊の危険
性を規制できる。また、たとえ板材料が破壊しても、検
出装置によってその破壊を検出し、板材料の生産サイク
ルの最終段階である射出成形処理を待つ間に、破壊した
板材料を取り出せる。板材料の破壊の原因は、型枠内に
おける板材料の位置不正や、板材料の品質欠陥等であ
る。
【００１３】射出成形後の型枠の移動中、該型枠内に低
めの圧力を維持すると、移動中にプラスチック材料の重
合や冷却が進行する利点がある。本発明に基づく装置
は、プレスと射出装置とを備えた主ステーションと、少
なくとも２つの副ステーションとを備える。各前記副ス
テーションは、独立した移動台を介して前記主ステーシ
ョンと直接接続する。本発明装置は少なくとも２セット
の工具（型枠）をさらに備える。
めの圧力を維持すると、移動中にプラスチック材料の重
合や冷却が進行する利点がある。本発明に基づく装置
は、プレスと射出装置とを備えた主ステーションと、少
なくとも２つの副ステーションとを備える。各前記副ス
テーションは、独立した移動台を介して前記主ステーシ
ョンと直接接続する。本発明装置は少なくとも２セット
の工具（型枠）をさらに備える。
【００１４】本発明の特徴の１つは、移動装置を備えた
少なくとも１個の型枠を各副ステーションに対応させる
ことである。この移動装置は、２方向直線運動を行う移
動台を有する。本発明において、各型枠は独立である。
一方の型枠（工具）が故障してもシステム全体が停止す
ることはない。射出ヘッドの清掃のため運転を停止し、
再度プラスチック材料の射出処理を開始する際の無駄時
間がなくなる。この無駄時間の間に、射出装置内のプラ
スチック材料の成分が劣化し固化する危険があるが、こ
の危険もなくなる。各型枠が１枚の板材料に対応する。
すなわち１枚の板材料を１個の型枠だけで処理できる。
少なくとも１個の型枠を各副ステーションに対応させる
ことである。この移動装置は、２方向直線運動を行う移
動台を有する。本発明において、各型枠は独立である。
一方の型枠（工具）が故障してもシステム全体が停止す
ることはない。射出ヘッドの清掃のため運転を停止し、
再度プラスチック材料の射出処理を開始する際の無駄時
間がなくなる。この無駄時間の間に、射出装置内のプラ
スチック材料の成分が劣化し固化する危険があるが、こ
の危険もなくなる。各型枠が１枚の板材料に対応する。
すなわち１枚の板材料を１個の型枠だけで処理できる。
【００１５】これら型枠は異なる形状または寸法の板材
料を収容できる。例えば、自動車用リアガラスとフロン
トガラスとを一緒に処理できる。本発明の好適形態に基
づき、密閉と射出とを行うステーションは、各１台のプ
レスと射出装置とを備える。本発明に基づくプレスと射
出装置は、性質の異なる複数のプラスチック材料を射出
できると共に、異なる射出量（自動車用のフロントガラ
スとリアガラスでは射出量が異なる）を実現できる。こ
のため前記プレスは、圧力制御を行う「オール・オア・
ナッシング」の油圧密閉装置を備える。また、前記射出
装置は、複数の特別の射出プログラムを有したソフトウ
エアを備えた装置によって制御することが好ましい。こ
のソフトウエアを備えた装置は、全処理を制御すること
ができ、複数の命令を同時に与えることができる。これ
らの詳細については以下で説明する。
料を収容できる。例えば、自動車用リアガラスとフロン
トガラスとを一緒に処理できる。本発明の好適形態に基
づき、密閉と射出とを行うステーションは、各１台のプ
レスと射出装置とを備える。本発明に基づくプレスと射
出装置は、性質の異なる複数のプラスチック材料を射出
できると共に、異なる射出量（自動車用のフロントガラ
スとリアガラスでは射出量が異なる）を実現できる。こ
のため前記プレスは、圧力制御を行う「オール・オア・
ナッシング」の油圧密閉装置を備える。また、前記射出
装置は、複数の特別の射出プログラムを有したソフトウ
エアを備えた装置によって制御することが好ましい。こ
のソフトウエアを備えた装置は、全処理を制御すること
ができ、複数の命令を同時に与えることができる。これ
らの詳細については以下で説明する。
【００１６】本発明の好適形態において、型枠内の処理
対象物への接近を容易にするため、型枠および型枠蓋
は、ベルトコンベヤを備えた型枠台に取り付ける。すな
わち、型枠本体は型枠台の下部と一体に形成し、型枠蓋
は前記型枠台の上部と一体に形成する。前記型枠台の上
部は、該型枠台に取り付けた少なくとも１個（好ましく
は２個）のラムの動作によって旋回し開閉する。すなわ
ち前記型枠台は、１個好ましくは２個のラムの動作によ
り、前記移動台に平行な軸を中心として折畳かばん式に
旋回して開閉する。このため、側面および前面から型枠
内の処理対象物に接近できる。板材料の被覆技術にはこ
のような二重の接近が必要である。型枠への射出作業
中、型枠内には添加物と板材料とが収容されている。ガ
ラス製の単体または積層体の板材料は割れやすいうえ、
曲面を有する場合もある。このため、板材料の外面を型
枠方向に正確に配置し、被覆後の板材料に射出跡が残ら
ないようにしなければならない。
対象物への接近を容易にするため、型枠および型枠蓋
は、ベルトコンベヤを備えた型枠台に取り付ける。すな
わち、型枠本体は型枠台の下部と一体に形成し、型枠蓋
は前記型枠台の上部と一体に形成する。前記型枠台の上
部は、該型枠台に取り付けた少なくとも１個（好ましく
は２個）のラムの動作によって旋回し開閉する。すなわ
ち前記型枠台は、１個好ましくは２個のラムの動作によ
り、前記移動台に平行な軸を中心として折畳かばん式に
旋回して開閉する。このため、側面および前面から型枠
内の処理対象物に接近できる。板材料の被覆技術にはこ
のような二重の接近が必要である。型枠への射出作業
中、型枠内には添加物と板材料とが収容されている。ガ
ラス製の単体または積層体の板材料は割れやすいうえ、
曲面を有する場合もある。このため、板材料の外面を型
枠方向に正確に配置し、被覆後の板材料に射出跡が残ら
ないようにしなければならない。
【００１７】前記型枠台は、開閉用の少なくとも１個の
ラムを備えた折畳かばん式装置であるが、この装置の利
点は、１つのステーションから他のステーションへの型
枠の移動時間を利用できることである。この移動時間
中、前記ラムの動作により型枠内に中間圧力が維持され
るため、射出したプラスチック材料の重合または冷却が
型枠内で進行する。前記中間圧力を維持することによ
り、特にガラス製板材料の破壊の危険を減少できる。
ラムを備えた折畳かばん式装置であるが、この装置の利
点は、１つのステーションから他のステーションへの型
枠の移動時間を利用できることである。この移動時間
中、前記ラムの動作により型枠内に中間圧力が維持され
るため、射出したプラスチック材料の重合または冷却が
型枠内で進行する。前記中間圧力を維持することによ
り、特にガラス製板材料の破壊の危険を減少できる。
【００１８】本発明に基づき、型枠への板材料の装填、
型枠からの板材料の取り外し、型枠への添加物の追加等
の処理は自動化できる。本発明は、プレス外部に配置し
た１ステーションにおいて、これら処理を実行する。ま
た型枠への接近は前記折畳かばん式装置によって実現す
る。本発明は、板材料を水平に型枠内に配置するため、
板材料の取り扱いが容易となり、滑りを防止できる。こ
の特徴はガラス製板材料に特に有益である。
型枠からの板材料の取り外し、型枠への添加物の追加等
の処理は自動化できる。本発明は、プレス外部に配置し
た１ステーションにおいて、これら処理を実行する。ま
た型枠への接近は前記折畳かばん式装置によって実現す
る。本発明は、板材料を水平に型枠内に配置するため、
板材料の取り扱いが容易となり、滑りを防止できる。こ
の特徴はガラス製板材料に特に有益である。
【００１９】
【実施例】添付図面を参照して本発明方法および装置を
詳細に説明する。図１は、主ステーションＡと、該主ス
テーションＡの両側に配置した２つの副ステーション
Ｂ，Ｂ′を示す。副ステーションＢ，Ｂ′は型枠１，２
を各々有する。型枠１，２は、射出成形対象の板材料
ｂ，ｂ′（図示せず）を各々収容する。
詳細に説明する。図１は、主ステーションＡと、該主ス
テーションＡの両側に配置した２つの副ステーション
Ｂ，Ｂ′を示す。副ステーションＢ，Ｂ′は型枠１，２
を各々有する。型枠１，２は、射出成形対象の板材料
ｂ，ｂ′（図示せず）を各々収容する。
【００２０】主ステーションＡはプレス３と射出装置６
とを備える。プレス３は２枚のプレート、すなわち固定
下部プレート４と可動上部プレート５とを有する。射出
装置６は、特に熱可塑性材料を射出する場合、コンピュ
ータ（図示せず）を備える。このコンピュータは、単一
射出ヘッドに対して特定の複数の射出プログラムが可能
であり、例えば「ＱＤインジェクション」の名でアレン
ブラドレイ社が販売しているものである。このコンピュ
ータにより、異なる形状および寸法の型枠の使用が可能
となる。
とを備える。プレス３は２枚のプレート、すなわち固定
下部プレート４と可動上部プレート５とを有する。射出
装置６は、特に熱可塑性材料を射出する場合、コンピュ
ータ（図示せず）を備える。このコンピュータは、単一
射出ヘッドに対して特定の複数の射出プログラムが可能
であり、例えば「ＱＤインジェクション」の名でアレン
ブラドレイ社が販売しているものである。このコンピュ
ータにより、異なる形状および寸法の型枠の使用が可能
となる。
【００２１】リム（ＲＩＭ）成形の場合、射出装置６は
容積ポンプを有する２成分圧縮モジュールを備える。こ
のモジュールの利点は、流量調節ピストンを使用するタ
イプに必要な注入段階を省略できることである。射出成
形圧力を実時間で監視できる利点もある。したがって単
一の混合ヘッドに対して、異なる形状または寸法を有す
る２個の型枠を使用できる。これら機能はコンピュータ
のソフトウエアで制御できる。このリム成形用コンピュ
ータは、例えばクラウスマッフェイ社が販売している。
容積ポンプを有する２成分圧縮モジュールを備える。こ
のモジュールの利点は、流量調節ピストンを使用するタ
イプに必要な注入段階を省略できることである。射出成
形圧力を実時間で監視できる利点もある。したがって単
一の混合ヘッドに対して、異なる形状または寸法を有す
る２個の型枠を使用できる。これら機能はコンピュータ
のソフトウエアで制御できる。このリム成形用コンピュ
ータは、例えばクラウスマッフェイ社が販売している。
【００２２】２方向移動台７は、ステーションＡ，Ｂ間
において型枠１を移動させる。本実施例における移動台
７は、型枠台の下部を構成する。該型枠台の上部８は、
軸１７を中心として旋回し、折畳かばん式に開閉する。
この開閉は、型枠台に取り付けた少なくとも１個のラム
（図示せず）の動作により実現する。前記移動台７は、
ラム（図示せず）により、２本のレール９，１０上を移
動する。前記レール９，１０はプレス３を通って延び
る。前記移動台７の移動は、副ステーションＢから主ス
テーションＡに限定されている。２個の調整可能なスト
ッパ１１，１２は前記レールに沿って配置される。例え
ば型枠２が主ステーションＡを占拠している場合、移動
台７はストッパ１２で停止する。
において型枠１を移動させる。本実施例における移動台
７は、型枠台の下部を構成する。該型枠台の上部８は、
軸１７を中心として旋回し、折畳かばん式に開閉する。
この開閉は、型枠台に取り付けた少なくとも１個のラム
（図示せず）の動作により実現する。前記移動台７は、
ラム（図示せず）により、２本のレール９，１０上を移
動する。前記レール９，１０はプレス３を通って延び
る。前記移動台７の移動は、副ステーションＢから主ス
テーションＡに限定されている。２個の調整可能なスト
ッパ１１，１２は前記レールに沿って配置される。例え
ば型枠２が主ステーションＡを占拠している場合、移動
台７はストッパ１２で停止する。
【００２３】他側にある第２の２方向移動台１３もレー
ル９，１０上を移動し、型枠２のステーションＢ′、Ａ
間における移動を確保する。２個の調整可能なストッパ
１４，１５がレール９，１０に沿って配置される。各型
枠１，２の移動は各別にコンピュータが制御する。図に
おいて副ステーションＢの型枠１は閉じ、副ステーショ
ンＢ′の型枠２は開いている。図示を明解にするため、
両型枠は各々対応する副ステーションに位置している。
しかし通常の動作中は、一方の型枠はその対応する副ス
テーションに位置し、他の型枠は主ステーションＡに位
置する。少なくとも１個のラム（図示せず）により、例
えば折畳かばん式に前記型枠台の上部を９０度の角度ま
で開ける装置は、型枠台に取り付けてあり、これによっ
て型枠に収容した処理対象物に容易に接近できる。
ル９，１０上を移動し、型枠２のステーションＢ′、Ａ
間における移動を確保する。２個の調整可能なストッパ
１４，１５がレール９，１０に沿って配置される。各型
枠１，２の移動は各別にコンピュータが制御する。図に
おいて副ステーションＢの型枠１は閉じ、副ステーショ
ンＢ′の型枠２は開いている。図示を明解にするため、
両型枠は各々対応する副ステーションに位置している。
しかし通常の動作中は、一方の型枠はその対応する副ス
テーションに位置し、他の型枠は主ステーションＡに位
置する。少なくとも１個のラム（図示せず）により、例
えば折畳かばん式に前記型枠台の上部を９０度の角度ま
で開ける装置は、型枠台に取り付けてあり、これによっ
て型枠に収容した処理対象物に容易に接近できる。
【００２４】副ステーションＢ，Ｂ′の外部に排気キャ
ビネット１６を設けても良い。このキャビネット１６
は、プラスチック材料をリム成形する場合に必要であ
る。離型剤などの溶媒和有機化合物や、プラスチック材
料を保護するための紫外線防止塗料を型枠に付着させて
も良い。型枠の供給ダクト（図示せず）内で重合した材
料をそこから抽出するためのキャビネットを設けても良
い。このキャビネットは、特に熱可塑性射出材料に有用
である。
ビネット１６を設けても良い。このキャビネット１６
は、プラスチック材料をリム成形する場合に必要であ
る。離型剤などの溶媒和有機化合物や、プラスチック材
料を保護するための紫外線防止塗料を型枠に付着させて
も良い。型枠の供給ダクト（図示せず）内で重合した材
料をそこから抽出するためのキャビネットを設けても良
い。このキャビネットは、特に熱可塑性射出材料に有用
である。
【００２５】本発明において、プレス３は２枚のプレー
トを備える。すなわち固定下部プレート４と可動上部プ
レート５（図２）である。上部プレート５の垂直移動行
程は小さくし、サイクル時間を規制する。型枠１または
２は下部プレート４上に配置する。プレスは油圧動作に
より開閉する。この開閉動作は、例えば「オール・オア
・ナッシング」式の装置により制御する。上部プレート
５の一端から他端までの行程には中間停止がまったく無
いため、行程時間を制限できる。
トを備える。すなわち固定下部プレート４と可動上部プ
レート５（図２）である。上部プレート５の垂直移動行
程は小さくし、サイクル時間を規制する。型枠１または
２は下部プレート４上に配置する。プレスは油圧動作に
より開閉する。この開閉動作は、例えば「オール・オア
・ナッシング」式の装置により制御する。上部プレート
５の一端から他端までの行程には中間停止がまったく無
いため、行程時間を制限できる。
【００２６】本発明に基づくプレス３は、熱可塑性材料
やリム成形用の２成分材料を被覆材料として使用でき
る。プレス３の密閉力は印加する圧力に比例する。この
密閉力が密閉性を確保し、ばりを防止する。本発明にお
いて、プレスの密閉力は４×１０の５乗ニュートンから
５×１０の６乗ニュートンの範囲である。熱可塑性材料
は粘性があり、一般に約４×１０の６乗ニュートンから
５×１０の６乗ニュートンの範囲の密閉力を必要とす
る。リム成形用の２成分プラスチック材料は、一般に粘
性が低く、約４×１０の５乗ニュートンから５×１０の
５乗ニュートンの密閉力を必要とする。本発明では、プ
ログラマブル油圧リミタによって密閉力を調整し監視す
る。
やリム成形用の２成分材料を被覆材料として使用でき
る。プレス３の密閉力は印加する圧力に比例する。この
密閉力が密閉性を確保し、ばりを防止する。本発明にお
いて、プレスの密閉力は４×１０の５乗ニュートンから
５×１０の６乗ニュートンの範囲である。熱可塑性材料
は粘性があり、一般に約４×１０の６乗ニュートンから
５×１０の６乗ニュートンの範囲の密閉力を必要とす
る。リム成形用の２成分プラスチック材料は、一般に粘
性が低く、約４×１０の５乗ニュートンから５×１０の
５乗ニュートンの密閉力を必要とする。本発明では、プ
ログラマブル油圧リミタによって密閉力を調整し監視す
る。
【００２７】図１および図２を参照して説明した装置に
おいて、２枚の板材料ｂ，ｂ′を射出成形によって被覆
する一連の処理を以下に説明する。ただし以下の処理は
本発明を限定するものではない。型枠１，２は異なる形
状および寸法を有しても良い。型枠１は、被覆しようと
する板材料を収容して閉じており、主ステーションＡに
位置する。一方、型枠２は開いており、副ステーション
Ｂ′に位置する。射出するプラスチック材料の面積に比
例した圧力を、プレス装置６の各プレート４，５を介し
て型枠１に印加する。型枠１は確実に密閉しており、そ
こに例えば熱可塑性ポリウレタン等のプラスチック材料
を射出する。射出完了後、型枠１内の射出成形圧力を解
放するが、この時、折畳かばん式のラムの動作によって
中間圧力を型枠１内に維持する。次に、移動台７に支持
された型枠台に載置した型枠１を主ステーションＡから
副ステーションＢに移動させる。この移動中および移動
後に、型枠１内に射出したプラスチック材料の重合が進
行する。以上の処理は約１〜２分間持続する。
おいて、２枚の板材料ｂ，ｂ′を射出成形によって被覆
する一連の処理を以下に説明する。ただし以下の処理は
本発明を限定するものではない。型枠１，２は異なる形
状および寸法を有しても良い。型枠１は、被覆しようと
する板材料を収容して閉じており、主ステーションＡに
位置する。一方、型枠２は開いており、副ステーション
Ｂ′に位置する。射出するプラスチック材料の面積に比
例した圧力を、プレス装置６の各プレート４，５を介し
て型枠１に印加する。型枠１は確実に密閉しており、そ
こに例えば熱可塑性ポリウレタン等のプラスチック材料
を射出する。射出完了後、型枠１内の射出成形圧力を解
放するが、この時、折畳かばん式のラムの動作によって
中間圧力を型枠１内に維持する。次に、移動台７に支持
された型枠台に載置した型枠１を主ステーションＡから
副ステーションＢに移動させる。この移動中および移動
後に、型枠１内に射出したプラスチック材料の重合が進
行する。以上の処理は約１〜２分間持続する。
【００２８】これら処理の進行中、副ステーションＢ′
においては、型枠２に離型剤と紫外線防止塗料とを塗布
する。必要に応じあるいは適用可能であれば、固定剤や
案内剤等の添加物を型枠２と板材料ｂ′に追加する。そ
して折畳かばん式に型枠２を閉じる。これら処理は約１
〜２分間持続する。移動台１３によって型枠２を副ステ
ーションＢ′から、それまで型枠１があった主ステーシ
ョンＡに移動し、型枠２をプレス３の下部プレート４の
上に置く。副ステーションＢ′から主ステーションＡへ
の型枠２の移動は、主ステーションＡから副ステーショ
ンＢへの型枠１の移動と同時に行っても良い。型枠２に
射出成形圧力を印加する期間は型枠１のそれと異なる場
合もある。この印加期間と型枠２へのプラスチック材料
の射出期間において、射出成形を完了した板材料ｂを型
枠１から取り出す。そして離型剤と紫外線防止塗料とを
型枠１にあらたに付着させる。板材料ｂと同一の第２の
板材料を型枠１に装填し、必要に応じて添加物を追加す
る。型枠１を閉じ、ラムによって折畳かばん式に中間圧
力を印加する。次に、それまで型枠２があった主ステー
ションＡに型枠１を移動させる。この時、射出成形圧力
から解放された型枠２は、副ステーションＢ′に位置す
るか、あるいはステーションＡ，Ｂ′間に位置する。
においては、型枠２に離型剤と紫外線防止塗料とを塗布
する。必要に応じあるいは適用可能であれば、固定剤や
案内剤等の添加物を型枠２と板材料ｂ′に追加する。そ
して折畳かばん式に型枠２を閉じる。これら処理は約１
〜２分間持続する。移動台１３によって型枠２を副ステ
ーションＢ′から、それまで型枠１があった主ステーシ
ョンＡに移動し、型枠２をプレス３の下部プレート４の
上に置く。副ステーションＢ′から主ステーションＡへ
の型枠２の移動は、主ステーションＡから副ステーショ
ンＢへの型枠１の移動と同時に行っても良い。型枠２に
射出成形圧力を印加する期間は型枠１のそれと異なる場
合もある。この印加期間と型枠２へのプラスチック材料
の射出期間において、射出成形を完了した板材料ｂを型
枠１から取り出す。そして離型剤と紫外線防止塗料とを
型枠１にあらたに付着させる。板材料ｂと同一の第２の
板材料を型枠１に装填し、必要に応じて添加物を追加す
る。型枠１を閉じ、ラムによって折畳かばん式に中間圧
力を印加する。次に、それまで型枠２があった主ステー
ションＡに型枠１を移動させる。この時、射出成形圧力
から解放された型枠２は、副ステーションＢ′に位置す
るか、あるいはステーションＡ，Ｂ′間に位置する。
【００２９】型枠１または２に対する補助処理、すなわ
ち型枠への板材料の装填、型枠からの板材料の取り出
し、添加物の追加、離型剤および紫外線防止塗料の塗
布、プラスチック材料の重合、冷却等は、他の型枠にお
ける圧力印加、射出、および射出成形圧力の解放の処理
中に同時に行われる。ここに説明しなかった動作を主ス
テーションまたは副ステーションにおいて実行すること
もできる。
ち型枠への板材料の装填、型枠からの板材料の取り出
し、添加物の追加、離型剤および紫外線防止塗料の塗
布、プラスチック材料の重合、冷却等は、他の型枠にお
ける圧力印加、射出、および射出成形圧力の解放の処理
中に同時に行われる。ここに説明しなかった動作を主ス
テーションまたは副ステーションにおいて実行すること
もできる。
【図１】２個の型枠を連係させた本発明に基づく装置を
概略的に示す上面図である。
概略的に示す上面図である。
【図２】図１に示した装置の正面図である。
１，２…型枠 ３…プレス ６…射出装置 ７，１３…２方向移動台 １１，１２，１４，１５…ストッパ Ａ…主ステーション Ｂ，Ｂ′…副ステーション
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−130114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−110776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−97939（ＪＰ，Ａ) 米国特許3830613（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (11)
- 【請求項１】 ガラス製または透明プラスチック製の単
一または積層された板材料を型枠内に載置し、前記板材
料の少なくとも一部にプラスチック材料を射出成形する
射出成形方法であって、前記射出成形方法を構成する本
質的な作業は、少なくとも三つのステーションで実施さ
れ、前記三つのステーションは、少なくとも一つの主ス
テーションである射出ステーションと、少なくとも二つ
の副ステーションであり、前記射出成形方法は、 前記副ステーションにおいて第一型枠内へ前記板材料を
載置及び選択的に挿入し、前記第一型枠を閉じて前記第
一型枠内へ中間圧力を印加する段階と、 もう一つの前記副ステーションにおいて第二型枠内へも
う一つの前記板材料を載置及び選択的に挿入し、前記第
二型枠を閉じて前記第二型枠内へ中間圧力を印加する段
階と、 前記第一型枠及び前記第二型枠を、互いに独立して、対
応する前記副ステーションから前記主ステーションへ及
び前記主ステーションから対応する前記副ステーション
へ移動させる段階と、 前記第一型枠及び前記第二型枠の他方が対応する前記副
ステーションに位置するか又は移動されられている時
に、前記主ステーションにおいて前記第一型枠及び前記
第二型枠の一方を加圧して前記一方へ前記プラスチック
材料を射出する段階と、 対応する前記副ステーションにおいて前記第一型枠又は
前記第二型枠を開いて前記板材料を取り出す段階とを有
することを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 前記主ステーションから前記副ステーシ
ョンへ及び前記副ステーションから前記主ステーション
への移動中において、前記第一型枠及び前記第二型枠で
は前記中間圧力が維持されることを特徴とする請求項１
に記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 前記第一型枠及び前記第二型枠は、対応
する前記副ステーションから前記主ステーションへ及び
前記主ステーションから対応する前記副ステーションへ
直線移動させられることを特徴とする請求項１に記載の
射出成形方法。 - 【請求項４】 二つの前記副ステーションが設けられ、
前記副ステーションのそれぞれは、一つの前記主ステー
ションへ直接的に接続されていることを特徴とする請求
項１に記載の射出成形方法。 - 【請求項５】 二つ以上の前記副ステーションが設けら
れ、前記副ステーションのそれぞれは、一つの前記主ス
テーションへ直接的に接続されていることを特徴とする
請求項１に記載の射出成形方法。 - 【請求項６】 プレス（３）と射出装置（６）とが前記
主ステーションに配置され、少なくとも二つの前記第一
型枠及び前記第二型枠（１，２）及び少なくとも二つの
二方向の移動台（７，１３）は、対応する前記副ステー
ションから前記主ステーションへの直線移動と、前記主
ステーションから対応する前記副ステーションへの戻し
直線移動とがもたらされることを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載の射出成形方法を実行するための装
置。 - 【請求項７】 前記第一型枠及び前記第二型枠のそれぞ
れは、型枠台に取り付けられ、前記型枠台の下部が前記
第一型枠及び前記第二型枠の型枠本体を支持し、前記型
枠台の上部（８）が前記第一型枠及び前記第二型枠の型
枠蓋を支持し、前記型枠蓋は前記移動台と平行な軸線回
りに回動することによってヒンジ式に開き、前記型枠台
に取り付けられた少なくとも一つのラムによって前記第
一型枠及び前記第二型枠の開閉が実施されることを特徴
とする請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記型枠台の前記下部（７）が前記移動
台を構成することを特徴とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 異なる種類の前記プラスチック材料を前
記第一型枠及び前記第二型枠内へ射出することを特徴と
する請求項６〜８のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１０】 前記第一型枠及び前記第二型枠は異な
る型枠である請求項６〜９のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１１】 前記射出装置が、前記射出成形方法の
前記全段階を制御可能なソフトウエアを有した制御装置
によって制御されることを特徴とする請求項６に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9110263 | 1991-08-13 | ||
| FR9110263A FR2680337B1 (fr) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | Procede et dispositif pour le surmoulage d'un substrat. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200778A JPH05200778A (ja) | 1993-08-10 |
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ID=9416159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21523592A Expired - Fee Related JP3145494B2 (ja) | 1991-08-13 | 1992-08-12 | 板材料への射出成形方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6106758A (ja) |
| EP (1) | EP0528711B1 (ja) |
| JP (1) | JP3145494B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2076132C (ja) |
| DE (1) | DE69203178T2 (ja) |
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| FR (1) | FR2680337B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US7781493B2 (en) | 2005-06-20 | 2010-08-24 | Dow Global Technologies Inc. | Protective coating for window glass |
| CN101553351B (zh) * | 2006-12-19 | 2012-09-05 | 陶氏环球技术公司 | 包封的嵌板组件及其制造方法 |
| BRPI0719411B1 (pt) * | 2006-12-19 | 2018-07-31 | Dow Global Technologies Inc. | Aditivo para uma composição de revestimento, método para melhorar o desempenho de uma composição de revestimento, método para revestir um substrato, artigo, composição de revestimento e kit para preparar uma composição de revestimento |
| WO2008077060A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Dow Global Technologies, Inc. | Improved composites and methods for conductive transparent substrates |
| FR2949206B1 (fr) | 2009-08-21 | 2015-08-21 | Saint Gobain | Procede de surmoulage d'un joint sur un vitrage utilisant un double poste de dechargement-chargement et dispositif pour la mise en oeuvre du procede. |
| JP6339766B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2018-06-06 | Nok株式会社 | 成形装置 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR793394A (fr) * | 1934-10-30 | 1936-01-23 | Malicet & Blin Ets | Dispositifs perfectionnés pour le montage des roulements à billes ou à rouleaux sur les boîtes d'essieux, les paliers de cylindres des laminoirs ou autres |
| NL231039A (ja) * | 1957-09-05 | |||
| FR1228490A (fr) * | 1959-04-28 | 1960-08-31 | Mecanique Et D Outil De Prec S | Presse à deux postes de moulage pour injection de matières plastiques |
| FR1311191A (fr) * | 1961-08-04 | 1962-12-07 | Mecanique Et D Outil De Prec S | Perfectionnements aux presses à mouler les matières thermoplastiques |
| FR1516969A (fr) * | 1967-01-30 | 1968-02-05 | Emidecau Soc | Presse à trois postes du type à plateaux basculants |
| US3670062A (en) * | 1967-07-26 | 1972-06-13 | Owens Illinois Inc | Method for forming plastic articles |
| DE2060346A1 (de) * | 1969-12-09 | 1971-06-09 | Aoki K | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgussformlingen |
| JPS5922662B2 (ja) * | 1976-03-13 | 1984-05-28 | 旭化成株式会社 | 射出成形方法及び装置 |
| DE2849604A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-29 | Linde Ag | Spritzgiessverfahren |
| GB2039463B (en) * | 1979-01-17 | 1982-12-01 | Mobbs Miller Ltd | Moulding machine |
| US4439123A (en) * | 1981-06-09 | 1984-03-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Injection molding machine |
| WO1986000262A1 (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-16 | Caterpillar Tractor Co. | Method of forming a windowed unitary panel |
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| JPS6275452A (ja) | 1985-09-27 | 1987-04-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録装置 |
| JPH0622822B2 (ja) * | 1986-06-19 | 1994-03-30 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機 |
| IT1195843B (it) * | 1986-11-20 | 1988-10-27 | Comind Spa | Pressa perfezionata per lo stampaggio di manufatti di materiale polimerico termoplastico termoindurente poliuretanico e suo procedimento di conduzione |
| JPS63242511A (ja) * | 1987-03-28 | 1988-10-07 | Suehiro Sangyo Kk | 射出成形機 |
| JPS63279063A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | 日本エ−・シ−・イ−株式会社 | 複数箇所の同時空調方法 |
| AT391650B (de) * | 1987-12-17 | 1990-11-12 | Sticht Walter | Anlage zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
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| JPH02125712A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
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| US5230908A (en) * | 1991-10-09 | 1993-07-27 | Komo Machine, Inc. | Multiple, hinged support core apparatus |
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1992
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