JPH03248816A

JPH03248816A - 反応射出成形装置

Info

Publication number: JPH03248816A
Application number: JP4901290A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ariga; 有賀　良雄; Masao Tegawa; 手川　正夫; Seiji Yanagisawa; 柳沢　誠司; Tomio Iino; 飯野　富男
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1990-02-27
Filing date: 1990-02-27
Publication date: 1991-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、成形品の表面形状に対応して成形される表皮
材を用いて、合成樹脂製成形品を効率的に且つ容易に成
形することを可能にする反応射出成形装置に関する。

［従来の技術］例えば、自動車用車体を構成する内装体として、しぼ模
様が形成された表皮材に、発泡樹脂が一体的に設けられ
た合成樹脂製成形品が用いられている。

この場合、成形型を構成する下型に、予め成形品の表面
形状に対応して成形された表皮材が配置された後、上型
と下型とが型締めされてこれらの間に形成されるキャビ
ティに発泡樹脂が注入され、さらにこの樹脂が硬化する
ことにより、成形品が得られている。

ここで、下型から成形品を取り出す作業は、作業者の手
作業により行われており、成形品の取出時にこの下型を
傾動させて、作業性の向上を図る工夫がなされている。

一方、上型には、離型剤の塗布作業等が行われるため、
この上型を、前記下型と同一方向あるいは逆方向に傾動
させる必要がある。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、下型と上型とを、異なる方向に傾動させ
ようとすると、実際上成形型の前後に作業用スペースを
確保しなければならず、他の装置等との関連でスペース
の有効利用が図れないという問題がある。

また、下型と上型とを、同一方向に傾動させようとする
と、この傾動時にこれらが互いに干渉することがないよ
う前記下型と上型とを、上下方向に比較的太き（離間さ
せる必要がある。

このため、設備全体が上下方向に大型化してしまう。

本発明は、この種の問題を解決するものであり、スペー
スの有効利用を図るとともに、成形品の取り出し等の種
々の作業を、効率的に且つ確実に遂行することを可能に
する反応射出成形装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明は所定の形状に成形
された表皮材が配置される下型と、取付部品が取着され
るとともに、前記下型との間にキャビティを画成する上
型と、前記下型と上型とが、型締め並びに型開きされるととも
に、前記上型に前記取付部品を取着するための開閉ステ
ーションと、前記開閉ステーションから下型のみを移送して、この下
型に前記表皮材を配置するとともに、反応射出成形終了
後に前記表皮材と取付部品と発泡樹脂とを一体的に含む
成形品を、この下型から取り出すための着脱ステーショ
ンと、を備えることを特徴とする。

［作用］上記の本発明に係る反応射出成形装置おいては、開閉ス
テーションで、上型に取付部品が取着される一方、この
開閉ステーションとは異なる位置に設けられている着脱
ステーションで、下型に対し、表皮材の取付作業や、こ
の表皮材と取付部品と発泡樹脂とを一体的に含む成形品
の取出作業が行われる。このため、下型と上型とを、上
下方向に大きく離間させる必要がなく、スペースの有効
利用が図られるとともに、この下型と」二型とを同一方
向に傾動させることができる。

［実施例］本発明に係る反応射出成形装置について実施例を挙げ、
添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図乃至第３図において、参照符号１０は、本実施例
に係る反応射出成形装置を示す。この反応射出成形装置
１０は、少なくとも３台の成形型１２に対し、表皮材１
４の取付並びに成形品１６の取出作業を行う着脱ステー
ション１８と、この成形型１２の開閉並びに取付部品の
取着作業を行う開閉ステーション２０と、発泡樹脂の注
入を行う注入ステーション２２と、この発泡樹脂の硬化
待機を行う冷却ステーション２４．２６とを備える。こ
れらステーション２０乃至２６は、第１搬送路２８ａ乃
至第４搬送路２８ｄによりループ状に連結されて、成形
型１２を順次移送する。

成形型１２は、下型３０と上型３２とを備え、これらの
間にキャビティ３４が画成されるとともに、この上型３
２に後述する樹脂注入ヘッドが係合される（第２図参照
）。

着脱ステーション１８は、反転テーブル３６を備え、こ
の反転テーブル３６が、支軸３８に支持されてシリンダ
４０の駆動作用下に成形品取出角度θ１　（約４５°）
と、表皮材取付角度θ２　（約１０°）とに傾動する（
第２図参照）。

反転テーブル３６に、下型３０を位置決め保持すべくシ
リンダ４２により昇降自在なピン４４が設けられる。

開閉ステーション２０には、プレス機構４６が配設され
る。このプレス機構４６は、四本の支柱４８上に支持さ
れる固定盤５０を備え、この固定盤５０に固定されたシ
リンダ５２のピストンロッド５２ａにラム５４が保持さ
れる。このラド５４に、保持枠５６が支軸５８を介して
回動自在に配設され、この支軸５８に固定されたピニオ
ン６０に、ラック６２が噛合するとともに、このラック
６２は、ラム５４に固定されたシリンダ６４に連結され
る。保持枠５６に、上型３２を保持すべくクランプ手段
６６が設けられ、この上型３２が、保持枠５６と一体的
に下型３０と同一方向に傾動可能である。

第１搬送路２８ａは、台車７０を備え、この台車７０が
、シリンダ７２を介して着脱ステーション１８と開閉ス
テーション２０と注入ステーション２２との間を進退す
る。

注入ステーション２２は、コラム７４に支持された樹脂
注入用ポンプユニット７６を備え、このポンプユニット
７６を構成する注入ヘッド７８が、シリンダ８０の作用
下に昇降自在に配設される（第３図参照）。

第２および第４搬送路２８ｂ、２８ｄは、互いに平行で
且つ長尺なラック８２ａ、８２ｂを備え、このラック８
２ａ、８２ｂに噛合する図示しないピニオンを連結した
モータ８４ａ、８４ｂが、可動台８６ａ、８６ｂに固定
される。

可動台８６ａ、８６ｂに、シリンダ８８ａ、８８ｂの作
用下に昇降変位して下型３０に係合自在な係止ピン９０
ａ、９０ｂが設けられる。

第３搬送路２８ｃは、モータ９２の駆動作用下にチェー
ン９４を介して回転される複数の搬送ローラ９６を備え
る。

次に、上記のように構成される反応射出成形装置の動作
を説明する。

着脱ステーション１８において、成形型１２を構成する
下型３０は、第２図中、二点鎖線で示すように、反転テ
ーブル３６に配置されて垂直方向から角度θ２傾斜して
おり、一方、開閉ステーション２０で、上型３２が、こ
の下型３０と同一方向に傾斜している。そして、上型３
２に各種取付部品が配置されるとともに、皮革模様が形
成された表皮材１４が、下型３０に配置される。

次に、シリンダ４０が駆動されて反転テーブル３６が、
水平状態になった後にシリンダ４２の作用下にピン４４
が下型３０から離脱し、さらにシリンダ７２の駆動作用
下に台車７０が開閉ステーション２０に移送される。一
方、この開閉スデーション２０では、プレス機構４６を
構成するシリンダ６４が駆動されてラック６２とピニオ
ン６０の作用下に保持枠５６と上型３２とが、一体型に
回転して水平状態に至る。そこで、シリンダ５２が駆動
され、ラド５４が下降されて成形型１２が型締めされる
。

クランプ手段６６が駆動されて上型３２の保持作用が解
除され、シリンダ７２の駆動作用下に台車７０を介して
成形型１２が、開閉ステーション２０から注入ステーシ
ョン２２へと搬送される。

この注入ステーション２２では、ポンプユニット７６を
構成する注入ヘッド７８が、シリンダ８０の作用下に下
降されて上型３２に係合し、０この注入ヘッド７８からキャビティ３４に溶融樹脂が注
入される。

注入へラド７８が上昇された後、モータ８４ａの作用下
に可動台８６ａを介して成形型１２が、冷却ステーショ
ン２４に移送される。さらに、モータ９２を介して冷却
ステーション２６に搬送されて発泡樹脂が硬化した後、
成形型１２が、可動台８６ｂにより開閉ステーション２
０に搬送される。ここで、可動台８６ａ、８６ｂに設け
られているシリンダ８８ａ、８８ｂの作用下に係止ピン
９０ａ、９０ｂが、下型３０に係合して成形型１２を移
送する。

開閉スデーション２０では、上型３２が、クランプ手段
６６により保持枠５６に支持されてシリンダ５２を介し
て上昇された後、シリンダ６４の作用下にラック６２、
ピニオン６０を介して垂直方向に所定角度回転する。こ
の状態で、上型３２に取付部品の配置作業が行われる。

一方、下型３０が、シリンダ７２の作用下に台車７０と
一体的に着脱ステーション１８に移１送され、ピン４４により反転テーブル３６に支持される
。そして、この下型３０は、シリンダ４０の作用下に角
度θ１傾斜して、成形品１６の取出作業が行われる。

成形品１６が取り出された下型３０は、シリンダ４０の
作用下に角度θ２傾斜されて、表皮材１４の取付作業が
行われる。

なお、−の成形型１２の動作について説明したが、この
間、他の成形型１２においても、同様の作業が行われて
いる。

この場合、本実施例では、開閉スデーション２０から着
脱ステーション１８へと下型３０のみを移送してこの着
脱ステーション１８で、下型３０からの成形品１６の取
出作業並びに表皮材１４の取付作業を行っている。この
ため、開閉ステーション２０において、上型３２を鉛直
方向にさほど大きく変位させる必要がなく、下型３０が
着脱ステーション１８に移動された後、この上型３２を
容易に傾斜させることができる。

従って、装置１０全体が、鉛直方向に大型化す２ることを可及的に阻止することが可能になる。

しかも、下型３０と上型３２とを同一方向に傾斜させる
ことができ、作業者が、同一方向から種々の作業を遂行
し得るため、例えば、開閉ステーション２０と冷却ステ
ーション２６との間や、この冷却ステーション２６の上
方から上型３２に作業を行わなくてよい。これによって
、作業用スペースを有効に活用することが可能になると
いう効果が得られる。

なお、本実施例では、ループ外に下型３０を傾動させる
ための着脱ステーション１８が設けられているが、この
ループ内にある注入ステーション２２、冷却ステーショ
ン２４あるいは冷却ステーション２６に反転テーブル３
６を配置して着脱ステーションとしてもよい。その際、
上型３２と下型３０とは、作業性等を考慮してそれぞれ
同一方向あるいは異なる方向に傾斜するように構成され
る。

［発明の効果］以上のように、本発明に係る反応射出成形装置では、開
閉ステーションで上型に取付部品の取着作業が行われる
一方、この開閉ステーションとは別の着脱ステーション
に下型のみを移送して、この下型に表皮材の配置作業と
成形品の取出作業とが行われる。このため、型開き時に
上型をさほど大きく上昇させる必要がなく、装置全体が
鉛直方向に大型化することを阻止できる。しかも、上型
と下型とが所望の方向に容易に傾動可能になり、これに
よって、作業用スペースの有効利用が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る反応射出成形装置の概略平面図、第２図は前記装置の概略正面図、第３図は前記装置の概略側面図である。１０・・・反応射出成形装置１２・・・成形型４・・・表皮材６・・・成形品８．２０．２２．２４．８ａ〜２８ｄ・・・搬送路６・・・反転テーブル０・・・シリンダ０・・・台車２６・・・ステーション

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定の形状に成形された表皮材が配置される下型
と、取付部品が取着されるとともに、前記下型との間にキャ
ビティを画成する上型と、前記下型と上型とが、型締め並びに型開きされるととも
に、前記上型に前記取付部品を取着するための開閉ステ
ーションと、前記開閉ステーションから下型のみを移送して、この下
型に前記表皮材を配置するとともに、反応射出成形終了
後に前記表皮材と取付部品と発泡樹脂とを一体的に含む
成形品を、この下型から取り出すための着脱ステーショ
ンと、を備えることを特徴とする反応射出成形装置。
（２）請求項１記載の装置において、前記装置は、下型
と上型とが、型締め並びに型開きされる開閉ステーショ
ンと、キャビティに溶融発泡樹脂が注入される注入ステーショ
ンと、前記溶融発泡樹脂を硬化させるための冷却ステーション
と、これらのステーション間を、ループ状に連結して下型と
上型とを一体的に移送する搬送手段と、を備えることを特徴とする反応射出成形装置。
（３）請求項１または２記載の装置において、前記装置
は、開閉ステーションで、上型を傾斜可能な第１傾動手
段と、着脱ステーションで、下型を傾斜可能な第２傾動手段と
、を備えることを特徴とする反応射出成形装置。