JPH0449016A

JPH0449016A - トランスファ成形方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0449016A
Application number: JP16029090A
Authority: JP
Inventors: Daisaku Goto; 大作後藤; Junji Sato; 順二佐藤
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1992-02-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は未加硫ゴムまたは熱硬化性樹脂などを硬化成
形するトランスファ成形装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、未加硫ゴムまたは熱硬化性材料などの成形材料を
成形するトランスファ成形装置として、特開昭６３−１
２８９１６号公報に記載されているものが知られている
。この成形装置では、熱硬化温度Ｔａに保持された上型
と下型との間に、成形品Ｎを成形するキャビティととも
に、このキャビティ内に加圧射出される成形材料をスト
ックするチャンバが形成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このため、この成形装置では、型開きの状態で成形材料
を装入する必要があり、時間的に無駄であった。また、
キャビティ内で成形材料を熱硬化させる間、チャンバに
残留する成形材料も熱硬化して硬化残材となるため、再
利用することができず、材料のロスとなっているばかり
でなく、硬化残材をチャンバから取除く作業が必要とな
っていた。さらに、上下両型の間で硬化残材を除去する
作業は、加熱された上下両型の間での作業となり作業性
に欠けるものとなっており、またその作業のために要す
る時間のために生産性に欠けることになっていた。

そこで、請求項Ｉの発明の目的は、キャビティ１７内を
熱硬化温度Ｔａに維持するとともに、チャンバ２８内を
予備加熱温度Ｔｂ以下に維持して、チャンバ２８内に残
留する成形材料Ｍを硬化させることなく、成形作業を行
うことができ、このため、チャンバ２８内に残留する成
形材料Ｍを次回の成形材料Ｍとして利用でき、従来の硬
化残材を取除く作業を不要とし、作業性と生産性に優れ
たトランスファ成型方法を提供することにある。

請求項２の発明の目的は、ポット２３を上下型８、Ｉ２
と切離して、キャビティ１７内の成形材料を熱硬化させ
ている間に、次回の成形材料Ｍをポット２３内に装入で
き、このため生産性に優れたトランスファ成型方法を提
供することにある。

この請求項３の発明の目的は、ポット２３を上下型８，
１２と切離す際にチャンバ２８とキャビティ１７の間を
連通ずるゲート４０に介在したバルブ４１によりゲート
４０を閉しるとキャビティ４１内の成形材料の逆流を防
止できるトランスファ成型装置を提供することにある。

請求項４発明の目的は、成形品Ｎの取出し後に上下型８
，１２の少なくとも一方を回動して成形面７．１１を前
側に向かせ、ゲート等に入り込んでいる硬化かすの除去
作業を上下両型８，１２の前側で可能としたトランスフ
ァ成型装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、次の構成としてい
る。

請求項１の発明では、成形時にはキャビティ１７内を熱
硬化温度Ｔａに維持するとともに、成形材料を射出した
後にポット２３を上下型８，１２から分離し、ポット２
３のチャンバ２８内を予備加熱温度Ｔｂ以下に維持する
こととしている。

請求項２の発明では、ポット２３を上下型８゜１２と切
離し可能としている。

請求項３の発明では、ポット２３内には成形材料Ｍをス
トックするチャンバ２８を形成し、チャンバ２８と前記
キャビティ１７の間を連通するゲート４０にバルブ４１
を介在させ、該ゲート４０を開閉可能としている。

請求項４の発明では、下型８と上型１２とに設けた成形
面７，１１を上下型８，１２の少なくとも一方を回動さ
せて成形面７，１１を前側に向くことを可能としている
。

〔作用〕請求項１の発明では、キャビティ１７内を熱硬化温度Ｔ
ａに維持するとともに、ポット２３のチャンバ２８内を
予備加熱温度Ｔｂ以下に維持することとしているので、
チャンバ２８内に残留する成形材料Ｍは硬化しない。

請求項２の発明では、ポット２３を上下型８゜１２と切
離し可能としたとしたことにより、成形材料Ｍがキャビ
ティ１７内で熱硬化している間に、次の成形材料を装入
することができる。

請求項３の発明では、チャンバ２８とキャビティ１７の
間に連通ずるゲート４０にバルブ４１を介在させ、該ゲ
ート４０を開閉可能に設けたこととしたことにより、ポ
ット２３を上下型８，１２と切離しても、充填された成
形材料Ｍが逆流すること無くキャビティ１７内で熱硬化
される。

請求項４の発明では、下型８と上型Ｉ２とに設けた成形
面７，１１を上下型８，１２の少なくとも一方を回動さ
せて成形面７，１１を前側に向けたので、容易に清掃す
ることができる。

〔実施例〕

この実施例における成形材料Ｍは、未加硫のエチレン・
プロピレンゴムを主成分とし、加硫剤及び加硫促進剤を
混合してタブレット状としたものである。この成形材料
Ｍを成形過程の間に加硫し、熱硬化させて成形品Ｎとす
るものである。この成形品Ｎは円筒形状のＦＲＰ製絶縁
筒にの周囲に成形材料Ｍを被覆して複数の笛部と縮径部
とを交互に設けた碍子本体であって、成形後に付属部品
を取付けて送電線の鉄塔に装着される避雷碍子となるも
のである。

以下、この発明を具体化した一実施例を第１図から第１
１図に基づいて説明する。

第１図に示されるように、この実施例のトランスファー
成型装置は、基台ｌの中央部に主プランジヤ２が図示し
ない油圧装置により昇降可能に立設されている。また基
台１の四隅にはタイバ３がそれぞれ立設され、タイバ３
の上部には上型取付盤４が固定されている。また、上型
取付盤４の下側には主プランジヤ２上に固定され、タイ
バ３にガイドされる下型取付盤５が昇降可能に支持され
ている。

下型取付盤５の前部（第１図において左側）には、ヒー
タＨを内蔵した下型ヒータ盤６が固定されている。この
下型ヒータ盤６の上面には成形面７を設けた下型８が軸
９により前部において回動可能に取付載置されている。

一方上型取付盤４の下側にはヒータＨを内蔵した上型ヒ
ータ盤ｌＯが固定されている。この上型ヒータ盤ｌＯの
下面には成形面１１を設けた上型Ｉ２か軸Ｉ３により前
部において回動可能に取付られて、下型８により圧接し
ている。そして、下型８と上型１２のそれぞれの成形面
７，１１には、成形品Ｎの複数の笛部を成形する凹部１
４と、縮径部を成形する凸部１５か交互に形成されてキ
ャビティ１７が形成されている。また成形面７．１１の
左右両端部に絶縁筒にの両端部を支持する支持部１６が
形成されて（第２図参照）、絶縁筒Ｋがキャビティ１７
の中心に配置可能とされている。なお、上型１２の支持
部１６内には絶縁筒Ｋを吊下するフック１６ａが収納さ
れ、成形品Ｎを取り出す際に成形面１１から突出するよ
うに設けられている（第１０図参照）。

また、上下両型８，１２の後端部には、図示しない油圧
装置により伸縮可能な油圧シリンダ１８゜１９かそれぞ
れの一端を上型取付盤４、下型取付盤５に取付して取付
られていて、上型１２．下型８の後部を押出し可能とし
ている。なお、上下両型８，１２にもヒータＨが内蔵さ
れている。

下型取付盤５の後部（第１図において右側）には、二本
のガイドレール２ｏが前後方向に固定され、このカイト
レール２ｏ上にヒータＨを内蔵した幅広板状のポット下
側ヒータ盤２１が載置されている。ポット下側ヒータ盤
２１は、一端を下型取付盤５に取付られた油圧シリンダ
２２の駆動によりガイトレール２ｏ上をスライド可能と
されている。ポット下側ヒータ盤２１の上には成形材料
Ｍを貯留するポット２３が固定されている。

ポット２３は、第２，３図に示されるように、ポット下
側ヒータ盤２１の上に固定する長く且つ平らな下板２４
と、下板２４より短い上板２５と、上下両型８，１２の
後面に圧接する先端板２６と、さらに下板２４の両側に
立設された側板２７とにより後側を開放した幅広の箱状
に形成されている。

そして、上下両板２４．２５に挟まれて成形材料Ｍを加
熱軟化するチャンバ２８が形成されている。

また後述するブツシュプレート３２が後方に後退した際
に上板２５とブツシュプレート３２との間に成形材料Ｍ
を装入する装入口２９が形成されている。またこのポッ
ト２３の上にはヒータＨを内蔵するポット上側ヒータ盤
３０が固定されている。

ポット２３の後方には、プランジャ２と同期して昇降す
る固定台（図示せず）に取付けられたトランスファシリ
ンダ（図示せず）が固定され、トランスファシリンダ内
を図示しない油圧装置により前後方向に伸縮可能にトラ
ンスファプランジャ３１が配置されている。このトラン
スファプランジャ３１の先端に設けられたブツシュプレ
ート３２がポット２３の下板２４上に配置されている。

ブツシュプレート３２は側板２７によりガイドされて下
板２４上を摺動可能とされている。

また、第４，５図に示されているように、上下両型８，
１２の中央部に形成されるキャビティＩ７の後方には、
各凹部１４から断面略方形のゲート４０が上下両型８，
１２の後部に連通して形成されている。このゲート４０
の中間部には円柱形状のバルブ４１が上下両型８，１２
の左右方向に挟着して取付けられている。バルブ４１に
は連通孔４２が形成され、ゲート４０と連通している。

このバルブ４１の一端部は開閉シリンダ４３！こ連結−
ト４０に対して食違いを生じて遮断され、ゲート４０は
閉鎖されるように形成されて０る。

一方、ポット２３の先端板２６には、各ゲートが上下両
型８，１２と先端板２６との間で漏れ出ることを防止し
ている。またこれら小ノ（・ソキン４５の周囲には気密
性を確保するための大ツク・ソキン４６ろ過程を説明す
る。

第３図において、下型ヒータ盤６、上型ヒータ盤１０、
上下両型８，１２内のヒータＨにより成形面７，１１は
、迅速に加硫される１５０〜１８０℃の熱硬化温度Ｔａ
に保持されている。また、チャンバ２８内はポット下側
ヒータ盤２１及びポット上側ヒータ盤３０内のヒータＨ
により、はとんど加硫が進行せず、かつ成形材料Ｍが軟
化する９０〜１２０℃の予備加熱温度Ｔｂに保持されて
いる。

また、チャンバ２８内には、前回の成形の際に装入され
、キャビティ１７内に射出されることなく残留した未加
硫の残留材料Ｍａが残存している。

また、装入口２９からタブレット状の成形材料Ｍがポッ
ト２３内に装入されている。

下型８の左右に設けた支持部１６に絶縁筒にの両端を載
置した後に、主プランジヤ２を上昇させて、下型８を上
型１２に圧接して型締めする。次に油圧シリンダ２２を
伸長し、ガイドレール２０上のポット２３を前進して、
先端板２６を上下両型８，１２の後面に圧接する。先端
板２６には小パツキン４５及び大パツキン４６が取付さ
れているので上下両型８，１２の後面に気密に圧接する
。

なお、この際バルブ４Ｉはゲート４０を連通していて、
チャンバ２８、射出口４４、ゲート４０及びキャビティ
１７は連通している。

次にトランスファプランジャ３１を伸長してプッンユプ
レート３２をチャンバ２８内に進出させる。ここで残留
材料Ｍａと新に装入された成形材料Ｍは圧着して一体化
する。さらに、成形材料Ｍは押出され、順次射出口４４
から、ゲート４０を通ってキャビティエフ内に射出され
る。なおこの際には、真空ポンプに連通されたエアベン
トか上型１２に設けられ（図示せず）、キャビティ１７
内は真空に引かれている。このため、成形材料Ｍの射出
により、キャビティ１７内の圧力が上昇することかなく
、成形材料Ｍはキャビティ１７内の隅々まで充填される
（第８図参照）。

キャビティ１７内に成形材料Ｍが充填されると、開閉シ
リンダ４３が伸長して、連通孔４２はゲート４０の位置
と食違い状態となり、ゲート４０は閉鎖される。続いて
油圧シリンダ２２か縮長してポット２３はガイドレール
２０上を後退して、上下両型８，１２と切り離される（
第８図参照）。

ここで上下両型８，１２に圧接している時間は短いため
、ポット２３は下型ヒータ盤６、上型ヒータ盤ｌＯによ
り加熱されることなく予備加熱温度Ｔｂに保持される。

キャビティ１７内に充填された成形材料Ｍは、下型ヒー
タ盤６、上型ヒータ盤ｌＯ１上下両型８゜１２内のヒー
タＨにより熱硬化温度Ｔａまで速やかに加熱され、加硫
が急速に進行して硬化する。

なお、硬化する時間は熱硬化温度Ｔａを１５０℃に維持
すると約６０分である。

また、この熱硬化させている間に、トランスファプラン
ジャ３１を縮長しブツシュプレート３２を後退して、第
１０図に示されるように、装入口２９を開口する。そし
て、次回に成形する成形材料Ｍを装入し、成形材料Ｍを
予備加熱温度Ｔｂに加熱させる。

一方、上下両型８，１２においては、予め設定された熱
硬化時間が経過したのち、型開きして、成形品Ｎを取り
出す。型開きは第１Ｏ図に示すように、主プランジヤ２
を下降させて下型８を降下することにより行う。下型８
が降下した後、上型１２に収納されたフック１６ａが支
持部１６から伸長して、成形品Ｎを上型１２から離型す
る。この離型した成形品Ｎを取出す。

次に、第１１図に示されるように、上型１２゜下型８に
連結されている油圧シリンダ１８．１９を伸長する。こ
れにより、上型１２は軸１３を回動中心として回動して
上型ヒータ盤ｌＯから手前側に吊下がり状態となって、
成形面１１がモールド成形装置の最前部で前面側へ開放
されることになる。また、下型８は軸９を回動中心とし
て回動し、下型ヒータ盤６から手前側に立ち上がり、成
形面７がモールド成形装置の最前部で前面側へ開放され
る。なお、下型８の降下と同期してトランスファプラン
ジャ３１も降下して、ブツシュプレート３２もポット２
３内の所定位置を維持している。

次に、次回の成形の準備がなされる。すなわち、上下両
型８，１２の間やバルブ４１の連通孔、ゲート４０内に
残留する硬化かすを取り除く。硬化かすの取り除きを終
えると、主プランジヤ２を伸長させて下型８を上昇させ
、第１図に示されるように、上型１２と圧接する。次に
油圧シリンダ２２を伸長させ、ポット２３を上下両型８
，１２の後面に密着して当接する。

以上の実施例の他、この発明は次のように具体化するこ
ともできる。

（１）この実施例では、開閉シリンダ４３によりバルブ
４１を進退してゲート４ｏを開閉する構成としたが、開
閉シリンダ４３に代えてモータを配置してバルブ４１を
回転させることによりゲート４０を閉鎖する構成として
もよい。

（２）この実施例では、上下両型８，１２にそれぞれ別
個に油圧シリンダ１８．１９を設けた構成としているか
、特に硬化かすを取り除く作業が苛酷な上型１２につい
てのみ前面側に開放する構成としてもよい。

（３）また、この実施例では、上下両型８，１２にそれ
ぞれ別個に油圧シリンダ１８．１９を設けた構成として
いるが、上下両型８，１２の後部で軸により回動可能に
連結し、下型８の下降に伴い、上下両型８．Ｉ２を前面
側に開放する構成としてもよい。

（４）この実施例では、ポット２３をポット下側ヒータ
盤２１とポット下側ヒータ盤２１に内蔵されたヒータＨ
により予備加熱温度Ｔｂに予備加熱する構成としている
が、成形材料Ｍを予め予備加熱した上でポット２３内に
装入してもよい。この際には必ずしもポット下側ヒータ
盤２１又はポット上側ヒータ盤３０を必要としない。

（５）この実施例では、ブツシュプレート３２により成
形材料Ｍを射出する構成としているが、スクリュー式の
射出機構としてもよい。

（６）この実施例では、いわゆる横型のモールド成形装
置について説明したが、縦型のモールド成形装置にも適
用できる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この請求項１がら請求項４の発明
では、次の効果を有する。

請求項１の発明では、キャビティ１７内を熱硬化温度Ｔ
ａに維持するとともに、チャンバ２８内を予備加熱温度
Ｔｂに維持して、チャンバ２８内に残留する成形材料Ｍ
を硬化させることなく、成形作業を行うことができ、こ
のため、チャンバ２８内の硬化残材を取除く作業を不要
とし、作業性と生産性に優れたトランスファ成型方法と
することができる。

請求項２の発明では、ポット２３を上下型８゜１２と切
離して、キャビティ１７内の成形材料を熱硬化させてい
る間に、次回の成形材料Ｍをポット２３内に装入でき、
このため生産性に優れたトランスファ成型装置とするこ
とができる。

この請求項３発明では、ポット２３を上下型８゜１２と
切離す際にチャンバ２８とキャビティ１７の間を連通ず
るゲート４０に介在したバルブ４１によりゲート４０を
閉じるとキャビティ１７内の成形材料の逆流を防止でき
るトランスファ成型装置とすることができる。

請求項４発明では、成形品Ｎの取出し後に上下型８，１
２の少なくとも一方を回動させて成形面７．１１を前側
に向かせて、加熱された上下両型の前側で硬化かすの除
去作業を容易にできるトランスファ成型装置とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１１図はこの発明の実施例を示し、第１図
は右側面図、第２図は下型の一部切欠平面図、第３図は
一部の断面図、第４図は同拡大断面図、第５図はバルブ
を開状態とした一部の拡大断面図、第６図はバルブを閉
状態とした一部の拡大断面図、第７図はポットの正面図
、第８図〜第１１図は、各成形工程を示す断面図である
。７・・・成形面、８・・・下型、１１・・・成形面、１
２−・・上型、１７・・・キャビティ、２３・・・ポッ
ト、２８・・・チャンバ、４０・・・ゲート、４１・・
・バルブ、Ｍ・・・成形材料、Ｎ・・・成形品、特許出願人　　　日本碍子株式会社代　理　人　　　弁理士　恩田博宣（ほか１名）第５ａｍ第６Ｉｌ！第９Ｊ［

Claims

【特許請求の範囲】１、成形品（Ｎ）を成形するキャビティ（１７）を形成
する一対の上下型（８、１２）に対し、成形材料（Ｍ）
をポット（２３）から射出するトランスファ成形方法に
おいて、成形時には前記キャビティ（１７）内を熱硬化温度（Ｔ
ａ）に維持するとともに、成形材料を射出した後に該ポ
ット（２３）を上下型（８、１２）から分離し、該ポッ
ト（２３）のチャンバ（２８）内を予備加熱温度（Ｔｂ
）以下に維持することを特徴とするトランスファ成形方
法。２、成形品（Ｎ）を成形するキャビティ（１７）を形成
する一対の上下型（８、１２）と、該一対の上下型（８、１２）に対し、成形材料（Ｍ）を
射出するポット（２３）とからなるトランスファ成形装
置において、前記ポット（２３）を上下型（８、１２）と切離し可能
としたことを特徴とするトランスファ成形装置。３、成形品（Ｎ）を成形するキャビティ（１７）を形成
する一対の上下型（８、１２）と、該一対の上下型（８、１２）に対し、成形材料（Ｍ）を
射出するポット（２３）とからなるトランスファ成形装
置において、前記ポット（２３）内には成形材料（Ｍ）をストックす
るチャンバ（２８）を形成し、該チャンバ（２８）と前
記キャビティ（１７）の間を連通するゲート（４０）に
バルブ（４１）を介在させ、該ゲート（４０）を開閉可
能としたことを特徴とする請求項２記載のトランスファ
成形装置。４、成形品（Ｎ）を成形する成形面（７、１１）をそれ
ぞれ設けた下型（８）と上型（１２）とを互いに対向し
て配置したトランスファ成形装置において、該上下型（
８、１２）の少なくとも一方を回動して、前記成形面（
７、１１）を前側に向くことを可能としたことを特徴と
するトランスファ成形装置。