JPH05261775A - 樹脂パネルの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂パネルの成形と同時に周縁部に塗装を施
すにあたり、塗装部の見切線の仕上がりを良くし、成形
後の樹脂パネルの突き出しに伴う圧痕や歪みの発生を防
ぐ。 【構成】 下型５のうち樹脂パネルＰの非塗装部に対応
する部分を分割して上下動可能なスライドコア９を形成
する。下型５に黒色塗料Ｐｂをスプレーガン１８にて塗
布する際に、スライドコア９の上方空間１２にマスキン
グ治具１３をセットすることで見切線ｂの仕上がりを良
くする。成形された樹脂パネルＰを突き出す際には、エ
アエジェクトチャンバー部１４に圧縮空気を導入して、
樹脂パネルＰの広い範囲を受圧面として突き出すこと
で、エジェクタピン跡や歪みの発生を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明な樹脂パネルを成
形する装置に関し、特に樹脂パネルの成形と同時にいわ
ゆるモールドコート塗装法によってその樹脂パネルの周
縁部に塗装を施すようにした樹脂パネルの成形装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図３に示すように、自動車のウ
インドシールドパネルやリヤウインドーパネルとしてガ
ラス製のものに代わって用いられる透明な樹脂パネルＰ
においては、ガラス製のものと同様に接着方式にて車体
に固定されることが多いことから、その接着部位を隠蔽
するために樹脂パネルＰの裏面周縁部には所定幅にわた
って黒色塗装が施される（黒色塗装部を符号Ｂで示
す）。そして、このような黒色塗装部Ｂを有する樹脂パ
ネルＰを射出成形法によって成形する場合には、図４に
示す型構造および手順のもとで行われる。

【０００３】すなわち、図４の（Ａ）に示すように、上
下型３１，３２を型開きした状態で樹脂パネルＰの非塗
装部Ｃ（図３参照）の形状に対応するマスキング治具３
３を下型３２の成形面３２ａ上に載置し、その後にスプ
レーガン３４を用いて下型３２の成形面３２ａに黒色塗
料Ｐｂを塗布する。下型３２の成形面３２ａに黒色塗料
Ｐｂが塗布されたならば、同図（Ｂ）に示すようにマス
キング治具３３を除去した上で上下型３１，３２を型締
めし、射出ノズル３５をスプルー部３８に押し付けて製
品部空間３６に対して樹脂材料Ｍを射出する。このよう
に、予め黒色塗料Ｐｂが塗布された製品部空間３６に対
して樹脂材料Ｍを射出することにより、樹脂材料Ｍが固
化する過程で、下型３２側の黒色塗料Ｐｂが、成形され
るべき樹脂パネルＰの裏面側に転写される。

【０００４】そして、同図（Ｃ）に示すように上下型３
１，３２を型開きすると、成形された透明な樹脂パネル
Ｐがエジェクタピン３７により下型３２の上方に突き出
され、突き出された樹脂パネルＰは例えばバキュームカ
ップ等をもつ図示外のハンドリング装置によって型外に
搬出される。なお、樹脂パネルＰは製品部に付帯してい
るランナー部やゲート部に対応する非製品部領域Ｓが切
断・除去された上で製品となる。

【０００５】また、図４に示すスプルー部３８は、上型
３１側のスプルーブロック３８ａと下型３２側のスプル
ーブロック３８ｂとに二分割されていて、上下型３１，
３２を型締めしたときに双方のスプルーブロック３８
ａ，３８ｂ同士が合致して初めてスプルー部３８として
機能することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の成
形方式では、製品部空間３６の一部となる下型３２の成
形面３２ａ上に予めマスキング治具３３をセットした上
で黒色塗料Ｐｂを塗布するようにしているものである
が、前述したウインドシールドパネルあるいはリヤウイ
ンドーパネルとして用いられる樹脂パネルＰは所定の曲
率を有していることから、それと同じ曲率をもつ成形面
３２ａ上にセットされるマスキング治具３３の位置が少
しでもずれると成形面３２ａとマスキング治具３３との
間に隙間が生じ、その隙間から黒色塗料Ｐｂが回り込ん
だり塗料ミストが非塗装部Ｃに付着することによって図
３に示す黒色塗装部Ｂと非塗装部Ｃとの見切線ｂを奇麗
に仕上げることが困難となる。これは、下型３２の成形
面３２ａの製品形状部内にマスキング治具３３がセット
されるために、マスキング治具３３を位置決めする手段
を下型３２側に設けることができないためである。

【０００７】また、成形後の樹脂パネルＰをエジェクタ
ピン３７で突き出すために、樹脂パネルＰにはそのエジ
ェクタピン３７による圧痕が生ずるほか、前記エジェク
タピン３７により樹脂パネルＰを局部的に押圧すること
によって樹脂パネルＰに歪みが生じ、成形品質の向上に
限界がある。

【０００８】本発明は以上のような従来の課題に着目し
てなされたもので、塗装部の見切線を奇麗に仕上げるこ
とができ、併せて下型からの樹脂パネルの突き出しに伴
う圧痕の発生や歪みの発生を防止した型構造を提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、周縁部が塗装
された透明な樹脂パネルを成形する装置にして、下型の
成形面のうち成形されるべき樹脂パネルの周縁部に相当
する部分に予め塗料を塗布しておき、この塗料が塗布さ
れた下型と上型とを型締めした上で製品部空間に樹脂材
料を充填して前記塗料を転写することにより、周縁部に
塗装部が形成された透明な樹脂パネルを成形する樹脂パ
ネルの成形装置において、前記下型のうち樹脂パネルの
非塗装部の全面に相当する部分を分割して、前記塗料の
塗布ならびに成形された樹脂パネルの突き出しに先立っ
て予め下降する上下動可能なスライドコアを設け、前記
樹脂パネルの突き出し時には、予め下降したスライドコ
アと樹脂パネルおよび下型との間に、外部からの圧縮空
気の導入によって成形後の樹脂パネルを下型上方に突き
出すエアエジェクトチャンバー部が形成されることを特
徴としている。

【００１０】前記塗料を塗布する手段としては、スプレ
ー塗装のほかローラー塗りやはけ塗り方式を採用する。

【００１１】

【作用】この構造によると、下型の成形面への塗料の塗
布に際してスライドコアを下降させると、スライドコア
の形状が、成形されるべき樹脂パネルの非塗装部の形状
と一致しているために、下型の成形面のうち塗装部の見
切線に相当する部分には前記スライドコアの下降によっ
て段差が生ずることになる。したがって、この状態で下
型の成形面に所定の塗料を塗布すれば、塗装部の見切線
と上記の段差とが一致しているために塗装部の見切線を
奇麗に出せるようになる。

【００１２】塗料の塗布が終了したならば、スライドコ
アが下型の成形面と面一状態となるように前記スライド
コアを上昇させ、上下型を型締めした上で従来と同様に
樹脂材料を充填して樹脂パネルの成形を行う。樹脂パネ
ルの成形後、樹脂パネルを突き出す前に再びスライドコ
アを下降させると、成形された樹脂パネルと下型および
スライドコアの間にはエアエジェクトチャンバー部とし
て所定の空間部が形成される。したがって、このエアエ
ジェクトチャンバー部に外部から圧縮空気を導入するこ
とにより、成形された樹脂パネルは空気圧によって下型
から抜け出て下型の上方に突き出される。

【００１３】その結果、従来のエジェクタピンを使用し
た場合と異なり、樹脂パネルに圧痕が発生することがな
く、また樹脂パネルのうち非塗装部の広い範囲を受圧面
として空気圧で樹脂パネルを突き出すために樹脂パネル
に歪みが発生することもない。

【００１４】

【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、図
３に示すように周縁部の裏面全周にわたって黒色塗装部
Ｂが形成された樹脂パネルＰを射出成形するための装置
を示している。

【００１５】図２に示すように射出成形装置は、上側の
ダイプレート１に固定された上型２と、下側のダイプレ
ート３にスペーサブロック４を介して固定された下型５
とを中心として構成されており、上型２と下型５とを型
締めすることによって双方の成形面２ａ，５ａにより製
品部空間Ｒが形成される。なお、６はゲート部、７はラ
ンナー部、８はスプルー部で、このスプルー部８は従来
と同様に上型２側に固定されたスプルーブロック８ａ
と、同じく下型５側に固定されたスプルーブロック８ｂ
とで構成されており、型締めと同時に双方のスプルーブ
ロック８ａ，８ｂ同士を突き合わせることで初めてスプ
ルー部８として機能することになる。

【００１６】前記下型５のうちその中央部、すなわち下
型５のうち図３に示す樹脂パネルＰの非塗装部Ｃの輪部
形状に相当する部分が分割されてスライドコア９が形成
されており、このスライドコア９は油圧シリンダ１０の
ピストンロッド１１に連結されていて該油圧シリンダ１
０の作動により上下動する構造となっている。そして、
前記スライドコア９を上昇させた時にはスライドコア９
側のストッパー部９ａが下型５側のショルダー部５ｂに
当接することによってスライドコア９の最上昇位置が規
制され、これによってスライドコア９の上面部と下型５
の成形面５ａとが面一状態で整合している。

【００１７】一方、前記スライドコア９を下降させた時
には、図１に示すように下型５とスライドコア９との段
差によって両者の間に空間部１２が形成されるようにな
っており、この空間部１２は図１の（Ａ）に示すように
黒色塗料Ｐｂの塗布に際してマスキング治具１３を収容
するための治具受容部として機能する。同時に、前記空
間部１２は図１の（Ｂ）に示すように樹脂パネルＰの突
き出し前には樹脂パネルＰによって完全な閉空間となっ
ていることから、後述するように空間部１２は成形後の
樹脂パネルＰを突き出すためのエアエジェクトチャンバ
ー部１４としても機能するようになっている。

【００１８】そして、前記下型５には前記空間部１２に
対しバルブ１５を介して圧縮空気を導入するための給気
通路１６が形成されており、この給気通路１６の開口部
１６ａは、図２に示すようにスライドコア９が上昇して
いる時には該スライドコア９によって閉塞されるのに対
して、図１に示すようにスライドコア９が下降した時に
初めて前記空間部１２に臨んで空間部１２と給気通路１
６とを連通させることになる。

【００１９】このように構成された射出成形装置におい
ては、図１の（Ａ）に示すように上下型２，５を型開き
した状態でスライドコア９を下降させ、下型５とスライ
ドコア９との段差によって形成される空間部１２に対し
て把手部１７をつかんでマスキング治具１３をセットす
る。この場合、空間部１２は図３に示した樹脂パネルＰ
の非塗装部Ｃの輪郭形状、すなわち黒色塗装部Ｂと非塗
装部Ｃとの見切線ｂに沿った形状となっていることか
ら、マスキング治具１３もまた前記空間部１２に内接す
るような形状に予め形成されていて、なおかつ空間部１
２にマスキング治具１３をセットした場合にそのマスキ
ング治具１３が下型５の成形面５ａよりも所定量だけ高
くなるように設定されている。

【００２０】そして、図１の（Ａ）に示すようにマスキ
ング治具１３をセットした状態で、スプレーガン１８に
より下型５の成形面５ａに対して黒色塗料Ｐｂを塗布
し、成形面５ａに黒色塗料Ｐｂが満遍なく塗布されたな
らばマスキング治具１３を取り外した上でスライドコア
９を上昇させる。

【００２１】したがって、下型５とスライドコア９との
境界がちょうど図３に示す樹脂パネルＰの黒色塗装部Ｂ
と非塗装部Ｃとの見切線ｂと一致しているために、その
見切線ｂを明瞭にかつ奇麗に仕上げることができる。ま
た、前記成形面５ａに黒色塗料Ｐｂを塗布する手段とし
て、上記のスプレーガン１８に代えて例えばローラーを
用いることができ、この場合にはマスキング治具１３の
外周面に沿ってローラーを転動させるか、もしくはマス
キング治具１３を使用することなしにローラーを動かす
ことにより、上記と同様に黒色塗装部Ｂの見切線ｂを奇
麗に仕上げることができる。

【００２２】上記のように下型５の成形面５ａに黒色塗
料Ｐｂを塗布した上でスライドコア９を上昇させたなら
ば、図２に示すように上下型２，５を型締めするととも
に、スプルー部８に射出ノズル１９を押し付けて製品部
空間Ｒに対して所定の樹脂材料Ｍを射出する。樹脂材料
Ｍを射出すると、その樹脂材料Ｍが製品部空間Ｒ内で固
化する過程で、予め下型５の成形面５ａに塗布されてい
る黒色塗料Ｐｂが樹脂材料Ｍ（樹脂パネルＰ）側に転写
されて図３に示すように黒色塗装部Ｂが形成された樹脂
パネルＰが成形される。

【００２３】成形完了後、図１の（Ｂ）に示すように上
下型２，５を型開きした上で再びスライドコア９を下降
させる。スライドコア９を下降させると、このスライド
コア９と下型５との間の空間部１２が成形後の樹脂パネ
ルＰで閉塞されたエアエジェクトチャンバー部１４が形
成され、同時にこのエアエジェクトチャンバー部１４と
給気通路１６とが連通することでバルブ１５を介してエ
アエジェクトチャンバー部１４に外部から圧縮空気が導
入される。

【００２４】前記エアエジェクトチャンバー部１４に圧
縮空気が導入されると、圧縮空気の圧力自体が成形後の
樹脂パネルＰを下型５からゆっくりと突き出し得る程度
に予め調整されていることから、樹脂パネルＰはその非
塗装部Ｃを受圧面としてエアエジェクトチャンバー部１
４の空気圧を受けて下型５の上方に突き出される。そし
て、突き出された樹脂パネルＰはバキュームカップをも
つ図示外のハンドリング装置によって型外に搬出された
上、後工程の仕上工程でランナー部やゲート部に対応す
る非製品部領域が切断・除去された上で製品となる。

【００２５】なお、成形された樹脂パネルＰを取り出す
手順としては、突き出される前の樹脂パネルＰを上記ハ
ンドリング装置のバキュームカップで吸着したのちに、
前記エアエジェクトチャンバー部１４に圧縮空気を導入
して樹脂パネルＰを突き出すようにしてもよい。

【００２６】このように本実施例によれば、成形された
樹脂パネルＰの突き出しに際してエジェクタピンを使用
することなく空気圧によって行うようにしているので、
従来のように樹脂パネルＰにエジェクタピンの圧痕が残
ることがなく、しかも樹脂パネルＰのうち非塗装部Ｃの
広い範囲を受圧面として空気圧によって突き出すので、
樹脂パネルＰに歪みが発生することもない。さらに、前
記エアエジェクトチャンバー部１４に圧縮空気を導入す
るための給気通路１６の開口部１６ａは、下型５のうち
製品形状部以外の部位に設定されているので、この開口
部１６ａの痕跡が樹脂パネルＰに残ることもない。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、下型のう
ち樹脂パネルの非塗装部全面に相当する部分に上下動可
能なスライドコアを設け、下型に対する塗料の塗布なら
びに樹脂パネルの突き出しに先立って前記スライドコア
を下降させ、特に樹脂パネルの突き出し時には、スライ
ドコアと樹脂パネルおよび下型との間にエアエジェクト
チャンバー部を形成してこのエアエジェクトチャンバー
部に外部から圧縮空気を導入するようにしたことによ
り、下型に対する塗料の塗布に際して、マスキング治具
を使用するか否かにかかわらず、その塗料（塗装部）の
見切線が下型とスライドコアとの段差部と一致している
ので、塗料の見切線ひいては樹脂パネルの塗装部と非塗
装部との見切線を明瞭にかつ奇麗に仕上げることができ
る。しかも、成形された樹脂パネルの突き出しに際して
エジェクタピンを使用することなく、エアエジェクトチ
ャンバー部の空気圧によって突き出すようにしたため、
樹脂パネルにエジェクタピンの圧痕が発生しないばかり
でなく、樹脂パネルの非塗装部の広い範囲を受圧面とし
て樹脂パネルを突き出すので樹脂パネルに歪みが発生す
ることもなく、従来と比べて成形品質および成形精度が
大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図で、（Ａ）は下型に
対する塗料塗布時の射出成形装置の作動説明図、（Ｂ）
は同じく樹脂パネルの突き出し時の作動説明図。

【図２】本発明の一実施例を示す図で、樹脂材料射出時
の断面説明図。

【図３】黒色塗装部を有する樹脂パネルの一例を示す斜
視図。

【図４】従来の射出成形装置の一例を示す作動説明図。

【符号の説明】

２…上型 ５…下型 ５ａ…成形面 ９…スライドコア １０…油圧シリンダ １３…マスキング治具 １４…エアエジェクトチャンバー部 １６…給気通路 １８…スプレーガン Ｂ…黒色塗装部 ｂ…見切線 Ｃ…非塗装部 Ｍ…樹脂材料 Ｐ…樹脂パネル Ｐｂ…黒色塗料 Ｒ…製品部空間

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁部が塗装された透明な樹脂パネルを
   成形する装置にして、下型の成形面のうち成形されるべ
   き樹脂パネルの周縁部に相当する部分に予め塗料を塗布
   しておき、この塗料が塗布された下型と上型とを型締め
   した上で製品部空間に樹脂材料を充填して前記塗料を転
   写することにより、周縁部に塗装部が形成された透明な
   樹脂パネルを成形する樹脂パネルの成形装置において、 前記下型のうち樹脂パネルの非塗装部の全面に相当する
   部分を分割して、前記塗料の塗布ならびに成形された樹
   脂パネルの突き出しに先立って予め下降する上下動可能
   なスライドコアを設け、 前記樹脂パネルの突き出し時には、予め下降したスライ
   ドコアと樹脂パネルおよび下型との間に、外部からの圧
   縮空気の導入によって成形後の樹脂パネルを下型上方に
   突き出すエアエジェクトチャンバー部が形成されること
   を特徴とする樹脂パネルの成形装置。