JPH0939024A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH0939024A JPH0939024A JP19076495A JP19076495A JPH0939024A JP H0939024 A JPH0939024 A JP H0939024A JP 19076495 A JP19076495 A JP 19076495A JP 19076495 A JP19076495 A JP 19076495A JP H0939024 A JPH0939024 A JP H0939024A
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- Japan
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- mold
- temperature
- paint
- molded product
- injected
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂成形素材を射出成形すると同時に塗
装を行って成形品の取り出し後の塗装工程を省く。 【解決手段】 固定金型１と可動金型２よりなる分割金
型３に合成樹脂成形素材を射出して成形品を成形する。
合成樹脂成形素材が完全に固化あるいは硬化する前に、
塗装を所望する成形品の表面と前記金型３が当接する金
型表面部分を昇温すると共に前記金型３内に塗装ノズル
６から塗料を注入する。塗料を固化または硬化させて成
形品を得る。
装を行って成形品の取り出し後の塗装工程を省く。 【解決手段】 固定金型１と可動金型２よりなる分割金
型３に合成樹脂成形素材を射出して成形品を成形する。
合成樹脂成形素材が完全に固化あるいは硬化する前に、
塗装を所望する成形品の表面と前記金型３が当接する金
型表面部分を昇温すると共に前記金型３内に塗装ノズル
６から塗料を注入する。塗料を固化または硬化させて成
形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性または熱
硬化性の合成樹脂成形素材を分割金型内に射出充填して
射出成形するとき塗装も同時に施す成形方法に関するも
のである。
硬化性の合成樹脂成形素材を分割金型内に射出充填して
射出成形するとき塗装も同時に施す成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に合成樹脂の成形品の表面に塗装を
施す方法としては、焼き付け塗装、スプレーガンによる
吹き付け等が古くから行われている。ところが、合成樹
脂の成形品を射出成形する工程と成形品の表面に塗装を
施す工程とが別工程であり、工程数が多いという問題が
ある。
施す方法としては、焼き付け塗装、スプレーガンによる
吹き付け等が古くから行われている。ところが、合成樹
脂の成形品を射出成形する工程と成形品の表面に塗装を
施す工程とが別工程であり、工程数が多いという問題が
ある。
【０００３】近年、この塗装工程を省くものとして特開
平４−３７１８１５号公報に開示されるものが提供され
ている。これは射出成形において、金型賦型面または基
材に成形品の表面層を形成する材料を固着させた後、金
型内に溶融状態の熱可塑性合成樹脂を射出充填して、成
形品を形成すると共に成形品の表面に表面層を一体化し
ている。
平４−３７１８１５号公報に開示されるものが提供され
ている。これは射出成形において、金型賦型面または基
材に成形品の表面層を形成する材料を固着させた後、金
型内に溶融状態の熱可塑性合成樹脂を射出充填して、成
形品を形成すると共に成形品の表面に表面層を一体化し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
４−３７１８１５号公報の方法においては、表面層を形
成する材料を金型または基材に固着させた状態で熱可塑
性合成樹脂を射出充填するために、表面層が簡単に金型
面から剥がれたりして均一な表面層の膜厚を持った表面
層が得られないという問題があった。
４−３７１８１５号公報の方法においては、表面層を形
成する材料を金型または基材に固着させた状態で熱可塑
性合成樹脂を射出充填するために、表面層が簡単に金型
面から剥がれたりして均一な表面層の膜厚を持った表面
層が得られないという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あって、合成樹脂成形素材を射出成形すると同時に塗装
を行って成形品の取り出し後の塗装工程を省くことを課
題とし、また均一な膜厚の塗装を表面に施すようにする
ことを課題とする。
あって、合成樹脂成形素材を射出成形すると同時に塗装
を行って成形品の取り出し後の塗装工程を省くことを課
題とし、また均一な膜厚の塗装を表面に施すようにする
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法の
第１の特徴は、固定金型１と可動金型２よりなる分割金
型３に合成樹脂成形素材４を射出して成形品５を成形
し、合成樹脂成形素材４が完全に固化あるいは硬化する
前に、塗装を所望する成形品５の表面と前記金型３が当
接する金型表面部分を昇温すると共に前記金型３内に塗
装ノズル６から塗料７を注入し、塗料７を固化または硬
化させて成形品５を得ることを特徴とする。このように
することにより、成形品５を射出成形すると同時に塗装
を行うことができて成形品５の取り出し後の塗装工程を
省くことができる。また合成樹脂成形素材４を射出して
所定の形状に形成してた後に塗装ノズル６から塗料７を
注入して塗装するために塗装する膜厚を一定にできる。
さらに射出成形した後、合成樹脂成形素材４が完全に固
化あるいは硬化する前に、塗装を所望する成形品５の表
面と前記金型３が当接する金型表面部分を昇温すると共
に前記金型３内に塗装ノズル６から塗料７を注入するこ
とにより、塗料７を強固に一体化できる。
第１の特徴は、固定金型１と可動金型２よりなる分割金
型３に合成樹脂成形素材４を射出して成形品５を成形
し、合成樹脂成形素材４が完全に固化あるいは硬化する
前に、塗装を所望する成形品５の表面と前記金型３が当
接する金型表面部分を昇温すると共に前記金型３内に塗
装ノズル６から塗料７を注入し、塗料７を固化または硬
化させて成形品５を得ることを特徴とする。このように
することにより、成形品５を射出成形すると同時に塗装
を行うことができて成形品５の取り出し後の塗装工程を
省くことができる。また合成樹脂成形素材４を射出して
所定の形状に形成してた後に塗装ノズル６から塗料７を
注入して塗装するために塗装する膜厚を一定にできる。
さらに射出成形した後、合成樹脂成形素材４が完全に固
化あるいは硬化する前に、塗装を所望する成形品５の表
面と前記金型３が当接する金型表面部分を昇温すると共
に前記金型３内に塗装ノズル６から塗料７を注入するこ
とにより、塗料７を強固に一体化できる。
【０００７】第１の特徴において、分割金型３の金型表
面部分の温度を、前記分割金型３内に塗料７を注入する
前に昇温させても、また分割金型３の金型表面部分の温
度を、前記分割金型３に塗料７を注入すると同時に昇温
させても、さらに分割金型３の金型表面部分の温度を、
前記分割金型３内に塗料７を注入した後に昇温させても
よい。つまり、使用する塗料７の硬化形態（硬化時間、
硬化温度等）により昇温するタイミングを使い分けるこ
とができる。
面部分の温度を、前記分割金型３内に塗料７を注入する
前に昇温させても、また分割金型３の金型表面部分の温
度を、前記分割金型３に塗料７を注入すると同時に昇温
させても、さらに分割金型３の金型表面部分の温度を、
前記分割金型３内に塗料７を注入した後に昇温させても
よい。つまり、使用する塗料７の硬化形態（硬化時間、
硬化温度等）により昇温するタイミングを使い分けるこ
とができる。
【０００８】本発明の射出成形方法の第２の特徴は、固
定金型１と可動金型２よりなる分割金型３に合成樹脂成
形素材４を射出して成形品５を成形し、分割金型３の金
型表面部分を昇温すると共に前記分割金型３を微小量型
開きして、前記分割金型３内に塗料７を塗装ノズル６か
ら注入し、塗料７が硬化した後に金型表面部分を降温し
て合成樹脂成形素材４を固化または硬化させて成形品５
を得ることを特徴とする。このようにすることにより、
成形品５を射出成形すると同時に塗装を行うことができ
て成形品５の取り出し後の塗装工程を省くことができ
る。また合成樹脂成形素材４を射出して所定の形状に形
成した後に塗装ノズル６から塗料７を注入して塗装する
ために塗装する膜厚を一定にできる。さらに射出成形し
た後、金型表面部分を昇温して塗装ノズル６から塗料７
を注入することにより、塗料７を強固に一体化できる。
定金型１と可動金型２よりなる分割金型３に合成樹脂成
形素材４を射出して成形品５を成形し、分割金型３の金
型表面部分を昇温すると共に前記分割金型３を微小量型
開きして、前記分割金型３内に塗料７を塗装ノズル６か
ら注入し、塗料７が硬化した後に金型表面部分を降温し
て合成樹脂成形素材４を固化または硬化させて成形品５
を得ることを特徴とする。このようにすることにより、
成形品５を射出成形すると同時に塗装を行うことができ
て成形品５の取り出し後の塗装工程を省くことができ
る。また合成樹脂成形素材４を射出して所定の形状に形
成した後に塗装ノズル６から塗料７を注入して塗装する
ために塗装する膜厚を一定にできる。さらに射出成形し
た後、金型表面部分を昇温して塗装ノズル６から塗料７
を注入することにより、塗料７を強固に一体化できる。
【０００９】第２の特徴において、分割金型３を微小量
型開きして塗料７を注入した後、分割金型３の金型表面
部分の温度を、前記分割金型３を型閉めする前に降温さ
せても、また分割金型３を微小量型開きして塗料７を注
入した後、分割金型３の金型表面部分の温度を、前記分
割金型３を型閉めすると同時に降温させても、さらに分
割金型３を微小量型開きして塗料７を注入した後、分割
金型３の金型表面部分の温度を、前記分割金型３を型閉
めした後に降温させてもよい。つまり使用する塗料７の
硬化形態（硬化時間、硬化温度等）により降温するタイ
ミングを使い分けることができる。
型開きして塗料７を注入した後、分割金型３の金型表面
部分の温度を、前記分割金型３を型閉めする前に降温さ
せても、また分割金型３を微小量型開きして塗料７を注
入した後、分割金型３の金型表面部分の温度を、前記分
割金型３を型閉めすると同時に降温させても、さらに分
割金型３を微小量型開きして塗料７を注入した後、分割
金型３の金型表面部分の温度を、前記分割金型３を型閉
めした後に降温させてもよい。つまり使用する塗料７の
硬化形態（硬化時間、硬化温度等）により降温するタイ
ミングを使い分けることができる。
【００１０】また、第１の特徴や第２の特徴において、
分割金型内３に塗装ノズル６から塗料７を注入して塗装
を施すとき分割金型３内にスライドコア８を進入させて
成形品５の一部分に塗装を施すことを特徴とすることも
好ましい。このようにすることにより、成形品５の表面
の必要な部分に部分的に塗装を施すことができる。
分割金型内３に塗装ノズル６から塗料７を注入して塗装
を施すとき分割金型３内にスライドコア８を進入させて
成形品５の一部分に塗装を施すことを特徴とすることも
好ましい。このようにすることにより、成形品５の表面
の必要な部分に部分的に塗装を施すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】まず、本発明の第１の特徴の実施
の形態から述べる。図１は成形システム全体を示すもの
であり、射出成形機９、分割金型３、塗料注入装置１０
で構成されている。射出成形機９はシリンダ１１に射出
スクリュー１２を内装して形成されており、溶融した合
成樹脂成形素材４を射出ノズル１３から射出するように
なっている。分割金型３は図２に示すように固定金型１
と可動金型２とで主体が構成されている。
の形態から述べる。図１は成形システム全体を示すもの
であり、射出成形機９、分割金型３、塗料注入装置１０
で構成されている。射出成形機９はシリンダ１１に射出
スクリュー１２を内装して形成されており、溶融した合
成樹脂成形素材４を射出ノズル１３から射出するように
なっている。分割金型３は図２に示すように固定金型１
と可動金型２とで主体が構成されている。
【００１２】固定金型１は固定側取り付け板１４に取り
付けられており、可動金型２は可動側取り付け板１５に
スペーサ１６を介して取り付けられており、固定金型１
と可動金型２との間には複数個のキャビティ１７を形成
してある。固定金型１には射出成形機９の射出ノズル１
３から合成樹脂成形素材４が供給されるスプルー１８を
設けてあり、スプルー１８とキャビティ１７とをランナ
ー２３にて連通させてある。可動側取り付け板１５と可
動金型２との間にはエジェクタープレート１９を配置し
てあり、エジェクタープレート１９にエジェクターピン
２０の基端を連結してあり、エジェクターピン２０の先
端をキャビティ１７に臨ませてある。固定金型１や可動
金型２には複数の冷却管２１を設けてあり、冷却管２１
に水のような冷媒を通すことにより金型を冷却できるよ
うになっている。キャビティ１７の近傍で固定金型１に
は温度調整機構としてヒータ２２を埋設してあり、ヒー
タ２２にてキャビティ１７の近傍の温度を昇温できるよ
うになっている。また固定金型１にはキャビティ１７に
塗料７を注入する塗装ノズル６を設けてあり、塗料注入
装置１０から注入される塗料７を塗装ノズル６からキャ
ビティ１７に供給できるようになっている。本例の場
合、各キャビティ１７に対応するように１つの塗装ノズ
ル６を固定金型１に設けてあるが、塗装ノズル６を可動
金型２に設けても、各キャビティ１７に連通するように
複数の塗装ノズル６を固定金型１や可動金型２に設けて
もよい。
付けられており、可動金型２は可動側取り付け板１５に
スペーサ１６を介して取り付けられており、固定金型１
と可動金型２との間には複数個のキャビティ１７を形成
してある。固定金型１には射出成形機９の射出ノズル１
３から合成樹脂成形素材４が供給されるスプルー１８を
設けてあり、スプルー１８とキャビティ１７とをランナ
ー２３にて連通させてある。可動側取り付け板１５と可
動金型２との間にはエジェクタープレート１９を配置し
てあり、エジェクタープレート１９にエジェクターピン
２０の基端を連結してあり、エジェクターピン２０の先
端をキャビティ１７に臨ませてある。固定金型１や可動
金型２には複数の冷却管２１を設けてあり、冷却管２１
に水のような冷媒を通すことにより金型を冷却できるよ
うになっている。キャビティ１７の近傍で固定金型１に
は温度調整機構としてヒータ２２を埋設してあり、ヒー
タ２２にてキャビティ１７の近傍の温度を昇温できるよ
うになっている。また固定金型１にはキャビティ１７に
塗料７を注入する塗装ノズル６を設けてあり、塗料注入
装置１０から注入される塗料７を塗装ノズル６からキャ
ビティ１７に供給できるようになっている。本例の場
合、各キャビティ１７に対応するように１つの塗装ノズ
ル６を固定金型１に設けてあるが、塗装ノズル６を可動
金型２に設けても、各キャビティ１７に連通するように
複数の塗装ノズル６を固定金型１や可動金型２に設けて
もよい。
【００１３】次に上記のように構成せる装置にて射出成
形する方法について説明する。キャビティ１７に射出す
る合成樹脂成形素材４としては射出成形可能な熱可塑性
合成樹脂や熱硬化性合成樹脂であれば何でもよいが、本
例ではＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン共重合体樹脂）を使用した例により説明する。ま
たキャビティ１７に注入する塗料７としては塗装ノズル
６から注入可能なものであれば何でもよいが、本例では
ポリエステル樹脂をベースとしたラジカル硬化型塗料を
使用したものにより説明する。まず、図３に示すように
分割金型３の固定金型１と可動金型２とを型閉めした状
態で、射出成形機９の射出ノズル１３から合成樹脂成形
素材４をスプルー１８、ランナー２３を介してキャビテ
ィ１７内に射出し、キャビティ１７内で成形品５を成形
する。このとき金型温度（全体）は８０℃で射出された
樹脂の温度は１２０℃である。次いで図４に示すように
キャビティ１７に射出充填した合成樹脂成形素材４が完
全に固化する前に温度調整機構としてのヒータ２２によ
り固定金型１側のキャビティ表面を昇温する。このとき
の固定金型１側のキャビティ表面温度は１２０℃で、こ
の部分以外の金型温度は８０℃である。次いで図５に示
すように塗装ノズル６から塗料７を注入して成形品５の
表面に塗装を施す。このとき塗装ノズル６から供給され
る塗料７の温度は常温である。またこのとき固定金型１
側のキャビティ表面温度は１２０℃で、この部分以外の
金型温度は８０℃である。次いで成形品５が完全に固化
した状態で図６に示すように可動金型２を移動させて型
開きすると共にエジェクターピン２０を前進させて成形
品５を突き出して成形品５を取り出す。このときの金型
温度（全体）は８０℃である。
形する方法について説明する。キャビティ１７に射出す
る合成樹脂成形素材４としては射出成形可能な熱可塑性
合成樹脂や熱硬化性合成樹脂であれば何でもよいが、本
例ではＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン共重合体樹脂）を使用した例により説明する。ま
たキャビティ１７に注入する塗料７としては塗装ノズル
６から注入可能なものであれば何でもよいが、本例では
ポリエステル樹脂をベースとしたラジカル硬化型塗料を
使用したものにより説明する。まず、図３に示すように
分割金型３の固定金型１と可動金型２とを型閉めした状
態で、射出成形機９の射出ノズル１３から合成樹脂成形
素材４をスプルー１８、ランナー２３を介してキャビテ
ィ１７内に射出し、キャビティ１７内で成形品５を成形
する。このとき金型温度（全体）は８０℃で射出された
樹脂の温度は１２０℃である。次いで図４に示すように
キャビティ１７に射出充填した合成樹脂成形素材４が完
全に固化する前に温度調整機構としてのヒータ２２によ
り固定金型１側のキャビティ表面を昇温する。このとき
の固定金型１側のキャビティ表面温度は１２０℃で、こ
の部分以外の金型温度は８０℃である。次いで図５に示
すように塗装ノズル６から塗料７を注入して成形品５の
表面に塗装を施す。このとき塗装ノズル６から供給され
る塗料７の温度は常温である。またこのとき固定金型１
側のキャビティ表面温度は１２０℃で、この部分以外の
金型温度は８０℃である。次いで成形品５が完全に固化
した状態で図６に示すように可動金型２を移動させて型
開きすると共にエジェクターピン２０を前進させて成形
品５を突き出して成形品５を取り出す。このときの金型
温度（全体）は８０℃である。
【００１４】上記例では塗料７をキャビティ１７に注入
する前にヒータ２２にて昇温したが、キャビティ１７に
塗料７を注入すると同時にヒータ２２にて昇温しても、
キャビティ１７内に塗料７を注入した後にヒータ２２に
て昇温してもよい。これらの昇温させるタイミングは使
用する塗料７の硬化形態（硬化時間、硬化温度等）によ
り使い分けられる。また塗料７をキャビティ１７に注入
する方法としては次の２つの方法がある。（ア）金型を
微小量開いた状態で塗料を低圧でキャビティ内に注入す
る。（イ）金型を閉めた状態で、塗料を高圧（塗料注入
時のキャビティ内圧力＜注入圧力）でキャビティ内に注
入する。（イ）の場合は、金型のキャビティ内に充填さ
れた合成樹脂成形素材の固化収縮によりキャビティに微
小量の隙間が形成されるために注入が可能となる。上記
例では（イ）の場合について説明を行っているが、
（ア）のようにすることも同様に可能である。
する前にヒータ２２にて昇温したが、キャビティ１７に
塗料７を注入すると同時にヒータ２２にて昇温しても、
キャビティ１７内に塗料７を注入した後にヒータ２２に
て昇温してもよい。これらの昇温させるタイミングは使
用する塗料７の硬化形態（硬化時間、硬化温度等）によ
り使い分けられる。また塗料７をキャビティ１７に注入
する方法としては次の２つの方法がある。（ア）金型を
微小量開いた状態で塗料を低圧でキャビティ内に注入す
る。（イ）金型を閉めた状態で、塗料を高圧（塗料注入
時のキャビティ内圧力＜注入圧力）でキャビティ内に注
入する。（イ）の場合は、金型のキャビティ内に充填さ
れた合成樹脂成形素材の固化収縮によりキャビティに微
小量の隙間が形成されるために注入が可能となる。上記
例では（イ）の場合について説明を行っているが、
（ア）のようにすることも同様に可能である。
【００１５】次に、本発明の第２の特徴の実施の形態に
ついて述べる。本例の場合も成形システムの構造は上記
の例と同じであるので説明は省略し、成形方法について
のみ述べる。本例も合成樹脂成形素材４としてＡＢＳ樹
脂を使用し、塗料７としてポリエステル樹脂をベースと
したラジカル硬化型塗料を使用したもので説明する。ま
ず、図７に示すように分割金型３の固定金型１と可動金
型２とを型閉めした状態で、射出成形機９の射出ノズル
１３から合成樹脂成形素材４をスプルー１８、ランナー
２３を介してキャビティ１７内に射出し、キャビティ１
７内で成形品５を成形する。このとき金型温度（全体）
は８０℃で射出された樹脂の温度は１２０℃である。次
いで図８に示すように温度調整機構としてのヒータ２２
により固定金型１側のキャビティ表面を昇温する。この
ときの固定金型１側のキャビティ表面温度は１２０℃
で、この部分以外の金型温度は８０℃である。次いで図
９に示すように可動金型２を微小量スライドさせて合成
樹脂の成形品５と固定金型１との間に空間を形成する。
このときのこのときの固定金型１側のキャビティ表面温
度は１２０℃で、この部分以外の金型温度は８０℃であ
る。次いで図１０に示すように成形品５と固定金型１と
の間にできた空間に塗料を注入する。このとき固定金型
１側のキャビティ表面温度を１２０℃に設定し、この部
分以外の金型温度を８０℃に設定する。次いで図１１に
示すように可動金型２を上記と逆方向にスライドさせて
型閉めし、塗料７を硬化させると共に冷却管２１に冷却
媒体を通して合成樹脂成形素材４を固化させる。次いで
成形品５が完全に固化した状態で図１２に示すように可
動金型２を移動させて型開きすると共にエジェクターピ
ン２０を前進させて成形品５を突き出して成形品５を取
り出す。このときの金型温度（全体）は８０℃である。
上記例で塗料７を注入した後に冷却管２１に冷却媒体
を通して降温させるタイミングは、分割金型３を型閉め
する前でも、分割金型３を型閉めするときと同時でも、
分割金型３を型閉めした後でもよい。この降温させるタ
イミングは使用する塗料の硬化形態（硬化時間、硬化温
度）により使い分ける。降温させるとき冷却管２１に通
す冷却媒体は冷却管２１に通すことができるものであれ
ば何でもよいが、本例では水を使用している。
ついて述べる。本例の場合も成形システムの構造は上記
の例と同じであるので説明は省略し、成形方法について
のみ述べる。本例も合成樹脂成形素材４としてＡＢＳ樹
脂を使用し、塗料７としてポリエステル樹脂をベースと
したラジカル硬化型塗料を使用したもので説明する。ま
ず、図７に示すように分割金型３の固定金型１と可動金
型２とを型閉めした状態で、射出成形機９の射出ノズル
１３から合成樹脂成形素材４をスプルー１８、ランナー
２３を介してキャビティ１７内に射出し、キャビティ１
７内で成形品５を成形する。このとき金型温度（全体）
は８０℃で射出された樹脂の温度は１２０℃である。次
いで図８に示すように温度調整機構としてのヒータ２２
により固定金型１側のキャビティ表面を昇温する。この
ときの固定金型１側のキャビティ表面温度は１２０℃
で、この部分以外の金型温度は８０℃である。次いで図
９に示すように可動金型２を微小量スライドさせて合成
樹脂の成形品５と固定金型１との間に空間を形成する。
このときのこのときの固定金型１側のキャビティ表面温
度は１２０℃で、この部分以外の金型温度は８０℃であ
る。次いで図１０に示すように成形品５と固定金型１と
の間にできた空間に塗料を注入する。このとき固定金型
１側のキャビティ表面温度を１２０℃に設定し、この部
分以外の金型温度を８０℃に設定する。次いで図１１に
示すように可動金型２を上記と逆方向にスライドさせて
型閉めし、塗料７を硬化させると共に冷却管２１に冷却
媒体を通して合成樹脂成形素材４を固化させる。次いで
成形品５が完全に固化した状態で図１２に示すように可
動金型２を移動させて型開きすると共にエジェクターピ
ン２０を前進させて成形品５を突き出して成形品５を取
り出す。このときの金型温度（全体）は８０℃である。
上記例で塗料７を注入した後に冷却管２１に冷却媒体
を通して降温させるタイミングは、分割金型３を型閉め
する前でも、分割金型３を型閉めするときと同時でも、
分割金型３を型閉めした後でもよい。この降温させるタ
イミングは使用する塗料の硬化形態（硬化時間、硬化温
度）により使い分ける。降温させるとき冷却管２１に通
す冷却媒体は冷却管２１に通すことができるものであれ
ば何でもよいが、本例では水を使用している。
【００１６】図１３は上記のようにして成形した製品を
示し、合成樹脂成形素材４の基材層Ａの表面に塗料７の
表面層Ｂが形成されている。図１３（ａ）は基材層Ａの
上面と側端面とに表面層Ｂを設けたものであり、図１３
（ｂ）は基材層Ａの上面に表面層Ｂを設けたものであ
る。基材層Ａを構成する合成樹脂成形素材４は上記例の
場合ＡＢＳ樹脂を用いたものについて述べたが。その他
ＰＰ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の熱可塑性樹脂あるいは、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で
もよい。表面層Ｂを構成する塗料は、液状のもので塗装
ノズル６を用いてキャビティ１７に注入充填することが
できるものであれば、熱可塑性、熱硬化性のどちらでも
よい。また２液型の塗料でもよい。また表面層Ｂを構成
する塗料７は、メタリック調等を現出するために金属粉
末等の充填材を配合してもよい。また塗料７内に様々な
機能、例えば弾性、抗菌などの機能を付与するための充
填材を配合してもよい。
示し、合成樹脂成形素材４の基材層Ａの表面に塗料７の
表面層Ｂが形成されている。図１３（ａ）は基材層Ａの
上面と側端面とに表面層Ｂを設けたものであり、図１３
（ｂ）は基材層Ａの上面に表面層Ｂを設けたものであ
る。基材層Ａを構成する合成樹脂成形素材４は上記例の
場合ＡＢＳ樹脂を用いたものについて述べたが。その他
ＰＰ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の熱可塑性樹脂あるいは、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で
もよい。表面層Ｂを構成する塗料は、液状のもので塗装
ノズル６を用いてキャビティ１７に注入充填することが
できるものであれば、熱可塑性、熱硬化性のどちらでも
よい。また２液型の塗料でもよい。また表面層Ｂを構成
する塗料７は、メタリック調等を現出するために金属粉
末等の充填材を配合してもよい。また塗料７内に様々な
機能、例えば弾性、抗菌などの機能を付与するための充
填材を配合してもよい。
【００１７】次に合成樹脂成形素材４の基材層Ａに図１
４に示すように部分的に塗料７の表面層Ｂを施すときの
実施の形態について述べる。このとき使用する成形シス
テムも上記例のものと基本的に同じであるが、スライド
コア８を用いている点だけが異なる。スライドコア８は
スライドによりキャビティ１７に出入りするようになっ
ており、スライドコア８には図２０に示すように塗装を
施す位置に対応するように開口２４が設けられている。
また本例の場合、スライドコア８を有するために塗装ノ
ズル６の注入方向は上記例とは直交する方向である。し
かして図１５に示すように分割金型３の固定金型１と可
動金型２とを型閉めした状態で、射出成形機９の射出ノ
ズル１３から合成樹脂成形素材４をスプルー１８、ラン
ナー２３を介してキャビティ１７内に射出し、キャビテ
ィ１７内で成形品５を成形する。このときスライドコア
８は後退している。次いで図１７に示すように合成樹脂
成形素材４が完全に固化する前に油圧等を用いてスライ
ドコア８を前進させる。このときキャビティ１７に充填
された成形材料は図１６に示すように固化収縮し、キャ
ビティ１７内に空間が形成されるためにその空間にスラ
イドコア８が進入する。次いで塗装ノズル６から塗料７
を注入し、スライドコア８の開口２４にて部分的な塗装
膜７ａを形成する。次いで塗装膜７ａが硬化した後、図
１８に示すように可動金型２を移動させて型開きすると
共にエジェクターピン２０を前進させて成形品５を突き
出して成形品５を取り出す。次いで図１９に示すように
スライドコア８を後退させる。
４に示すように部分的に塗料７の表面層Ｂを施すときの
実施の形態について述べる。このとき使用する成形シス
テムも上記例のものと基本的に同じであるが、スライド
コア８を用いている点だけが異なる。スライドコア８は
スライドによりキャビティ１７に出入りするようになっ
ており、スライドコア８には図２０に示すように塗装を
施す位置に対応するように開口２４が設けられている。
また本例の場合、スライドコア８を有するために塗装ノ
ズル６の注入方向は上記例とは直交する方向である。し
かして図１５に示すように分割金型３の固定金型１と可
動金型２とを型閉めした状態で、射出成形機９の射出ノ
ズル１３から合成樹脂成形素材４をスプルー１８、ラン
ナー２３を介してキャビティ１７内に射出し、キャビテ
ィ１７内で成形品５を成形する。このときスライドコア
８は後退している。次いで図１７に示すように合成樹脂
成形素材４が完全に固化する前に油圧等を用いてスライ
ドコア８を前進させる。このときキャビティ１７に充填
された成形材料は図１６に示すように固化収縮し、キャ
ビティ１７内に空間が形成されるためにその空間にスラ
イドコア８が進入する。次いで塗装ノズル６から塗料７
を注入し、スライドコア８の開口２４にて部分的な塗装
膜７ａを形成する。次いで塗装膜７ａが硬化した後、図
１８に示すように可動金型２を移動させて型開きすると
共にエジェクターピン２０を前進させて成形品５を突き
出して成形品５を取り出す。次いで図１９に示すように
スライドコア８を後退させる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は叙述のように合成樹脂成形素材
を射出成形すると同時に塗装を行うことができるため、
成形品の取り出し後の塗装工程を省くことができて加工
の工程数を減らすことができるものであり、また合成樹
脂成形素材を射出して所定の形状に形成した後に塗装ノ
ズルから塗料を注入して塗装するために塗装する膜厚を
一定にできて品質のよい製品を得ることができるもので
あり、さらに射出成形した後、金型表面部分を昇温する
と共に前記金型内に塗装ノズルから塗料を注入するの
で、塗料を強固に一体化できて品質のよい製品を得るこ
とができるものである。
を射出成形すると同時に塗装を行うことができるため、
成形品の取り出し後の塗装工程を省くことができて加工
の工程数を減らすことができるものであり、また合成樹
脂成形素材を射出して所定の形状に形成した後に塗装ノ
ズルから塗料を注入して塗装するために塗装する膜厚を
一定にできて品質のよい製品を得ることができるもので
あり、さらに射出成形した後、金型表面部分を昇温する
と共に前記金型内に塗装ノズルから塗料を注入するの
で、塗料を強固に一体化できて品質のよい製品を得るこ
とができるものである。
【図１】本発明に使用する成形システムを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】同上の分割金型の断面図である。
【図３】同上の成形方法の一例の工程を説明する断面図
である。
である。
【図４】同上の成形方法の一例の工程を説明する断面図
である。
である。
【図５】同上の成形方法の一例の工程を説明する断面図
である。
である。
【図６】同上の成形方法の一例の工程を説明する断面図
である。
である。
【図７】同上の成形方法の他例の工程を説明する断面図
である。
である。
【図８】同上の成形方法の他例の工程を説明する断面図
である。
である。
【図９】同上の成形方法の他例の工程を説明する断面図
である。
である。
【図１０】同上の成形方法の他例の工程を説明する断面
図である。
図である。
【図１１】同上の成形方法の他例の工程を説明する断面
図である。
図である。
【図１２】同上の成形方法の他例の工程を説明する断面
図である。
図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は同上の成形方法で得られた製
品を示す断面図である。
品を示す断面図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）同上の成形方法のさらに他例で
形成した製品を示す斜視図である。
形成した製品を示す斜視図である。
【図１５】同上の成形方法のさらに他例の工程を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図１６】同上の成形方法のさらに他例の工程を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図１７】同上の成形方法のさらに他例の工程を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図１８】同上の成形方法のさらに他例の工程を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図１９】同上の成形方法のさらに他例の工程を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図２０】同上に用いるスライドコアの平面図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ 分割金型 ４ 合成樹脂成形素材 ５ 成形品 ６ 塗装ノズル ７ 塗料
Claims (9)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型よりなる分割金型に
合成樹脂成形素材を射出して成形品を成形し、合成樹脂
成形素材が完全に固化あるいは硬化する前に、塗装を所
望する成形品の表面と前記金型が当接する金型表面部分
を昇温すると共に前記金型内に塗装ノズルから塗料を注
入し、塗料を固化または硬化させて成形品を得ることを
特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 分割金型の金型表面部分の温度を、前記
分割金型内に塗料を注入する前に昇温させることを特徴
とする請求項１記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 分割金型の金型表面部分の温度を、前記
分割金型内に塗料を注入すると同時に昇温させることを
特徴とする請求項１記載の射出成形方法。 - 【請求項４】 分割金型の金型表面部分の温度を、前記
分割金型内に塗料を注入した後に昇温させることを特徴
とする請求項１記載の射出成形方法。 - 【請求項５】 固定金型と可動金型よりなる分割金型に
合成樹脂成形素材を射出して成形品を成形し、分割金型
の金型表面部分を昇温すると共に前記分割金型を微小量
型開きして、前記分割金型内に塗料を塗装ノズルから注
入し、塗料が硬化した後に金型表面部分を降温して合成
樹脂成形素材を固化または硬化させて成形品を得ること
を特徴とする射出成形方法。 - 【請求項６】 分割金型を微小量型開きして塗料を注入
した後、分割金型の金型表面部分の温度を、前記分割金
型を型閉めする前に降温させることを特徴とする請求項
５記載の射出成形方法。 - 【請求項７】 分割金型を微小量型開きして塗料を注入
した後、分割金型の金型表面部分の温度を、前記分割金
型を型閉めすると同時に降温させることを特徴とする請
求項５記載の射出成形方法。 - 【請求項８】 分割金型を微小量型開きして塗料を注入
した後、分割金型の金型表面部分の温度を、前記分割金
型を型閉めした後に降温させることを特徴とする請求項
５記載の射出成形方法。 - 【請求項９】 分割金型内に塗装ノズルから塗料を注入
して塗装を施すとき分割金型内にスライドコアを進入さ
せて成形品の一部分に塗装を施すことを特徴とする請求
項１または請求項５記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190764A JP3121526B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190764A JP3121526B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939024A true JPH0939024A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3121526B2 JP3121526B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16263341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07190764A Expired - Fee Related JP3121526B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121526B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094127A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-11-04 | Omnova Solutions Inc. | Coating in multiple injection molding part cavities |
| US6884056B2 (en) | 2002-04-03 | 2005-04-26 | Omnova Solutions Inc. | Mold runner for prevention of in-mold coating flow |
| US6887550B2 (en) | 2001-10-22 | 2005-05-03 | Omnova Solutions Inc. | Removable defined flange for in-mold coating containment |
| US7045213B2 (en) | 2001-10-22 | 2006-05-16 | Omnova Solutions Inc. | In-mold coating injection inlet flow control |
| JP2006289793A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型内被覆成形用金型及び型内被覆成形方法 |
| JP2006289794A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型内被覆成形用金型及び型内被覆成形方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP07190764A patent/JP3121526B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887550B2 (en) | 2001-10-22 | 2005-05-03 | Omnova Solutions Inc. | Removable defined flange for in-mold coating containment |
| US7045213B2 (en) | 2001-10-22 | 2006-05-16 | Omnova Solutions Inc. | In-mold coating injection inlet flow control |
| US6884056B2 (en) | 2002-04-03 | 2005-04-26 | Omnova Solutions Inc. | Mold runner for prevention of in-mold coating flow |
| WO2004094127A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-11-04 | Omnova Solutions Inc. | Coating in multiple injection molding part cavities |
| JP2006521227A (ja) * | 2003-03-27 | 2006-09-21 | オムノバ ソリューソンズ インコーポレーティッド | 複数の射出成形部材キャビティー内でのコーティング |
| US7766648B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-08-03 | Omnova Solutions Inc. | Coating in multiple injection molding part cavities |
| JP2006289793A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型内被覆成形用金型及び型内被覆成形方法 |
| JP2006289794A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Ube Machinery Corporation Ltd | 型内被覆成形用金型及び型内被覆成形方法 |
| JP4614812B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-01-19 | 宇部興産機械株式会社 | 型内被覆成形装置及び型内被覆成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121526B2 (ja) | 2001-01-09 |
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