JP5541579B2 - 金型内塗装用金型及び金型内塗装方法 - Google Patents
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この方法では、樹脂を金型内で射出成形した後、金型を少し開いた状態にすることにより、型内において樹脂成形品と金型キャビティ面との間に隙間を生じさせる。そして、該隙間に塗料注入機を使用して塗料を注入した後、金型を再度型締めすることによって成形品の表面に塗料を均一に拡張させ、その後硬化させて被覆を行なう。
また、特許文献2に記載の型内装飾成形方法では、装飾が施された転写箔を予め製作しておく必要があり、さらに成形時にその転写箔を金型間に配置するという工程と配置用装置を要する。そのため、コストの高い成形品となっていた。
よって本願発明は、透明状のクリヤ塗装で覆われ外観性に優れた2色樹脂成形品を、効率的に製作できる金型とその成形塗装方法を提供するものである。
(2)色の境界が明確であるとともに境界部を連続した透明塗膜で覆うため、成形品の外観性が向上する。
図1は、本願発明の型内塗装を実施する樹脂射出成形機の型締装置と射出装置の一部および金型を示す。
型締装置10の下側は、マシンベース11に支えられている。マシンベース11の上には、固定プラテン12がキー13を介して固定的に載置されており、共通金型40が取り付けられている。また、固定プラテン12の四隅には、型締力を受けるタイバー16が4本貫通し、固定ナット17によって固定されている。
可動プラテン14にはスライド盤20が取り付けられていて、一体的に連結する第一成形金型50と第二成形金型53が、スライド駆動部材21によって、上下方向にスライド運動自在となっている。スライド駆動部材21を動作し、連結移動部材22を介して、第一成形金型50及び第二成形金型53を下側に下げると、共通型40と第一成形金型50が対向し、上側に引き上げると第二成形金型53が対向する。
図1においては、第二射出装置35は下から共通金型40にタッチするように示されているが、横からタッチする構成にすることも勿論可能である。
それぞれの樹脂流路は温度制御されており、共通金型40内で溶融樹脂が固化することはない。また、第一射出装置30と第二射出装置35には、違う色の樹脂が入れられている。さらに、共通金型40には図示せぬ押出装置が組み込まれているので、貼り付いた成形品を取り外すことが可能である。
まず、(a)に示すように共通金型40と第一成形金型50を閉じ合わせ型締力を負荷する。共通金型40と第一成形金型50の間には、第一キャビティ60が形成され、第一ゲート43及び第一樹脂流路42を介して第一射出装置と連通している。この状態から第一ゲート43を開き、続いて第一射出装置30を動作して溶融樹脂を第一キャビティ60の中に射出充填する。
第一キャビティ60内の樹脂が冷却固化し第一成形品61になると、(b)に示すように金型を開く。この時第一成形品61は共通型40側に貼り付くような金型構造となっている。
次に、塗料ゲート56を開き、(f)のように塗料注入機55から隙間70内に塗料を注入する。注入に時間が掛かると注入完了までに隙間70内で塗料の硬化が進行し、塗料のショートショットや表面性の低下の原因となる。そのため、注入はできるだけ早く完了することが好ましい。
注入完了後、塗料ゲート57を閉じて、可動プラテン14および第二成形金型53を僅かに前進させる。すると、塗料に型締力が負荷されて圧力が発生し、塗料が隙間70内の全体に均一に拡張される。塗料が硬化して収縮する分、可動プラテン14を前進させて隙間を小さくし塗料の圧力を適切に保てば、表面性の良い塗膜を形成することができる。
続いて再び、スライド駆動装置21を作動し、共通金型40と第一可動金型50を対向させ、次の成形塗装サイクルを開始する。
この成形に使用される成形樹脂材料は、成形しやすく塗料と密着性が良いものが好ましい。また、塗料は、硬化性・付着性・外観・耐候性に優れたものが適している。
11 マシンベース
12 固定プラテン
13 キー
14 可動プラテン
15 摺動台
16 タイバー
17 固定ナット
20 スライド盤
21 スライド駆動装置
22 連結移動部材
30 第一射出装置
31 第一射出ノズル
35 第二射出装置
36 第二射出ノズル
40 共通金型
42 第一樹脂流路
43 第一ゲート
45 第二樹脂流路
46 第二ゲート
50 第一成形金型
53 第二成形金型
55 塗料注入機
56 塗料注入孔
57 塗料ゲート
60 第一キャビティ
61 第一樹脂部品
62 第二キャビティ
63 第二樹脂部品
65 塗膜
70 隙間
Claims (2)
- 共通金型と、第一成形金型と、塗料注入機を備えた第二成形金型と、からなり、
前記共通金型と前記第二成形金型が閉じ合わさった状態で間に形成されるキャビティは、前記共通金型と前記第一成形金型が閉じ合わさった状態で間に形成される第一キャビティを、形状的に内包する金型内塗装用金型を用いた金型内塗装方法であって、
前記共通金型と前記第一成形金型を閉じ合わせ、間に形成される前記第一キャビティ内に溶融状態の樹脂を射出充填し、その後冷却固化して、第一成形品を成形する工程と、
前記共通金型と前記第一成形金型を開き、前記共通金型が前記第一成形品を保持した状態で、前記共通金型と前記第二成形金型とを閉じ合わす工程と、
前記共通金型と前記第二金型と前記第一成形品との間に形成される第二キャビティ内に、溶融状態の樹脂を射出充填し、その後冷却固化して、前記第一成形品と固着した第二成形品を成形する工程と、
前記第二成形金型を開き、前記第二成形金型と前記第一成形品および前記第二成形品との間に隙間を形成し、前記隙間内に前記塗料注入機から塗料を注入する工程と、
注入完了後、前記第二成形金型を型閉じ方向に前進させ前記塗料に型締力を負荷しながら硬化させる工程と、
からなることを特徴とする金型内塗装方法。 - 請求項1に記載の金型内塗装方法であって、
前記第一キャビティに充填される樹脂の色と、前記第二キャビティに充填される樹脂の色が異なり、前記塗料の色は透明あるいは半透明であることを特徴とする、金型内塗装方法。
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