JP3121526B2 - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JP3121526B2 JP3121526B2 JP07190764A JP19076495A JP3121526B2 JP 3121526 B2 JP3121526 B2 JP 3121526B2 JP 07190764 A JP07190764 A JP 07190764A JP 19076495 A JP19076495 A JP 19076495A JP 3121526 B2 JP3121526 B2 JP 3121526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- paint
- coating
- synthetic resin
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性または熱
硬化性の合成樹脂成形素材を分割金型内に射出充填して
射出成形するとき塗装も同時に施す成形方法に関するも
のである。
硬化性の合成樹脂成形素材を分割金型内に射出充填して
射出成形するとき塗装も同時に施す成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に合成樹脂の成形品の表面に塗装を
施す方法としては、焼き付け塗装、スプレーガンによる
吹き付け等が古くから行われている。ところが、合成樹
脂の成形品を射出成形する工程と成形品の表面に塗装を
施す工程とが別工程であり、工程数が多いという問題が
ある。
施す方法としては、焼き付け塗装、スプレーガンによる
吹き付け等が古くから行われている。ところが、合成樹
脂の成形品を射出成形する工程と成形品の表面に塗装を
施す工程とが別工程であり、工程数が多いという問題が
ある。
【０００３】近年、この塗装工程を省くものとして特開
平４−３７１８１５号公報に開示されるものが提供され
ている。これは射出成形において、金型賦型面または基
材に成形品の表面層を形成する材料を固着させた後、金
型内に溶融状態の熱可塑性合成樹脂を射出充填して、成
形品を形成すると共に成形品の表面に表面層を一体化し
ている。
平４−３７１８１５号公報に開示されるものが提供され
ている。これは射出成形において、金型賦型面または基
材に成形品の表面層を形成する材料を固着させた後、金
型内に溶融状態の熱可塑性合成樹脂を射出充填して、成
形品を形成すると共に成形品の表面に表面層を一体化し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
４−３７１８１５号公報の方法においては、表面層を形
成する材料を金型または基材に固着させた状態で熱可塑
性合成樹脂を射出充填するために、表面層が簡単に金型
面から剥がれたりして均一な表面層の膜厚を持った表面
層が得られないという問題があった。
４−３７１８１５号公報の方法においては、表面層を形
成する材料を金型または基材に固着させた状態で熱可塑
性合成樹脂を射出充填するために、表面層が簡単に金型
面から剥がれたりして均一な表面層の膜厚を持った表面
層が得られないという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あって、合成樹脂成形素材を射出成形すると同時に塗装
を行って成形品の取り出し後の塗装工程を省くことを課
題とし、また均一な膜厚の塗装を表面に施すようにし、
さらに成形品の表面の必要な部分に塗装を施すことを課
題とする。
あって、合成樹脂成形素材を射出成形すると同時に塗装
を行って成形品の取り出し後の塗装工程を省くことを課
題とし、また均一な膜厚の塗装を表面に施すようにし、
さらに成形品の表面の必要な部分に塗装を施すことを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法
は、固定金型１と可動金型２よりなる分割金型３に合成
樹脂成形素材４を射出して成形品５を成形し、合成樹脂
成形素材４が完全に固化あるいは硬化する前に、塗装を
所望する成形品５の表面と前記金型３が当接する金型表
面部分を昇温すると共に前記金型内３に塗装ノズル６か
ら塗料７を注入して塗装を施すとき分割金型３内にスラ
イドコア８を進入させて成形品５の一部分に塗装を施
し、塗料７を固化または硬化させて成形品５を得ること
を特徴とする。このようにすることにより、成形品５を
射出成形すると同時に塗装を行うことができて成形品５
の取り出し後の塗装工程を省くことができる。また合成
樹脂成形素材４を射出して所定の形状に形成してた後に
塗装ノズル６から塗料７を注入して塗装するために塗装
する膜厚を一定にできる。さらに射出成形した後、合成
樹脂成形素材４が完全に固化あるいは硬化する前に、塗
装を所望する成形品５の表面と前記金型３が当接する金
型表面部分を昇温すると共に前記金型３内に塗装ノズル
６から塗料７を注入することにより、塗料７を強固に一
体化できる。さらに分割金型内３に塗装ノズル６から塗
料７を注入して塗装を施すとき分割金型３内にスライド
コア８を進入させて成形品５の一部分に塗装を施すこと
により、成形品５の表面の必要な部分に部分的に塗装を
施すことができる。
は、固定金型１と可動金型２よりなる分割金型３に合成
樹脂成形素材４を射出して成形品５を成形し、合成樹脂
成形素材４が完全に固化あるいは硬化する前に、塗装を
所望する成形品５の表面と前記金型３が当接する金型表
面部分を昇温すると共に前記金型内３に塗装ノズル６か
ら塗料７を注入して塗装を施すとき分割金型３内にスラ
イドコア８を進入させて成形品５の一部分に塗装を施
し、塗料７を固化または硬化させて成形品５を得ること
を特徴とする。このようにすることにより、成形品５を
射出成形すると同時に塗装を行うことができて成形品５
の取り出し後の塗装工程を省くことができる。また合成
樹脂成形素材４を射出して所定の形状に形成してた後に
塗装ノズル６から塗料７を注入して塗装するために塗装
する膜厚を一定にできる。さらに射出成形した後、合成
樹脂成形素材４が完全に固化あるいは硬化する前に、塗
装を所望する成形品５の表面と前記金型３が当接する金
型表面部分を昇温すると共に前記金型３内に塗装ノズル
６から塗料７を注入することにより、塗料７を強固に一
体化できる。さらに分割金型内３に塗装ノズル６から塗
料７を注入して塗装を施すとき分割金型３内にスライド
コア８を進入させて成形品５の一部分に塗装を施すこと
により、成形品５の表面の必要な部分に部分的に塗装を
施すことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、成形品を成形すると同時に
塗装を行う一例について述べる。図１は成形システム全
体を示すものであり、射出成形機９、分割金型３、塗料
注入装置１０で構成されている。射出成形機９はシリン
ダ１１に射出スクリュー１２を内装して形成されてお
り、溶融した合成樹脂成形素材４を射出ノズル１３から
射出するようになっている。分割金型３は図２に示すよ
うに固定金型１と可動金型２とで主体が構成されてい
る。
塗装を行う一例について述べる。図１は成形システム全
体を示すものであり、射出成形機９、分割金型３、塗料
注入装置１０で構成されている。射出成形機９はシリン
ダ１１に射出スクリュー１２を内装して形成されてお
り、溶融した合成樹脂成形素材４を射出ノズル１３から
射出するようになっている。分割金型３は図２に示すよ
うに固定金型１と可動金型２とで主体が構成されてい
る。
【０００８】固定金型１は固定側取り付け板１４に取り
付けられており、可動金型２は可動側取り付け板１５に
スペーサ１６を介して取り付けられており、固定金型１
と可動金型２との間には複数個のキャビティ１７を形成
してある。固定金型１には射出成形機９の射出ノズル１
３から合成樹脂成形素材４が供給されるスプルー１８を
設けてあり、スプルー１８とキャビティ１７とをランナ
ー２３にて連通させてある。可動側取り付け板１５と可
動金型２との間にはエジェクタープレート１９を配置し
てあり、エジェクタープレート１９にエジェクターピン
２０の基端を連結してあり、エジェクターピン２０の先
端をキャビティ１７に臨ませてある。固定金型１や可動
金型２には複数の冷却管２１を設けてあり、冷却管２１
に水のような冷媒を通すことにより金型を冷却できるよ
うになっている。キャビティ１７の近傍で固定金型１に
は温度調整機構としてヒータ２２を埋設してあり、ヒー
タ２２にてキャビティ１７の近傍の温度を昇温できるよ
うになっている。また固定金型１にはキャビティ１７に
塗料７を注入する塗装ノズル６を設けてあり、塗料注入
装置１０から注入される塗料７を塗装ノズル６からキャ
ビティ１７に供給できるようになっている。
付けられており、可動金型２は可動側取り付け板１５に
スペーサ１６を介して取り付けられており、固定金型１
と可動金型２との間には複数個のキャビティ１７を形成
してある。固定金型１には射出成形機９の射出ノズル１
３から合成樹脂成形素材４が供給されるスプルー１８を
設けてあり、スプルー１８とキャビティ１７とをランナ
ー２３にて連通させてある。可動側取り付け板１５と可
動金型２との間にはエジェクタープレート１９を配置し
てあり、エジェクタープレート１９にエジェクターピン
２０の基端を連結してあり、エジェクターピン２０の先
端をキャビティ１７に臨ませてある。固定金型１や可動
金型２には複数の冷却管２１を設けてあり、冷却管２１
に水のような冷媒を通すことにより金型を冷却できるよ
うになっている。キャビティ１７の近傍で固定金型１に
は温度調整機構としてヒータ２２を埋設してあり、ヒー
タ２２にてキャビティ１７の近傍の温度を昇温できるよ
うになっている。また固定金型１にはキャビティ１７に
塗料７を注入する塗装ノズル６を設けてあり、塗料注入
装置１０から注入される塗料７を塗装ノズル６からキャ
ビティ１７に供給できるようになっている。
【０００９】次に上記のように構成せる装置にて射出成
形する方法について説明する。キャビティ１７に射出す
る合成樹脂成形素材４としては射出成形可能な熱可塑性
合成樹脂や熱硬化性合成樹脂であれば何でもよいが、Ａ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共
重合体樹脂）を使用した例により説明する。またキャビ
ティ１７に注入する塗料７としては塗装ノズル６から注
入可能なものであれば何でもよいが、ポリエステル樹脂
をベースとしたラジカル硬化型塗料を使用したものによ
り説明する。まず、図３に示すように分割金型３の固定
金型１と可動金型２とを型閉めした状態で、射出成形機
９の射出ノズル１３から合成樹脂成形素材４をスプルー
１８、ランナー２３を介してキャビティ１７内に射出
し、キャビティ１７内で成形品５を成形する。このとき
金型温度（全体）は８０℃で射出された樹脂の温度は１
２０℃である。次いで図４に示すようにキャビティ１７
に射出充填した合成樹脂成形素材４が完全に固化する前
に温度調整機構としてのヒータ２２により固定金型１側
のキャビティ表面を昇温する。このときの固定金型１側
のキャビティ表面温度は１２０℃で、この部分以外の金
型温度は８０℃である。次いで図５に示すように塗装ノ
ズル６から塗料７を注入して成形品５の表面に塗装を施
す。このとき塗装ノズル６から供給される塗料７の温度
は常温である。またこのとき固定金型１側のキャビティ
表面温度は１２０℃で、この部分以外の金型温度は８０
℃である。次いで成形品５が完全に固化した状態で図６
に示すように可動金型２を移動させて型開きすると共に
エジェクターピン２０を前進させて成形品５を突き出し
て成形品５を取り出す。このときの金型温度（全体）は
８０℃である。
形する方法について説明する。キャビティ１７に射出す
る合成樹脂成形素材４としては射出成形可能な熱可塑性
合成樹脂や熱硬化性合成樹脂であれば何でもよいが、Ａ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共
重合体樹脂）を使用した例により説明する。またキャビ
ティ１７に注入する塗料７としては塗装ノズル６から注
入可能なものであれば何でもよいが、ポリエステル樹脂
をベースとしたラジカル硬化型塗料を使用したものによ
り説明する。まず、図３に示すように分割金型３の固定
金型１と可動金型２とを型閉めした状態で、射出成形機
９の射出ノズル１３から合成樹脂成形素材４をスプルー
１８、ランナー２３を介してキャビティ１７内に射出
し、キャビティ１７内で成形品５を成形する。このとき
金型温度（全体）は８０℃で射出された樹脂の温度は１
２０℃である。次いで図４に示すようにキャビティ１７
に射出充填した合成樹脂成形素材４が完全に固化する前
に温度調整機構としてのヒータ２２により固定金型１側
のキャビティ表面を昇温する。このときの固定金型１側
のキャビティ表面温度は１２０℃で、この部分以外の金
型温度は８０℃である。次いで図５に示すように塗装ノ
ズル６から塗料７を注入して成形品５の表面に塗装を施
す。このとき塗装ノズル６から供給される塗料７の温度
は常温である。またこのとき固定金型１側のキャビティ
表面温度は１２０℃で、この部分以外の金型温度は８０
℃である。次いで成形品５が完全に固化した状態で図６
に示すように可動金型２を移動させて型開きすると共に
エジェクターピン２０を前進させて成形品５を突き出し
て成形品５を取り出す。このときの金型温度（全体）は
８０℃である。
【００１０】上記例では塗料７をキャビティ１７に注入
する前にヒータ２２にて昇温したが、キャビティ１７に
塗料７を注入すると同時にヒータ２２にて昇温しても、
キャビティ１７内に塗料７を注入した後にヒータ２２に
て昇温してもよい。これらの昇温させるタイミングは使
用する塗料７の硬化形態（硬化時間、硬化温度等）によ
り使い分けられる。また塗料７をキャビティ１７に注入
する方法としては次の２つの方法がある。（ア）金型を
微小量開いた状態で塗料を低圧でキャビティ内に注入す
る。（イ）金型を閉めた状態で、塗料を高圧（塗料注入
時のキャビティ内圧力＜注入圧力）でキャビティ内に注
入する。（イ）の場合は、金型のキャビティ内に充填さ
れた合成樹脂成形素材の固化収縮によりキャビティに微
小量の隙間が形成されるために注入が可能となる。上記
例では（イ）の場合について説明を行っているが、
（ア）のようにすることも同様に可能である。
する前にヒータ２２にて昇温したが、キャビティ１７に
塗料７を注入すると同時にヒータ２２にて昇温しても、
キャビティ１７内に塗料７を注入した後にヒータ２２に
て昇温してもよい。これらの昇温させるタイミングは使
用する塗料７の硬化形態（硬化時間、硬化温度等）によ
り使い分けられる。また塗料７をキャビティ１７に注入
する方法としては次の２つの方法がある。（ア）金型を
微小量開いた状態で塗料を低圧でキャビティ内に注入す
る。（イ）金型を閉めた状態で、塗料を高圧（塗料注入
時のキャビティ内圧力＜注入圧力）でキャビティ内に注
入する。（イ）の場合は、金型のキャビティ内に充填さ
れた合成樹脂成形素材の固化収縮によりキャビティに微
小量の隙間が形成されるために注入が可能となる。上記
例では（イ）の場合について説明を行っているが、
（ア）のようにすることも同様に可能である。
【００１１】図７は上記のようにして成形した製品を示
し、合成樹脂成形素材４の基材層Ａの表面に塗料７の表
面層Ｂが形成されている。図７（ａ）は基材層Ａの上面
と側端面とに表面層Ｂを設けたものであり、図７（ｂ）
は基材層Ａの上面に表面層Ｂを設けたものである。基材
層Ａを構成する合成樹脂成形素材４は上記例の場合ＡＢ
Ｓ樹脂を用いたものについて述べたが。その他ＰＰ樹
脂、ＰＢＴ樹脂等の熱可塑性樹脂あるいは、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂でもよ
い。表面層Ｂを構成する塗料は、液状のもので塗装ノズ
ル６を用いてキャビティ１７に注入充填することができ
るものであれば、熱可塑性、熱硬化性のどちらでもよ
い。また２液型の塗料でもよい。また表面層Ｂを構成す
る塗料７は、メタリック調等を現出するために金属粉末
等の充填材を配合してもよい。また塗料７内に様々な機
能、例えば弾性、抗菌などの機能を付与するための充填
材を配合してもよい。
し、合成樹脂成形素材４の基材層Ａの表面に塗料７の表
面層Ｂが形成されている。図７（ａ）は基材層Ａの上面
と側端面とに表面層Ｂを設けたものであり、図７（ｂ）
は基材層Ａの上面に表面層Ｂを設けたものである。基材
層Ａを構成する合成樹脂成形素材４は上記例の場合ＡＢ
Ｓ樹脂を用いたものについて述べたが。その他ＰＰ樹
脂、ＰＢＴ樹脂等の熱可塑性樹脂あるいは、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂でもよ
い。表面層Ｂを構成する塗料は、液状のもので塗装ノズ
ル６を用いてキャビティ１７に注入充填することができ
るものであれば、熱可塑性、熱硬化性のどちらでもよ
い。また２液型の塗料でもよい。また表面層Ｂを構成す
る塗料７は、メタリック調等を現出するために金属粉末
等の充填材を配合してもよい。また塗料７内に様々な機
能、例えば弾性、抗菌などの機能を付与するための充填
材を配合してもよい。
【００１２】ところで、本発明の射出成形方法は基本的
には上記のようにして成形するものであるが、本発明は
合成樹脂成形素材４の基材層Ａに図８に示すように部分
的に塗料７の表面層Ｂを施すものである。このとき使用
する成形システムも上記例のものと基本的に同じである
が、スライドコア８を用いている点だけが異なる。スラ
イドコア８はスライドによりキャビティ１７に出入りす
るようになっており、スライドコア８には図１４に示す
ように塗装を施す位置に対応するように開口２４が設け
られている。また本発明の例の場合、スライドコア８を
有するために塗装ノズル６の注入方向は上記例とは直交
する方向である。しかして図９に示すように分割金型３
の固定金型１と可動金型２とを型閉めした状態で、射出
成形機９の射出ノズル１３から合成樹脂成形素材４をス
プルー１８、ランナー２３を介してキャビティ１７内に
射出し、キャビティ１７内で成形品５を成形する。この
ときスライドコア８は後退している。次いで図１１に示
すように合成樹脂成形素材４が完全に固化する前に油圧
等を用いてスライドコア８を前進させる。このときキャ
ビティ１７に充填された成形材料は図１０に示すように
固化収縮し、キャビティ１７内に空間が形成されるため
にその空間にスライドコア８が進入する。次いで塗装ノ
ズル６から塗料７を注入し、スライドコア８の開口２４
にて部分的な塗装膜７ａを形成する。次いで塗装膜７ａ
が硬化した後、図１２に示すように可動金型２を移動さ
せて型開きすると共にエジェクターピン２０を前進させ
て成形品５を突き出して成形品５を取り出す。次いで図
１３に示すようにスライドコア８を後退させる。
には上記のようにして成形するものであるが、本発明は
合成樹脂成形素材４の基材層Ａに図８に示すように部分
的に塗料７の表面層Ｂを施すものである。このとき使用
する成形システムも上記例のものと基本的に同じである
が、スライドコア８を用いている点だけが異なる。スラ
イドコア８はスライドによりキャビティ１７に出入りす
るようになっており、スライドコア８には図１４に示す
ように塗装を施す位置に対応するように開口２４が設け
られている。また本発明の例の場合、スライドコア８を
有するために塗装ノズル６の注入方向は上記例とは直交
する方向である。しかして図９に示すように分割金型３
の固定金型１と可動金型２とを型閉めした状態で、射出
成形機９の射出ノズル１３から合成樹脂成形素材４をス
プルー１８、ランナー２３を介してキャビティ１７内に
射出し、キャビティ１７内で成形品５を成形する。この
ときスライドコア８は後退している。次いで図１１に示
すように合成樹脂成形素材４が完全に固化する前に油圧
等を用いてスライドコア８を前進させる。このときキャ
ビティ１７に充填された成形材料は図１０に示すように
固化収縮し、キャビティ１７内に空間が形成されるため
にその空間にスライドコア８が進入する。次いで塗装ノ
ズル６から塗料７を注入し、スライドコア８の開口２４
にて部分的な塗装膜７ａを形成する。次いで塗装膜７ａ
が硬化した後、図１２に示すように可動金型２を移動さ
せて型開きすると共にエジェクターピン２０を前進させ
て成形品５を突き出して成形品５を取り出す。次いで図
１３に示すようにスライドコア８を後退させる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は叙述のように合成樹脂成形素材
を射出成形すると同時に塗装を行うことができるため、
成形品の取り出し後の塗装工程を省くことができて加工
の工程数を減らすことができるものであり、また合成樹
脂成形素材を射出して所定の形状に形成した後に塗装ノ
ズルから塗料を注入して塗装するために塗装する膜厚を
一定にできて品質のよい製品を得ることができるもので
あり、さらに射出成形した後、金型表面部分を昇温する
と共に前記金型内に塗装ノズルから塗料を注入するの
で、塗料を強固に一体化できて品質のよい製品を得るこ
とができるものであり、しかも分割金型内に塗装ノズル
から塗料を注入して塗装を施すとき分割金型内にスライ
ドコアを進入させて成形品の一部分に塗装を施すので、
成形品の表面の必要な部分に部分的に塗装を施すことが
できるものである。
を射出成形すると同時に塗装を行うことができるため、
成形品の取り出し後の塗装工程を省くことができて加工
の工程数を減らすことができるものであり、また合成樹
脂成形素材を射出して所定の形状に形成した後に塗装ノ
ズルから塗料を注入して塗装するために塗装する膜厚を
一定にできて品質のよい製品を得ることができるもので
あり、さらに射出成形した後、金型表面部分を昇温する
と共に前記金型内に塗装ノズルから塗料を注入するの
で、塗料を強固に一体化できて品質のよい製品を得るこ
とができるものであり、しかも分割金型内に塗装ノズル
から塗料を注入して塗装を施すとき分割金型内にスライ
ドコアを進入させて成形品の一部分に塗装を施すので、
成形品の表面の必要な部分に部分的に塗装を施すことが
できるものである。
【図１】成形品に塗装を施す成形システムを示す断面図
である。
である。
【図２】同上の分割金型の断面図である。
【図３】同上の成形システムを用いた成形方法の工程を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図４】同上の成形システムを用いた成形方法の工程を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図５】同上の成形システムを用いた成形方法の工程を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図６】同上の成形システムを用いた成形方法の工程を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は同上の成形方法で得られた製品
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）本発明の成形方法で形成した製品
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】本発明の成形方法の一例の工程を説明する断面
図である。
図である。
【図１０】本発明の成形方法の一例の工程を説明する断
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の成形方法の一例の工程を説明する断
面図である。
面図である。
【図１２】本発明の成形方法の一例の工程を説明する断
面図である。
面図である。
【図１３】本発明の成形方法の一例の工程を説明する断
面図である。
面図である。
【図１４】同上に用いるスライドコアの平面図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ 分割金型 ４ 合成樹脂成形素材 ５ 成形品 ６ 塗装ノズル ７ 塗料８ スライドコア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型よりなる分割金型に
合成樹脂成形素材を射出して成形品を成形し、合成樹脂
成形素材が完全に固化あるいは硬化する前に、塗装を所
望する成形品の表面と前記金型が当接する金型表面部分
を昇温すると共に前記金型内に塗装ノズルから塗料を注
入して塗装を施すとき分割金型内にスライドコアを進入
させて成形品の一部分に塗装を施し、塗料を固化または
硬化させて成形品を得ることを特徴とする射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190764A JP3121526B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190764A JP3121526B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939024A JPH0939024A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3121526B2 true JP3121526B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16263341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07190764A Expired - Fee Related JP3121526B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121526B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7045213B2 (en) | 2001-10-22 | 2006-05-16 | Omnova Solutions Inc. | In-mold coating injection inlet flow control |
| US6887550B2 (en) | 2001-10-22 | 2005-05-03 | Omnova Solutions Inc. | Removable defined flange for in-mold coating containment |
| US6676877B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-01-13 | Omnova Solutions Inc. | Mold runner for prevention of in-mold coating flow |
| US7766648B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-08-03 | Omnova Solutions Inc. | Coating in multiple injection molding part cavities |
| JP4614812B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-01-19 | 宇部興産機械株式会社 | 型内被覆成形装置及び型内被覆成形方法 |
| JP4884690B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2012-02-29 | 宇部興産機械株式会社 | 型内被覆成形用金型及び型内被覆成形方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP07190764A patent/JP3121526B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0939024A (ja) | 1997-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6558599B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing painted or varnished parts out of molded plastics material | |
| EP0640460B1 (en) | Method for producing a thin film | |
| KR100969694B1 (ko) | 몰드내 피복성형방법 및 몰드내 피복성형품 | |
| JP3843833B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| CA2154435A1 (en) | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor | |
| JP3121526B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3310271B1 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2003334838A (ja) | 金型交換による成形品の射出及び加飾成形方法 | |
| JP3599441B2 (ja) | 型内被覆成形法用の金型 | |
| JP4614812B2 (ja) | 型内被覆成形装置及び型内被覆成形方法 | |
| JP3820332B2 (ja) | 金型内被覆成形用金型及び金型内被覆成形方法 | |
| JP5541579B2 (ja) | 金型内塗装用金型及び金型内塗装方法 | |
| JP3755399B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JP4692124B2 (ja) | 型内被覆成形用金型及び型内被覆成形方法 | |
| JPH10235683A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH08118418A (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
| JP2009160756A (ja) | 型内塗装品の製造方法および型内塗装品形成装置 | |
| JPS615913A (ja) | 円板状記録媒体基板成形装置 | |
| JPH0331123B2 (ja) | ||
| JP3501853B2 (ja) | Ｒｉｍ成形品のインモールドコート成形法およびその金型 | |
| JPH11300763A (ja) | 離型剤塗布方法および金型 | |
| JP2004136535A (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 | |
| JPS588622A (ja) | 精密プラスチツク部品の成形方法 | |
| JP3006989B2 (ja) | 光ディスク用基板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001003 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071020 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081020 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081020 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111020 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111020 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |