JPS59164112A - 樹脂の圧縮成形方法 - Google Patents
樹脂の圧縮成形方法Info
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- resin
- compression molding
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂の圧縮成形方法に関し、詳しくは、溶融
樹脂を金型上に自動的にチャージした後、プレス成形す
る樹脂の圧縮成形方法にかかる。
樹脂を金型上に自動的にチャージした後、プレス成形す
る樹脂の圧縮成形方法にかかる。
従来の射出成形には不向きな、ガラス繊維等の長繊維や
金属粉末等の充填材を混入した樹脂、あるいは、流動性
の悪い、いわゆる、メルトインデックスの低い樹脂等の
成形方法として、プレス機による圧縮成形方法が採用さ
れている。
金属粉末等の充填材を混入した樹脂、あるいは、流動性
の悪い、いわゆる、メルトインデックスの低い樹脂等の
成形方法として、プレス機による圧縮成形方法が採用さ
れている。
また、プレス機による圧縮成形方法は、射出成形に比べ
て、生産性が向上しランナーが不要となる等の理由から
、歩留まりが向上する成形方法として期待されている。
て、生産性が向上しランナーが不要となる等の理由から
、歩留まりが向上する成形方法として期待されている。
しかし、開放された金型上への溶融樹脂のチャージ方法
や、冷却時間、いいかえれば、保圧時間、成形品取り出
し操作等により、成形サイクルの短縮すなわち良好な生
産性が確保されていない。
や、冷却時間、いいかえれば、保圧時間、成形品取り出
し操作等により、成形サイクルの短縮すなわち良好な生
産性が確保されていない。
そこで、特にチャージ法については、従来の手作業によ
るチャージ法に代わるものとして、自動チャージ法と称
して、押出し機から溶融樹脂を直接あるいは配管等を介
して、開放された金型上に、平面的あるいは三次元的に
チャージして生産性を向上する方法が考えられている。
るチャージ法に代わるものとして、自動チャージ法と称
して、押出し機から溶融樹脂を直接あるいは配管等を介
して、開放された金型上に、平面的あるいは三次元的に
チャージして生産性を向上する方法が考えられている。
しかし、これらの従来の方法では、プレス成形機内にお
いて、注出ノズル等を移動させる必要があり、従って、
チャージ操作が成形サイクルの一部となって、生産性が
低下する欠点がある。
いて、注出ノズル等を移動させる必要があり、従って、
チャージ操作が成形サイクルの一部となって、生産性が
低下する欠点がある。
そこで、これを解決するために、複数の金型を用いてプ
レス機外で溶融樹脂をチャージすることも考えられてい
るが、この場合には、固定された金型上に溶融樹脂をチ
ャージすることから、前述のチャージ方法と同じく、注
出ノズル等を少なくとも平面的（二次元的）に移動させ
ないと、樹脂の流動距離等の制約を受け、成形品に樹脂
の欠損部、いわゆる、ショートシコソトを生じる欠点が
ある。
レス機外で溶融樹脂をチャージすることも考えられてい
るが、この場合には、固定された金型上に溶融樹脂をチ
ャージすることから、前述のチャージ方法と同じく、注
出ノズル等を少なくとも平面的（二次元的）に移動させ
ないと、樹脂の流動距離等の制約を受け、成形品に樹脂
の欠損部、いわゆる、ショートシコソトを生じる欠点が
ある。
また、設備的にも複雑化し、樹脂成形がコスト高となり
がちである。
がちである。
しかも、一方の金型でプレス機内において成形中に、他
方のプレス機外にある金型上に溶融樹脂をチャージする
ことから、溶融樹脂チャージから圧縮成形までの待機時
間が長くなり、下金型面側の溶融樹脂表面が硬化して、
成形品表面にアバタ・ボイ゛ド等の外観不良を著しく発
生ずるという問題点がある。
方のプレス機外にある金型上に溶融樹脂をチャージする
ことから、溶融樹脂チャージから圧縮成形までの待機時
間が長くなり、下金型面側の溶融樹脂表面が硬化して、
成形品表面にアバタ・ボイ゛ド等の外観不良を著しく発
生ずるという問題点がある。
本発明は、これらの問題点を解決するもので、溶融樹脂
の圧縮成形において、成形サイクル中の溶融樹脂チャー
ジから圧縮成形するまでの待機時間を短縮し、樹脂成形
品のアバタ・ボイド等の外観不良の発生を防止できる樹
脂の圧縮成形方法を提供することを目的としている。
の圧縮成形において、成形サイクル中の溶融樹脂チャー
ジから圧縮成形するまでの待機時間を短縮し、樹脂成形
品のアバタ・ボイド等の外観不良の発生を防止できる樹
脂の圧縮成形方法を提供することを目的としている。
このような目的は、本発明によれば、上金型はプレス機
に連結されたタイバーにより上下方向に摺動可能なプラ
テンに設置され、下金型は一定方向に回転し、回転時に
は一定速度で回転するターンテーブルに複数配置され、
プレス機外で下金型に溶融樹脂をチャージし、ついで、
ターンテーブルの回転によって、プレス機内のステーシ
コンに移動させた後、上金型を下降させて圧縮成形する
樹脂の圧縮成形方法において、 前記下金型への熔融樹脂のチャージを、プレス機内ステ
ーションの現前のステーションから、プレス機内ステー
シコンへの回転移動中に、回転方向と垂直方向にのみ移
動する溶融樹脂注入のための押出し機あるいは注入ノズ
ルと、ターンテーブルの回転運動を組み合せることによ
り、下金型へ二次元的に溶融樹脂をチャージすることを
特徴とする樹脂の圧縮成形方法によって達成される。
に連結されたタイバーにより上下方向に摺動可能なプラ
テンに設置され、下金型は一定方向に回転し、回転時に
は一定速度で回転するターンテーブルに複数配置され、
プレス機外で下金型に溶融樹脂をチャージし、ついで、
ターンテーブルの回転によって、プレス機内のステーシ
コンに移動させた後、上金型を下降させて圧縮成形する
樹脂の圧縮成形方法において、 前記下金型への熔融樹脂のチャージを、プレス機内ステ
ーションの現前のステーションから、プレス機内ステー
シコンへの回転移動中に、回転方向と垂直方向にのみ移
動する溶融樹脂注入のための押出し機あるいは注入ノズ
ルと、ターンテーブルの回転運動を組み合せることによ
り、下金型へ二次元的に溶融樹脂をチャージすることを
特徴とする樹脂の圧縮成形方法によって達成される。
以下添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
本発明にかかる樹脂の圧縮成形方法の実施例を第１図及
び第２図に示す。
び第２図に示す。
まず、本発明法にかかる樹脂の圧縮成形装置の構成につ
いて述べる。
いて述べる。
同一形状の下金型６ａ及び６ｂは、ターンテーブル１上
にタイバー４に対して対象に載置固定されている。
にタイバー４に対して対象に載置固定されている。
プレス機３には、３本のタイバー４．５ａ５ｂに対して
、上金型７が固定されたプラテン２がｔｇ動可能に設置
されている。
、上金型７が固定されたプラテン２がｔｇ動可能に設置
されている。
また、押出し機１１は移動台１３上に載置固定され、溶
融樹脂３１の定量注出を可能とするアキュムレータ２１
にダイ１２及び断熱された導管４１を介して接続されて
いる。
融樹脂３１の定量注出を可能とするアキュムレータ２１
にダイ１２及び断熱された導管４１を介して接続されて
いる。
さらに、アキュムレータ２１は、断熱された導管２２を
介して、下金型６ａ及び６ｂに溶融樹脂３１を供給する
注出ノズル２３に接続されている。
介して、下金型６ａ及び６ｂに溶融樹脂３１を供給する
注出ノズル２３に接続されている。
また、移動台１３はターンテーブル１の回転方向と垂直
な方向に、ガイド部５１上を移動可能であり、その位置
及び移動速度は、予め設定した値にプログラム制御でき
るものである。
な方向に、ガイド部５１上を移動可能であり、その位置
及び移動速度は、予め設定した値にプログラム制御でき
るものである。
つぎに、本発明法にかかる樹脂の圧縮成形装置の作用に
ついて述べる。
ついて述べる。
ターンテーブル１の定速回転により、注出ノズル２３下
に下金型６ａが移動してくると、予め設定しであるプロ
グラム等により、移動台１３がガイド部５１上で前後移
動を開始する。
に下金型６ａが移動してくると、予め設定しであるプロ
グラム等により、移動台１３がガイド部５１上で前後移
動を開始する。
それとともに、押出し機１１から連続あるいは断続的に
、ダイ１２及び導管４１を介して供給されていたアキュ
ムレータ２１ないの溶融樹脂３１が導管２２を通って、
注出ノズル２３から下金型６ ａ ｌの所定の位置に所
定量だけ注出される。
、ダイ１２及び導管４１を介して供給されていたアキュ
ムレータ２１ないの溶融樹脂３１が導管２２を通って、
注出ノズル２３から下金型６ ａ ｌの所定の位置に所
定量だけ注出される。
この時の注出パターン、すなわち、注入ノズルの位置及
び移動速度は、ターンテーブルの回転角速度と同期さゼ
で、予めコンピュータ等に数値的に記憶させて制御した
り、ターンテーブルの回転速度と同期させたカム等を介
して、機械的に制御してもよい。
び移動速度は、ターンテーブルの回転角速度と同期さゼ
で、予めコンピュータ等に数値的に記憶させて制御した
り、ターンテーブルの回転速度と同期させたカム等を介
して、機械的に制御してもよい。
なお、移動台１３は油圧シリンダ・パルスモータ等を用
いて、精度よく移動させることが必要である。
いて、精度よく移動させることが必要である。
このように、ターンテーブル１の回転に合わせて、下金
型６ａ上に溶融樹脂３１が注入された後、下金型６ａは
プレス機３内の所定の位置まで移動すると、ターンテー
ブル１の回転が停止する。
型６ａ上に溶融樹脂３１が注入された後、下金型６ａは
プレス機３内の所定の位置まで移動すると、ターンテー
ブル１の回転が停止する。
これと同時に、プラテン２が下降し、上金型７が下金型
６ａに型合わせされて、溶融樹脂３１をキャビティ内に
充填させ、成形品３２が成形される。
６ａに型合わせされて、溶融樹脂３１をキャビティ内に
充填させ、成形品３２が成形される。
成形品３２を冷却するために、所定時間上金型７と下金
型６ａを加圧保持した後、プラテン２が上金型７ととも
に上昇する。
型６ａを加圧保持した後、プラテン２が上金型７ととも
に上昇する。
さらに、ターンテーブル１が再び回転して、成形品３２
と一緒に下金型６ａをプレス機３外へ移動させる。
と一緒に下金型６ａをプレス機３外へ移動させる。
この時、もう一つの下金型６ｂが注出ノズル２３の位置
へ移動して、溶融樹脂３１が同様に下金型６ｂ上に注出
される。
へ移動して、溶融樹脂３１が同様に下金型６ｂ上に注出
される。
以下同様に繰り返され、プレス機３内での溶融樹脂３１
のチャージ及び成形品３２の取り出し時間を有すること
なく、圧縮成形が連続的に行われる。
のチャージ及び成形品３２の取り出し時間を有すること
なく、圧縮成形が連続的に行われる。
なお、下金型６ｂ上の成形品３２は、ターンテーブル１
の移動中及び他の下金型６ｂの成形中にプレス機３外で
、さらに冷却される゛ので、取り出し後のソリ等の変形
をも防止することができる。
の移動中及び他の下金型６ｂの成形中にプレス機３外で
、さらに冷却される゛ので、取り出し後のソリ等の変形
をも防止することができる。
つぎに、もう一つの実施例を第３図及び第４図に示す。
この実施例において、プレス機３、ターンテーブル１及
び下金型６ａ、６ｂは第１の実施例と同様であり、プレ
ス機３は図中省略しである。 押出し機１１は床面等に
プレス機３と同様に固定され、移動台５２に載置固定さ
れたアキュムレータ２１とジヨイント部４２．４３．４
５．４６．４８及び断熱された導管４４．４７を介して
接続されている。
び下金型６ａ、６ｂは第１の実施例と同様であり、プレ
ス機３は図中省略しである。 押出し機１１は床面等に
プレス機３と同様に固定され、移動台５２に載置固定さ
れたアキュムレータ２１とジヨイント部４２．４３．４
５．４６．４８及び断熱された導管４４．４７を介して
接続されている。
さらに、アキュムレータ２１は断熱された導管２２を介
して、下金型６ａ、６ｂに溶融樹脂３１を供給する注出
ノズル２３に接続している。
して、下金型６ａ、６ｂに溶融樹脂３１を供給する注出
ノズル２３に接続している。
なお、移動台５２はターンテーブル１の回転方向と垂直
方向にガイド部５３上を移動可能であり、その位置及び
移動速度は予め設定した値をプログラム制御することが
できる。ものである。
方向にガイド部５３上を移動可能であり、その位置及び
移動速度は予め設定した値をプログラム制御することが
できる。ものである。
つぎに、この実施例の作用について述べる。
ターンテーブル１の定速回転により、注出ノズル２３下
に下金型６ａが移動してくるど、予め設定しであるプロ
グラム等により、移動台５２がガイド部５３上で前後移
動を開始する。
に下金型６ａが移動してくるど、予め設定しであるプロ
グラム等により、移動台５２がガイド部５３上で前後移
動を開始する。
それとともに、押出し機１１から連続あるいは断続的に
、ジヨイント部４２．４３、導管４４、ジヨイント部４
５．４６、導管４７及びジヨイント部を介して、供給さ
れたアキュムレータ２１内の溶融樹脂３１が導管２２を
通って注出ノズル２３から下金型６ａ上の所定の位置へ
、所定量だけ注出される。
、ジヨイント部４２．４３、導管４４、ジヨイント部４
５．４６、導管４７及びジヨイント部を介して、供給さ
れたアキュムレータ２１内の溶融樹脂３１が導管２２を
通って注出ノズル２３から下金型６ａ上の所定の位置へ
、所定量だけ注出される。
このときの注出パターンは、第１の実施例と同様に制御
される。
される。
また、下金型６ａ、６ｂの移動及びプレス機３の作動等
についても第１実施例と同様である。
についても第１実施例と同様である。
なお、ターンテーブル上の下金型は、第１、第２の実施
例のいずれにおいても、２型式に限定されるものではな
い。
例のいずれにおいても、２型式に限定されるものではな
い。
以上により明らかなように、本発明にかかる樹脂の圧縮
成形方法によれば、溶融樹脂の圧縮成形において、成形
サイクル中の溶融樹脂チャージから圧縮成形するまでの
待機時間を短縮し、樹脂成形品のアバタ・ボイド等の外
観不良の発生を防止できる利点がある。
成形方法によれば、溶融樹脂の圧縮成形において、成形
サイクル中の溶融樹脂チャージから圧縮成形するまでの
待機時間を短縮し、樹脂成形品のアバタ・ボイド等の外
観不良の発生を防止できる利点がある。
さらに、プレス機内では圧縮工程のみであるため、成形
品の冷却及び取り出しが開放された下金型上で可能であ
ることから、成形サイクルの短縮及び成形品の変形・ソ
リを防止できる利点もある。
品の冷却及び取り出しが開放された下金型上で可能であ
ることから、成形サイクルの短縮及び成形品の変形・ソ
リを防止できる利点もある。
第１図は本発明にかかる実施例の平面図、第２図は本発
明にかかる実施例の正面図、第３図は本発明にかかる他
の実施例の平面図、第４図は本発明にかかる他の実力各
側の正面図である。 ■−−−ターンテーブル ２−−−−プラテン ３− プレス機 ４．５ ａ 、 ５ ｂ−−一タイハー６ａ、６ｂ−
−−下金型 ７−−−−一上金型 １１−−−−−一押出し機 １２−−−−−−ダイ １３−−−−−一移動台 ２１−−−−アキュムレータ ２２−−−−一導管 ２３−−−一注出ノズル ３１−−一溶融樹脂 ３２−−−成形品 ４１−−−−−一導管 ４２．４３．４５．４６．４８−−−−ジヨイント４４
−−−−−一導管 ５１− ・・−ガイド部 ５２−・−移動台 ５３−−−−−−ガイド部 出願人 トヨタ臼動胆未心ト吐 第１図 第２図 第３図 第４図
明にかかる実施例の正面図、第３図は本発明にかかる他
の実施例の平面図、第４図は本発明にかかる他の実力各
側の正面図である。 ■−−−ターンテーブル ２−−−−プラテン ３− プレス機 ４．５ ａ 、 ５ ｂ−−一タイハー６ａ、６ｂ−
−−下金型 ７−−−−一上金型 １１−−−−−一押出し機 １２−−−−−−ダイ １３−−−−−一移動台 ２１−−−−アキュムレータ ２２−−−−一導管 ２３−−−一注出ノズル ３１−−一溶融樹脂 ３２−−−成形品 ４１−−−−−一導管 ４２．４３．４５．４６．４８−−−−ジヨイント４４
−−−−−一導管 ５１− ・・−ガイド部 ５２−・−移動台 ５３−−−−−−ガイド部 出願人 トヨタ臼動胆未心ト吐 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）、上金型はプレス機に連結されたタイバーにより
上下方向に摺動可能なプラテンに設置され、下金型は一
定方向に回転し、回転時には一定速度で回転するターン
テーブルに複数配置され、プレス機外で下金型に溶融樹
脂をチャージし、ついで、ターンテーブルの回転によっ
て、プレス機内のステーションに移動させた後、上金型
を下降させて圧縮成形する樹脂の圧縮成形方法において
、前記下金型への溶融樹脂のチャージを、プレス機内ス
テーションの直前のステーションから、プレス機内ステ
ーションへの回転移動中に、回転方向と垂直方向にのみ
移動する溶融樹脂注入のための押出し機あるいは注入ノ
ズルと、ターンテーブルの回転運動を組み合せることに
より、下金型へ二次元的に溶融樹脂をチャージすること
を特徴とする樹脂の圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038451A JPS59164112A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 樹脂の圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038451A JPS59164112A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 樹脂の圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164112A true JPS59164112A (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=12525645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038451A Pending JPS59164112A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 樹脂の圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164112A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621916U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
| EP0285982A2 (de) * | 1987-04-09 | 1988-10-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils aus einer faserhaltigen, duroplastischen Formmasse |
| EP1417084A1 (en) * | 2001-08-16 | 2004-05-12 | ISPA, Inc. | Extrusion composite compression injection process and apparatus |
| JP2010023303A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 圧縮成形方法及び装置 |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP58038451A patent/JPS59164112A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621916U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
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