JPH1067019A - 成形機の成形システム - Google Patents
成形機の成形システムInfo
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- JPH1067019A JPH1067019A JP22885996A JP22885996A JPH1067019A JP H1067019 A JPH1067019 A JP H1067019A JP 22885996 A JP22885996 A JP 22885996A JP 22885996 A JP22885996 A JP 22885996A JP H1067019 A JPH1067019 A JP H1067019A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長い工程時間を必要とする成形製品に対して
も、成形効率を良好に達成し、省スペースで有効配置す
ることができる成形システム。 【解決手段】 型締装置１０の金型取付作動位置１２に
対して、成形作動後の昇温金型（１６Ｄ）を成形作動前
の調温金型（１６Ａ）と交換する金型交換手段２６、３
６を備える金型搬送装置２０、３０を設けてなる成形機
の成形システムにおいて、前記金型搬送装置２０、３０
は、昇温金型（１６Ｄ）を受入れてこれを所定温度に冷
却および／または予熱する少なくとも２つ以上の金型待
機調温位置２１、２２、２３および３１、３２、３３を
設定し得る調温手段を備えると共に、この金型待機調温
位置を前記金型取付作動位置に対して所定の順序で移動
整列させる移動手段２８、３８を備え、前記昇温金型
（１６Ｄ）を既に調温待機している前記調温金型（１６
Ａ）と所定の順序で交換する。
も、成形効率を良好に達成し、省スペースで有効配置す
ることができる成形システム。 【解決手段】 型締装置１０の金型取付作動位置１２に
対して、成形作動後の昇温金型（１６Ｄ）を成形作動前
の調温金型（１６Ａ）と交換する金型交換手段２６、３
６を備える金型搬送装置２０、３０を設けてなる成形機
の成形システムにおいて、前記金型搬送装置２０、３０
は、昇温金型（１６Ｄ）を受入れてこれを所定温度に冷
却および／または予熱する少なくとも２つ以上の金型待
機調温位置２１、２２、２３および３１、３２、３３を
設定し得る調温手段を備えると共に、この金型待機調温
位置を前記金型取付作動位置に対して所定の順序で移動
整列させる移動手段２８、３８を備え、前記昇温金型
（１６Ｄ）を既に調温待機している前記調温金型（１６
Ａ）と所定の順序で交換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機等にお
ける、特に成形サイクルタイムの長い製品に対する成形
システムに関する。
ける、特に成形サイクルタイムの長い製品に対する成形
システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、成形機の成形サイクルタイム
は、通常は秒単位である。しかるに、近来は、特殊な成
形方法の開発等に伴い、例えば３〜５分程度の時間を必
要とするものが実施化されている。
は、通常は秒単位である。しかるに、近来は、特殊な成
形方法の開発等に伴い、例えば３〜５分程度の時間を必
要とするものが実施化されている。
【０００３】例えば、射出成形機による既賦形材を、一
部または全面に亘って一体成形する工程は、先ず型締装
置の金型取付作動位置に、所定温度に予熱した調温金型
を取付け、金型を開いた状態で所要の前記既賦形材を装
着し保持すると共に、溶融樹脂を充填し、一体成形し、
次いでこの金型を冷却および／または予熱し、その後金
型を開いて成形製品を取出すように構成されている。
部または全面に亘って一体成形する工程は、先ず型締装
置の金型取付作動位置に、所定温度に予熱した調温金型
を取付け、金型を開いた状態で所要の前記既賦形材を装
着し保持すると共に、溶融樹脂を充填し、一体成形し、
次いでこの金型を冷却および／または予熱し、その後金
型を開いて成形製品を取出すように構成されている。
【０００４】従って、このような射出成形においては、
溶融樹脂の充填工程、一体成形工程には特別の時間を要
しないが、金型の調温（冷却および／または予熱）工程
には相当の時間を必要とするので、前述したように３〜
５分程度の長いサイクル時間が必要とされる。
溶融樹脂の充填工程、一体成形工程には特別の時間を要
しないが、金型の調温（冷却および／または予熱）工程
には相当の時間を必要とするので、前述したように３〜
５分程度の長いサイクル時間が必要とされる。
【０００５】このため、この種の製品、すなわち充填工
程および一体成形工程以外に、長い工程時間を必要とす
る製品（以下、単に長時間サイクル成形製品と称する場
合がある）、例えば発泡成形品や表皮一体成形製品等の
成形システムにおいては、その長時間を要する前記金型
調温に対しては、それ自体は公知の金型交換手段（例え
ば、実公昭６０ー２３１２５号公報参照）、すなわち金
型置場位置の調温金型と型締装置の金型取付作動位置の
昇温金型との間を往復移動して、両位置内の調温金型お
よび昇温金型を交換する手段において、前記金型置場位
置に特定の調温手段を設けることにより、前記金型交換
作業の手間および時間を可及的に最少限に圧縮するよう
に構成されている。
程および一体成形工程以外に、長い工程時間を必要とす
る製品（以下、単に長時間サイクル成形製品と称する場
合がある）、例えば発泡成形品や表皮一体成形製品等の
成形システムにおいては、その長時間を要する前記金型
調温に対しては、それ自体は公知の金型交換手段（例え
ば、実公昭６０ー２３１２５号公報参照）、すなわち金
型置場位置の調温金型と型締装置の金型取付作動位置の
昇温金型との間を往復移動して、両位置内の調温金型お
よび昇温金型を交換する手段において、前記金型置場位
置に特定の調温手段を設けることにより、前記金型交換
作業の手間および時間を可及的に最少限に圧縮するよう
に構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の長時間サイクルの成形製品に対する成形システム
は、なお以下に述べるような難点を有していた。
来の長時間サイクルの成形製品に対する成形システム
は、なお以下に述べるような難点を有していた。
【０００７】すなわち、前記従来の成形システムは、前
述したように、金型交換装置の金型置場位置に特定の調
温手段を設けるように構成することにより、金型交換作
業の手間および時間を可及的に最少限に圧縮するよう構
成されている。しかるに、前記構成において、交換され
るべき調温金型および昇温金型は、距離が比較的離間し
ている金型置場位置および金型取付作動位置間を往復移
動すると共に、調温手段の調温時間は実際に必要な所要
金型交換時間を往々にして超過する。この結果、金型交
換作業の手間および時間を、前述したようには圧縮する
ことができなかった。
述したように、金型交換装置の金型置場位置に特定の調
温手段を設けるように構成することにより、金型交換作
業の手間および時間を可及的に最少限に圧縮するよう構
成されている。しかるに、前記構成において、交換され
るべき調温金型および昇温金型は、距離が比較的離間し
ている金型置場位置および金型取付作動位置間を往復移
動すると共に、調温手段の調温時間は実際に必要な所要
金型交換時間を往々にして超過する。この結果、金型交
換作業の手間および時間を、前述したようには圧縮する
ことができなかった。
【０００８】また、前記金型交換手段においては、既賦
形材を装着し成形製品を取出す位置が、成形機との関係
または成形機工場全体のスペースの関係から限定されて
いた。
形材を装着し成形製品を取出す位置が、成形機との関係
または成形機工場全体のスペースの関係から限定されて
いた。
【０００９】そこで、本発明の目的は、充填工程および
一体成形工程以外に、長い工程時間を必要とする長時間
サイクルの成形製品に対しても、成形効率を良好に達成
し、省スペースで有効配置することができる成形機の成
形システムを提供することにある。
一体成形工程以外に、長い工程時間を必要とする長時間
サイクルの成形製品に対しても、成形効率を良好に達成
し、省スペースで有効配置することができる成形機の成
形システムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る成形機の成形システムは、型締装置の
金型取付作動位置に対して、成形作動後の昇温金型を成
形作動前の調温金型に交換する金型交換手段を備える金
型搬送装置を設けてなる成形機の成形システムにおい
て、前記金型搬送装置は、昇温金型を受入れてこれを所
定温度に冷却および／または予熱する少なくとも２つ以
上の金型待機調温位置を設定し得る調温手段を備えると
共に、この金型待機調温位置を前記金型取付作動位置に
対して所定の順序で移動整列させる移動手段を備え、前
記昇温金型を既に調温待機している前記調温金型と所定
の順序で交換することを特徴とする。
に、本発明に係る成形機の成形システムは、型締装置の
金型取付作動位置に対して、成形作動後の昇温金型を成
形作動前の調温金型に交換する金型交換手段を備える金
型搬送装置を設けてなる成形機の成形システムにおい
て、前記金型搬送装置は、昇温金型を受入れてこれを所
定温度に冷却および／または予熱する少なくとも２つ以
上の金型待機調温位置を設定し得る調温手段を備えると
共に、この金型待機調温位置を前記金型取付作動位置に
対して所定の順序で移動整列させる移動手段を備え、前
記昇温金型を既に調温待機している前記調温金型と所定
の順序で交換することを特徴とする。
【００１１】この場合、前記金型待機調温位置および／
または前記金型取付作動位置において既賦形材を装着す
るための型開き手段を備えた構成とすることができる。
または前記金型取付作動位置において既賦形材を装着す
るための型開き手段を備えた構成とすることができる。
【００１２】また、前記成形製品は、表皮一体成形製品
および／または発泡成形製品とすることができる。
および／または発泡成形製品とすることができる。
【００１３】さらに、前記金型搬送装置は、型締装置の
金型取付作動位置に対し、その対向両側部において直角
方向に平行に延在する２つの平行な移動台車からなり、
これら各移動台車が、それぞれ少なくとも２つ以上の金
型待機調温位置に位置決めされると共に、これら各金型
待機調温位置に対して共通する１つのおよび／またはそ
れぞれ対応する２つ以上の金型交換手段を備えた構成と
することができる。
金型取付作動位置に対し、その対向両側部において直角
方向に平行に延在する２つの平行な移動台車からなり、
これら各移動台車が、それぞれ少なくとも２つ以上の金
型待機調温位置に位置決めされると共に、これら各金型
待機調温位置に対して共通する１つのおよび／またはそ
れぞれ対応する２つ以上の金型交換手段を備えた構成と
することができる。
【００１４】そして、前記金型搬送装置は、型締装置の
金型取付作動位置に対し、その一側部において直角方向
へ延在する１つの移動台車からなり、この移動台車が、
少なくとも２つ以上の金型待機調温位置に位置決めされ
ると共に、これら各金型待機調温位置に対して共通する
１つのおよび／またはそれぞれ対応する２つ以上の金型
交換手段を備えた構成とすることができる。
金型取付作動位置に対し、その一側部において直角方向
へ延在する１つの移動台車からなり、この移動台車が、
少なくとも２つ以上の金型待機調温位置に位置決めされ
ると共に、これら各金型待機調温位置に対して共通する
１つのおよび／またはそれぞれ対応する２つ以上の金型
交換手段を備えた構成とすることができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係る成形機の成形システムの
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
【００１６】本発明に係る成形システムは、好適には射
出成形機による既賦形材として、一部または全面に亘っ
て構成される表皮一体成形に適用される。そこで、図１
および図２において、基本的には、型締装置１０の金型
取付作動位置１２に対して、成形作動前の調温金型１６
Ａを、成形作動後の昇温金型１６Ｄと交換するための、
金型交換手段２６および３６を備えた金型搬送装置２０
および３０を設けた構成からなる。
出成形機による既賦形材として、一部または全面に亘っ
て構成される表皮一体成形に適用される。そこで、図１
および図２において、基本的には、型締装置１０の金型
取付作動位置１２に対して、成形作動前の調温金型１６
Ａを、成形作動後の昇温金型１６Ｄと交換するための、
金型交換手段２６および３６を備えた金型搬送装置２０
および３０を設けた構成からなる。
【００１７】なお、本実施例において、前記昇温金型１
６Ｄは、後述する金型待機調温位置２１、２３、３１、
３３において、例えば特開昭６２−２９９３１６号公報
に示されるロック手段へ圧油を供給して型開きを行わせ
て、所要の表皮が装着され保持されると共に、供給手段
１４から溶融樹脂を充填し、一体成形を行う第４の金型
１６Ｄであって、後述する第２の金型搬送装置３０の所
定の金型待機調温位置３２へ、移動するものである。
６Ｄは、後述する金型待機調温位置２１、２３、３１、
３３において、例えば特開昭６２−２９９３１６号公報
に示されるロック手段へ圧油を供給して型開きを行わせ
て、所要の表皮が装着され保持されると共に、供給手段
１４から溶融樹脂を充填し、一体成形を行う第４の金型
１６Ｄであって、後述する第２の金型搬送装置３０の所
定の金型待機調温位置３２へ、移動するものである。
【００１８】また、本実施例において、前記調温金型１
６Ａは、既に調温されている第１の金型１６Ａであっ
て、後述する第１の金型搬送装置２０の所定の金型待機
調温位置２２から、型締装置１０の金型取付作動位置１
２に移動するものである。
６Ａは、既に調温されている第１の金型１６Ａであっ
て、後述する第１の金型搬送装置２０の所定の金型待機
調温位置２２から、型締装置１０の金型取付作動位置１
２に移動するものである。
【００１９】しかるに、前記金型搬送装置２０、３０
は、前述したように、型締装置１０の金型取付作動位置
１２に対して、その対向両側部において直角方向に平行
に延在する２つの平行な移動台車（２０、３０）からな
り、これら各移動台車が、それぞれ昇温金型（例えば、
前記第４の金型１６Ｄ）を受入れて、これを所定温度に
冷却および／または予熱する調温手段（図示せず）を備
えた、少なくとも２つ以上（本実施例では３つ）の金型
待機調温位置２１、２２、２３および３１、３２、３３
をそれぞれ備える。
は、前述したように、型締装置１０の金型取付作動位置
１２に対して、その対向両側部において直角方向に平行
に延在する２つの平行な移動台車（２０、３０）からな
り、これら各移動台車が、それぞれ昇温金型（例えば、
前記第４の金型１６Ｄ）を受入れて、これを所定温度に
冷却および／または予熱する調温手段（図示せず）を備
えた、少なくとも２つ以上（本実施例では３つ）の金型
待機調温位置２１、２２、２３および３１、３２、３３
をそれぞれ備える。
【００２０】また、これらの金型待機調温位置２１、２
２、２３および３１、３２、３３における金型に対し
て、それぞれ共通する１つの金型交換手段２６および３
６を設けると共に、前記各金型待機調温位置２１、２
２、２３および３１、３２、３３における金型を、それ
ぞれ前記金型取付作動位置１２に対して移動し得るよう
に、所定の順序で移動整列させる移動手段２８および３
８を備える。
２、２３および３１、３２、３３における金型に対し
て、それぞれ共通する１つの金型交換手段２６および３
６を設けると共に、前記各金型待機調温位置２１、２
２、２３および３１、３２、３３における金型を、それ
ぞれ前記金型取付作動位置１２に対して移動し得るよう
に、所定の順序で移動整列させる移動手段２８および３
８を備える。
【００２１】前述した構成により、昇温金型（１６Ｄ）
を、既に調温待機している調温金型（１６Ａ）および調
温中の金型（１６Ｂ、１６Ｃ）と、所定の順序で交換す
るように動作する。
を、既に調温待機している調温金型（１６Ａ）および調
温中の金型（１６Ｂ、１６Ｃ）と、所定の順序で交換す
るように動作する。
【００２２】この場合、前記調温手段は、金型の予備加
熱から型締装置内への搬入後の加熱およびその後の冷却
まで、金型との接続部を脱着することなく行えるように
構成すれば好適である。また、金型交換手段２６、３６
および移動手段２８、３８としては、例えば特開昭６１
−２８４４１４号公報、実開昭６２−１０９９１５号公
報、実開昭６２−５０８８３号公報および実開昭６２−
５０８３４号公報等に開示される技術を、適宜好適に適
用することができる。なお、図中の参照符号１８は、中
間台を示す。
熱から型締装置内への搬入後の加熱およびその後の冷却
まで、金型との接続部を脱着することなく行えるように
構成すれば好適である。また、金型交換手段２６、３６
および移動手段２８、３８としては、例えば特開昭６１
−２８４４１４号公報、実開昭６２−１０９９１５号公
報、実開昭６２−５０８８３号公報および実開昭６２−
５０８３４号公報等に開示される技術を、適宜好適に適
用することができる。なお、図中の参照符号１８は、中
間台を示す。
【００２３】図３の（ａ）〜（ｈ）は、前述した図１に
示す実施例の昇温金型と調温金型とのシーケンシャルな
交換動作を示す説明図である。
示す実施例の昇温金型と調温金型とのシーケンシャルな
交換動作を示す説明図である。
【００２４】すなわち、図３の（ａ）において、型締装
置の金型取付作動位置にある昇温金型１６Ｄは、第２の
金型搬送装置３０へ移動し、これを所定の温度に冷却お
よび／または予熱する。これと同時に、第１の金型搬送
装置２０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表
皮が装着され保持され、所定温度に調温された調温金型
１６Ａを、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図
３の（ｂ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ａに対し
て溶融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、
これと同時に、第２の金型搬送装置３０に位置する金型
１６Ｂ、１６Ｄを矢印の方向に移動し、金型１６Ｂの調
温を行う〔図３の（ｃ）参照〕。
置の金型取付作動位置にある昇温金型１６Ｄは、第２の
金型搬送装置３０へ移動し、これを所定の温度に冷却お
よび／または予熱する。これと同時に、第１の金型搬送
装置２０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表
皮が装着され保持され、所定温度に調温された調温金型
１６Ａを、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図
３の（ｂ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ａに対し
て溶融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、
これと同時に、第２の金型搬送装置３０に位置する金型
１６Ｂ、１６Ｄを矢印の方向に移動し、金型１６Ｂの調
温を行う〔図３の（ｃ）参照〕。
【００２５】次いで、成形作動後の昇温金型１６Ａは、
第１の金型搬送装置２０へ移動し、第２の金型搬送装置
３０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表皮が
装着され保持され、所定温度に調温された調温金型１６
Ｂを、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図３の
（ｄ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ｂに対して溶
融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、これ
と同時に、第１の金型搬送装置２０に位置する金型１６
Ａ、１６Ｃを矢印の方向に移動し、金型１６Ｃの調温を
行う〔図３の（ｅ）参照〕。
第１の金型搬送装置２０へ移動し、第２の金型搬送装置
３０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表皮が
装着され保持され、所定温度に調温された調温金型１６
Ｂを、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図３の
（ｄ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ｂに対して溶
融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、これ
と同時に、第１の金型搬送装置２０に位置する金型１６
Ａ、１６Ｃを矢印の方向に移動し、金型１６Ｃの調温を
行う〔図３の（ｅ）参照〕。
【００２６】また、成形作動後の昇温金型１６Ｂは、第
２の金型搬送装置３０へ移動し、第１の金型搬送装置２
０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表皮が装
着され保持され、所定温度に調温された調温金型１６Ｃ
を、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図３の
（ｆ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ｃに対して溶
融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、これ
と同時に、第２の金型搬送装置３０に位置する金型１６
Ｂ、１６Ｄを矢印の方向に移動し、金型１６Ｄの調温を
行う〔図３の（ｇ）参照〕。
２の金型搬送装置３０へ移動し、第１の金型搬送装置２
０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表皮が装
着され保持され、所定温度に調温された調温金型１６Ｃ
を、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図３の
（ｆ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ｃに対して溶
融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、これ
と同時に、第２の金型搬送装置３０に位置する金型１６
Ｂ、１６Ｄを矢印の方向に移動し、金型１６Ｄの調温を
行う〔図３の（ｇ）参照〕。
【００２７】そして、成形作動後の昇温金型１６Ｃは、
第１の金型搬送装置２０へ移動し、第２の金型搬送装置
３０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表皮が
装着され保持され、所定温度に調温された調温金型１６
Ｄを、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図３の
（ｈ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ｄに対して溶
融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、これ
と同時に、第１の金型搬送装置２０に位置する金型１６
Ａ、１６Ｃを矢印の方向に移動し、金型１６Ｄの調温を
行う〔図３の（ａ）参照〕。
第１の金型搬送装置２０へ移動し、第２の金型搬送装置
３０に位置する既に成形製品が取外されて所要の表皮が
装着され保持され、所定温度に調温された調温金型１６
Ｄを、型締装置の金型取付作動位置へ移動する〔図３の
（ｈ）参照〕。この時、前記調温金型１６Ｄに対して溶
融樹脂を充填し、一体成形作動を開始する。また、これ
と同時に、第１の金型搬送装置２０に位置する金型１６
Ａ、１６Ｃを矢印の方向に移動し、金型１６Ｄの調温を
行う〔図３の（ａ）参照〕。
【００２８】以下、前記操作を繰り返すことによって、
金型１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを、型締装置の金
型取付作動位置において順次交換することができる。ま
た、本実施例において、第１の金型搬送装置２０、第２
の金型搬送装置３０における金型の移動およびこれらの
金型搬送装置２０、３０と型締装置の金型取付作動位置
との間における金型の移動に際しては、常に隣接する２
個の金型が同時に移動するように設定され、金型の移動
が迅速に達成される。
金型１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを、型締装置の金
型取付作動位置において順次交換することができる。ま
た、本実施例において、第１の金型搬送装置２０、第２
の金型搬送装置３０における金型の移動およびこれらの
金型搬送装置２０、３０と型締装置の金型取付作動位置
との間における金型の移動に際しては、常に隣接する２
個の金型が同時に移動するように設定され、金型の移動
が迅速に達成される。
【００２９】このように、本発明においては、型締装置
の金型取付作動位置で成形作動を終了した昇温金型は、
その後順次、金型搬送装置上の金型待機調温位置におい
て、既に調温されている金型と交換され、そして次の成
形作動に備えて調温される。すなわち、本発明において
は、金型に対する充填工程および一体成形工程以外の長
い工程時間の処理作動は、全て型締装置内ではなく、そ
の（成形機）外部で行われる。従って、本発明によれ
ば、成形機のサイクルタイムは、実質的に前記充填工程
および一体成形工程のみで規定されるので、複数の（例
えば４つの）金型は必要とされるものの、前記充填工程
および一体成形工程以外に長い工程時間を必要とする長
時間サイクルの成形製品に対しても、成形効率を良好に
達成することができる。
の金型取付作動位置で成形作動を終了した昇温金型は、
その後順次、金型搬送装置上の金型待機調温位置におい
て、既に調温されている金型と交換され、そして次の成
形作動に備えて調温される。すなわち、本発明において
は、金型に対する充填工程および一体成形工程以外の長
い工程時間の処理作動は、全て型締装置内ではなく、そ
の（成形機）外部で行われる。従って、本発明によれ
ば、成形機のサイクルタイムは、実質的に前記充填工程
および一体成形工程のみで規定されるので、複数の（例
えば４つの）金型は必要とされるものの、前記充填工程
および一体成形工程以外に長い工程時間を必要とする長
時間サイクルの成形製品に対しても、成形効率を良好に
達成することができる。
【００３０】また、成形機のサイクルタイムに余裕のあ
るときは、本実施例では、既賦形材として一部または全
面に亘って構成される表皮一体成形の所要の表皮を、金
型待機調温位置２１、２３、３１、３３で装着し保持す
ると共に成形製品を取外したが、所要の表皮を型締装置
１０の金型取付作動位置１２において、型開きを行わせ
て、装着し保持することもできる。
るときは、本実施例では、既賦形材として一部または全
面に亘って構成される表皮一体成形の所要の表皮を、金
型待機調温位置２１、２３、３１、３３で装着し保持す
ると共に成形製品を取外したが、所要の表皮を型締装置
１０の金型取付作動位置１２において、型開きを行わせ
て、装着し保持することもできる。
【００３１】図４は、本発明に係る成形システムの別の
実施例を示すものである。
実施例を示すものである。
【００３２】すなわち、図４に示す実施例においては、
前記実施例（図１）において、その各金型搬送装置２
０、３０における金型交換手段を、各金型待機調温位置
２２、２３および３１、３２における金型に、それぞれ
対応して２つの金型交換手段２６Ａ、２６Ｂおよび３６
Ａ、３６Ｂを設けた構成からなるものである。
前記実施例（図１）において、その各金型搬送装置２
０、３０における金型交換手段を、各金型待機調温位置
２２、２３および３１、３２における金型に、それぞれ
対応して２つの金型交換手段２６Ａ、２６Ｂおよび３６
Ａ、３６Ｂを設けた構成からなるものである。
【００３３】なお、本実施例においても前記実施例と同
様の作用および効果が達成されることは明らかであり、
従ってその詳細な説明は省略する。
様の作用および効果が達成されることは明らかであり、
従ってその詳細な説明は省略する。
【００３４】図５は、本発明に係る成形システムのさら
に別の実施例を示すものである。
に別の実施例を示すものである。
【００３５】すなわち、図５に示す実施例においては、
先の各実施例（図１および図４）において、その金型搬
送装置（２０、３０）を２つから１つの金型搬送装置４
０に変更したものである。本実施例の前記金型搬送装置
４０は、型締装置１０の金型取付作動位置１２に対し
て、その一側部において直角方向へ延在する１つの移動
台車（４０）により形成され、この移動台車が少なくと
も２つ以上（本実施例では４つ）の金型待機調温位置
（４２、４４、４６、４８）に位置決めされると共に、
これら各金型待機調温位置に対して、共通する１つの金
型交換手段５０を備えた構成からなる。
先の各実施例（図１および図４）において、その金型搬
送装置（２０、３０）を２つから１つの金型搬送装置４
０に変更したものである。本実施例の前記金型搬送装置
４０は、型締装置１０の金型取付作動位置１２に対し
て、その一側部において直角方向へ延在する１つの移動
台車（４０）により形成され、この移動台車が少なくと
も２つ以上（本実施例では４つ）の金型待機調温位置
（４２、４４、４６、４８）に位置決めされると共に、
これら各金型待機調温位置に対して、共通する１つの金
型交換手段５０を備えた構成からなる。
【００３６】前記金型交換手段５０は、所望により前記
第２の実施例（図４）におけると同様に、各金型待機調
温位置４２、４４、４６、４８における金型に、それぞ
れ対応する４つの金型交換手段により構成し得ることは
明らかである。また、図示の状態において、金型取付作
動位置１２には昇温金型１６Ｄが配置され、また金型待
機調温位置の位置４２には調温金型１６Ａが配置され、
そして位置４６、４８には調温中の金型１６Ｂ、１６Ｃ
がそれぞれ配置されている。
第２の実施例（図４）におけると同様に、各金型待機調
温位置４２、４４、４６、４８における金型に、それぞ
れ対応する４つの金型交換手段により構成し得ることは
明らかである。また、図示の状態において、金型取付作
動位置１２には昇温金型１６Ｄが配置され、また金型待
機調温位置の位置４２には調温金型１６Ａが配置され、
そして位置４６、４８には調温中の金型１６Ｂ、１６Ｃ
がそれぞれ配置されている。
【００３７】なお、参照符号５２は移動手段を示す。そ
して、この場合、本実施例においても、前記実施例にお
けると同様の作用および効果が達成されることは明らか
であり、従ってその詳細な説明は省略する。
して、この場合、本実施例においても、前記実施例にお
けると同様の作用および効果が達成されることは明らか
であり、従ってその詳細な説明は省略する。
【００３８】また、発泡成形においては、充填工程、保
圧工程以外の長い工程時間の処理作動は、型締装置外で
行われる。
圧工程以外の長い工程時間の処理作動は、型締装置外で
行われる。
【００３９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る成形
機の成形システムは、型締装置の金型取付作動位置で成
形作動を終了した昇温金型が、順次金型搬送装置上の金
型待機調温位置において、既に調温されている金型と交
換することにより、次の成形作動に備えて調温し得る構
成としたので、金型に対する充填工程および一体成形工
程以外の長い工程時間の処理作動は、既賦形材の装着、
成形製品の取外しを、成形機のサイクルタイムに応じて
型締装置内外で行うよう構成される。また、充填工程お
よび保圧工程以外は、型締装置内ではなく、その外部で
行うように構成される。従って、本発明の成形システム
によれば、成形機のサイクルタイムは実質的に前記充填
工程および一体成形工程で規定される。この結果、本発
明の成形機の成形システムは、前記充填工程および一体
成形工程以外に長い工程時間を必要とする長時間サイク
ルの成形製品に対しても、その成形効率を良好に達成
し、省スペースで有効配置することができる。
機の成形システムは、型締装置の金型取付作動位置で成
形作動を終了した昇温金型が、順次金型搬送装置上の金
型待機調温位置において、既に調温されている金型と交
換することにより、次の成形作動に備えて調温し得る構
成としたので、金型に対する充填工程および一体成形工
程以外の長い工程時間の処理作動は、既賦形材の装着、
成形製品の取外しを、成形機のサイクルタイムに応じて
型締装置内外で行うよう構成される。また、充填工程お
よび保圧工程以外は、型締装置内ではなく、その外部で
行うように構成される。従って、本発明の成形システム
によれば、成形機のサイクルタイムは実質的に前記充填
工程および一体成形工程で規定される。この結果、本発
明の成形機の成形システムは、前記充填工程および一体
成形工程以外に長い工程時間を必要とする長時間サイク
ルの成形製品に対しても、その成形効率を良好に達成
し、省スペースで有効配置することができる。
【図１】本発明に係る成形機の成形システムの一実施例
の概略構成を示す平面図である。
の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１に示すシステムの概略構成を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】（ａ）〜（ｈ）は図１に示すシステムにおける
昇温金型と調温金型とのシーケンシャルな交換動作を示
す概略説明図である。
昇温金型と調温金型とのシーケンシャルな交換動作を示
す概略説明図である。
【図４】本発明に係る成形機の成形システムの別の実施
例の概略構成を示す平面図である。
例の概略構成を示す平面図である。
【図５】本発明に係る成形機の成形システムのさらに別
の実施例の概略構成を示す平面図である。
の実施例の概略構成を示す平面図である。
１０ 型締装置 １２ 金型取付作動位置 １４ 溶融樹脂供給手段 １６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ 金型 １８ 中間台 ２０、３０、４０ 金型搬送装置 ２１、２２、２３ 金型待機調温位置 ３１、３２、３３ 金型待機調温位置 ４２、４４、４６、４８ 金型待機調温位置 ２６、３６ 金型交換手段 ２６Ａ、２６Ｂ、３６Ａ、３６Ｂ 金型交換手段 ５０ 金型交換手段 ２８、３８、５２ 移動手段
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/73 Ｂ２９Ｃ 45/73 // Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (5)
- 【請求項１】 型締装置の金型取付作動位置に対して、
成形作動後の昇温金型を成形作動前の調温金型に交換す
る金型交換手段を備える金型搬送装置を設けてなる成形
機の成形システムにおいて、 前記金型搬送装置は、昇温金型を受入れてこれを所定温
度に冷却および／または予熱する少なくとも２つ以上の
金型待機調温位置を設定し得る調温手段を備えると共
に、この金型待機調温位置を前記金型取付作動位置に対
して所定の順序で移動整列させる移動手段を備え、前記
昇温金型を既に調温待機している前記調温金型と所定の
順序で交換することを特徴とする成形機の成形システ
ム。 - 【請求項２】 前記金型待機調温位置および／または前
記金型取付作動位置において既賦形材を装着するための
型開き手段を備えてなる請求項１記載の成形機の成形シ
ステム。 - 【請求項３】 成形製品は、表皮一体成形製品および／
または発泡成形製品からなる請求項１記載の成形機の成
形システム。 - 【請求項４】 金型搬送装置は、型締装置の金型取付作
動位置に対し、その対向両側部において直角方向に平行
に延在する２つの平行な移動台車からなり、これら各移
動台車が、それぞれ少なくとも２つ以上の金型待機調温
位置に位置決めされると共に、これら各金型待機調温位
置に対して共通する１つのおよび／またはそれぞれ対応
する２つ以上の金型交換手段を備えてなる請求項１記載
の成形機の成形システム。 - 【請求項５】 金型搬送装置は、型締装置の金型取付作
動位置に対し、その一側部において直角方向へ延在する
１つの移動台車からなり、この移動台車が、少なくとも
２つ以上の金型待機調温位置に位置決めされると共に、
これら各金型待機調温位置に対して共通する１つのおよ
び／またはそれぞれ対応する２つ以上の金型交換手段を
備えてなる請求項１記載の成形機の成形システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22885996A JP3669785B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 成形機の成形システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22885996A JP3669785B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 成形機の成形システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067019A true JPH1067019A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3669785B2 JP3669785B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=16883010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22885996A Expired - Fee Related JP3669785B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 成形機の成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669785B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016112771A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 株式会社日本製鋼所 | 複数個の成形品を並行して成形する成形方法および成形装置 |
| CN109848239A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-06-07 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 多向双动挤压液压机的重型模具预热和快速更换系统及方法 |
| CN110871536A (zh) * | 2018-09-03 | 2020-03-10 | 钜钢机械股份有限公司 | 直线多站式成型加工机械的模具交换机构 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22885996A patent/JP3669785B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016112771A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 株式会社日本製鋼所 | 複数個の成形品を並行して成形する成形方法および成形装置 |
| CN110871536A (zh) * | 2018-09-03 | 2020-03-10 | 钜钢机械股份有限公司 | 直线多站式成型加工机械的模具交换机构 |
| CN109848239A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-06-07 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 多向双动挤压液压机的重型模具预热和快速更换系统及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3669785B2 (ja) | 2005-07-13 |
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Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20050104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050307 |
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