JP3537160B2 - 光学レンズ成形用金型 - Google Patents
光学レンズ成形用金型Info
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- JP3537160B2 JP3537160B2 JP19414093A JP19414093A JP3537160B2 JP 3537160 B2 JP3537160 B2 JP 3537160B2 JP 19414093 A JP19414093 A JP 19414093A JP 19414093 A JP19414093 A JP 19414093A JP 3537160 B2 JP3537160 B2 JP 3537160B2
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- Japan
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- molding
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- optical lens
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/48—Convex-concave
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス素材を加熱軟化し
て光学レンズを押圧成形する光学レンズ成形用金型に関
する。
て光学レンズを押圧成形する光学レンズ成形用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５は光学レンズの一種であるメニスカ
スレンズ５０を、図６は両凸レンズ６０をそれぞれ示
す。図５におけるレンズ５０においては、円弧状の凹部
５３が形成されている中央部分が薄肉部５１となってお
り、この薄肉部５１の周辺部分が厚肉部５２となってい
る。一方、図６におけるレンズ６０においては、中央部
分が厚肉部６１となっており、周辺部が厚肉部６２とな
っている。
スレンズ５０を、図６は両凸レンズ６０をそれぞれ示
す。図５におけるレンズ５０においては、円弧状の凹部
５３が形成されている中央部分が薄肉部５１となってお
り、この薄肉部５１の周辺部分が厚肉部５２となってい
る。一方、図６におけるレンズ６０においては、中央部
分が厚肉部６１となっており、周辺部が厚肉部６２とな
っている。
【０００３】このような肉厚差が大きいレンズを押圧成
形する場合においては、厚肉部５２，６１に熱溜まりが
生じるため、薄肉部５１，６２と厚肉部５２，６１との
冷却硬化速度が異なる。このため光学レンズの光学機能
面の形状転写性が悪くなる問題があった。
形する場合においては、厚肉部５２，６１に熱溜まりが
生じるため、薄肉部５１，６２と厚肉部５２，６１との
冷却硬化速度が異なる。このため光学レンズの光学機能
面の形状転写性が悪くなる問題があった。
【０００４】特公平４−２０８５５号公報にはこのよう
な肉厚差が大きい光学レンズを成形するために開発され
た従来の成形用金型が記載されている。図７はかかる従
来の成形用金型を示し、上型７１と下型７２との間で加
熱軟化状態のガラス素子７３が押圧されて光学レンズに
成形される。下型７２は同心状に分割された内型７４と
外型７５との２部材からなり、内型７４が弾性部材７６
により軸方向に付勢されてレンズの薄肉部を形成するた
めの圧力を作用させている。また内型７４はレンズの薄
肉部の冷却を遅延させるため、図示しないアクチュエー
タにより高温低荷重となるように制御され、外型７５は
厚肉部の熱溜まりの冷却を促進させるため低温高荷重と
なるように制御されている。このような構成では、レン
ズ素材の全体に対して、均一な温度および均一な圧力を
作用させることができるため、冷却温度差に基づいた形
状転写性の劣化を防止することができる。
な肉厚差が大きい光学レンズを成形するために開発され
た従来の成形用金型が記載されている。図７はかかる従
来の成形用金型を示し、上型７１と下型７２との間で加
熱軟化状態のガラス素子７３が押圧されて光学レンズに
成形される。下型７２は同心状に分割された内型７４と
外型７５との２部材からなり、内型７４が弾性部材７６
により軸方向に付勢されてレンズの薄肉部を形成するた
めの圧力を作用させている。また内型７４はレンズの薄
肉部の冷却を遅延させるため、図示しないアクチュエー
タにより高温低荷重となるように制御され、外型７５は
厚肉部の熱溜まりの冷却を促進させるため低温高荷重と
なるように制御されている。このような構成では、レン
ズ素材の全体に対して、均一な温度および均一な圧力を
作用させることができるため、冷却温度差に基づいた形
状転写性の劣化を防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
成形用金型では、分割されている内型７４および外型７
５が相互に接触する嵌合状態となっており、この嵌合部
分で熱交換が行われる。この熱交換により、別個に温度
制御されているにもかかわらず、内型７４および外型７
５の温度差が確保できず、ガラス素材全体を均一に冷却
できず、形状転写性が左程、向上していなかった。ま
た、分割された内型７４，外型７５が個々、独立した荷
重を付与されるところから、摺動可能なクリアランスを
必要とし、これにより分割された型の成形面における光
学芯と、分割されていない他の型の成形面における光学
芯との同軸度が合わせにくいものとなっていた。このた
め光学レンズの成形後においては、分割された成形型に
より成形された光学面を研磨加工する処理が必要となっ
ていた。
成形用金型では、分割されている内型７４および外型７
５が相互に接触する嵌合状態となっており、この嵌合部
分で熱交換が行われる。この熱交換により、別個に温度
制御されているにもかかわらず、内型７４および外型７
５の温度差が確保できず、ガラス素材全体を均一に冷却
できず、形状転写性が左程、向上していなかった。ま
た、分割された内型７４，外型７５が個々、独立した荷
重を付与されるところから、摺動可能なクリアランスを
必要とし、これにより分割された型の成形面における光
学芯と、分割されていない他の型の成形面における光学
芯との同軸度が合わせにくいものとなっていた。このた
め光学レンズの成形後においては、分割された成形型に
より成形された光学面を研磨加工する処理が必要となっ
ていた。
【０００６】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、大きな肉厚差を有するレンズを成形するのに際
し、全体の均一な冷却ができ、しかも光学面の同軸度を
良好に一致させることが可能な光学レンズ成形用金型を
提供することを目的とする。
であり、大きな肉厚差を有するレンズを成形するのに際
し、全体の均一な冷却ができ、しかも光学面の同軸度を
良好に一致させることが可能な光学レンズ成形用金型を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の成形
用金型は、ガラス素材を押圧成形する一対の成形用型の
少なくとも一方の成形用型が複数の型部材に同心状に分
割され、分割された型部材の境界部分に断熱層が設けら
れると共に、分割された型部材を個々独立して温度制御
する手段が設けられていることを特徴とする。また、本
発明の成形用金型は、ガラス素材を押圧成形する一対の
成形用型の少なくとも一方の成形用型が複数の型部材に
同心状に分割され、分割された型部材の境界部分に形成
された当接部の当接によって前記分割された型部材どう
しが位置決めされるとともに当接部以外の境界部分に断
熱のための空間部が形成され、前記分割された型部材を
個々独立して温度制御する手段が設けられていることを
特徴とする。また、本発明の成形用金型は、ガラス素材
を押圧成形する一対の成形用型の少なくとも一方の成形
用型が複数の型部材に同心状に分割され、分割された型
部材の境界部分に断熱のための空間部が形成されるとと
もに前記分割された型部材を個々独立して温度制御する
手段が設けられ、前記分割された型部材を構成する成形
用型の前記ガラス素材を押圧する成形面側に取り付けら
れて前記境界部分を被う転写型が設けられていることを
特徴とする。
用金型は、ガラス素材を押圧成形する一対の成形用型の
少なくとも一方の成形用型が複数の型部材に同心状に分
割され、分割された型部材の境界部分に断熱層が設けら
れると共に、分割された型部材を個々独立して温度制御
する手段が設けられていることを特徴とする。また、本
発明の成形用金型は、ガラス素材を押圧成形する一対の
成形用型の少なくとも一方の成形用型が複数の型部材に
同心状に分割され、分割された型部材の境界部分に形成
された当接部の当接によって前記分割された型部材どう
しが位置決めされるとともに当接部以外の境界部分に断
熱のための空間部が形成され、前記分割された型部材を
個々独立して温度制御する手段が設けられていることを
特徴とする。また、本発明の成形用金型は、ガラス素材
を押圧成形する一対の成形用型の少なくとも一方の成形
用型が複数の型部材に同心状に分割され、分割された型
部材の境界部分に断熱のための空間部が形成されるとと
もに前記分割された型部材を個々独立して温度制御する
手段が設けられ、前記分割された型部材を構成する成形
用型の前記ガラス素材を押圧する成形面側に取り付けら
れて前記境界部分を被う転写型が設けられていることを
特徴とする。
【０００８】
【実施例１】まず、本発明の具体的な実施例を説明する
前に、本発明の概要を説明する。 図１は本発明の基本構
成の図示例を示し、同軸上に設けられた下型１および上
型２よりなる一対の成形用型により金型が構成されてい
る。これらの下型１および上型２の一方又は双方が同心
状に分割されるものであり、図示例では下型１が分割さ
れている。この下型１は外型３と内型４との２つの型部
材からなり、内型４が外型３よりも上型２方向に突出し
ている。外型３は光学レンズ５の厚肉部５ａを形成する
ものであり、内型４は光学レンズ５の薄肉部５ｂを形成
するものである。
前に、本発明の概要を説明する。 図１は本発明の基本構
成の図示例を示し、同軸上に設けられた下型１および上
型２よりなる一対の成形用型により金型が構成されてい
る。これらの下型１および上型２の一方又は双方が同心
状に分割されるものであり、図示例では下型１が分割さ
れている。この下型１は外型３と内型４との２つの型部
材からなり、内型４が外型３よりも上型２方向に突出し
ている。外型３は光学レンズ５の厚肉部５ａを形成する
ものであり、内型４は光学レンズ５の薄肉部５ｂを形成
するものである。
【０００９】これらの外型３および内型４には、それぞ
れの温度制御を行うヒータ（図示省略）が設けられてい
る。内型４におけるヒータは内型４が光学レンズ５の薄
肉部５ａを成形するところから、薄肉部５ａの冷却が早
いため、高い温度となるように温度制御し、外型３にお
けるヒータは外型３が光学レンズ５の厚肉部５ｂを成形
し、厚肉部５ｂが熱溜まりとなるところから、低い温度
となるように温度制御する。このような外型３と内型４
との境界部分には、断熱層６が設けられている。断熱層
６は温度制御されている外型３と内型４との間での相互
の熱交換を防止するものである。
れの温度制御を行うヒータ（図示省略）が設けられてい
る。内型４におけるヒータは内型４が光学レンズ５の薄
肉部５ａを成形するところから、薄肉部５ａの冷却が早
いため、高い温度となるように温度制御し、外型３にお
けるヒータは外型３が光学レンズ５の厚肉部５ｂを成形
し、厚肉部５ｂが熱溜まりとなるところから、低い温度
となるように温度制御する。このような外型３と内型４
との境界部分には、断熱層６が設けられている。断熱層
６は温度制御されている外型３と内型４との間での相互
の熱交換を防止するものである。
【００１０】上記構成では、冷えやすい薄肉部５ｂは制
御温度の高い内型４により補熱され冷えにくくなり、熱
溜まりとなる厚肉部５ｂは制御温度の低い外型３により
冷えやすくなるため、結果として光学レンズ５全体は均
等な温度で成形することが可能となり、成形面の転写性
が良好となる。また制御温度の高い内型４と制御温度の
低い外型３は断熱層６を介して嵌合されているため、ほ
とんど熱交換が生じない。このため温度差を充分確保す
ることが可能となり、肉厚差の大きい光学レンズ５を均
温化することができる。そして、このように均温化がな
されることによりガラス粘度も均等化し、レンズ内圧も
均等となるため、荷重による調整効果が小さくなる。そ
のため従来例のように摺動構造とする必要がなくなり、
外型３および内型４を嵌合構造とすることができ、下型
１と上型２の光学芯同軸度も向上でき、光学レンズ５の
両面を同時に成形することができる。また、複数の型部
材に同心状に分割された成形用型における前記型部材
の、境界部分に形成された当接部によって型部材どうし
が位置決めされている場合には、型部材どうしの光学芯
が確保され且つ一対の成形用型の光学芯同軸度も確保で
きる。また、分割された型部材を構成する成形用型の前
記ガラス素材を押圧する成形面側に、前記境界部分を被
う転写型が設けられている場合には、前記境界部分で形
成される境界線がない光学面を得ることができる。
御温度の高い内型４により補熱され冷えにくくなり、熱
溜まりとなる厚肉部５ｂは制御温度の低い外型３により
冷えやすくなるため、結果として光学レンズ５全体は均
等な温度で成形することが可能となり、成形面の転写性
が良好となる。また制御温度の高い内型４と制御温度の
低い外型３は断熱層６を介して嵌合されているため、ほ
とんど熱交換が生じない。このため温度差を充分確保す
ることが可能となり、肉厚差の大きい光学レンズ５を均
温化することができる。そして、このように均温化がな
されることによりガラス粘度も均等化し、レンズ内圧も
均等となるため、荷重による調整効果が小さくなる。そ
のため従来例のように摺動構造とする必要がなくなり、
外型３および内型４を嵌合構造とすることができ、下型
１と上型２の光学芯同軸度も向上でき、光学レンズ５の
両面を同時に成形することができる。また、複数の型部
材に同心状に分割された成形用型における前記型部材
の、境界部分に形成された当接部によって型部材どうし
が位置決めされている場合には、型部材どうしの光学芯
が確保され且つ一対の成形用型の光学芯同軸度も確保で
きる。また、分割された型部材を構成する成形用型の前
記ガラス素材を押圧する成形面側に、前記境界部分を被
う転写型が設けられている場合には、前記境界部分で形
成される境界線がない光学面を得ることができる。
【００１１】次に、本発明の具体的な実施例を図に基づ
いて説明する。図２は本発明の実施例１の構造を示し、
下型１１と上型１２とにより球欠メニスカス形状の光学
レンズ１５が成形される。下型１１は同心状に分割され
た外型１３および内型１４とからなり、これらの境界部
分に断熱層１６が設けられている。この場合、内型１４
は下ベース（図示省略）上に固定されるものである。外
型１３および内型１４は嵌合により組み付けられること
により、相互に固定された構造となっている。また上型
１２には温度制御用ヒータ１７が設けられると共に、下
型１１における外型１３および内型１４には温度制御用
のヒータ１８および１９が設けられ、各ヒータ１７，１
８，１９により、上型１２，外型１３，内型１４がそれ
ぞれ温度制御されている。さらに外型１３の外周側には
外型１３に向かってＮ2 ガスを噴射する冷却ブロー管２
０が配設されている。
いて説明する。図２は本発明の実施例１の構造を示し、
下型１１と上型１２とにより球欠メニスカス形状の光学
レンズ１５が成形される。下型１１は同心状に分割され
た外型１３および内型１４とからなり、これらの境界部
分に断熱層１６が設けられている。この場合、内型１４
は下ベース（図示省略）上に固定されるものである。外
型１３および内型１４は嵌合により組み付けられること
により、相互に固定された構造となっている。また上型
１２には温度制御用ヒータ１７が設けられると共に、下
型１１における外型１３および内型１４には温度制御用
のヒータ１８および１９が設けられ、各ヒータ１７，１
８，１９により、上型１２，外型１３，内型１４がそれ
ぞれ温度制御されている。さらに外型１３の外周側には
外型１３に向かってＮ2 ガスを噴射する冷却ブロー管２
０が配設されている。
【００１２】本実施例において、上型１２および下型１
１の外型１３，内型１４はタングステンカーバイトから
なり、酸化防止を行うため、その表面にＴｉＮ膜が２〜
４μｍの厚さで被覆されている。また、断熱層１６とし
ては、ＺｒＯ2 セラミックスが使用されている。このセ
ラミックスは熱伝導率が０．００４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ・℃であり、良好な断熱性を有すると共に、型強度を
付与している。ヒータ１７，１８，１９は市販されてい
るセラミックスヒータが使用される。光学レンズ１５の
ガラス素材としてはＳＦ１１（ショット（社）製）を使
用し、このガラス素材はガラス転移点温度Ｔｇ＝５０３
℃、屈伏点温度Ａｔ＝６３５℃となっている。このガラ
ス素材を厚さ４ｍｍ、外径１５ｍｍで下型１１および上
型１２の間に搬送し、光学レンズ１５を押圧成形する
が、目的とする光学レンズ１５は総厚さ４ｍｍ、中肉部
厚さ１．５ｍｍ、上面の光学面の曲率が１５ｍｍ、球欠
部分の曲率が２．５ｍｍの寸法である。
１の外型１３，内型１４はタングステンカーバイトから
なり、酸化防止を行うため、その表面にＴｉＮ膜が２〜
４μｍの厚さで被覆されている。また、断熱層１６とし
ては、ＺｒＯ2 セラミックスが使用されている。このセ
ラミックスは熱伝導率が０．００４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ・℃であり、良好な断熱性を有すると共に、型強度を
付与している。ヒータ１７，１８，１９は市販されてい
るセラミックスヒータが使用される。光学レンズ１５の
ガラス素材としてはＳＦ１１（ショット（社）製）を使
用し、このガラス素材はガラス転移点温度Ｔｇ＝５０３
℃、屈伏点温度Ａｔ＝６３５℃となっている。このガラ
ス素材を厚さ４ｍｍ、外径１５ｍｍで下型１１および上
型１２の間に搬送し、光学レンズ１５を押圧成形する
が、目的とする光学レンズ１５は総厚さ４ｍｍ、中肉部
厚さ１．５ｍｍ、上面の光学面の曲率が１５ｍｍ、球欠
部分の曲率が２．５ｍｍの寸法である。
【００１３】まず、図示しない加熱炉内でガラス素材を
６２０℃に均等加熱し、図示しない搬送装置により上型
１２と下型１１の間に搬送し、圧力９．４×１０4 Ｐａ
で押圧成形した。この押圧成形時における型温は、上型
１２が４５０℃、下型１１の内型１４が４６０℃で、外
型１３が４００℃であった。成形開始から０．２ｓｅｃ
後に冷却ブロー管２０から２４℃のＮ2 ガスを１０ｌ／
ｍｉｎ放出した状態で５０ｓｅｃ押圧後、レンズ１５を
開放し図示しないアニール炉３５０℃内で２分間アニー
ル後取り出した。
６２０℃に均等加熱し、図示しない搬送装置により上型
１２と下型１１の間に搬送し、圧力９．４×１０4 Ｐａ
で押圧成形した。この押圧成形時における型温は、上型
１２が４５０℃、下型１１の内型１４が４６０℃で、外
型１３が４００℃であった。成形開始から０．２ｓｅｃ
後に冷却ブロー管２０から２４℃のＮ2 ガスを１０ｌ／
ｍｉｎ放出した状態で５０ｓｅｃ押圧後、レンズ１５を
開放し図示しないアニール炉３５０℃内で２分間アニー
ル後取り出した。
【００１４】このような本実施例の金型を用いた成形で
は、内型１４が図示しない下ベースに固定され、この内
型８に断熱層１６と外型１３が固定的に嵌合しているた
め光学レンズ１５の両面の光学面の光学芯同軸度を合わ
すことができ、精度良く、成形できる。また、内型１４
と外型１３間に６０℃の温度差を設定してあるが、分割
された型部材の嵌合部に断熱層を設けたため、内型１４
と外型１３の間での熱交換がほとんどなく、上述した温
度差を確保することができ、成形時における温度分布を
小さくできるため両面の光学面の転写性が良好となる。
なお、成形押圧中においてはガラス素材の熱を吸収して
型が温度上昇するが、Ｎ2 ガスブローで冷却することに
よってこれを防止している。
は、内型１４が図示しない下ベースに固定され、この内
型８に断熱層１６と外型１３が固定的に嵌合しているた
め光学レンズ１５の両面の光学面の光学芯同軸度を合わ
すことができ、精度良く、成形できる。また、内型１４
と外型１３間に６０℃の温度差を設定してあるが、分割
された型部材の嵌合部に断熱層を設けたため、内型１４
と外型１３の間での熱交換がほとんどなく、上述した温
度差を確保することができ、成形時における温度分布を
小さくできるため両面の光学面の転写性が良好となる。
なお、成形押圧中においてはガラス素材の熱を吸収して
型が温度上昇するが、Ｎ2 ガスブローで冷却することに
よってこれを防止している。
【００１５】
【実施例２】図３は本発明の実施例２を示し、実施例１
と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。こ
の実施例では、下型１１が外型１３と内型１４とに同心
状に分割されているが、外型１３はその上部の内径当接
部１３ａと、下端の下端当接部１３ｂとが内型１４の対
応部位に当接することにより、内型１４に対して位置決
め状態で固定されている。またこれらの当接部１３ａ，
１３ｂを除いた外型１３および内型１４との境界部分は
空間部２２となっており、この空間部２２内の空気によ
り外型１３および内型１４が断熱構造となっている。
と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。こ
の実施例では、下型１１が外型１３と内型１４とに同心
状に分割されているが、外型１３はその上部の内径当接
部１３ａと、下端の下端当接部１３ｂとが内型１４の対
応部位に当接することにより、内型１４に対して位置決
め状態で固定されている。またこれらの当接部１３ａ，
１３ｂを除いた外型１３および内型１４との境界部分は
空間部２２となっており、この空間部２２内の空気によ
り外型１３および内型１４が断熱構造となっている。
【００１６】このような本実施例において、内型１４と
外型１３は嵌合による固定構造であるため、下型１１と
上型１２との光学芯同軸度を良好に合わせることができ
る。また、内型１４と外型１３の間の境界部分を空間部
２２とすることにより、別材質を介在させる必要がな
く、内型１４および外型１３の構成材質相互の嵌合とな
り、嵌合精度を更に向上することができる。しかもこの
空間部２２の内面の加工寸法が低精度で良く、型の加工
が簡単となり、その加工費も低減できる。さらに内型１
４および外型１３の境界部分を空気層とすることで断熱
効果が更に向上し、内型１４，外型１３の独立した温度
制御が確実にでき、成形する光学レンズ１５全体の均温
化ができ、転写性が向上できる。
外型１３は嵌合による固定構造であるため、下型１１と
上型１２との光学芯同軸度を良好に合わせることができ
る。また、内型１４と外型１３の間の境界部分を空間部
２２とすることにより、別材質を介在させる必要がな
く、内型１４および外型１３の構成材質相互の嵌合とな
り、嵌合精度を更に向上することができる。しかもこの
空間部２２の内面の加工寸法が低精度で良く、型の加工
が簡単となり、その加工費も低減できる。さらに内型１
４および外型１３の境界部分を空気層とすることで断熱
効果が更に向上し、内型１４，外型１３の独立した温度
制御が確実にでき、成形する光学レンズ１５全体の均温
化ができ、転写性が向上できる。
【００１７】
【実施例３】図４は本発明の実施例３を示し、実施例１
と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。こ
の実施例では上型１２が外型２３と内型２４とに同芯状
に分割されており、外型２３および内型２４がヒータ２
５，２６により別個に温度制御されている。ここで外型
２３および内型２４の境界部分は空間部２７となってお
り、この空間部２７により相互に断熱されている。２８
はこのような構造の上型１２に取り付けられた転写型で
あり、光学レンズ１５の一方の光学面を成形する。この
転写型２８は外型２３および内型２４の空間部２７に挿
入されるリング状の突起部２８ａを上型１２側の面に備
えている。この突起部２８ａは例えば０．３〜１ｍｍ程
度の寸法となっており、空間部２７に挿入されることに
より、外型２３および内型２４の空間が確保され、これ
らの独立した温度制御が行われるようになっている。な
お、転写型２８は厚さ１ｍｍのタングステンカーバイト
により成形されており、その表面には酸化防止を行うＴ
ｉＮ膜がコーティングされている。また、下型１１は分
割されることなく、一体構造となっており、その他の寸
法，材質は実施例１と同様である。
と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。こ
の実施例では上型１２が外型２３と内型２４とに同芯状
に分割されており、外型２３および内型２４がヒータ２
５，２６により別個に温度制御されている。ここで外型
２３および内型２４の境界部分は空間部２７となってお
り、この空間部２７により相互に断熱されている。２８
はこのような構造の上型１２に取り付けられた転写型で
あり、光学レンズ１５の一方の光学面を成形する。この
転写型２８は外型２３および内型２４の空間部２７に挿
入されるリング状の突起部２８ａを上型１２側の面に備
えている。この突起部２８ａは例えば０．３〜１ｍｍ程
度の寸法となっており、空間部２７に挿入されることに
より、外型２３および内型２４の空間が確保され、これ
らの独立した温度制御が行われるようになっている。な
お、転写型２８は厚さ１ｍｍのタングステンカーバイト
により成形されており、その表面には酸化防止を行うＴ
ｉＮ膜がコーティングされている。また、下型１１は分
割されることなく、一体構造となっており、その他の寸
法，材質は実施例１と同様である。
【００１８】このような本実施例は転写型２８が光学レ
ンズの一方の光学面の全面を成形するため、境界線のな
い光学面とすることができる。従って、光学機能面が全
直径にわたって必要なレンズ面やコバ面がないレンズ面
を精度良く成形できる。また、転写型２８は独立して温
度調整された外型２３および内型２４により成形面が一
様に温度調整されるため、光学レンズ１５の均温化およ
び転写性が良好となる。しかも転写型２８の突起部２８
ａにより上型１２の外型２３と内型２４との固定精度が
向上するため、光学芯同軸度も精度良く確保できる。
ンズの一方の光学面の全面を成形するため、境界線のな
い光学面とすることができる。従って、光学機能面が全
直径にわたって必要なレンズ面やコバ面がないレンズ面
を精度良く成形できる。また、転写型２８は独立して温
度調整された外型２３および内型２４により成形面が一
様に温度調整されるため、光学レンズ１５の均温化およ
び転写性が良好となる。しかも転写型２８の突起部２８
ａにより上型１２の外型２３と内型２４との固定精度が
向上するため、光学芯同軸度も精度良く確保できる。
【００１９】
【発明の効果】以上の通り本発明は、同心状に分割され
た型部材の境界部分に断熱層または断熱のための空間部
を設けて、相互の熱交換を防止したため、型部材間の温
度差を確実に保持できる。このため肉厚差の大きな光学
レンズを精度良く成形でき、しかも型部材を相互に固定
構造とすることができるため光学芯同軸度を確保でき、
光学レンズの両面を同時に精度良く成形することができ
る。
た型部材の境界部分に断熱層または断熱のための空間部
を設けて、相互の熱交換を防止したため、型部材間の温
度差を確実に保持できる。このため肉厚差の大きな光学
レンズを精度良く成形でき、しかも型部材を相互に固定
構造とすることができるため光学芯同軸度を確保でき、
光学レンズの両面を同時に精度良く成形することができ
る。
【図１】 本発明の基本構成の図示例の断面図。
【図２】本発明の実施例１の断面図。
【図３】本発明の実施例２の断面図。
【図４】本発明の実施例３の断面図。
【図５】肉厚差の大きい光学レンズの一例の断面図。
【図６】肉厚差の大きい光学レンズの他の例の断面図。
【図７】従来の金型の断面図。
１ 下型
２ 上型
３ 外型
４ 内型
５ 光学レンズ
６ 断熱層
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス素材を押圧成形する一対の成形用
型の少なくとも一方の成形用型が複数の型部材に同心状
に分割され、分割された型部材の境界部分に断熱層が設
けられると共に、分割された型部材を個々独立して温度
制御する手段が設けられていることを特徴とする光学レ
ンズ成形用金型。 - 【請求項２】 ガラス素材を押圧成形する一対の成形用
型の少なくとも一方の成形用型が複数の型部材に同心状
に分割され、分割された型部材の境界部分に形成された
当接部の当接によって前記分割された型部材どうしが位
置決めされるとともに当接部以外の境界部分に断熱のた
めの空間部が形成され、前記分割された型部材を個々独
立して温度制御する手段が設けられていることを特徴と
する光学レンズ成形用金型。 - 【請求項３】 ガラス素材を押圧成形する一対の成形用
型の少なくとも一方の成形用型が複数の型部材に同心状
に分割され、分割された型部材の境界部分に断熱のため
の空間部が形成されるとともに前記分割された型部材を
個々独立して温度制御する手段が設けられ、前記分割さ
れた型部材を構成する成形用型の前記ガラス素材を押圧
する成形面側に取り付けられて前記境界部分を被う転写
型が設けられていることを特徴とする光学レンズ成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19414093A JP3537160B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 光学レンズ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19414093A JP3537160B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 光学レンズ成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725629A JPH0725629A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3537160B2 true JP3537160B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=16319581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19414093A Expired - Fee Related JP3537160B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 光学レンズ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537160B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195250B2 (en) | 2000-03-27 | 2007-03-27 | Bose Corporation | Surface vehicle vertical trajectory planning |
| JP6234316B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2017-11-22 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造装置 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP19414093A patent/JP3537160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725629A (ja) | 1995-01-27 |
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