JP2001180948A - ガラス製品のプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス成形装置において、成形型を支承する
母型の湾曲を最小限に抑えることにより、これに支承さ
れた成形型の偏心及び傾きを防止する。 【解決手段】 本発明のプレス成形装置１０は、その成
形面が対向配置された一対の成形型１６と、各成形型を
支承しこれと熱交換可能にされた一対の母型１７と、上
記一対の成形型の成形面が互いに接離するよう母型を支
承する一対の型支持体１８を備える。型支持体１８は、
母型１７との対向面側に、上記母型に対する接触面積の
総計を上記対向面の面積の１／５以下にする複数の支持
部２０を備える。母型１７と型支持体１８とを上記複数
の支持部２０を介して少ない接触面積で接触させること
によって、プレス時の耐荷重性を保証しつつ、母型の上
部と下部における温度差を生じ難くさせ、その湾曲を極
小に抑える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の成形型を用
いてガラスレンズなどのガラス製品をプレス成形するプ
レス成形装置に関し、特に、該プレス後に研磨を必要と
しない高精度レンズなどを成形するに適したプレス成形
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プレス後において研磨を必要とし
ない高精度の光学レンズを成形するためのガラス製品の
プレス成形装置の開発が盛んである。この種のプレス成
形装置においては、例えばガラスプリフォーム、すなわ
ちプレス成形のために予備成形したガラス素材を、成形
型に配置し、抵抗体による抵抗加熱炉や高周波誘導加熱
装置等により成形型とともにガラスをガラスの軟化点付
近に加熱し、プレスして、所望の光学ガラス形状に成形
する。

【０００３】このようなプレス成形装置に対する一つの
要求は、その生産性、すなわち単位時間当りのガラス製
品の製造個数を向上させることである。ガラス製品の生
産性を向上させるために、複数の成形型を備え、軟化ガ
ラスを複数個同時にプレスして、ガラス製品を量産する
ものがある。

【０００４】図９は、従来のこの種のプレス成形装置の
一例を示している。図に示すように、プレス成形装置９
０は、複数対の成形型９１を、各母型９２のキャビティ
内に備える。母型９２は、同材質による２つの構成部
材、すなわちキャビティを形成した胴部９２ａとその裏
面側に固定される基部９２ｂで構成されている。各母型
９２は、複数対の成形型９１を支持した状態で、型支持
体９３に固定される。型支持体９３は、図示しない昇降
装置によってその軸線に沿って上下動され、これによ
り、母型９２により支持された各対の成形型９１は接離
され、その間に配置したガラスプリフォームがプレスさ
れる。

【０００５】この種のプレス成形装置においては、各成
形型９１は、母型９２を介して間接的に加熱される。す
なわち、誘導加熱コイル９４は、直接的には母型９２を
加熱し、母型９２の熱がこれと接触された各成形型９１
に伝達される。ガラスプリフォームが供給されると、成
形型９１は上述のように誘導加熱コイル９４によってガ
ラスプリフォームと共に加熱され、ガラスがガラスの軟
化点付近に達したところでプレスされる。誘導加熱コイ
ル９４を断電することによって成形型９１を自然冷却
し、プレス後のガラスがその転移点以下になった時点で
該プレスを解除し、これを成形型から搬出する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプレス成形装置においては、以下のような問題があ
った。 （１）上記母型の基部９２ｂは型支持体９３に対し直接
接触しているため、その熱は型支持体９３へ移動する。
該熱の移動により、上記母型の基部９２ｂは比較的速い
速度で冷却される一方、母型の胴部９２ａの冷却速度は
比較的遅いので、この２つの部材間で温度差が生じる。
従って、同じ部材を用いているにも拘わらず、胴部９２
ａに対する基部９２ｂの径方向の収縮が早くなって、バ
イメタル素子と同様の働きにより、母型全体が微小に湾
曲する。該湾曲は、母型９２に支承された成形型９１の
軸線をずらす（すなわち偏心が生じる）と共に、プレス
方向に対し傾きを生じさせ、これが成形されるガラス製
品の精度を低下させる。この問題は、母型が１つの部材
で構成される場合においても生じる。すなわち、上記胴
部と基部とが一体成形された構成においても、その上部
と下部における温度差により、その間に収縮差が生じ、
これによって部材の湾曲が引き起こされる。 （２）従来のプレス成形装置においては、上記母型の基
部９２ｂは型支持体９３に対し面的に接触しているた
め、母型の熱が速い速度で型支持体へ逃げてしまう。そ
のため誘導加熱コイル９４による成形型９１の昇温速度
が遅くなり、これが装置の生産性を低下させる。

【０００７】従って本発明の目的は、上記母型の湾曲を
最小限に抑えることにより、これに支承された成形型の
偏心及び傾きを防止し、成形されるガラス製品のプレス
精度を保つことにある。

【０００８】また、本発明の別の目的は、母型からの型
支持体への熱の伝達を最小限に抑え、これによって成形
型の昇温速度を高めて、プレス成形装置の生産性を向上
させることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のガラス製品のプレス成形装置は、その成形面が
対向配置された一対の成形型と、上記各成形型を支承し
これと熱交換可能にされた一対の母型と、上記一対の成
形型の成形面が互いに接離するよう上記母型を支承する
一対の型支持体と、上記型支持体の上記母型に対する接
触面積の総計を上記支持体の対向面の面積の１／５以下
にする複数の支持手段と、上記母型を加熱するよう配置
された加熱手段とを備えて構成される。

【００１０】このように母型と型支持体とを上記複数の
支持手段を介して少ない接触面積で接触させることによ
って、プレス時の耐荷重性を保証しつつ、母型の上部と
下部における温度差を生じ難くさせ、その湾曲を極小に
抑える。

【００１１】この場合において、上記複数の支持手段
が、上記型支持体の上記母型との対向面上に形成されて
いることが好ましい。もっとも、上記支持手段を、上記
母型の上記型支持体の対向面上に形成してもよく、また
型支持体及び母型とは別部材で構成されるスペーサを、
上記型支持体と母型の対向面間に介在させることもでき
る。

【００１２】また本発明において、上記各型支持体が、
上記母型に対し上記成形型の接離方向と直交する方向に
相対的に移動可能に連結されることが好ましい。

【００１３】母型は型支持体に対しそのプレスの前後で
高温にされるので、型支持体に対しその伸張量が大きく
なる。本発明の上記連結構造によって、母型はその加熱
時に型支持体によって規制されることなく伸張すること
ができるようになり、母型を型支持体に対し固定した場
合に生じ得る応力、延いては該応力により生じる母型
（及び型支持体）の湾曲を防止することができる。

【００１４】この場合において好ましくは、上記母型と
上記型支持体とが、上記型支持体に形成した貫通孔を貫
通し上記母型側に締結される複数のボルトにより連結さ
れ、該ボルトと上記貫通孔との間の隙間により上記母型
に対する上記型支持体の相対的な移動を可能とする。

【００１５】また、好ましくは、上記各ボルトを、上記
各支持手段の位置に配置する。

【００１６】更に、上記ボルトの頭部と上記型支持体と
の間に、上記型支持体よりも線膨張係数の高い材料から
なるワッシャを備え、これによって上記型支持体と上記
母型との上記成形型の接離方向における緩みをなくすよ
うにすることが好ましい。

【００１７】また、好ましくは、上記ボルトを上記母型
と同じ材料により形成する。また、好ましくは、上記型
支持体をセラミックスにより形成し、上記母型を超硬合
金、タングステン合金又はモリブデン合金により成形
し、更には、上記ボルトを超硬合金、タングステン合金
又はモリブデン合金により成形する。

【００１８】また、本発明において、上記母型が、上記
成形型を嵌入する孔を備えた第１部材と、該第１部材の
裏面側に配置される板状の第２部材とからなり、上記型
支持体が上記第２部材に対し連結されている構成とする
ことができる。

【００１９】この場合に、好ましくは、上記第１部材に
対し上記第２部材を、上記成形型の接離方向と直交する
方向に相対的に移動可能に連結する。

【００２０】この場合に、上記複数の支持手段が、上記
型支持体の軸に対し対称に配置されていることが好まし
い。

【００２１】本発明において、上記母型及び上記型支持
体は、その冷却用のガスを通過させるための通路を備え
ることができる。

【００２２】ここで、上記型支持体に備えられた通路
は、その軸に沿って延び、その一端が上記母型との対向
面に至り、その他端が冷却用ガスの供給源に連結されて
いる構成とすることができる。

【００２３】また、上記母型に備えられた通路は、上記
成形型の接離方向と直交する方向に延び、その一端が上
記型支持体の通路に連通し、その他端が母型の外に連通
している構成とすることができる。

【００２４】本発明の好ましい態様においては、上記一
対の母型は、上記一対の成形型を複数支承する。

【００２５】この場合に、上記母型に支承される複数の
成形型を、該母型上で上記型支持体の軸を中心とする円
周上に配置することができる。

【００２６】この場合に、上記母型に備えられた通路
は、上記型支持体の軸の位置から放射方向に延びている
構成とすることができる。

【００２７】また、上記母型に支承される複数の成形型
を、該母型上で上記型支持体の軸を通る直線上に配置す
ることもできる。

【００２８】この場合に、上記母型に備えられた通路
は、上記型支持体の軸の近傍位置から上記成形型を配置
した直線に沿って延びている構成とすることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図示した一実施形態に基い
て本発明を詳細に説明する。図１に、本発明の一実施形
態に係るプレス成形装置の全体構成を概略的に示す。図
において、プレス成形装置１０は、上下固定プレート１
１、１２間に耐熱ガラス管１３を密封設置してなる成形
室１４を備える。後述する成形型によるガラスプリフォ
ームのプレスは、この成形室１４内を不活性ガス雰囲気
にした状態で実施される。成形室１４を構成する耐熱ガ
ラス管１３の外周には、誘導加熱コイル１５が配置さ
れ、耐熱ガラス管１３を通して内部の成形型が所定温度
に加熱される。

【００３０】プレス成形装置１０は、上記成形室１４内
において、ガラスプリフォームのプレスを実現するため
の４対の成形型１６並びに、該成形型１６を支承し、動
作させるためのそれぞれ一対の母型１７、型支持体１８
及び主軸１９を備える。

【００３１】成形型１６は、対向配置される上型１６Ａ
及び下型１６Ａと、その周囲のスリーブ１６Ｃで構成さ
れ、上型１６Ａと下型１６Ｂの接近により、その間に挟
まれたガラスプリフォームを該成形面に沿った形状にプ
レス加工する。スリーブ１６Ｃは、下型１６Ｂ側に設置
され、プレス時に上型１６Ａの周囲の溝に嵌合して、上
型１６Ａと下型１６Ｂの軸合わせを達成すると共に、こ
の内周面によってプレスされたガラスの周囲形状を規定
する。好適な実施例において成形型１６は、炭化ケイ素
などのセラミックスで、その成形面にはガラスの離型性
を良好にするために、炭素その他の薄膜が形成される。

【００３２】各成形型の上型１６Ａ及び下型１６Ｂは、
それぞれ、上母型１７Ａ及び下母型１７Ｂに形成したキ
ャビティに嵌入され支持される。平面的に見て、４対の
成形型１６は、後述する主軸１９の中心線を中心とする
母型１７上の同心円上に一定間隔で配置されている。各
母型１７は、成形型１６を包囲するキャビティを形成し
た胴部１７ａと、その裏面側に固定される基部１７ｂで
略円盤状に構成され、これらは上記誘導加熱コイル１５
により加熱され易い材質、例えば、モリブデン合金やタ
ングステン合金などで形成される。成形型１６の外周面
は、母型１７のキャビティの内周面に接し、これによっ
て成形型１６と母型１７は、熱交換可能にされる。従っ
て、誘導加熱コイル１５によって母型１７が加熱される
と、その熱は各成形型１６に効率的に伝達される。基部
１７ｂには、後述する冷却用の不活性ガスを通過させる
ための通路１７ｃが形成される。後述するように、通路
１７ｃは、その中央で型支持体１８の通路と連通し、そ
こから分岐して厚み方向略中央の位置で周囲に向かって
放射状に延び、成形室１４内に至っている。ガラスプリ
フォームのプレス後に、ここに不活性ガスが通過され、
母型１７延いては成形型１６の冷却が行われる。通路１
７ｃの具体的な形状については後述する。母型１７を構
成する胴部１７ａと基部１７ｂは、図示しないボルトに
よって一体にされている。

【００３３】上記母型１７は、型支持体１８に支持され
る。すなわち、上母型１７Ａは上型支持体１８Ａに支持
され、下母型１７Ｂは下型支持体１８Ｂに支持される。
型支持体１８は、母型１７からの熱が主軸１９へ伝達さ
れないよう機能する必要があり、窒化ケイ素やジルコニ
アなどの誘導加熱されない又はされ難い材料により形成
される。型支持体１８は、母型１７に対する対向面１８
ａに、複数の支持部２０を備え、該支持部２０を介して
母型１７に当接されている。支持部２０を介して型支持
体１８を母型１７に少ない面積で接触させることによっ
て、母型１７からの熱が型支持体１８側へ移動し難くす
る。また、母型１７と型支持体１８とは、上記支持部２
０におけるボルト２１によって締結されるが、後述する
ように、これらの部材は相互にその径方向に移動可能、
すなわち位置ずれを起こせるようにされている。これ
は、母型１７の熱膨張による径方向の延びを、型支持体
１８への取り付けに拘わらず許すための構造である。上
記母型１７と型支持体１８の取り付けの具体的な構造に
ついては更に後述する。また、型支持体１８は、その軸
線に沿って冷却ガスの通路１８ｂを備える。通路１８ｂ
の一端は上記母型１７の通路１７ｃに連通され、他端は
主軸１９の通路１９ａに連通される。

【００３４】上記上型支持体１８Ａ及び下型支持体１８
Ｂは、それぞれ上主軸１９Ａ及び下主軸１９Ｂに固定さ
れている。本実施形態において上主軸１９Ａは上固定プ
レート１１に固定され、下主軸１９Ｂは下固定プレート
１２に摺動可能に支承されている。その結果、成形室１
４内に垂下された上型１６Ａに対し、下主軸１９ｂの上
下動によって下型１６Ｂが接離動作され、これによって
その間に供給されるガラスプリフォームがプレスされ
る。各主軸１９にも通路１９ａが形成され、ここに接続
されたガス供給源からプレス後に不活性ガスが導かれ
る。すなわち、主軸１９の通路１９ａに導かれた不活性
ガスは、型支持体１８の通路１８ｂを介して母型１７の
通路１７ｃに至り、これを冷却してその周囲に排出され
る。また、不活性ガスは、上固定プレート１１のガス導
入口１１ａからも成形室１４内に導かれ、母型１７等を
冷却する。成形室１４内の不活性ガスは、下固定プレー
ト１２のガス排出口１２ａから外部へ排出される。

【００３５】図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図、
すなわち型支持体１８の母型１７に対する対向面の形状
を示す図である。図に示すように、型支持体１８は、母
型の対向面１８ａの中心及び外周のつば部分に５つの支
持部２０を備える。つば部分の４つの支持部２０は、型
支持体１８の軸を中心とする同一円上に均等配置され、
プレス時に掛かる母型１７からの負荷がこれらに均等に
分散されるよう配慮されている。各支持部２０は、平面
的に見て円形を成し、中央の支持部２０の中心部分には
上記不活性ガスの通路１８ｂが形成され、また、つば部
分の４つの支持部２０の中心部分には上記ボルト２１の
ための貫通孔２０ａが形成されている。従って、型支持
体１８は、この通路１８ｂ及び貫通孔２０ａを除く支持
部２０の平面領域、すなわち図中斜線で表された領域に
おいて母型１７の基部裏面に当接され、これを支承す
る。

【００３６】ここで、上記支持部２０の母型１７への当
接面の総面積（斜線領域の合計）は、該支持部２０を備
える型支持体１８の対向面１８ａの面積の少なくとも１
／５以下、好ましくは１／１０以下である。プレス時に
支持部２０に掛かる負荷に対する十分な強度を確保した
上で、好適な当接面の広さを決定すべきである。型支持
体１８の母型１７に対する接触面積を可能な限り小さい
ものとすることにより、母型１７の基部１７ｂからの熱
が型支持体１８側へ逃げ難くなることは、当業者であれ
ば明らかであろう。

【００３７】図３は、ボルト２１による母型１７と型支
持体１８との締結構造を示した要部拡大断面図であり、
同図（Ａ）は母型１７の加熱前の状態、同図（Ｂ）は加
熱後の状態をそれぞれ示している。母型の基部１７ｂ
は、上記外周部の４箇所の支持部２０の位置で、型支持
体１８に対しボルト２１によって締結される。好適な実
施例においてボルト２１は、母型１７と同じ材料、すな
わちモリブデン合金やタングステン合金で形成される。
ボルト２１は、図に示すように、型支持体１８側からそ
の貫通孔２０ａを通して、母型の基部１７ｂに形成され
たネジ穴１７ｄに螺合される。ここで、貫通孔２０ａの
径は、ボルト２１の軸部２１ａの径よりも幾らか大きく
形成され、これによって型支持体１８に対する母型１７
の径方向に対する移動が可能にされている。また、型支
持体１８とボルト２１の頭部との間には、ステンレス製
のワッシャ２２が設けられている。ワッシャ２２は、ボ
ルト２１の緩みを防止すると共に、上記型支持体１８に
対する母型１７の移動時の滑りを良好にするためのもの
である。実施形態において型支持体１８の線膨張係数は
ボルト２１のそれよりも低いので、ボルト２１の頭部と
型支持体１８の面との間に隙間が生じるが、上記ワッシ
ャ２２が、線膨張係数の高い材料で形成されているた
め、その隙間を埋めるよう膨張し、ボルトの緩みを防止
する。

【００３８】同図（Ａ）の状態から誘導加熱コイル１５
による加熱が行われると、型支持体１８に比べ母型１７
がより熱膨張するため、同図（Ｂ）のように、ボルト２
１の軸部２１ａと貫通孔２０ａとの遊びにより、母型１
７及びボルト２１は、型支持体１８に対し径方向にスラ
イドされる。該スライドによって、上記熱膨張差により
母型１７と型支持体１８との取り付け部間で生じる応力
は最小のものとなり、母型１７に曲げを生じさせること
がない。特に、上記型支持体１８の母型１７に対する接
触面積を小さくしたことにより、両部材の温度差は大き
くなり、よって両部材の延びの差は顕著なものとなるの
で、上記スライドにより母型の曲げ防止の効果が有効に
働く。

【００３９】図４は、図１のＢ−Ｂ線における断面図、
すなわち母型１７の基部１７ｂ内の通路１７ｃの形状を
示す図である。図に示すように、通路１７ｃは、その中
心部分から放射状に分岐（この例では８本に分岐）して
延び、母型１７の外周面から外側に至っている。ガラス
プリフォームのプレス後に、主軸１９及び型支持体１８
の通路を介して母型１７内に導かれた不活性ガスは、こ
の放射状の通路１７ｃを中心から外側に向けて流れ、そ
の過程で該母型を冷却する。上記母型の冷却構造は、上
記母型１７の型支持体１８に対する接触面積を小さくし
たために特に重要となる。すなわち、本発明のプレス成
形装置においては、プレス後において母型からの熱が下
がり難くなり、プレス後のガラスがその転移点以下に達
するまでの時間が延び、その結果生産効率が低下する。
上記冷却構造によって、プレス後に母型１７を強制冷却
することによって、該生産性の低下を回避することがで
きる。

【００４０】図５〜図７は、他の構造のプレス成形装置
における本発明の適用例を示している。本実施形態に係
るプレス成形装置５０においては、成形型及びその支持
構造は、基本的に先の実施形態と同じ構成部品で構成さ
れる。すなわち、プレス成形装置５０は、ガラスプリフ
ォームのプレスを実現するための４対の成形型５１並び
に、該成形型５１を支承し、動作させるためのそれぞれ
一対の母型５２、型支持体５３及び主軸（図示せず）を
備える。

【００４１】母型５２は、先の実施形態のものと同様、
胴部５２ａと基部５２ｂとで構成されるが、その全体的
形状は平面的に見て長円状のものである（基部５２ｂの
平面形状を図８に示した）。母型の胴部５２ａは、該長
円の長手方向に沿って等間隔で４つのキャビティを備
え、ここに上記４対の成形型の上型５１Ａ又は下型５１
Ｂを嵌入する。すなわち本実施形態のプレス成形装置５
０は、４対の成形型を直線的に配置する。なお、上母型
５２Ａには、ガイドピン５４ａが備えられ、図のように
プレス時に下母型５２Ｂのガイド孔５４ｂに嵌入され、
相互の位置決めがなされる。母型５２の周囲に配置した
誘導加熱コイル５５によって、直接的には母型５２が誘
導加熱され、そこから伝達される熱によって各成形型５
１は加熱される。

【００４２】母型５２の基部５２ｂには、先の実施形態
のものと同様、通路５２ｃが形成される。この実施形態
において通路５２ｃは、図８に示すように、その中央寄
りの２箇所の孔からその長手方向に沿って延びている。
基部５２ｂの両端の位置で通路５２ｃは２つに分岐し外
側に至っている。

【００４３】型支持体５３は、その上部が母型５２の外
形に沿う長円状のものであり、母型５２がここに支承さ
れる。型支持体５３は、上記実施形態のものと同様に、
母型５２への対向面５３ａに、複数の支持部５６を備え
る。数箇所の支持部５６の位置で、母型５２は型支持体
５３にボルト５７で連結されている。型支持体５３はま
た、不活性ガス流入用の通路５３ｂを備える。通路５３
ｂの一端は、図示しない主軸の通路に連通され、他端は
２つに分岐して母型５２の通路５２ｃに連通する。

【００４４】図６は、図５のＡ−Ａ線における断面図、
すなわち型支持体５３の母型５２に対する対向面の形状
を示す図である。図に示すように、型支持体５３は、母
型の対向面５３ａ上に１２個の支持部５６を備える。こ
れらは、型支持体５３の軸線に対し左右が対称になるよ
うに配置され、プレス時に掛かる母型５２からの負荷が
これらに均等に分散されるよう配慮されている。対向面
５３ａの中央寄りの２つの支持部５６の中心部分には上
記不活性ガスの通路５３ｂが形成され、左右両端寄りの
支持部５６の中心部分には、熱電対を挿入するための孔
５３ｃが形成され、また、残りの８個の支持部５６の中
心部分には、ボルト５７のための貫通孔５６ａが形成さ
れている。従って、型支持体５３は、この通路５３ｂ、
孔５３ｃ及び貫通孔５６ａを除く支持部５６の平面領
域、すなわち図中斜線で表された領域において母型５２
の基部裏面に当接され、これを支承する。

【００４５】ここで、上記支持部５６の母型５２への当
接面の総面積（斜線領域の合計）は、該支持部５６を備
える型支持体５３の対向面１８ａの面積の少なくとも１
／５以下、好ましくは１／１０以下である。型支持体５
３の母型５２に対する接触面積を可能な限り小さいもの
とすることにより、母型５２の基部５２ｂからの熱が型
支持体５３側へ逃げ難くなる。プレス時に支持部５７に
掛かる負荷に対する十分な強度を確保した上で、好適な
当接面の広さを決定すべきことは先の実施形態の場合と
同じである。強度が確保される限り、上記支持部５６の
個数を減らしても良い。実験では、ボルト用の貫通孔５
６ａを形成した支持部のみ（すなわち８箇所）で荷重を
受けるようにした構成で、単位面積当りの荷重を２×１
０⁷Ｐａとした場合であっても強度上の問題は生じなか
った。

【００４６】図７は、ボルト５７による母型５２と型支
持体５３との締結構造を示した要部拡大断面図であり、
同図（Ａ）は母型５２の加熱前の状態、同図（Ｂ）は加
熱後の状態をそれぞれ示している。母型の基部５２ｂ
は、上記８箇所の支持部５６の位置で、型支持体５３に
対しボルト５７によって締結される。先の実施形態の場
合と同様に、貫通孔５６ａの径は、ボルト５７の軸部５
７ａの径よりも幾らか大きく形成され、これによって型
支持体５３に対する母型５２の径方向に対する移動が可
能にされている。また、型支持体５３とボルト５７の頭
部との間には、ステンレス製のワッシャ５８が設けられ
ている。上記締結構造における作用は、先の実施形態に
おける作用と同じであり、ここではその説明を省略す
る。なお、本実施形態においては、母型の長手方向にお
ける伸縮のみを考慮して、該長手方向に沿って母型と型
支持体との間に、例えば凹凸のガイドを形成するよう構
成してもよい。

【００４７】以上、本発明の２つの実施形態を図面に沿
って説明した。しかしながら本発明は上記実施形態に示
した事項に限定されず、特許請求の範囲の記載に基いて
その変更、改良等が可能であることは明らかである。例
えば、上記各実施形態では母型の胴部と基部をボルトに
より一体的に固定したが、これらを相互にスライドでき
る構造としても良い。また、上記実施形態においては、
母型に対する型支持体の接触面積を小さくするために、
型支持体側に支持部を形成した例を示した。しかしなが
ら、上記母型の上記型支持体の対向面上に支持部を形成
してもよく、また型支持体及び母型とは別部材で構成さ
れるスペーサを、上記型支持体と母型の対向面間に介在
させることで、その接触面積を小さくするよう構成して
もよい。

【００４８】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、母型の湾曲
を最小限に抑えることができ、これにより該母型に支承
された成形型の偏心及び傾きが防止され、成形されるガ
ラス製品のプレス精度が向上する。

【００４９】また、本発明によれば、母型からの型支持
体への熱の伝達を最小限に抑えることができ、これによ
って成形型の昇温速度を高めて、プレス成形装置の生産
性を向上させることができる。

【００５０】また、母型を冷却する構造を備えた本発明
においては、ガラスのプレス後において高速に母型を冷
却することができるので、プレスからガラス製品の取り
出しまでの時間を短縮することができ、その生産性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るプレス成形装置の全
体構成を概略的に示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】ボルトによる母型と型支持体との締結構造を示
した要部拡大断面図であり、同図（Ａ）は母型の加熱前
の状態、同図（Ｂ）は加熱後の状態をそれぞれ示してい
る。

【図４】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態に係るプレス成形装置の
全体構成を概略的に示す断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線における断面図である。

【図７】ボルトによる母型と型支持体との締結構造を示
した要部拡大断面図であり、同図（Ａ）は母型の加熱前
の状態、同図（Ｂ）は加熱後の状態をそれぞれ示してい
る。

【図８】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図９】従来のプレス成形装置の全体構成を概略的に示
す断面図である。

【符号の説明】

１０ プレス成形装置 １１、１２ 上下固定プレート １１ａ ガス導入口 １２ａ ガス排出口 １３ 耐熱ガラス管 １４ 成形室 １５ 誘導加熱コイル １６ 成形型 １７ 母型 １７ａ 胴部 １７ｂ 基部 １７ｃ 通路 １７ｄ ネジ穴 １８ 型支持体 １８ａ 対向面 １８ｂ 通路 １９ 主軸 １９ａ 通路 ２０ 支持部 ２０ａ 貫通孔 ２１ ボルト ２１ａ 軸部 ２２ ワッシャ ５０ プレス成形装置 ５１ 成形型 ５２ 母型 ５２ａ 胴部 ５２ｂ 基部 ５２ｃ 通路 ５２ｄ ネジ孔 ５３ 型支持体 ５３ａ 対向面 ５３ｂ 通路 ５３ｃ 孔 ５４ａ ガイドピン ５４ｂ ガイド孔 ５５ 誘導加熱コイル ５６ 支持部 ５６ａ 貫通孔 ５７ ボルト ５７ 支持部 ５７ａ 軸部 ５８ ワッシャ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その成形面が対向配置された一対の成形
   型と、 上記各成形型を支承しこれと熱交換可能にされた一対の
   母型と、 上記一対の成形型の成形面が互いに接離するよう上記母
   型を支承する一対の型支持体と、 上記型支持体の上記母型に対する接触面積の総計を上記
   支持体の対向面の面積の１／５以下にする複数の支持手
   段と、 上記母型を加熱するよう配置された加熱手段と、を備え
   たガラス製品のプレス成形装置。
2. 【請求項２】 上記複数の支持手段が、上記型支持体の
   上記母型との対向面上に形成されている請求項１に記載
   のガラス製品のプレス成形装置。
3. 【請求項３】 上記各型支持体が、上記母型に対し上記
   成形型の接離方向と直交する方向に相対的に移動可能に
   連結されている請求項１又は２に記載のガラス製品のプ
   レス成形装置。
4. 【請求項４】 上記母型と上記型支持体とが、上記型支
   持体に形成した貫通孔を貫通し上記母型側に締結される
   複数のボルトにより連結され、該ボルトと上記貫通孔と
   の間の隙間により上記母型に対する上記型支持体の相対
   的な移動を可能とする請求項３に記載のガラス製品のプ
   レス成形装置。
5. 【請求項５】 上記各ボルトを、上記各支持手段の位置
   に配置した請求項４に記載のガラス製品のプレス成形装
   置。
6. 【請求項６】 上記ボルトの頭部と上記型支持体との間
   に、上記型支持体よりも線膨張係数の高い材料からなる
   ワッシャを備え、これによって上記型支持体と上記母型
   との上記成形型の接離方向における緩みをなくすように
   した請求項４又は５に記載のガラス製品のプレス成形装
   置。
7. 【請求項７】 上記ボルトを上記母型と同じ材料により
   形成した請求項４〜６の何れかに記載のガラス製品のプ
   レス成形装置。
8. 【請求項８】 上記型支持体をセラミックスにより形成
   した請求項４〜７の何れかに記載のガラス製品のプレス
   成形装置。
9. 【請求項９】 上記母型を超硬合金、タングステン合金
   又はモリブデン合金により成形した請求項４〜８の何れ
   かに記載のガラス製品のプレス成形装置。
10. 【請求項１０】 上記ボルトを超硬合金、タングステン
    合金又はモリブデン合金により成形した請求項４〜８の
    何れかに記載のガラス製品のプレス成形装置。
11. 【請求項１１】 上記母型が、上記成形型を嵌入する孔
    を備えた第１部材と、該第１部材の裏面側に配置される
    板状の第２部材とからなり、上記型支持体が上記第２部
    材に対し連結されている請求項１〜１０の何れかに記載
    のガラス製品のプレス成形装置。
12. 【請求項１２】 上記第１部材に対し上記第２部材を、
    上記成形型の接離方向と直交する方向に相対的に移動可
    能に連結した請求項１１に記載のガラス製品のプレス成
    形装置。
13. 【請求項１３】 上記複数の支持手段が、上記型支持体
    の軸に対し対称に配置されている請求項１〜１２の何れ
    かに記載のガラス製品のプレス成形装置。
14. 【請求項１４】 上記母型及び上記型支持体は、その冷
    却用のガスを通過させるための通路を備えた請求項１〜
    １３の何れかに記載のガラス製品のプレス成形装置。
15. 【請求項１５】 上記型支持体に備えられた通路は、そ
    の軸に沿って延び、その一端が上記母型との対向面に至
    り、その他端が冷却用ガスの供給源に連結されている請
    求項１４に記載のガラス製品のプレス成形装置。
16. 【請求項１６】 上記母型に備えられた通路は、上記成
    形型の接離方向と直交する方向に延び、その一端が上記
    型支持体の通路に連通し、その他端が母型の外に連通し
    ている請求項１５に記載のガラス製品のプレス成形装
    置。
17. 【請求項１７】 上記一対の母型は、上記一対の成形型
    を複数支承する請求項１〜１６の何れかに記載のガラス
    製品のプレス成形装置。
18. 【請求項１８】 上記母型に支承される複数の成形型
    を、該母型上で上記型支持体の軸を中心とする円周上に
    配置した請求項１７に記載のガラス製品のプレス成形装
    置。
19. 【請求項１９】 上記母型に備えられた通路は、上記型
    支持体の軸の位置から放射方向に延びている請求項１８
    に記載のガラス製品のプレス成形装置。
20. 【請求項２０】 上記母型に支承される複数の成形型
    を、該母型上で上記型支持体の軸を通る直線上に配置し
    た請求項１９に記載のガラス製品のプレス成形装置。
21. 【請求項２１】 上記母型に備えられた通路は、上記型
    支持体の軸の近傍位置から上記成形型を配置した直線に
    沿って延びている請求項２０に記載のガラス製品のプレ
    ス成形装置。