JPS62128932A - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPS62128932A JPS62128932A JP26522785A JP26522785A JPS62128932A JP S62128932 A JPS62128932 A JP S62128932A JP 26522785 A JP26522785 A JP 26522785A JP 26522785 A JP26522785 A JP 26522785A JP S62128932 A JPS62128932 A JP S62128932A
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- JP
- Japan
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- mold
- glass material
- molds
- molding
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズを精密ガ
ラス成形法により形成する製造法に関するものである。
ラス成形法により形成する製造法に関するものである。
従来の技術
近年、光学レンズを研摩工程なしの一発成形により形成
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的であるが
、冷却時のガラスの収縮を制御することがむずかしく、
精密なレンズ成形には適しない、従って、ガラス素材を
一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、加熱
し、押圧成形するのが一般的な方法である。（例えば、
詩開昭５８−８４１３４号公報）。
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的であるが
、冷却時のガラスの収縮を制御することがむずかしく、
精密なレンズ成形には適しない、従って、ガラス素材を
一定の形状に予備加工してこれを型の間に供給し、加熱
し、押圧成形するのが一般的な方法である。（例えば、
詩開昭５８−８４１３４号公報）。
以下、図面を参照しながら、上述した従来の成形方法を
説明する。
説明する。
第４図は従来法のひとつにより両端を曲面に予備加工し
た円筒状のガラス素材を成形して、レンズを形成された
状態を示す断面図である。１４は成形されたレンズ、１
１と１２は一対の成形型、１３は胴型である。ガラス素
材を適当な方法でガラスの軟化点近傍の温度まで加熱し
、型１１゜１２により加圧成形する。胴型を用いて成形
する場合、余分なガラスの逃げ場がないのでガラス素材
の重量を目的とするレンズの重量に正確に合せておく必
要がある。この解決策として型の一部に逃げを設けて、
余分のガラスを吸収してガラスの重量合せの許容差を大
きくしている。（特開昭５９−１４１４３５号公報）。
た円筒状のガラス素材を成形して、レンズを形成された
状態を示す断面図である。１４は成形されたレンズ、１
１と１２は一対の成形型、１３は胴型である。ガラス素
材を適当な方法でガラスの軟化点近傍の温度まで加熱し
、型１１゜１２により加圧成形する。胴型を用いて成形
する場合、余分なガラスの逃げ場がないのでガラス素材
の重量を目的とするレンズの重量に正確に合せておく必
要がある。この解決策として型の一部に逃げを設けて、
余分のガラスを吸収してガラスの重量合せの許容差を大
きくしている。（特開昭５９−１４１４３５号公報）。
第４図において上型１１は図に示すようにレンズの有効
光学面からはずれた所に空間１６ができるような形にし
てある。成形されたレンズ１４の外周部１５が逃げ部に
はみだした余分なガラスである。また別の例では上下型
の一部ではなく、胴型の一部に逃げを設けて、余分のガ
ラスを吸収しようとしている（特開昭６０−１１８６４
２号公報）。
光学面からはずれた所に空間１６ができるような形にし
てある。成形されたレンズ１４の外周部１５が逃げ部に
はみだした余分なガラスである。また別の例では上下型
の一部ではなく、胴型の一部に逃げを設けて、余分のガ
ラスを吸収しようとしている（特開昭６０−１１８６４
２号公報）。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法では、ガラス素材の重量
を正確に制御するか、型の構成に逃げを設けなければな
らない。ガラス素材の重量を正確に制御することは、ガ
ラスの予備加工のコストが高いという問題点を存する。
を正確に制御するか、型の構成に逃げを設けなければな
らない。ガラス素材の重量を正確に制御することは、ガ
ラスの予備加工のコストが高いという問題点を存する。
また型の構成に逃げを設けると成形したレンズにおいて
光学的に無効な部分が多くレンズ外径が大きくなりレン
ズ重量が重くなるという問題点を有する。
光学的に無効な部分が多くレンズ外径が大きくなりレン
ズ重量が重くなるという問題点を有する。
本発明は上記問題点に鑑み、ガラス素材の重量ばらつき
の余裕を大きくとることができ、予備加工が極めて容易
で、かつ無効部分の少ないレンズの成形方法を提供する
ものである。
の余裕を大きくとることができ、予備加工が極めて容易
で、かつ無効部分の少ないレンズの成形方法を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のガラスレンズの成
形方法は、一対の成形型の各々の温度に同時にまたは時
間的に差を設けて、ガラス素材を加熱、押圧成形し、レ
ンズの２つの面の成形速度に差をつけるという手段を用
いるものである。また、ガラス素材の体積を所望のレン
ズの光学的に有効な部分の体積以上でかつ、成形終了時
点の一対の成形型及び胴型で決められる空間に相当する
体積以下にして加熱、押圧成形するという手段を用いる
ものである。
形方法は、一対の成形型の各々の温度に同時にまたは時
間的に差を設けて、ガラス素材を加熱、押圧成形し、レ
ンズの２つの面の成形速度に差をつけるという手段を用
いるものである。また、ガラス素材の体積を所望のレン
ズの光学的に有効な部分の体積以上でかつ、成形終了時
点の一対の成形型及び胴型で決められる空間に相当する
体積以下にして加熱、押圧成形するという手段を用いる
ものである。
作 用
本発明は上記した手段によって、ガラス素材の重量合せ
が極めて簡単で、かつ所望のを効光学面を有するレンズ
を安価に形成できることとなる。
が極めて簡単で、かつ所望のを効光学面を有するレンズ
を安価に形成できることとなる。
実施例
以下本発明のガラスレンズの成形方法の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
第１図及び第２図は本発明の実施例におけるレンズ成形
の状態を示す断面図であり、第１図は成形直前の状態、
第２図は成形が終了しレンズが形成された状態を示す。
の状態を示す断面図であり、第１図は成形直前の状態、
第２図は成形が終了しレンズが形成された状態を示す。
１．２は成形型、３は胴型、４．５はヒータ、６．７は
熱電対、８はガラス素材、９は成形されたレンズである
。
熱電対、８はガラス素材、９は成形されたレンズである
。
供給するガラス素材８の量は次のように決める。
まず第２図のようにレンズの成形が終了した時点で一対
の型１．２及び胴型３で形成される空間の体積を上限と
する。一方、レンズには光学的に無効な部分がある。第
３図はレンズの断面図であるが、レンズ２０を光線束２
１が通過する際、外周部は光が通過しない。従って、こ
の部分は光学的には不要であるが、実際には鏡筒その他
にレンズを取り付けるための基準面が必要で少なくとも
１面の外周部２３は整った形である必要がある。しかし
、斜線で示す２２の部分はなくてもレンズとしての機能
には問題はない。従って２２に相当する体積を除いた量
を供給するガラス素材の下限とする。言いかえれば、２
２に相当する重量が供給するガラス素材の予備加工のば
らつき許容度ということになる。
の型１．２及び胴型３で形成される空間の体積を上限と
する。一方、レンズには光学的に無効な部分がある。第
３図はレンズの断面図であるが、レンズ２０を光線束２
１が通過する際、外周部は光が通過しない。従って、こ
の部分は光学的には不要であるが、実際には鏡筒その他
にレンズを取り付けるための基準面が必要で少なくとも
１面の外周部２３は整った形である必要がある。しかし
、斜線で示す２２の部分はなくてもレンズとしての機能
には問題はない。従って２２に相当する体積を除いた量
を供給するガラス素材の下限とする。言いかえれば、２
２に相当する重量が供給するガラス素材の予備加工のば
らつき許容度ということになる。
このようなガラス素材８を一対の型と胴型の間に第１図
に示すように供給する。次に成形型１゜２をヒータ４，
５により徐々に加熱する。熱電対６．７により個々に温
度を測定し、ヒータ４，５により型の温度を制御する。
に示すように供給する。次に成形型１゜２をヒータ４，
５により徐々に加熱する。熱電対６．７により個々に温
度を測定し、ヒータ４，５により型の温度を制御する。
ガラス軟化点近傍の温度になったら、圧力を加え成形を
行うが、この時、例えば成形型２の温度を成形型１に比
べて１０〜２０℃高くする。そうするとガラスの変形は
まず成形型２の近傍で起り、成形型２と胴型３に接する
部分が外周部を含めてまず完全に成形されてガラスと型
が密着し成形型１に接する部分は遅れて成形される。
行うが、この時、例えば成形型２の温度を成形型１に比
べて１０〜２０℃高くする。そうするとガラスの変形は
まず成形型２の近傍で起り、成形型２と胴型３に接する
部分が外周部を含めてまず完全に成形されてガラスと型
が密着し成形型１に接する部分は遅れて成形される。
ガラスの量は前述のように成形終了時の型内の空間より
少ないので、遅れて成形される成形型１の外周部の近傍
には第２図に示すように空隙１０が残る。成形されたレ
ンズ９において此の部分１０は第３図のレンズ２０の２
２に相当するもので、光学的には必要のない部分である
。
少ないので、遅れて成形される成形型１の外周部の近傍
には第２図に示すように空隙１０が残る。成形されたレ
ンズ９において此の部分１０は第３図のレンズ２０の２
２に相当するもので、光学的には必要のない部分である
。
以上の例の図面においては凸レンズで説明したが、凹レ
ンズにおいても同様のことを実施することができる。
ンズにおいても同様のことを実施することができる。
また、第２の実施例として、成形型１．２の温度差を時
間的に設けることもできる。即ち、一方の型の温度を先
に軟化点近傍まで昇温することにより、この型に接する
部分のガラスの変形を先に起こさせ、しかる後に他方の
型の温度を軟化点近傍に昇温してこの型に接する部分の
ガラスに変形を起こさせることにより、実施例１と同様
の結果を得ることができる。
間的に設けることもできる。即ち、一方の型の温度を先
に軟化点近傍まで昇温することにより、この型に接する
部分のガラスの変形を先に起こさせ、しかる後に他方の
型の温度を軟化点近傍に昇温してこの型に接する部分の
ガラスに変形を起こさせることにより、実施例１と同様
の結果を得ることができる。
なお、第２図の空隙１０を成形型２の方にも設ける場合
は、ガラス素材重量をさらに少なくしておけば、成形型
１．２に温度差を設けなくても実現することができる。
は、ガラス素材重量をさらに少なくしておけば、成形型
１．２に温度差を設けなくても実現することができる。
しかし、この場合は１／ンズを鏡筒その他に取り付ける
場合の基準面がなくなるので実用的でない。また、レン
ズ内の光学的に無効な部分は通常片方の面に偏在して、
他方の面では有効光学面が外周部ぎりぎりにまで達する
ので、この意味でも両面の外周部に欠けを設けるのは実
用的でない。
場合の基準面がなくなるので実用的でない。また、レン
ズ内の光学的に無効な部分は通常片方の面に偏在して、
他方の面では有効光学面が外周部ぎりぎりにまで達する
ので、この意味でも両面の外周部に欠けを設けるのは実
用的でない。
発明の効果
以上のように本発明は、レンズ成形時に２つの型の温度
に実質的に差を設けて、片方の面の変形を遅らせて、レ
ンズの外周部に空隙を設けることにより、成形後の余分
なガラスの逃げを必要とせずに胴壁を用いる成形におい
て、ガラス素材の重量の余裕度を大きくして、重量調整
を極めて容易にして予備加工コストを低減することがで
きる。
に実質的に差を設けて、片方の面の変形を遅らせて、レ
ンズの外周部に空隙を設けることにより、成形後の余分
なガラスの逃げを必要とせずに胴壁を用いる成形におい
て、ガラス素材の重量の余裕度を大きくして、重量調整
を極めて容易にして予備加工コストを低減することがで
きる。
さらにレンズの光学的に不要な部分を極力凍らすことに
より、外周部に無駄な部分がな（、従って無用な重量増
加のないレンズを得ることができるという効果が得られ
る。この効果は外周部の肉厚が厚いレンズにおいて特に
顕著である。
より、外周部に無駄な部分がな（、従って無用な重量増
加のないレンズを得ることができるという効果が得られ
る。この効果は外周部の肉厚が厚いレンズにおいて特に
顕著である。
第１図、第２図は本発明の一実施例におけるレンズの成
形状態を示す断面図、第３図はレンズの断面図、第４図
は従来法によるガラスレンズの成形状態を示す断面図で
ある。 １、 ２． １１． １２・・・・・・成形型、３，１
３・・・・・・胴壁、４，５・・・・・・ヒータ、６，
７・・・・・・熱電対、８・・・・・・ガラス素材、９
，１４・・・・・・成形したレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はかＩ名第１図 第２図 第３図
形状態を示す断面図、第３図はレンズの断面図、第４図
は従来法によるガラスレンズの成形状態を示す断面図で
ある。 １、 ２． １１． １２・・・・・・成形型、３，１
３・・・・・・胴壁、４，５・・・・・・ヒータ、６，
７・・・・・・熱電対、８・・・・・・ガラス素材、９
，１４・・・・・・成形したレンズ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はかＩ名第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）一対の成形型と胴型を用い、成形終了時点での一
対の成形型と胴型で形成される空間より少なく、かつ所
望のレンズの光学的に有効な部分の体積より多い量のガ
ラス素材を前記成形型の間に保持し、各々の成形型の温
度に差を設けて加熱し、所定厚みに押圧成形することを
特徴とするガラスレンズの成形方法。 - （２）一対の成形型と胴型を用い、成形終了時点での一
対の成形型と胴型で形成される空間より少なく、かつ所
望のレンズの光学的に有効な部分の体積より多い量のガ
ラス素材を前記成形型の間に保持し、一方の型の温度を
他方の型の温度より先に昇温して加熱し、所定厚みに押
圧成形することを特徴とするガラスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265227A JPH0617240B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265227A JPH0617240B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128932A true JPS62128932A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0617240B2 JPH0617240B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17414288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60265227A Expired - Lifetime JPH0617240B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617240B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850887A1 (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-01 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product by press forming |
| EP0860720A1 (en) * | 1995-10-27 | 1998-08-26 | Hoya Corporation | Optical fiber fixing member and method of production thereof |
| US5799640A (en) * | 1996-10-30 | 1998-09-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel feed device for gas engines and gas-engine-powered working machine |
| WO2008149670A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP2009127488A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Honda Motor Co Ltd | ガスエンジン搭載型作業機 |
| US10207946B2 (en) | 2014-04-04 | 2019-02-19 | Olympus Corporation | Optical element molding mold set and optical element manufacturing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509804A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-01-31 | ||
| JPS5439011A (en) * | 1977-09-01 | 1979-03-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of methacrylate |
| JPS5884134A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 精密ガラス製品の成形方法 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60265227A patent/JPH0617240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0860720A4 (en) * | 1995-10-27 | 2000-11-02 | Hoya Corp | OPTICAL FIBER FIXING MEMBER AND MANUFACTURING METHOD |
| US5799640A (en) * | 1996-10-30 | 1998-09-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel feed device for gas engines and gas-engine-powered working machine |
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| US6050110A (en) * | 1996-12-26 | 2000-04-18 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product |
| US6434976B1 (en) | 1996-12-26 | 2002-08-20 | Hoya Corporation | Method for manufacturing glass product |
| WO2008149670A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| US8596093B2 (en) | 2007-05-31 | 2013-12-03 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical element manufacturing method and optical element |
| JP5381706B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2014-01-08 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子の製造方法 |
| JP2009127488A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Honda Motor Co Ltd | ガスエンジン搭載型作業機 |
| US8136843B2 (en) | 2007-11-21 | 2012-03-20 | Honda Motor Co., Ltd. | Gas-engine-mounted working machine |
| US10207946B2 (en) | 2014-04-04 | 2019-02-19 | Olympus Corporation | Optical element molding mold set and optical element manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617240B2 (ja) | 1994-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |