JP3042411B2 - レンズ成形方法と成形装置 - Google Patents
レンズ成形方法と成形装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズまたはガラスレンズ等のレンズ成形方法とレンズ成形
装置に関する。
ズまたはガラスレンズ等のレンズ成形方法とレンズ成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レンズの成形装置と成形方法とし
ては、一対の上下金型間に加熱したレンズ素材を挟持
し、押圧して成形するのが一般的である。例えば、特開
平７ー２９１６３７号公報等が提案されている。
ては、一対の上下金型間に加熱したレンズ素材を挟持
し、押圧して成形するのが一般的である。例えば、特開
平７ー２９１６３７号公報等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の場
合はレンズの生産性が悪く、コストが高かった。
合はレンズの生産性が悪く、コストが高かった。
【０００４】本発明は簡単な構成により生産性に優れ、
低コストのレンズ成形方法と、レンズ成形装置を提供す
ることを目的とする。
低コストのレンズ成形方法と、レンズ成形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本願発明は、胴型間に摺動可能に嵌合した一対の上
下金型を用いるもので、最終形状のレンズに近似したプ
リフォームレンズを用いる点、該プリフォームレンズを
マトリクス状（多行多列）に連接したプリフォームレン
ズシートを射出成形または押圧成形して用いる点、およ
び前記プリフォームレンズシートにより多数個のレンズ
を一挙（同時）に取扱い処理（バッチ処理）する点を特
徴とするもので、 （１）複数の上型を摺動可能に保持するプレートと、下
型を嵌着してなる胴型を前記上型に対応して複数配置し
てなる胴型ホルダーとからなり、前記上型を前記下型に
接離可能に支持したことを特徴とするレンズ成形装置と
した。
めに本願発明は、胴型間に摺動可能に嵌合した一対の上
下金型を用いるもので、最終形状のレンズに近似したプ
リフォームレンズを用いる点、該プリフォームレンズを
マトリクス状（多行多列）に連接したプリフォームレン
ズシートを射出成形または押圧成形して用いる点、およ
び前記プリフォームレンズシートにより多数個のレンズ
を一挙（同時）に取扱い処理（バッチ処理）する点を特
徴とするもので、 （１）複数の上型を摺動可能に保持するプレートと、下
型を嵌着してなる胴型を前記上型に対応して複数配置し
てなる胴型ホルダーとからなり、前記上型を前記下型に
接離可能に支持したことを特徴とするレンズ成形装置と
した。
【０００６】（２）また、レンズ素子を複数配列してな
るプリフォームレンズシートを複数の上型と複数の下型
とで挟持し、複数のレンズを一挙に成形するようにした
ことを特徴とするレンズの成形方法とした。
るプリフォームレンズシートを複数の上型と複数の下型
とで挟持し、複数のレンズを一挙に成形するようにした
ことを特徴とするレンズの成形方法とした。
【０００７】（３）また、レンズ素子を複数配列してな
るプリフォームレンズシートを成形する工程と、前記プ
リフォームレンズシートからレンズ素子を取り出す工程
と、該レンズ素子を複数の上型と複数の下型とで挟持す
る工程と、複数のレンズ素子を一挙に加圧、成形する工
程とを有することを特徴とするレンズの成形方法とし
た。
るプリフォームレンズシートを成形する工程と、前記プ
リフォームレンズシートからレンズ素子を取り出す工程
と、該レンズ素子を複数の上型と複数の下型とで挟持す
る工程と、複数のレンズ素子を一挙に加圧、成形する工
程とを有することを特徴とするレンズの成形方法とし
た。
【０００８】（４）さらに、レンズ素子を複数配列して
なるプリフォームレンズシートを成形する工程と、前記
レンズ素子に光学被膜を付与する工程と、該レンズ素子
を複数の上型と複数の下型とで挟持する工程と、複数の
レンズ素子を一挙に加圧、成形する工程とを有すること
を特徴とするレンズの成形方法とした。
なるプリフォームレンズシートを成形する工程と、前記
レンズ素子に光学被膜を付与する工程と、該レンズ素子
を複数の上型と複数の下型とで挟持する工程と、複数の
レンズ素子を一挙に加圧、成形する工程とを有すること
を特徴とするレンズの成形方法とした。
【０００９】（５）さらに、上型と下型との間にレンズ
素子を配置してなるレンズ成形金型を環状に複数配置
し、前記レンズ成形ま金型を加熱しながら回転させ遠心
成形することを特徴とするレンズの成形方法とした。
素子を配置してなるレンズ成形金型を環状に複数配置
し、前記レンズ成形ま金型を加熱しながら回転させ遠心
成形することを特徴とするレンズの成形方法とした。
【００１０】（６）さらに、レンズ成形金型を環状に複
数保持する手段と、前記レンズ成形金型を加熱、冷却す
る手段と、前記レンズ成形金型を回転させ遠心成形する
手段とを備えたことを特徴とするレンズ成形装置とし
た。
数保持する手段と、前記レンズ成形金型を加熱、冷却す
る手段と、前記レンズ成形金型を回転させ遠心成形する
手段とを備えたことを特徴とするレンズ成形装置とし
た。
【００１１】（７）さらに、複数の上型を摺動可能に保
持するプレートと、前記上型に対応して複数の下型を保
持してなる胴型と、前記上型を前記下型に接離可能に支
持する手段と、前記複数の上型を個々に独立して押圧す
る手段とを備えたことを特徴とするレンズ成形装置とし
た。
持するプレートと、前記上型に対応して複数の下型を保
持してなる胴型と、前記上型を前記下型に接離可能に支
持する手段と、前記複数の上型を個々に独立して押圧す
る手段とを備えたことを特徴とするレンズ成形装置とし
た。
【００１２】（８）複数の上型を摺動可能に保持するプ
レートと、下型を嵌着してなる胴型を前記上型に対応し
て複数配置してなる胴型ホルダーと、前記上型を前記下
型に接離可能に支持する手段と、前記複数の上型に対応
した複数のピストンロッドを備え，個々に独立して上型
を押圧する流体シリンダとを備えたことを特徴とするレ
ンズ成形装置とした。
レートと、下型を嵌着してなる胴型を前記上型に対応し
て複数配置してなる胴型ホルダーと、前記上型を前記下
型に接離可能に支持する手段と、前記複数の上型に対応
した複数のピストンロッドを備え，個々に独立して上型
を押圧する流体シリンダとを備えたことを特徴とするレ
ンズ成形装置とした。
【００１３】上記構成により、本発明は簡単な構成によ
りレンズ面形状精度に優れた成形方法と成形装置を提供
できる。また、生産性が向上するうえ装置コストも小さ
く、レンズのコストを低減できる。
りレンズ面形状精度に優れた成形方法と成形装置を提供
できる。また、生産性が向上するうえ装置コストも小さ
く、レンズのコストを低減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数の上型を摺動可能に保持するプレートと、下型
を嵌着してなる胴型を前記上型に対応して複数配置して
なる胴型ホルダーとからなり、前記上型を前記下型に接
離可能に支持したことを特徴とするレンズ成形金型とし
たものであり、レンズを多数個一挙に生産性よく成形で
きるという作用を有する。
は、複数の上型を摺動可能に保持するプレートと、下型
を嵌着してなる胴型を前記上型に対応して複数配置して
なる胴型ホルダーとからなり、前記上型を前記下型に接
離可能に支持したことを特徴とするレンズ成形金型とし
たものであり、レンズを多数個一挙に生産性よく成形で
きるという作用を有する。
【００１５】請求項４に記載の発明は、レンズ素子を複
数配列してなるプリフォームレンズシートを複数の上型
と複数の下型とで挟持し、複数のレンズを一挙に成形す
るようにしたことを特徴とするレンズの成形方法とした
ものであり、レンズを多数個一挙に生産性よく成形でき
るという作用を有する。
数配列してなるプリフォームレンズシートを複数の上型
と複数の下型とで挟持し、複数のレンズを一挙に成形す
るようにしたことを特徴とするレンズの成形方法とした
ものであり、レンズを多数個一挙に生産性よく成形でき
るという作用を有する。
【００１６】請求項６に記載の発明は、レンズ素子を複
数配列してなるプリフォームレンズシートを成形する工
程と、前記プリフォームレンズシートからレンズ素子を
取り出す工程と、該レンズ素子を複数の上型と複数の下
型とで挟持する工程と、複数のレンズ素子を一挙に加
圧、成形する工程とを有することを特徴とするレンズの
成形方法としたものであり、レンズを多数個一挙に生産
性よく成形できるという作用を有する。
数配列してなるプリフォームレンズシートを成形する工
程と、前記プリフォームレンズシートからレンズ素子を
取り出す工程と、該レンズ素子を複数の上型と複数の下
型とで挟持する工程と、複数のレンズ素子を一挙に加
圧、成形する工程とを有することを特徴とするレンズの
成形方法としたものであり、レンズを多数個一挙に生産
性よく成形できるという作用を有する。
【００１７】請求項７に記載の発明は、レンズ素子を複
数配列してなるプリフォームレンズシートを成形する工
程と、前記レンズ素子に光学被膜を付与する工程と、複
数のレンズ素子を一挙に加圧、成形する工程とを有する
ことを特徴とするレンズの成形方法としたもので、レン
ズを多数個一挙に生産性よく成形できるという作用を有
する。
数配列してなるプリフォームレンズシートを成形する工
程と、前記レンズ素子に光学被膜を付与する工程と、複
数のレンズ素子を一挙に加圧、成形する工程とを有する
ことを特徴とするレンズの成形方法としたもので、レン
ズを多数個一挙に生産性よく成形できるという作用を有
する。
【００１８】請求項８に記載の発明は、上型と下型との
間にレンズ素子を配置してなるレンズ成形金型を環状に
複数配置し、前記レンズ成形金型を加熱しながら回転さ
せ遠心成形することを特徴とするレンズの成形方法とし
たもので、レンズを多数個一挙に生産性よく成形できる
という作用を有する。
間にレンズ素子を配置してなるレンズ成形金型を環状に
複数配置し、前記レンズ成形金型を加熱しながら回転さ
せ遠心成形することを特徴とするレンズの成形方法とし
たもので、レンズを多数個一挙に生産性よく成形できる
という作用を有する。
【００１９】請求項９に記載の発明は、レンズ成形金型
を環状に複数保持する手段と、前記レンズ成形金型を加
熱、冷却する手段と、前記レンズ成形金型を回転させ遠
心成形する手段とを備えたことを特徴とするレンズ成形
装置としたもので、レンズを多数個一挙に生産性よく成
形できるという作用を有する。
を環状に複数保持する手段と、前記レンズ成形金型を加
熱、冷却する手段と、前記レンズ成形金型を回転させ遠
心成形する手段とを備えたことを特徴とするレンズ成形
装置としたもので、レンズを多数個一挙に生産性よく成
形できるという作用を有する。
【００２０】請求項１０に記載の発明は、複数の上型を
摺動可能に保持するプレートと、下型を嵌着してなる胴
型を前記上型に対応して複数配置してなる胴型ホルダー
とからなり、前記上型を前記下型に接離可能に支持する
手段と、前記複数の上型を個々に独立して押圧する手段
とを備えたことを特徴とするレンズ成形装置としたもの
で、レンズを多数個一挙に生産性よく成形できるという
作用を有する。
摺動可能に保持するプレートと、下型を嵌着してなる胴
型を前記上型に対応して複数配置してなる胴型ホルダー
とからなり、前記上型を前記下型に接離可能に支持する
手段と、前記複数の上型を個々に独立して押圧する手段
とを備えたことを特徴とするレンズ成形装置としたもの
で、レンズを多数個一挙に生産性よく成形できるという
作用を有する。
【００２１】請求項１４に記載の発明は、複数の上型を
摺動可能に保持するプレートと、下型を嵌着してなる胴
型を前記上型に対応して複数配置してなる胴型ホルダー
と、前記上型を前記下型に接離可能に支持する手段と、
前記複数の上型に対応した複数のピストンロッドを備
え，個々に独立して上型を押圧する流体シリンダとを備
えたことを特徴とするレンズ成形装置としたもので、レ
ンズを多数個一挙に生産性よく成形できるという作用を
有する。
摺動可能に保持するプレートと、下型を嵌着してなる胴
型を前記上型に対応して複数配置してなる胴型ホルダー
と、前記上型を前記下型に接離可能に支持する手段と、
前記複数の上型に対応した複数のピストンロッドを備
え，個々に独立して上型を押圧する流体シリンダとを備
えたことを特徴とするレンズ成形装置としたもので、レ
ンズを多数個一挙に生産性よく成形できるという作用を
有する。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２３】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
におけるレンズ成形装置の概念を示す要部断面図、図２
は図１のレンズ成形装置に用いるプリフォームレンズシ
ートの平面図である。
におけるレンズ成形装置の概念を示す要部断面図、図２
は図１のレンズ成形装置に用いるプリフォームレンズシ
ートの平面図である。
【００２４】図１、図２において、符号１は上型、２は
下型、３は保持プレート、４は胴型ホルダー、５は胴
型、６はガイドポスト、７は底板、８は貫通穴、９は
孔、１０はプリフォームレンズシート、１１はレンズ素
子、２０は下型押上手段、２１は加圧プレート、２２は
弾性体（例えば、ポリウレタンゴム、圧縮コイルバネ
等）である。
下型、３は保持プレート、４は胴型ホルダー、５は胴
型、６はガイドポスト、７は底板、８は貫通穴、９は
孔、１０はプリフォームレンズシート、１１はレンズ素
子、２０は下型押上手段、２１は加圧プレート、２２は
弾性体（例えば、ポリウレタンゴム、圧縮コイルバネ
等）である。
【００２５】上型１と下型２とはセラミックス材料等で
構成され、レンズ素子の熱収縮量より小さい値に設定し
てなる。保持プレート３はステンレス鋼等の部材からな
り、マトリクス状（多行多列）に配置した上型１を摺動
可能に保持してなる。図１〜２に示す実施例では４行１
５列からなる６０個の上型を保持してなる。
構成され、レンズ素子の熱収縮量より小さい値に設定し
てなる。保持プレート３はステンレス鋼等の部材からな
り、マトリクス状（多行多列）に配置した上型１を摺動
可能に保持してなる。図１〜２に示す実施例では４行１
５列からなる６０個の上型を保持してなる。
【００２６】保持プレート３はさらにガイドポスト６に
嵌合する穴をプレートの両端に２箇所または４箇所配設
してなる。さらに、前述のごとく構成部材をステンレス
鋼等とすることにより熱収縮量を、レンズ素子の熱収縮
量より大きい値に設定してなる。
嵌合する穴をプレートの両端に２箇所または４箇所配設
してなる。さらに、前述のごとく構成部材をステンレス
鋼等とすることにより熱収縮量を、レンズ素子の熱収縮
量より大きい値に設定してなる。
【００２７】プリフォームレンズシート１０の平面図を
図２に示す。該プリフォームレンズシート１０はレンズ
素子１１を４行１５列からなる６０個連接してなる。
図２に示す。該プリフォームレンズシート１０はレンズ
素子１１を４行１５列からなる６０個連接してなる。
【００２８】プリフォームレンズシート１０は、有機ガ
ラスたとえばポリカーボネート、アクリル等の樹脂部材
を射出成形して作成したり、ガラスシートを押圧加工し
てなる。
ラスたとえばポリカーボネート、アクリル等の樹脂部材
を射出成形して作成したり、ガラスシートを押圧加工し
てなる。
【００２９】当然のことながら上型の配置とレンズ素子
の配置は対応させている。さらに、レンズ素子１１のレ
ンズ面形状精度は最終レンズ面形状精度に可能な限り近
似させている。
の配置は対応させている。さらに、レンズ素子１１のレ
ンズ面形状精度は最終レンズ面形状精度に可能な限り近
似させている。
【００３０】胴型ホルダー４はステンレス鋼等の部材か
らなり、マトリクス状（多行多列）に配置した上型１に
対応して胴型５を嵌着してなる。
らなり、マトリクス状（多行多列）に配置した上型１に
対応して胴型５を嵌着してなる。
【００３１】胴型５はセラミックス材料等で構成され、
軸心に貫通穴８を穿孔している。貫通穴８は、レンズ素
子１１を所望のレンズ形状に成形するキャビティの役割
を果たすと共に、摺動可能に嵌合するレンズ面形成用上
型１及び下型２を所定位置関係に維持、すなわち成形型
１，２の軸心ズレ、傾きを所望の精度内に納める機能を
果たしている。
軸心に貫通穴８を穿孔している。貫通穴８は、レンズ素
子１１を所望のレンズ形状に成形するキャビティの役割
を果たすと共に、摺動可能に嵌合するレンズ面形成用上
型１及び下型２を所定位置関係に維持、すなわち成形型
１，２の軸心ズレ、傾きを所望の精度内に納める機能を
果たしている。
【００３２】上型１はフランジ部１Ｂを有し、所定温度
に加熱したそれぞれのレンズ素子１１を所望のレンズ面
形状に成形する。
に加熱したそれぞれのレンズ素子１１を所望のレンズ面
形状に成形する。
【００３３】胴型５に対する上型の挿入深さは、当然の
ことながら、保持プレート３の上面に上型１のフランジ
部１Ｂが当接して決まる。即ち、所望のレンズ厚さ寸法
は保持プレート３と胴型ホルダー４の厚さ寸法とを規定
することにより任意に設定できる。
ことながら、保持プレート３の上面に上型１のフランジ
部１Ｂが当接して決まる。即ち、所望のレンズ厚さ寸法
は保持プレート３と胴型ホルダー４の厚さ寸法とを規定
することにより任意に設定できる。
【００３４】なお、上型１が成形レンズの冷却にともな
いレンズ面を常時押圧することを目的として、または成
形後のレンズとの離形を目的として胴型５を構成する部
材たとえばセラミックス等の膨張係数を、レンズ素材の
膨張係数より小さく構成している。
いレンズ面を常時押圧することを目的として、または成
形後のレンズとの離形を目的として胴型５を構成する部
材たとえばセラミックス等の膨張係数を、レンズ素材の
膨張係数より小さく構成している。
【００３５】さらに、前述のごとく胴型ホルダー４と保
持プレート３とをステンレス鋼等の金属部材で構成して
膨張係数をレンズ素材の膨張係数より大きく構成してい
る。胴型ホルダーと保持プレートの膨張係数をレンズ素
材の膨張係数より大きく構成する理由はレンズ面形状精
度を所望に得る為である。
持プレート３とをステンレス鋼等の金属部材で構成して
膨張係数をレンズ素材の膨張係数より大きく構成してい
る。胴型ホルダーと保持プレートの膨張係数をレンズ素
材の膨張係数より大きく構成する理由はレンズ面形状精
度を所望に得る為である。
【００３６】即ち、軟化したレンズ素子１１を上型１で
押圧成形した場合、上型１の下降位置は胴型ホルダー４
に積層配置される保持プレート３の上面によって規制さ
れる。上型のフランジ部１Ｂが保持プレート３の上面に
当接した時点で上型の加圧を維持したまま成形レンズの
冷却を開始し、ガラス転移温度以下のレンズ取り出し温
度まで冷却する。
押圧成形した場合、上型１の下降位置は胴型ホルダー４
に積層配置される保持プレート３の上面によって規制さ
れる。上型のフランジ部１Ｂが保持プレート３の上面に
当接した時点で上型の加圧を維持したまま成形レンズの
冷却を開始し、ガラス転移温度以下のレンズ取り出し温
度まで冷却する。
【００３７】成形レンズを冷却することは胴型ホルダー
４と保持プレート３及び胴型５を冷却することに他なら
ず、温度降下に伴う胴型ホルダー４の熱収縮量が成形レ
ンズの熱収縮量より確実に大きくなる構成とすることに
より、成形過程では常にレンズに上型の加圧力が作用す
る。
４と保持プレート３及び胴型５を冷却することに他なら
ず、温度降下に伴う胴型ホルダー４の熱収縮量が成形レ
ンズの熱収縮量より確実に大きくなる構成とすることに
より、成形過程では常にレンズに上型の加圧力が作用す
る。
【００３８】図１に示すレンズ成形装置１００は、複数
の上型１を摺動可能に保持する保持プレート３と、下型
２を摺動可能に嵌着してなる胴型５を前記上型１に対応
して複数配置してなる胴型ホルダー４とからなり、前記
上型１を前記下型２に接離可能に支持した構成としてな
る。
の上型１を摺動可能に保持する保持プレート３と、下型
２を摺動可能に嵌着してなる胴型５を前記上型１に対応
して複数配置してなる胴型ホルダー４とからなり、前記
上型１を前記下型２に接離可能に支持した構成としてな
る。
【００３９】保持プレート３はガイドポスト６によって
位置規制と円滑な摺動を可能にし、上型を下型に対して
正確に接離（接近、離間）させる。上型の押圧は弾性体
（例えば、ポリウレタンゴムまたは圧縮コイルバネ等）
２２を介し加圧プレート２１によって行われる。加圧プ
レート２１は油圧シリンダ、エアーシリンダまたはトグ
ルプレス、クランクプレス等の手段により往復駆動され
る。この構成により上型は個々に独立して加圧される。
位置規制と円滑な摺動を可能にし、上型を下型に対して
正確に接離（接近、離間）させる。上型の押圧は弾性体
（例えば、ポリウレタンゴムまたは圧縮コイルバネ等）
２２を介し加圧プレート２１によって行われる。加圧プ
レート２１は油圧シリンダ、エアーシリンダまたはトグ
ルプレス、クランクプレス等の手段により往復駆動され
る。この構成により上型は個々に独立して加圧される。
【００４０】なお、上下型、胴型またはレンズ素子等の
加熱を目的として胴型ホルダー４、保持プレート３、加
圧プレート２１等にカートリッジヒータなどの加熱手段
を配設してよいことは言うまでもない。
加熱を目的として胴型ホルダー４、保持プレート３、加
圧プレート２１等にカートリッジヒータなどの加熱手段
を配設してよいことは言うまでもない。
【００４１】成形後のレンズ取り出しは真空吸着により
行うか、ピン２０Ａを植立した下型押上プレート２０に
より孔９を介し下型を押し上げて実施すればよい。
行うか、ピン２０Ａを植立した下型押上プレート２０に
より孔９を介し下型を押し上げて実施すればよい。
【００４２】なお、図５に本発明のもう一つの実施例に
おけるレンズ成形装置の概念の要部断面図を示す。
おけるレンズ成形装置の概念の要部断面図を示す。
【００４３】この場合のレンズ成形装置３００は、複数
の上型１を摺動可能に保持する保持プレート３と、下型
２を嵌着してなる胴型５を前記上型１に対応して複数配
置してなる胴型ホルダー４と、前記上型１を前記下型２
に接離可能に支持する手段と、前記複数の上型１に対応
した複数のピストンロッド５２を備え，個々に独立して
上型を押圧する流体シリンダ５１（エアーシリンダまた
は油圧シリンダ）とを備えたことを特徴とするレンズ成
形装置としたもので、レンズを多数個一挙に生産性よく
成形できるという作用を有する。
の上型１を摺動可能に保持する保持プレート３と、下型
２を嵌着してなる胴型５を前記上型１に対応して複数配
置してなる胴型ホルダー４と、前記上型１を前記下型２
に接離可能に支持する手段と、前記複数の上型１に対応
した複数のピストンロッド５２を備え，個々に独立して
上型を押圧する流体シリンダ５１（エアーシリンダまた
は油圧シリンダ）とを備えたことを特徴とするレンズ成
形装置としたもので、レンズを多数個一挙に生産性よく
成形できるという作用を有する。
【００４４】図５に示すように、上型１に対応して複数
のピストンロッド５２が油圧シリンダ５１のシリンダ室
５４内に往復動可能に配設されている。配管５３から油
圧を供給することにより、各ピストンロッド５２がシリ
ンダ室外へ移動し、それぞれ独立して上型１を押圧す
る。
のピストンロッド５２が油圧シリンダ５１のシリンダ室
５４内に往復動可能に配設されている。配管５３から油
圧を供給することにより、各ピストンロッド５２がシリ
ンダ室外へ移動し、それぞれ独立して上型１を押圧す
る。
【００４５】ピストンロッド５２の後退は、図示しない
もう一つの配管ポートとバルブの切り換えにより逆方向
に油圧を加えておこなえばよい。ピストンロッド５２の
移動（押圧）速度は流量調整弁（図示せず。）により行
われる。なお、ピストンロッド５２の先端には断熱材５
５を配設し上型との熱移動を防止している。
もう一つの配管ポートとバルブの切り換えにより逆方向
に油圧を加えておこなえばよい。ピストンロッド５２の
移動（押圧）速度は流量調整弁（図示せず。）により行
われる。なお、ピストンロッド５２の先端には断熱材５
５を配設し上型との熱移動を防止している。
【００４６】次に、プリフォームレンズシート１０から
レンズ素子１１を取り出し、レンズを成形するプロセス
の一例を説明する。
レンズ素子１１を取り出し、レンズを成形するプロセス
の一例を説明する。
【００４７】まず、胴型ホルダー４の上にプリフォーム
レンズシート１０を載置する。この場合、レンズ素子の
軸心と胴型の軸心とを一致させている。また、プリフォ
ームレンズシート１０からのレンズ素子１１取り出し
（剪断加工）を容易にし，かつ次工程のレンズ成形に備
えて、プリフォームレンズシート１０を所定温度に予熱
している。
レンズシート１０を載置する。この場合、レンズ素子の
軸心と胴型の軸心とを一致させている。また、プリフォ
ームレンズシート１０からのレンズ素子１１取り出し
（剪断加工）を容易にし，かつ次工程のレンズ成形に備
えて、プリフォームレンズシート１０を所定温度に予熱
している。
【００４８】次に、上型と下型とを移動させレンズ素子
を上下型間に挟持する。その後、上下型間にレンズ素子
を挟持した状態のまま上下型を胴型内に下降させる。即
ち、レンズ素子を上型と胴型とで剪断加工（プレス打ち
抜き加工）する。
を上下型間に挟持する。その後、上下型間にレンズ素子
を挟持した状態のまま上下型を胴型内に下降させる。即
ち、レンズ素子を上型と胴型とで剪断加工（プレス打ち
抜き加工）する。
【００４９】この後、レンズ素子、上下型、胴型等を所
定温度に加熱し、さらに→レンズ成形→冷却→レンズ取
り出しの順に工程を実施すればよい。
定温度に加熱し、さらに→レンズ成形→冷却→レンズ取
り出しの順に工程を実施すればよい。
【００５０】もう一つのレンズ成形方法（プロセス）と
しては、レンズ素子を複数配列してなるプリフォームレ
ンズシートを成形する工程と、前記レンズ素子に光学被
膜を付与する工程と、該レンズ素子を上型と下型とで挟
持する工程と、プリフォームレンズシートからレンズ素
子を分離する工程と、レンズ素子を一挙に加圧、成形す
る工程とで実施してもよい。
しては、レンズ素子を複数配列してなるプリフォームレ
ンズシートを成形する工程と、前記レンズ素子に光学被
膜を付与する工程と、該レンズ素子を上型と下型とで挟
持する工程と、プリフォームレンズシートからレンズ素
子を分離する工程と、レンズ素子を一挙に加圧、成形す
る工程とで実施してもよい。
【００５１】要するに、プリフォームレンズシートを形
成する工程と、複数の上下型でレンズを挟持し押圧成形
する工程とが基本で、他の工程については任意に組み合
わせ、または変更、省略、別工程で実施してよいことは
言うまでもない。例えば、プリフォームレンズシートを
形成後、別工程でレンズ素子をプリフォームレンズシー
トから分離して準備しておき、該レンズ素子単体を個々
に胴型５内に供給するようにしてもよい。
成する工程と、複数の上下型でレンズを挟持し押圧成形
する工程とが基本で、他の工程については任意に組み合
わせ、または変更、省略、別工程で実施してよいことは
言うまでもない。例えば、プリフォームレンズシートを
形成後、別工程でレンズ素子をプリフォームレンズシー
トから分離して準備しておき、該レンズ素子単体を個々
に胴型５内に供給するようにしてもよい。
【００５２】上記構成によりレンズをバッチ処理して能
率よく、低コストに生産できる。 （実施例２）図３は本発明第２の実施例における遠心成
形装置の平面図、図４は図３の遠心成形装置を用いたレ
ンズ成形方法のフローチャートを示す。
率よく、低コストに生産できる。 （実施例２）図３は本発明第２の実施例における遠心成
形装置の平面図、図４は図３の遠心成形装置を用いたレ
ンズ成形方法のフローチャートを示す。
【００５３】この場合の成形装置は、基本的には図１の
実施例に示すプリフォームレンズシート１０とレンズ成
形装置１００とを用いて行うものである。
実施例に示すプリフォームレンズシート１０とレンズ成
形装置１００とを用いて行うものである。
【００５４】実施例１に対し構成上異なる点は、上型１
を押圧する手段として加圧プレート２１と油圧シリンダ
等を用いることに代え、遠心力を利用する点にある。即
ち、複数の上型と複数の下型との間にそれぞれレンズ素
子を配置してなるレンズ成形装置１００を、上型１が遠
心成形装置２００の回転中心側に，下型２が遠心成形装
置２００の外縁側に向く様、環状に複数配置し、前記レ
ンズ成形装置を加熱しながら回転させ遠心成形すること
を特徴とするレンズの成形方法とするものである。
を押圧する手段として加圧プレート２１と油圧シリンダ
等を用いることに代え、遠心力を利用する点にある。即
ち、複数の上型と複数の下型との間にそれぞれレンズ素
子を配置してなるレンズ成形装置１００を、上型１が遠
心成形装置２００の回転中心側に，下型２が遠心成形装
置２００の外縁側に向く様、環状に複数配置し、前記レ
ンズ成形装置を加熱しながら回転させ遠心成形すること
を特徴とするレンズの成形方法とするものである。
【００５５】また、上型と下型との間にレンズ素子を配
置してなるレンズ成形装置を環状に複数保持する手段
と、前記レンズ成形装置を加熱、冷却する手段と、前記
レンズ成形装置を回転させ遠心成形する手段とを備えた
ことを特徴とするレンズ成形装置としたものである。
置してなるレンズ成形装置を環状に複数保持する手段
と、前記レンズ成形装置を加熱、冷却する手段と、前記
レンズ成形装置を回転させ遠心成形する手段とを備えた
ことを特徴とするレンズ成形装置としたものである。
【００５６】図３において、符号２００は遠心成形装
置、２０１はレンズ成形装置とレンズ素子とを所定の軟
化温度にまで加熱する加熱手段、２０２はレンズ成形装
置とレンズ素子とを加熱、または冷却する流体を供給・
排気する流体給排気孔、２０３は図１のレンズ成形装置
１００を保持するホルダーである。
置、２０１はレンズ成形装置とレンズ素子とを所定の軟
化温度にまで加熱する加熱手段、２０２はレンズ成形装
置とレンズ素子とを加熱、または冷却する流体を供給・
排気する流体給排気孔、２０３は図１のレンズ成形装置
１００を保持するホルダーである。
【００５７】図３に示すように、ホルダー２０３はレン
ズ成形装置１００を環状に、８箇所等分配置した例を示
す。レンズ成形装置１００の１ユニット当たり６０個の
レンズ成形が可能なので、図３の配置では一度に４８０
個のレンズ成形が可能となる。なお、１ユニット当たり
の配設レンズ個数、遠心成形装置２００に配設するレン
ズ成形装置１００の配置数を任意に設定してよいことは
言うまでもない。
ズ成形装置１００を環状に、８箇所等分配置した例を示
す。レンズ成形装置１００の１ユニット当たり６０個の
レンズ成形が可能なので、図３の配置では一度に４８０
個のレンズ成形が可能となる。なお、１ユニット当たり
の配設レンズ個数、遠心成形装置２００に配設するレン
ズ成形装置１００の配置数を任意に設定してよいことは
言うまでもない。
【００５８】ホルダー２０３にセットするレンズ成形装
置１００には当然のことながら、予めレンズ素子が胴型
内にセッティングされている。即ち、プリフォームレン
ズシートから上下型１、２によってレンズ素子１１を取
り出し、挟持してなるものである。
置１００には当然のことながら、予めレンズ素子が胴型
内にセッティングされている。即ち、プリフォームレン
ズシートから上下型１、２によってレンズ素子１１を取
り出し、挟持してなるものである。
【００５９】また、レンズ素子には予め光学膜たとえば
反射防止膜等を被膜しておいてもよい。皮膜形成手段と
しては例えば、蒸着、スパッタなど任意の手段を用いて
よい。加熱手段２０１は一般的な抵抗加熱、または赤外
線加熱等としている。
反射防止膜等を被膜しておいてもよい。皮膜形成手段と
しては例えば、蒸着、スパッタなど任意の手段を用いて
よい。加熱手段２０１は一般的な抵抗加熱、または赤外
線加熱等としている。
【００６０】レンズ成形プロセスの一例のフローチャー
トを図４に示す。このフローについても任意に工程を追
加、変更、削除などしてよい。
トを図４に示す。このフローについても任意に工程を追
加、変更、削除などしてよい。
【００６１】図３におけるレンズ素子の遠心押圧成形
は、レンズ素子をガラス転移温度以上に加熱した後、次
第にホルダー２０３の回転数を上げ、３００〜１５００
ｒ．ｐ．ｍ（回転／分）に達してから数秒から数十秒保
持し、その後、徐徐に冷却を行いガラス転移温度以下に
達したらホルダーの回転数を低下させていく。ホルダー
へのセッティング→加熱→成形→冷却→ホルダーからの
取り外しの工程を約５〜６分で実施できる。上記構成に
よりレンズをバッチ処理して能率よく、低コストに生産
できる。
は、レンズ素子をガラス転移温度以上に加熱した後、次
第にホルダー２０３の回転数を上げ、３００〜１５００
ｒ．ｐ．ｍ（回転／分）に達してから数秒から数十秒保
持し、その後、徐徐に冷却を行いガラス転移温度以下に
達したらホルダーの回転数を低下させていく。ホルダー
へのセッティング→加熱→成形→冷却→ホルダーからの
取り外しの工程を約５〜６分で実施できる。上記構成に
よりレンズをバッチ処理して能率よく、低コストに生産
できる。
【００６２】また、上型をシリンダ加圧により押圧する
構成に較べ、簡単，かつそれぞれの上型に対して独立し
て高圧力で押圧成形できる。その結果、レンズ面形状精
度の向上を図れる。さらに、遠心回転数を容易に、任意
に設定できる、または可変できるという特徴も備えてい
る。
構成に較べ、簡単，かつそれぞれの上型に対して独立し
て高圧力で押圧成形できる。その結果、レンズ面形状精
度の向上を図れる。さらに、遠心回転数を容易に、任意
に設定できる、または可変できるという特徴も備えてい
る。
【００６３】なお、上記２つの実施例においてプリフォ
ームレンズシートを用いることについては任意である。
また、プリフォームシートのサイズや厚み、レンズ素子
の直径や厚さ寸法を任意に設定してよいことも同様であ
る。例えば、目的とするレンズの最終形状に対し、レン
ズ素子の直径を小さく，厚さ寸法を大きく設定するなど
してよい。
ームレンズシートを用いることについては任意である。
また、プリフォームシートのサイズや厚み、レンズ素子
の直径や厚さ寸法を任意に設定してよいことも同様であ
る。例えば、目的とするレンズの最終形状に対し、レン
ズ素子の直径を小さく，厚さ寸法を大きく設定するなど
してよい。
【００６４】さらに、胴型を用いることについても任意
で、別段用いなくてもよい。さらに、遠心成形装置に配
置するレンズ成形装置１００の設定個数や、遠心成形装
置の回転数などもレンズの径や材質に対応して任意に設
定してよい。
で、別段用いなくてもよい。さらに、遠心成形装置に配
置するレンズ成形装置１００の設定個数や、遠心成形装
置の回転数などもレンズの径や材質に対応して任意に設
定してよい。
【００６５】
【発明の効果】以上のように本発明は、レンズ素子をバ
ッチ処理することにより、低コストで能率よく、大がか
りな設備を制作することなく、高精度レンズを得られ
る。
ッチ処理することにより、低コストで能率よく、大がか
りな設備を制作することなく、高精度レンズを得られ
る。
【図１】本発明の第１の実施例におけるレンズ成形装置
の概念を示す要部断面図
の概念を示す要部断面図
【図２】本発明の実施例に用いるプリフォームレンズシ
ートの平面図
ートの平面図
【図３】本発明の第２の実施例におけるレンズ成形装置
の概念を示す要部平面図
の概念を示す要部平面図
【図４】本発明の一実施例におけるレンズ成形プロセス
のフローチャート
のフローチャート
【図５】本発明のもう一つの実施例におけるレンズ成形
装置の概念を示す要部断面図
装置の概念を示す要部断面図
１ 上型 １Ｂ フランジ部 ２ 下型 ３ 保持プレート ４ 胴型ホルダー ５ 胴型 ６ ガイドポスト ７ 底板 ８ 貫通穴 ９ 孔 １０ プリフォームレンズシート １１ レンズ素子 ２０ 下型押上プレート ２１ 加圧プレート ２２ 弾性体（ポリウレタンゴムまたは圧縮コイルバ
ネ） ５１ 油圧シリンダ ５２ ピストンロッド ５３ 配管 ５４ シリンダ室 １００、３００ レンズ成形装置 ２００ 遠心成形装置 ２０１ 加熱手段 ２０２ 流体給排気孔（加熱ガス、冷却ガス） ２０３ ホルダー
ネ） ５１ 油圧シリンダ ５２ ピストンロッド ５３ 配管 ５４ シリンダ室 １００、３００ レンズ成形装置 ２００ 遠心成形装置 ２０１ 加熱手段 ２０２ 流体給排気孔（加熱ガス、冷却ガス） ２０３ ホルダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 11/00 C03B 11/08
Claims (6)
- 【請求項１】 上型と下型との間にレンズ素子を配置し
てなるレンズ成形装置を環状に複数保持する手段と、前
記レンズ成形装置を加熱する手段と、前記レンズ成形装
置を回転させ遠心成形する手段とを備えたことを特徴と
するレンズ成形装置。 - 【請求項２】 複数の上型を摺動可能に保持するプレー
トと、下型を嵌着してなる胴型を前記上型に対応して複
数配置してなる胴型ホルダーと、前記上型を前記下型に
接離可能に支持する手段と、前記複数の上型を個々に独
立して押圧する手段とを備えたことを特徴とするレンズ
成形装置。 - 【請求項３】 複数の上型を弾性部材を介し個々に独立
して押圧することを特徴とする請求項２記載のレンズ成
形装置。 - 【請求項４】 弾性部材をポリウレタンゴムとしたこと
を特徴とする請求項３記載のレンズ成形装置。 - 【請求項５】 複数の上型を摺動可能に保持する保持プ
レートと、前記上型に対応して下型を複数配置してなる
保持プレートとからなり、前記上型を前記下型に接離可
能に支持するとともに、前記それぞれの保持プレートの
熱収縮量をレンズの熱収縮量より大きくしたことを特徴
とするレンズ成形装置。 - 【請求項６】 複数の上型を摺動可能に保持するプレー
トと、下型を嵌着してなる胴型を前記上型に対応して複
数配置してなる胴型ホルダーと、前記上型を前記下型に
接離可能に支持する手段と、前記複数の上型に対応した
複数のピストンロッドを備え，個々に独立して上型を押
圧する流体シリンダとを備えたことを特徴とするレンズ
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181900A JP3042411B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | レンズ成形方法と成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181900A JP3042411B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | レンズ成形方法と成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025118A JPH1025118A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3042411B2 true JP3042411B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16108854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8181900A Expired - Fee Related JP3042411B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | レンズ成形方法と成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042411B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012291A1 (fr) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Specialty Ultravision, Inc. | Procede et dispositif de production de lentille |
| JP2012171112A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Hoya Corp | レンズラック及びプラスチックレンズの製造方法 |
| GB2518210A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Kaleido Technology Aps | An optical mould and a method of forming an optical wafer |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8181900A patent/JP3042411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1025118A (ja) | 1998-01-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |