JPH11170275A - レンズ成形装置及びレンズ成形器具 - Google Patents

レンズ成形装置及びレンズ成形器具

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JPH11170275A
JPH11170275A JP9348000A JP34800097A JPH11170275A JP H11170275 A JPH11170275 A JP H11170275A JP 9348000 A JP9348000 A JP 9348000A JP 34800097 A JP34800097 A JP 34800097A JP H11170275 A JPH11170275 A JP H11170275A
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lens
molding
thickness
frame
pressing
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Yasufumi Fukuma
康文 福間
Takeyuki Kato
健行 加藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形用樹脂に紫外線を照射する前の状態、す
なわち、成形レンズが未硬化の状態でその未硬化成形レ
ンズの光学特性を測定することのできるレンズ成形装置
を提供する。 【解決手段】 本発明のレンズ成形装置は、環状の成形
枠１１の厚さ方向両側に成形レンズ３９、４０の両面の
外形状を形成する一対のレンズ成形型１３、１４が互い
に対向して配置されかつその対向空間１６に成形用樹脂
１５が注入されて未硬化成形レンズが形成されたレンズ
成形器具１０がセットされ、紫外線を未硬化成形レンズ
に照射することにより未硬化成形レンズを硬化させて成
形レンズを成形し、未硬化成形レンズの光学特性を測定
する測定系２９が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環状の成形枠の厚
さ方向両側に成形レンズの両面の外形状を形成する一対
のレンズ成形型が互いに対向して配置されかつその対向
空間に成形用樹脂が注入されて未硬化成形レンズが形成
されたレンズ成形器具がセットされ、紫外線をその未硬
化成形レンズに照射することによりこの未硬化成形レン
ズを硬化させて成形レンズを成形するレンズ成形装置及
びこのレンズ成形装置に使用するレンズ成形器具の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１に示すレンズ成形器具１
が知られている。このレンズ成形器具１はシリコン製の
環状の成形枠２を有し、その成形枠２の内周側に成形レ
ンズの厚さを規定する環状段差部３が形成されている。
この環状段差部４に成形レンズの両面の外形状を形成す
るガラス製のレンズ成形型５、６が互いに厚さ方向から
対向するように当接され、成形枠２は若干変形可能であ
り、成形枠２の一部をめくってレンズ成形型５と成形枠
２との間の隙間からその対向空間７に成形用樹脂８が注
入される。
【０００３】この成形用樹脂８が注入されたレンズ成形
器具１はレンズ成形装置にセットされ、紫外線をその成
形用樹脂８に照射することにより、この成形用樹脂８が
硬化されて成形レンズが成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のレンズ成形器具１は、レンズ成形型５とレンズ成形
型６とが成形枠２に対して傾いていると、成形用樹脂８
に紫外線を照射することにより形成された成形レンズに
プリズム成分が生じ好ましくない。
【０００５】特に、この従来のレンズ成形器具１は、成
形枠２の一部をめくってその隙間から成形用樹脂８を対
向空間７に注入した後、そのレンズ成形型５を環状段差
部４に押しつけることにより隙間を塞いで紫外線を照射
する構造であるので、そのレンズ成形型５と環状段差部
４との間に隙間が生じ易く、それでなくとも、レンズ成
形型とレンズ成形型６とを単に環状段差部４に当接させ
ることにより成形枠２にレンズ成形型５とレンズ成形型
６とをセットする構造であるので傾きが生じやすく、ま
た、成形用樹脂８を対向空間７に注入した後、レンズ成
形型５、レンズ成形型６を環状段差部４に押しつけては
いるが、何らかの加減でレンズ成形型５と環状段差部４
との間に隙間が開いていたり、環状段差部４がレンズ成
形型５の押しつけの際に歪んだりすると、レンズ成形型
５とレンズ成形型６との間隔が環状段差部４の厚さで規
定される間隔に対して大きくばらつき、ひいては完成品
である成形レンズの厚さがばらつくという問題点もあ
る。
【０００６】眼鏡レンズに使用される成形レンズに不用
意にプリズム成分が混じるのは好ましくなく、また、そ
の成形レンズの肉厚が公差を越えて大きくばらつくのも
好ましくはなく、簡易に成形レンズを製作することので
きるレンズ成形装置であっても、不用意にプリズム成分
が混じるのを避けることができ、かつ、成形レンズの肉
厚のばらつきを極力抑制することのできるレンズ成形装
置及びレンズ成形器具が待望されている。
【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、その目的とするところは、成形用樹脂に紫外線を
照射する前の状態、すなわち、成形レンズが未硬化の状
態でその未硬化成形レンズの光学特性を測定することの
できるレンズ成形装置を提供することにある。
【０００８】本発明の従たる目的は、成形レンズの肉厚
のばらつきを極力抑制することのできるレンズ成形装置
及びレンズ成形器具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のレンズ
成形装置は、環状の成形枠の厚さ方向両側に成形レンズ
の両面の外形状を形成する一対のレンズ成形型が互いに
対向して配置されかつその対向空間に成形用樹脂が注入
されて未硬化成形レンズが形成されたレンズ成形器具が
セットされ、紫外線を前記未硬化成形レンズに照射する
ことにより該未硬化成形レンズを硬化させて前記成形レ
ンズを成形するものであって、前記未硬化成形レンズの
光学特性を測定する測定系が設けられている。
【００１０】請求項１に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形用樹脂を硬化させる前の段階で、完成品として
の成形レンズが持つ光学特性、すなわち、屈折度数、円
柱度数、軸角度、プリズム成分を予測できる。
【００１１】請求項２に記載のレンズ成形装置は、測定
系が、前記未硬化成形レンズの少なくとも３点以上の部
位の光学特性としてのプリズム値を同時に測定可能であ
る。
【００１２】請求項２に記載のレンズ成形装置によれ
ば、未硬化成形レンズにプリズムが混在しているか否か
を迅速に測定できる。
【００１３】請求項３に記載のレンズ成形装置は、前記
レンズ成形器具をセットするセットテーブルを有し、該
セットテーブルには前記成形枠の中心が前記照射光学系
の光軸中心とほぼ一致するように前記成形器具を位置決
めする位置決め部が設けられている。
【００１４】請求項３に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形枠の中心が測定系の光軸中心と一致する容易に
して成形器具を容易にセットテーブルに位置決めでき
る。
【００１５】請求項４に記載のレンズ成形装置は、前記
測定系に前記一対のレンズ成形型の少なくとも一方を押
圧する押圧機構が設けられている。
【００１６】請求項４に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形用樹脂を硬化させる前にあらかじめ機械的にレ
ンズ成形型を押圧する構成であるので、従来のレンズ成
形器具を用いた場合であっても、完成後の成形レンズの
ばらつきを低減できる。
【００１７】請求項５に記載のレンズ成形装置は、前記
未硬化成形レンズの厚さを間接的に測定する厚さ測定手
段が設けられている。
【００１８】請求項５に記載のレンズ成形装置によれ
ば、完成後の成形レンズの厚さを予測できる。
【００１９】請求項６に記載のレンズ成形装置は、前記
押圧機構が前記レンズ成形型の傾きを調整する調整機構
として用いられる。
【００２０】請求項６に記載のレンズ成形装置によれ
ば、完成後のレンズ成形装置にプリズム成分が混じって
いて好ましくない場合に、紫外線を成形用樹脂に照射す
る前の段階で、レンズ成形型の傾きを調整できる。
【００２１】請求項７に記載のレンズ成形装置は、前記
厚さ測定手段には、前記成形枠の内径及び高さ及び環状
段差部の厚さ、前記成形型の湾曲率及び中心厚さを記憶
する記憶手段が設けられ、前記測定系には前記一対のレ
ンズ成形型の少なくとも一方を押圧する前記押圧機構が
設けられ、該押圧機構には基準位置からの前記成形枠の
高さを計測する計測手段が設けられ、前記厚さ測定手段
は、前記計測手段による計測結果と前記成形枠の内径及
び高さ及び環状段差部の厚さと前記成形型の湾曲率及び
中心厚とに基づいて前記成形レンズの外縁の厚さを推定
可能としたことを特徴とする。
【００２２】請求項７に記載のレンズ成形装置によれ
ば、完成後の成形レンズの外縁の厚さを予測できる。
【００２３】請求項８に記載のレンズ成形装置は、眼鏡
レンズのフレーム枠の形状を入力する入力手段が設けら
れ、前記厚さ測定手段は、前記フレーム枠の形状と前記
成形枠の内径及び高さ及び環状段差部の厚さと前記成形
型の湾曲率及び中心厚さとに基づいて、前記成形レンズ
をフレーム形状に加工後の端縁の厚さを推定可能とした
ことを特徴とする。
【００２４】請求項８に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形レンズを眼鏡レンズに加工後の端縁の厚さを予
測できる。
【００２５】請求項９に記載のレンズ成形装置は、前記
成形用樹脂内に存在する気泡、塵埃等の異物を検出する
ために前記成形用樹脂に向けて検出照射光を照射する照
射光源が設けられている。
【００２６】請求項９に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形用樹脂内に気泡、塵埃等が混在している場合
に、肉眼又はルーペ等によりその存在を容易に確認でき
る。
【００２７】請求項１０に記載のレンズ成形器具は、環
状の成形枠と、該成形枠の厚さ方向両側に互いに対向し
て配置されかつその対向空間に成形用樹脂が注入されて
成形レンズの両面の外形状を形成する一対のレンズ成形
型と、前記一対のレンズ成形型を押圧する押圧治具とを
有する。
【００２８】請求項１０に記載のレンズ成形器具によれ
ば、押圧治具により一対のレンズ成形型を押圧した状態
で紫外線を照射し、成形用樹脂を硬化させることができ
るので、完成後の成形レンズの厚さのばらつきを低減で
きる。
【００２９】請求項１１に記載のレンズ成形器具は、前
記押圧治具が前記レンズ成形型の傾き調整に兼用されて
いる。
【００３０】請求項１１に記載のレンズ成形器具によれ
ば、押圧治具の押圧力を加減することにより、レンズ成
形型の傾きを調整できる。
【００３１】請求項１２に記載のレンズ成形器具は、前
記成形用樹脂内に存在する気泡、塵埃等の異物を検出す
るために前記成形用樹脂に向けて検出照射光を照射する
照射光源が設けられている。
【００３２】請求項１２に記載のレンズ成形器具によれ
ば、これをレンズ成形装置にセットする前の段階で、成
形用樹脂内に存在する気泡、塵埃等の異物を手軽にかつ
容易に確認できる。
【００３３】
【発明の実施の形態１】図２、図３において、１０はレ
ンズ成形器具である。このレンズ成形器具１０は、シリ
コン製の環状の成型枠（ガスケットともいう）１１を有
する。この成型枠１１の内周部には環状段差部１２が形
成されている。この環状段差部１２の厚さ方向両側には
一対のガラス製の円形状のレンズ成形型１３、１４がそ
の厚さ方向両側から対向して当接される。このレンズ成
形型１３、１４の間は、成形用樹脂１５が注入充填され
る対向空間１６となっている。その環状段差部１２はレ
ンズ成形型１３、１４の間隔、すなわち、後述する成形
レンズの厚さを規定する役割を果たす。環状段差部１２
は後述する押圧治具の押圧力により微妙に変形し、これ
によりレンズ成形型１３、１４の間隔が変動する。
【００３４】その成形枠１１、レンズ成形型１３、１４
は製作しようとする成形レンズに応じて複数種のものが
準備され、成形枠１１については内径（又は内径及び外
径）の大きさ、環状段差部１２の厚さが異なるものが準
備されている。レンズ成形型１３、１４についてはその
成形枠１１の内径に対応する外径、製作しようとする成
形レンズの外形状を形成する面を有するものが複数種準
備され、また、その成形レンズの外形状を形成する面の
湾曲率、そのレンズ成形型１３、１４の中心厚さが異な
るものが複数種準備され、製作しようとする凹、凸の成
形レンズに応じて、互いに異なる湾曲率を有するレンズ
成形型１３、１４が選定されて成形枠１１に装着され
る。
【００３５】成形枠１１の外周部には、押圧治具１７〜
１９が設けられている。この押圧治具１７〜１９は下部
押さえ部材２０と上部押さえ部材２１とから大略構成さ
れ、下部押さえ部材２０と上部押さえ部材２１とは蝶ネ
ジ２２によって締結される。その下部押さえ部材２０、
上部押さえ部材２１には押さえ爪２３が設けられてい
る。成形用樹脂１６の対向空間１５への注入は、押圧治
具１７〜１９を成形枠１１に取り付ける前に、成形枠１
１の一部をめくってできる隙間から行う。
【００３６】その押圧治具１７〜１９は図３に示すよう
に成形枠１１の周回り方向に等間隔に少なくとも３個配
置するのが好ましく、レンズ成形型１３、１４の外周部
は成形用樹脂１６を対向空間１５に充填した後、蝶ネジ
２２を締め付けることにより押圧される。
【００３７】下部押さえ部材２０には目盛り２４が刻設
されており、この目盛り２４を肉眼視することにより押
圧力が加減できるようになっている。この押圧治具１７
〜１９の押圧力の加減により、成形枠１１に対するレン
ズ成形型１３、１４の傾きを調節できる。なお、符号２
２ａは蝶ネジ２２に螺合されるナットである。なお、押
圧治具１７〜１９の押圧力によりレンズ成形枠１１内の
余分の樹脂は、レンズ成形枠１１内からはみ出る。
【００３８】図４は本発明に係わるレンズ成形装置の概
要図を示し、このレンズ成形装置は、筐体２５内にレン
ズ成形器具１０をセットするセットテーブル２６を有
し、このセットテーブル２６は回動軸２７を中心に回動
するロータリテーブルにより構成されている。このセッ
トテーブル２６には後述する測定光を透過させる透過部
２６ａが形成されている。
【００３９】筐体２５は成形用樹脂１６が未硬化の状態
でその光学特性を測定する光学特性測定室２８と、紫外
線を照射する紫外線照射室２９との二室に仕切られてい
る。測定室２８には測定系２９が設けられている。この
測定系２９は光源３０とピンホール板３０ａとコリメー
タレンズ３１とパターン板３２と受光素子３３とから概
略構成されている。
【００４０】セットテーブル２６の回転域は、コリメー
タレンズ３１とパターン板３２との間に位置され、その
セットテーブル２６には、成形枠１１の中心を測定光軸
の中心Ｏにほぼ一致させるための位置決め部としての円
形状の位置決めマーク３４が付されており、この位置決
めマーク３４は成形枠１１（又は押圧治具１７〜１９）
の外径に対応して同心円状に複数種付されている。すな
わち、図２に示す従来のレンズ成形器具１をセットする
場合には、成形枠１１の外径に対応する円形マークが用
いられ、押圧治具１７〜１９を有するレンズ成形器具１
０をセットする場合には押圧治具の外縁を規定する円弧
状のマークが用いられる。
【００４１】レンズ成形器具１０は成形用樹脂１５が充
填された後、図４に示すように、位置決めマーク３４に
位置決めされて、セットテーブル２６にセットされる。
この図４では、押圧治具１７〜１９の構造が図２に示す
構造と若干異なっているが、これは、目盛り２３を設け
る構成とすれば、レンズ成形型１３、１４の押圧力を微
妙に加減できて便利ではあるが、特に目盛り２３を設け
なくとも押圧力を加減できるからである。また、図５に
拡大して示すように、測定系２９にレンズ成形型１３を
光学特性の測定中に押圧する押圧機構３５を設け、この
押圧機構３５により押圧力を加減する構成とすることも
できるからである。
【００４２】ここでは、レンズ成形器具１０として図５
に示す構成のものが図４に示すセットテーブル２６にセ
ットされているものとして説明を行うこととする。
【００４３】測定系２９は鏡筒３６を有し、測定用光源
３０、ピンホール板３０ａ、コリメータレンズ３１はそ
の鏡筒３６内に配置される。押圧機構３５はここではレ
ンズ成形型１３の中央部分を押圧する押圧筒３７を備
え、押圧筒３７は鏡筒３６にガイドされて上下方向にス
ライド可能であり、押圧筒３７にはラック３８が形成さ
れ、このラック３８はピニオン３９に噛み合わされてい
る。そのピニオン３９は図示を略すパルスモータによっ
て駆動され、押圧筒３７の基準高さ位置からの下降量を
制御することにより、レンズ成形型１３、１４の押圧力
を加減できる。
【００４４】そのパルスモータのパルス数をカウントす
ることにより下降量を計測でき、従って、この押圧機構
３５を用いれば、レンズ成形型１３、１４の間隔、すな
わち、成形用樹脂１６の中心厚さを間接的に測定する厚
さ測定手段として用いることができる。従って、硬化後
の成形レンズの厚さを予測できる。
【００４５】成形用樹脂１６の硬化前の光学特性は、図
５に示す押圧機構３５を有するものにあっては、レンズ
成形型１３、１４の中心部分を押圧した状態で行われ、
測定系２９による測定の際に完成後の成形レンズの厚さ
とほぼ同じ条件のもとで光学特性が測定され、この押圧
機構３５を設けた測定系２９は、従来のレンズ成形器具
１を用いた場合にメリットがある。
【００４６】この発明の実施の形態に係わるレンズ成形
器具１０の場合、この押圧機構３５を設けなくとも、押
圧治具１７〜１９によりレンズ成形型１３、１４を押圧
した状態で光学特性の測定が行われるので、完成後の成
形レンズの厚さのばらつきを抑制することができる。
【００４７】成形用樹脂１５の未硬化の状態での光学特
性（未硬化成形レンズ）の測定には、公知のレンズメー
タと同一の手法を用いることができ、例えば、セットテ
ーブル２６にレンズ成形器具１０がセットされていない
場合、平行光束がパターン板３２に投影され、図６
（ａ）に示すように、このパターン板３２の４個の投影
レンズ３２ａにより中心からの距離が等しい４個の光点
ｑ１〜ｑ４が受光素子３３の面３３ａ上に形成される。
この４個の光点ｑ１〜ｑ４を結ぶ線により形成される正
方形を基準として、例えば、製作しようとする成形レン
ズが凸レンズの場合、図６（ｂ）に示すように受光素子
３３の面３３ａ上に間隔の狭まった正方形の光点ｑ１〜
ｑ４が形成され、製作しようとする成形レンズが凹レン
ズの場合には、図６（ｃ）に示すように受光素子３３の
面３３ａ上に間隔の広がった光点ｑ１〜ｑ４が形成さ
れ、プリズム成分が混じっている場合には、図６（ｄ）
に示すようにその４個の光点ｑ１〜ｑ４を結んで形成さ
れる方形の形状が歪むこととなる。従って、受光素子３
３の面３３ａ上に形成された光点ｑ１〜ｑ４の情報を電
気的に演算処理することにより、屈折度数Ｓ、円柱度数
Ｃ、軸角度Ａ、プリズム成分Ｐｒを概略求めることがで
きる。
【００４８】製作しようとする成形レンズの処方箋に対
して余りに屈折度数Ｓ、円柱度数Ｃ、軸角度Ａが異なる
場合には、この屈折度数Ｓ、円柱度数Ｃ、軸角度Ａを確
認することにより、レンズ成形型１３、１４が間違って
セットされているかどうかを判断できるが、成形枠（ガ
スケット）１１にレンズ成形型１３、１４をセット後、
成形用樹脂１６を成形枠１１に注入する前に、レンズ成
形型１３、１４の湾曲率を測定することにより、セット
されているレンズ成形型１３、１４が製作すべき成形レ
ンズの処方箋に正しく対応するものであるかを確認する
ようにしても良い。
【００４９】成形用樹脂１５の硬化前の段階でプリズム
成分が混じっていると判断された場合には、レンズ成形
器具１０をセットテーブル２６から取り外し、図示を略
す作業台でプリズム成分が除去されるように、蝶ネジ２
２を回して押圧治具１７〜１９による押圧力を加減し、
プリズム成分が除去されるようにレンズ成形型１３、１
４の傾きを調整する。この場合、どの方向にプリズム成
分が混じっているかをモニター（図示を略す）に表示す
る構成とすれば、どの押圧治具を調整すれば良いかが直
ちにわかるので望ましい。
【００５０】傾き調整後、レンズ成形器具１０は再びセ
ットテーブル２６にセットされ、再度、光学特性を測定
し、光学特性が公差の範囲内にある場合、セットテーブ
ル２６を回転させて、レンズ成形器具１０を紫外線照射
室２９に送る。
【００５１】その紫外線照射室２９には、ハロゲンラン
プ３６、反射傘３７、紫外線領域の透過率が大きい紫外
線透過フィルタ３８が設けられ、成形用樹脂１５は紫外
線が照射されることにより硬化し、これにより、図７
（ａ）に示す凹の成形レンズ３９、図７（ｂ）に示す凸
の成形レンズ４０が形成される。
【００５２】
【変形例１】成形器具１０の押圧治具１７〜１９は、図
８に示す構成のものとしても良い。
【００５３】ここでは、下部押さえ部材２０には成形用
樹脂の内部に存在する気泡、塵埃等の異物を検出するた
めの検出光を照射する照射光源４１が設けられている。
成形用樹脂１５は成形枠１１の側方から検出光により照
射され、気泡、塵埃などが存在すると、検出光が乱反射
される。従って、この成形器具１０によれば、成形用樹
脂の内部に存在する気泡、塵埃等の異物をレンズ成形装
置にセットする前の段階で、肉眼又はルーペ等により手
軽にかつ容易に確認できる。ここでは、その照射光源４
１を成形器具１０に設ける構成としたが、レンズ成形装
置に設ける構成としても良い。
【００５４】
【変形例２】成形器具１０は、図９に示すように成形枠
１１の内周部に成形用樹脂案内溝１１ａを形成し、その
成形用樹脂案内溝１１ａから成形用樹脂１５を注入する
構造としても良い。その際、成形用樹脂案内溝１１ａと
１８０度反対側に空気排出溝１１ｂを形成し、対向空間
１６の空気が成形用樹脂の注入に伴ってスムーズに抜け
るようにしても良い。また、成形用樹脂１５を対向空間
１６に注入する前に、レンズ成形型１３、１４に付着し
ている塵埃等を除去するため、成形用樹脂案内溝１１ａ
から気流を吹き付け、空気排出溝１１ｂから排出させる
構成としても良い。
【００５５】
【発明の実施の形態２】図１０は本発明に係わるレンズ
成形装置の第２実施例を示す概要図であって、この実施
例では、紫外線照射用のハロゲンランプ３６を測定系２
９に組み込む構成としたものであり、測定系２９には測
定用光源３０の光束を透過し、かつ、紫外線を反射する
ダイクロイックミラー４２が設けられている。また、押
圧治具１７〜１９の上部押さえ部材２１は、下部押さえ
部材２０にガイドされて上下方向に可動する構成とされ
ている。測定系２９には押さえ機構３５が設けられてい
る。この押さえ機構３５は上部押さえ部材２１を押圧す
る押圧ロッド４３を備え、押圧ロッド４３の下端にはパ
ッド４４が設けられている。この押圧ロッド４３はガイ
ド筒４５に案内されて上下方向に可動されるもので、こ
の押圧ロッド４３の永手方向にはラック４６が形成さ
れ、ラック４６はピニオン４７に噛み合わされ、このピ
ニオン４７は図示を略すパルスモータにより駆動され
る。
【００５６】押圧機構３５はセットテーブル２６の上面
２６ｂを基準位置としてパルスモータのパルス数をカウ
ントすることにより押圧治具１７〜１９の高さ（ひいて
は成形枠１１の高さ）を計測する計測手段としての役割
を果たす。
【００５７】レンズ成形装置は記憶手段４８を有し、記
憶手段４８には成形枠１１の内径及び高さ及び環状段差
部１２の厚さ、各レンズ成形型１３、１４の湾曲率及び
中心厚さが記憶され、成形枠１１の型番、各レンズ成形
型１３、１４の型番が入力手段４９、５０により入力さ
れると、演算処理部５１に呼び出され、計測手段による
計測結果と成形枠１１の内径及び高さと成形型１３、１
４の湾曲率及び中心厚さとに基づいて成形レンズ３９、
４０の外縁３９ａ、４０ａの厚さを推定可能であり、記
憶手段４８は入力手段４９、５０、演算処理部５１と共
に厚さ測定手段を構成している。
【００５８】入力手段４９、５０により眼鏡レンズのフ
レーム枠の形状を入力し、演算処理部５１により成形レ
ンズ３９、４０をフレーム形状に加工後の端縁の厚さを
演算させる構成とすれば、加工後のコバ厚を確保すると
いう条件のもとで、中心厚さのなるべく薄い凸レンズを
作成する際に適正な成形枠１１を選定できるという効果
を奏する。
【００５９】また、このレンズ成形装置によれば、各押
圧機構３５が押圧治具１７〜１９をそれぞれ押圧する構
成であるので、未硬化成形レンズの光学特性中に、その
光学特性をモニター５２に表示させ、このモニター５２
に表示されたプリズム成分を視認しつつ、各押圧機構３
５による押圧力を加減する構成とすれば、レンズ成形型
１３、１４の成形枠１１に対する傾きをセットテーブル
２６にセットしたままで調整できて便利である。
【００６０】このレンズ成形装置に自動的にプリズム値
が「０」になるように各パルスモータを駆動させるオー
ト制御手段を設けても良い。この場合には、測定系２９
は未硬化成形レンズのプリズム値を同時に測定可能な構
成とされる。
【００６１】レンズ成形型１３、１４がセットされた成
形用樹脂注入後のレンズ成形枠１１をセットテーブル２
６にセットして、オートモードボタン（図示を略す）を
セットすると、各パルスモータが駆動され、各押圧ロッ
ド４３がレンズ成形型１３、１４の押圧力が高まる方向
に駆動され、押圧力が限界に達した場合には、モニター
５２にエラーメッセージが表示されるが、エラー表示が
為された場合でも、プリズム値の表示を作業者が確認し
て、問題なしとみなされる場合には、紫外線照射スイッ
チ（図示を略す）をオンして紫外線を照射する構成とす
ることもできる。
【００６２】また、このエラー表示が為された場合、再
スタートスイッチ（図示を略す）を押すことにより、各
パルスモータを駆動させて、各押圧ロッド４３を初期位
置に戻し、成形用樹脂１６を追加注入して、再度、各パ
ルスモータを駆動し、各押圧ロッド４３をレンズ成形型
１３、１４の押圧力が高まる方向に駆動し、プリズム値
が「０」になると、モニター５２に「押圧完了」の表示
をさせて、自動的にセットテーブル２６を回転させて、
紫外線が照射されるようにしても良い。
【００６３】なお、完全にプリズム値が「０」にならな
くとも、実質的に許容できる範囲内にプリズム値が入っ
ていれば、紫外線照射工程に自動的に移行させて良いも
のであり、処方箋にプリズム量が記載されている場合に
は、処方箋に記載されているプリズム量を入力し、メモ
リに記憶させて、この入力されたプリズム量と実測され
たプリズム量との差が許容範囲内に入るように押圧力を
加減するようにすれば良い。
【００６４】また、左眼と右眼とで処方箋の値が異なっ
ているのが通例であるから、左眼用の成形レンズか、右
眼用の成形レンズかをチェックするチェック手段を、レ
ンズ成形装置に組み込んでおいてもよい。
【００６５】
【発明の効果】請求項１に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形用樹脂を硬化させる前の段階で、完成品として
の成形レンズが持つ光学特性、すなわち、屈折度数、円
柱度数、軸角度、プリズム成分を予測できる。
【００６６】請求項２に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形枠の中心が測定系の光軸中心と一致する容易に
して成形器具を容易にセットテーブルに位置決めでき
る。
【００６７】請求項３に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形用樹脂を硬化させる前にあらかじめ機械的にレ
ンズ成形型を押圧する構成であるので、従来のレンズ成
形器具を用いた場合であっても、完成後の成形レンズの
ばらつきを低減できる。
【００６８】請求項４に記載のレンズ成形装置によれ
ば、完成後の成形レンズの厚さを予測できる。
【００６９】請求項５に記載のレンズ成形装置によれ
ば、完成後のレンズ成形装置にプリズム成分が混じって
いて好ましくない場合に、紫外線を成形用樹脂に照射す
る前の段階で、レンズ成形型の傾きを調整できる。
【００７０】請求項６に記載のレンズ成形装置によれ
ば、完成後の成形レンズの外縁の厚さを予測できる。
【００７１】請求項７に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形レンズを眼鏡レンズに加工後の端縁の厚さを予
測できる。
【００７２】請求項８に記載のレンズ成形装置によれ
ば、成形用樹脂内に気泡、塵埃等が混在している場合
に、肉眼又はルーペ等によりその存在を容易に確認でき
る。
【００７３】請求項９に記載のレンズ成形器具によれ
ば、押圧治具により一対のレンズ成形型を押圧した状態
で紫外線を照射し、成形用樹脂を硬化させることができ
るので、完成後の成形レンズの厚さのばらつきを低減で
きる。
【００７４】請求項１０に記載のレンズ成形器具によれ
ば、押圧治具の押圧力を加減することにより、レンズ成
形型の傾きを調整できる。
【００７５】請求項１１に記載のレンズ成形器具によれ
ば、これをレンズ成形装置にセットする前の段階で、成
形用樹脂内に存在する気泡、塵埃等の異物を手軽にかつ
容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のレンズ成形器具の概略構成を示す断面
図である。
【図２】 本発明に係わるレンズ成形器具を示す断面図
である。
【図３】 図２に示すレンズ成形器具の平面図である。
【図４】 本発明に係わるレンズ成形装置の概略構成図
である。
【図５】 本発明に係わる測定系の具体的構成の一例を
示す拡大断面図である。
【図６】 受光素子に形成された光点の説明図であっ
て、（ａ）はレンズ成形器具がセットされていないとき
に受光素子の面に形成された光点を示す図、（ｂ）は凸
の成形レンズを製作するレンズ成形器具がセットされた
ときに受光素子の面に形成された光点を示す図、（ｃ）
は凹の成形レンズを製作するレンズ成形器具がセットさ
れたときに受光素子の面に形成された光点を示す図、
（ｄ）セットされたレンズ成形器具の未硬化成形レンズ
にプリズム成分が混じっていたときに受光素子の面に形
成された光点を示す図、
【図７】 レンズ成形器具によって成形された成形レン
ズの断面形状を示す図であって、（ａ）は凹の成形レン
ズを示し、（ｂ）は凸の成形レンズを示す。
【図８】 本発明のレンズ成形器具の変形例を示す断面
図である。
【図９】 本発明のレンズ成形器具の他の変形例を示す
断面図である。
【図１０】 本発明に係わるレンズ成形装置の発明の第
２の実施の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
１０…レンズ成形器具 １３、１４…レンズ成形型 １５…成形用樹脂 １６…対向空間 ２９…測定系 ３９、４０…成形レンズ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状の成形枠の厚さ方向両側に成形レン
    ズの両面の外形状を形成する一対のレンズ成形型が互い
    に対向して配置されかつその対向空間に成形用樹脂が注
    入されて未硬化成形レンズが形成されたレンズ成形器具
    がセットされ、紫外線を前記未硬化成形レンズに照射す
    ることにより該未硬化成形レンズを硬化させて前記成形
    レンズを成形するレンズ成形装置において、 前記未硬化成形レンズの光学特性を測定する測定系が設
    けられているレンズ成形装置。
  2. 【請求項２】 前記測定系は、前記未硬化成形レンズの
    少なくとも３点以上の部位の光学特性としてのプリズム
    値を同時に測定可能である請求項１に記載のレンズ成形
    装置。
  3. 【請求項３】 前記レンズ成形器具をセットするセット
    テーブルを有し、該セットテーブルには前記成形枠の中
    心が前記照射光学系の光軸中心とほぼ一致するように前
    記レンズ成形器具を位置決めする位置決め部が設けられ
    ている請求項１に記載のレンズ成形装置。
  4. 【請求項４】 前記測定系に前記一対のレンズ成形型の
    少なくとも一方を押圧する押圧機構が設けられている請
    求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のレンズ成
    形装置。
  5. 【請求項５】 前記未硬化成形レンズの厚さを間接的に
    測定する厚さ測定手段が設けられている請求項４に記載
    のレンズ成形装置。
  6. 【請求項６】 前記押圧機構が前記レンズ成形型の傾き
    を調整する調整機構として用いられる請求項４に記載の
    レンズ成形装置。
  7. 【請求項７】 前記厚さ測定手段には、前記成形枠の内
    径及び高さ及び環状段差部の厚さ、前記成形型の湾曲率
    及び中心厚さを記憶する記憶手段が設けられ、前記測定
    系には前記一対のレンズ成形型の少なくとも一方を押圧
    する前記押圧機構が設けられ、該押圧機構には基準位置
    からの前記成形枠の高さを計測する計測手段が設けら
    れ、前記厚さ測定手段は、前記計測手段による計測結果
    と前記成形枠の内径及び高さ及び前記環状段差部の厚さ
    と前記成形型の湾曲率及び中心厚とに基づいて前記成形
    レンズの外縁の厚さを推定可能とした請求項１に記載の
    レンズ成形装置。
  8. 【請求項８】 眼鏡レンズのフレーム枠の形状を入力す
    る入力手段が設けられ、前記厚さ測定手段は、前記フレ
    ーム枠の形状と前記成形枠の内径及び高さ及び環状段差
    部の厚さと前記成形型の湾曲率及び中心厚さとに基づい
    て、前記成形レンズをフレーム形状に加工後の端縁の厚
    さを推定可能とした請求項７に記載のレンズ成形装置。
  9. 【請求項９】前記成形用樹脂内に存在する気泡、塵埃等
    の異物を検出するために前記成形用樹脂に向けて検出照
    射光を照射する照射光源が設けられている請求項１に記
    載のレンズ成形装置。
  10. 【請求項１０】 環状の成形枠と、該成形枠の厚さ方向
    両側に互いに対向して配置されかつその対向空間に成形
    用樹脂が注入されて成形レンズの両面の外形状を形成す
    る一対のレンズ成形型と、前記一対のレンズ成形型を押
    圧する押圧治具とを有するレンズ成形器具。
  11. 【請求項１１】 前記押圧治具が前記レンズ成形型の傾
    き調整に兼用されている請求項１０に記載のレンズ成形
    器具。
  12. 【請求項１２】 前記成形用樹脂内に存在する気泡、塵
    埃等の異物を検出するために前記成形用樹脂に向けて検
    出照射光を照射する照射光源が設けられている請求項１
    ０に記載のレンズ成形器具。
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