CN114454397A - 一种眼镜片的制造装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及眼镜片制造技术领域，尤其涉及一种眼镜片的制造装置及制造方法，包括储液杯、模具，所述储液杯的内部设置有用于固定模具的夹持机构，所述储液杯内部装有液体，所述模具的内侧浇筑有眼镜片，所述储液杯的外侧安装有对浇筑的眼镜片固化的固化机构，还包括以下步骤：制造模具→组装→浇筑→固化→检测；本发明通过液体的张力与光固化材料的光固化特性制造眼镜片，工艺步骤简单，可以提高眼镜生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜片制造技术领域，尤其涉及一种眼镜片的制造装置及制造方法。
背景技术
光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的C—C键断裂，产生自由基从而使树脂固化，当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应。
树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强，由于它是多种高分子化合物的混合物，所以熔点也不相同，树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。
专利号为：CN 109116582 B2的中国发明专利公开了一种光致变色树脂眼镜片及其制造方法，属于眼镜片制造领域。光致变色树脂眼镜片的制造方法，包括如下步骤：将树脂基底清洗，烘干，冷却至室温；形成前置保护层；形成光致变色涂层；形成后置保护层；进行热固化成型；将树脂基底清洗，烘干，冷却至室温；形成硬质强化层；进行固化成型；形成减反射镀膜层。这种光致变色树脂眼镜片及其制造方法通过两方面的不同作用效果，来更好的保护光致变色层原有的调光性能，从而实现更为迅速的变色效果和更长的使用寿命；
现有的树脂眼镜片的制造工艺通常都是将树脂加热固化，成型后的眼镜片再经过打磨等步骤处理，工艺较为复杂，效率低下，为此，我们提出了一种眼镜片的制造装置及制造方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种眼镜片的制造装置及制造方法，解决了上述问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种眼镜片的制造装置，包括储液杯、模具，所述储液杯的内部设置有用于固定模具的夹持机构，所述储液杯内部装有液体，所述模具的内侧浇筑有眼镜片，所述储液杯的外侧安装有对浇筑的眼镜片固化的固化机构。
优选的，所述夹持机构包括底座，所述底座活动连接在储液杯的内部，所述底座的上端固定连接有对称的两个支撑杆。
优选的，所述支撑杆的上部一端设置有夹板，所述夹板的内部贯穿设置有紧固螺丝，所述支撑杆、夹板组成F形。
优选的，所述夹板的内部一端设置有连接板，所述连接板的一端通过紧固螺丝固定于夹板的内部，两个所述连接板之间共同连接有一个固定环。
优选的，所述固定环为弹性材料，所述模具插接在固定环的内部。
优选的，所述模具的上端为弯曲的弧形。
优选的，所述固化机构包括万向管，所述万向管通过安装板固定在储液杯的外表面，所述万向管的一端设置有紫外灯，所述眼镜片固化时所述紫外灯位于固定环的正上方。
本发明还公布了一种眼镜片的制造方法，采用上述的一种眼镜片的制造装置进行制造，包括以下步骤：制造模具→组装→浇筑→固化→检测；其中：
S1、制造模具：根据需要的眼镜片的厚度制作不同型号的模具；
S2、组装：将模具套在固定环的内部，通过紧固螺丝将连接板固定在夹板中，在储液杯内添加液体，将固定有模具的夹持机构放入储液杯内液体中；
S3、浇筑：使用注射器将光固化材料沿模具的内壁浇筑入模具中，浇筑的光固化材料形状与模具内部的形状、大小相同；
S4、固化：调节万向管的角度，使紫外灯照射在模具中浇筑的光固化材料的表面，能使光固化材料固化得到眼镜片；
S5、检测：对固化后的眼镜片的度数进行检测。
优选的，S2中所述液体为纯净水。
优选的，S3中所述光固化材料包括光固化树脂。
本发明的有益效果：通过液体的张力与光固化材料的内聚力、附着力可以使光固化材料在液体中滴加时附着在模具的表面，在光固化材料滴加到一定量时光固化材料与模具内部形状相同，通过紫外灯对模具内部的光固化材料进行照射，可以使光固化材料内部反生物理与化学反应进行固化，可以得到与模具内部体积相同的眼镜片，眼镜片制造的工艺比较简单，可以提高眼镜片的生产效率，且眼镜片制造过程比较环保。
附图说明
图1、本发明的工艺流程图；
图2、本发明的整体结构示意图；
图3、本发明的夹持机构的结构示意图；
图4、本发明的面漆的模具、固定环结构示意图。
其中：1、储液杯；2、夹持机构；21、底座；22、支撑杆；23、夹板；24、紧固螺丝；25、连接板；26、固定环；3、固化机构；31、万向管；32、紫外灯；4、模具。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图2-4，本实施例中提出了一种眼镜片的制造装置，包括储液杯1、模具4，储液杯1的内部设置有用于固定模具4的夹持机构2，储液杯1内部装有液体，模具4的内侧浇筑有眼镜片，储液杯1的外侧安装有对浇筑的眼镜片固化的固化机构3。
本实施例中，夹持机构2包括底座21，底座21活动连接在储液杯1的内部，底座21的上端固定连接有对称的两个支撑杆22。
具体的，底座21为环形，通过底座21与支撑杆22可以对模具4起到支撑作用，使模具4悬空在液体的内部。
本实施例中，支撑杆22的上部一端设置有夹板23，夹板23的内部贯穿设置有紧固螺丝24，支撑杆22、夹板23组成F形。
夹板23的内部一端设置有连接板25，连接板25的一端通过紧固螺丝24固定于夹板23的内部，两个连接板25之间共同连接有一个固定环26。
具体的，将连接板25插在夹板23的缝隙内，并将紧固螺丝24拧紧对连接板25进行固定，便于对固定环26进行安装与拆卸。
本实施例中，固定环26为弹性材料，模具4插接在固定环26的内部。
具体的，弹性材料的固定环26便于模具4的取装，可以对不同型号的模具4进行更换，能生产出不同度数的眼镜片
本实施例中，模具4的上端为弯曲的弧形。
具体的，模具4弯曲的弧形可以使制造出的眼镜片一面凸起或凹陷，可以制作不同度数的眼镜片。
本实施例中，固化机构3包括万向管31，万向管31通过安装板固定在储液杯1的外表面，万向管31的一端设置有紫外灯32，眼镜片固化时紫外灯32位于固定环26的正上方。
具体的，通过万向管31可以改变紫外灯32的角度与位置，便于对模具4内的树脂进行照射。
如图1，本发明还公布了一种眼镜片的制造方法，采用上述的一种眼镜片的制造装置进行制造，包括以下步骤：制造模具4→组装→浇筑→固化→检测；其中：
S1、制造模具4：根据需要的眼镜片的厚度制作不同型号的模具4；
S2、组装：将模具4套在固定环26的内部，通过紧固螺丝24将连接板25固定在夹板23中，在储液杯1内添加液体，将固定有模具4的夹持机构2放入储液杯1内液体中；
S3、浇筑：使用注射器将光固化材料沿模具4的内壁浇筑入模具4中，浇筑的光固化材料形状与模具4内部的形状、大小相同；
S4、固化：调节万向管31的角度，使紫外灯32照射在模具4中浇筑的光固化材料的表面，能使光固化材料固化得到眼镜片；
S5、检测：对固化后的眼镜片的度数进行检测。
本实施例中，S2中液体为纯净水。
具体的，纯净水内杂质少，可以防止液体内杂质对生产的眼镜片的质量造成影响，且纯净水透明便于观察模具4内部添加树脂的情况。
本实施例中，S3中光固化材料包括光固化树脂。
具体的，光固化树脂被紫外灯32照射后在短时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物，可以快速得到固化后的眼镜片，生产效率高。
工作原理，根据需要的眼镜片的厚度制作模具4，将模具4固定在固定环26的内部，将连接板25插在夹板23的缝隙内，并将紧固螺丝24拧紧对连接板25进行固定，在储液杯1内部倒入纯净水，将固定有模具4的夹持机构2放入储液杯1中的纯净水内，使用注射器将光固化材料沿模具4的内壁浇筑入模具4中，直到浇筑的光固化材料形状与模具4内部的形状、大小相同，调节万向管31的角度，使紫外灯32照射在模具4中浇筑的光固化材料的表面，能使光固化材料固化得到眼镜片，取出眼镜片对其进行检测，对不合格的眼镜片进行后期的处理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种眼镜片的制造装置，其特征在于：包括储液杯(1)、模具(4)，所述储液杯(1)的内部设置有用于固定模具(4)的夹持机构(2)，所述储液杯(1)内部装有液体，所述模具(4)的内侧浇筑有眼镜片，所述储液杯(1)的外侧安装有对浇筑的眼镜片固化的固化机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜片的制造装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)活动连接在储液杯(1)的内部，所述底座(21)的上端固定连接有对称的两个支撑杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜片的制造装置，其特征在于：所述支撑杆(22)的上部一端设置有夹板(23)，所述夹板(23)的内部贯穿设置有紧固螺丝(24)，所述支撑杆(22)、夹板(23)组成F形。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜片的制造装置，其特征在于：所述夹板(23)的内部一端设置有连接板(25)，所述连接板(25)的一端通过紧固螺丝(24)固定于夹板(23)的内部，两个所述连接板(25)之间共同连接有一个固定环(26)。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜片的制造装置，其特征在于：所述固定环(26)为弹性材料，所述模具(4)插接在固定环(26)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜片的制造装置，其特征在于：所述模具(4)的上端为弯曲的弧形。
7.根据权利要求4所述的一种眼镜片的制造装置，其特征在于：所述固化机构(3)包括万向管(31)，所述万向管(31)通过安装板固定在储液杯(1)的外表面，所述万向管(31)的一端设置有紫外灯(32)，所述眼镜片固化时所述紫外灯(32)位于固定环(26)的正上方。
8.一种眼镜片的制造方法，采用如权利要求1-7任意一条所述的一种眼镜片的制造装置进行制造，其特征在于：包括以下步骤：制造模具(4)→组装→浇筑→固化→检测；其中：
S1、制造模具(4)：根据需要的眼镜片的厚度制作不同型号的模具(4)；
S2、组装：将模具(4)套在固定环(26)的内部，通过紧固螺丝(24)将连接板(25)固定在夹板(23)中，在储液杯(1)内添加液体，将固定有模具(4)的夹持机构(2)放入储液杯(1)内液体中；
S3、浇筑：使用注射器将光固化材料沿模具(4)的内壁浇筑入模具(4)中，浇筑的树脂形状与模具(4)内部的形状、大小相同；
S4、固化：调节万向管(31)的角度，使紫外灯(32)照射在模具(4)中浇筑的光固化材料的表面，能使光固化材料固化得到眼镜片；
S5、检测：对固化后的眼镜片的度数进行检测。
9.根据权利要求8所述的一种眼镜片的制造方法，其特征在于：S2中所述液体为纯净水。
10.根据权利要求8所述的一种眼镜片的制造方法，其特征在于：S3中所述光固化材料包括光固化树脂。
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