CN113927835B - 树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置 - Google Patents

树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，包括凹模和凸模，所述凹模和凸模之间设有连接座，所述连接座为弹性柱状结构；所述连接座内设有凹模固定腔、凸模固定腔和限位凸台，所述凹模安装在凹模固定腔内，所述凸模安装在凸模固定腔内，所述限位凸台位于凹模固定腔与凸模固定腔之间，所述连接座沿径向方向设有输液口和溢流口，所述输液口和溢流口沿径向方向贯穿限位凸台，所述输液口向连接座内侧单向导通；所述溢流口向连接座外侧单向导通。有益效果：本发明可以确保镜片厚度一致，提高了产品质量的稳定性；操作简单方便，能够有效地提高生产效率。

Description

树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置
技术领域
本发明涉及一种树脂眼镜镜片的生产辅助装置，特别涉及一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，属于眼镜镜片生产技术领域。
背景技术
目前眼镜镜片基本上都为树脂镜片，树脂镜片的生产工艺是将调配好的液态树脂基材注入到模具的形腔中，通过加热成型后进行脱模获得树脂镜片的基片。
树脂镜片的注塑模具为带有标准内凹弧度的玻璃模具A和玻璃模具B，玻璃模具A和玻璃模具B的内凹形腔组合形成树脂镜片的注塑形腔。
注塑前首先通过合模机分别抓取玻璃模具A和玻璃模具B，通过合模机控制玻璃模具A和玻璃模具B之间的距离，玻璃模具A和玻璃模具B之间的距离决定镜片的厚度；调整好玻璃模具A和玻璃模具B之间的距离后通过胶带纸同时缠绕玻璃模具A和玻璃模具B的边缘进行固定。
注塑时，揭开部分胶带纸露出玻璃模具A和玻璃模具B之间的缝隙；再将液态树脂基材通过该缝隙注入注塑形腔中，注满后再次用揭开的胶带纸将缝隙封好，送入下一道成型工序。
玻璃模具A和玻璃模具B通过通过胶带纸固定的方式存在不稳定性，会在搬运和注塑过程中胶带纸与玻璃模具会发生位移，进而造成镜片厚度存在偏差，影响镜片质量。
注塑过程中液态树脂的注入量完全依靠工人的经验进行填充，经常会出现树脂未注满或者树脂外溢的情况；注塑工序采用人工注塑产品质量难以得到保障，并且生产效率低。
另外，连接玻璃模具A和玻璃模具B所用的胶带纸有特殊要求，通常采用进口的专用胶带纸，生产过程中这种胶带纸又无法重复使用，因此会造成资源浪费，提高了镜片的生产成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种可以保证产品质量的同时提高生产效率，并且可以重复使用的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置。
技术方案：一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模外形尺寸相同呈圆饼状结构，并且成对使用；所述凹模包括凹模本体、内凹部和凹模过渡面，所述内凹部向凹模本体内侧凹陷，所述内凹部外缘与凹模过渡面平滑过渡，所述凹模过渡面为与凹模中心轴垂直的平面；所述凸模包括凸模本体、外凸部和凸模过渡面，所述外凸部向凸模本体外侧凸起，所述外凸部外缘与凸模过渡面平滑过渡，所述凸模过渡面为与凸模中心轴垂直的平面；所述凹模和凸模组合使用时内凹部与外凸部相对，凹模过渡面与凸模过渡面平行；所述凹模和凸模之间设有连接座，所述连接座为弹性柱状结构；所述连接座内设有凹模固定腔、凸模固定腔和限位凸台，所述凹模通过过盈配合安装在凹模固定腔内，所述凸模通过过盈配合安装在凸模固定腔内，所述限位凸台位于凹模固定腔与凸模固定腔之间，所述凸模的凸模过渡面和凹模的凹模过渡面分别与限位凸台的上下限位面接触；所述连接座沿径向方向设有输液口和溢流口，所述输液口和溢流口沿径向方向贯穿限位凸台，所述输液口向连接座内侧单向导通；所述溢流口向连接座外侧单向导通。
本发明通过凹模的内凹部、凸模的外凸部和限位凸台构成了镜片的注塑形腔；限位凸台的厚度决定了凹模与凸模之间的距离，限位凸台的厚度是均衡的，因此可以确保镜片厚度一致，提高了产品质量的稳定性；注塑过程只需要将注塑枪插入输液口进行液态树脂的灌入，注塑形腔内的空气会从溢流口溢出，当有少量液态树脂溢出说明注塑形腔已注满，停止向注塑形腔内灌入液态树脂；操作简单方便，能够有效地提高生产效率。
优选项，为了进一步提高镜片质量，避免空气残留在注塑形腔内影响镜片质量，所述连接座沿径向方向设有贯穿限位凸台的排气口。在灌入液态树脂前首先通过排气口将注塑形腔内的空气排出，此时，输液口通过注塑枪进行封堵或者采用堵头进行封堵；排完气后，排气口用堵头进行封堵。
优选项，所述排气口向连接座外侧单向导通，当排气口为外侧单向导通的结构时，也可以不进行封堵，作为第二个溢流口使用。
优选项，为了提高排气和注塑效果，所述输液口和溢流口分别位于连接座左右两侧，所述排气口与溢流口位于同一侧。可以有效的排出空气并且引导液态树脂的流向，使得注塑形腔内能够快速灌满，提高灌注效率和质量。
优选项，为了精确控制溢流压力，提高生产质量，所述溢流口连接有溢流阀，所述溢流阀的溢流压力可以调节。灌注初期时降低溢流压力，可以方便注塑形腔内的空气排出，当灌注即将结束时，有液态树脂溢出时，调高溢流压力进行保压，当调高溢流压力后还有液压树脂溢出，说明已经灌满，结束灌注工作。
优选项，为了减少液态树脂的浪费，所述溢流阀与溢流口之间的道路中设压力传感器。灌注初期时降低溢流压力，可以方便注塑形腔内的空气排出，当灌注即将结束时，有液态树脂溢出时，调高溢流压力进行保压，当压力传感器达到设定值时，说明已经灌满，结束灌注工作。
优选项，为了进一步确保凹模和凸模之间的距离稳定，所述限位凸台内沿竖直方向上设有刚性骨架。所述凸模的凸模过渡面和凹模的凹模过渡面分别与限位凸台内的刚性骨架两端紧密接触，刚性骨架可以确保凹模和凸模之间的距离稳定，并且刚性骨架的设置位置避开输液口、溢流口和排气口的位置。
优选项，为了适应各种厚度镜片的生产需要，所述刚性骨架与限位凸台之间的连接为可拆卸式连接。通过更换不同高度的刚性骨架可以适应多种厚度镜片的生产需要，提高了本发明的适应性。
有益效果：本发明通过凹模的内凹部、凸模的外凸部和限位凸台构成了镜片的注塑形腔；限位凸台的厚度决定了凹模与凸模之间的距离，限位凸台的厚度是均衡的，因此可以确保镜片厚度一致，提高了产品质量的稳定性；注塑过程只需要将注塑枪插入输液口进行液态树脂的灌入，注塑形腔内的空气会从溢流口溢出，当有少量液态树脂溢出说明注塑形腔已注满，停止向注塑形腔内灌入液态树脂；操作简单方便，能够有效地提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明凹模的结构示意图；
图3为本发明凸模的结构示意图；
图4为本发明连接座主视图的剖视图；
图5为本发明连接座俯视图的剖视图；
图6为本发明连接座的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，包括凹模1和凸模2，所述凹模1与凸模2外形尺寸相同呈圆饼状结构，并且成对使用；所述凹模1包括凹模本体11、内凹部12和凹模过渡面13，所述内凹部12向凹模本体11内侧凹陷，所述内凹部12外缘与凹模过渡面13平滑过渡，所述凹模过渡面13为与凹模1中心轴垂直的平面；所述凸模2包括凸模本体21、外凸部22和凸模过渡面23，所述外凸部22向凸模本体21外侧凸起，所述外凸部22外缘与凸模过渡面23平滑过渡，所述凸模过渡面23为与凸模2中心轴垂直的平面；所述凹模1和凸模2组合使用时内凹部12与外凸部22相对，凹模过渡面13与凸模过渡面23平行；其特征在于：所述凹模1和凸模2之间设有连接座3，所述连接座3为弹性柱状结构；所述连接座3内设有凹模固定腔31、凸模固定腔32和限位凸台33，所述凹模1通过过盈配合安装在凹模固定腔31内，所述凸模2通过过盈配合安装在凸模固定腔32内，所述限位凸台33位于凹模固定腔31与凸模固定腔32之间，所述凸模2的凸模过渡面23和凹模1的凹模过渡面13分别与限位凸台33的上下限位面接触；所述连接座3沿径向方向设有输液口34和溢流口35，所述输液口34和溢流口35沿径向方向贯穿限位凸台33，所述输液口34向连接座3内侧单向导通；所述溢流口35向连接座3外侧单向导通。
本发明通过凹模1的内凹部12、凸模2的外凸部22和限位凸台33构成了镜片的注塑形腔；限位凸台33的厚度决定了凹模1与凸模2之间的距离，限位凸台33的厚度是均衡的，因此可以确保镜片厚度一致，提高了产品质量的稳定性；注塑过程只需要将注塑枪插入输液口34进行液态树脂的灌入，注塑形腔内的空气会从溢流口35溢出，当有少量液态树脂溢出说明注塑形腔已注满，停止向注塑形腔内灌入液态树脂；操作简单方便，能够有效地提高生产效率。
如图5所示，为了进一步提高镜片质量，避免空气残留在注塑形腔内影响镜片质量，所述连接座3沿径向方向设有贯穿限位凸台33的排气口36。在灌入液态树脂前首先通过排气口36将注塑形腔内的空气排出，此时，输液口34通过注塑枪进行封堵或者采用堵头进行封堵；排完气后，排气口36用堵头进行封堵。
所述排气口36向连接座3外侧单向导通。当排气口36为外侧单向导通的结构时，也可以不进行封堵，作为第二个溢流口使用。
为了提高排气和注塑效果，所述输液口34和溢流口35分别位于连接座3左右两侧，所述排气口36与溢流口35位于同一侧。可以有效的排出空气并且引导液态树脂的流向，使得注塑形腔内能够快速灌满，提高灌注效率和质量。
如图1所示，为了精确控制溢流压力，提高生产质量，所述溢流口35连接有溢流阀4，所述溢流阀4的溢流压力可以调节。灌注初期时降低溢流压力，可以方便注塑形腔内的空气排出，当灌注即将结束时，有液态树脂溢出时，调高溢流压力进行保压，当调高溢流压力后还有液压树脂溢出，说明已经灌满，结束灌注工作。
为了减少液态树脂的浪费，所述溢流阀4与溢流口35之间的道路中设压力传感器5。灌注初期时降低溢流压力，可以方便注塑形腔内的空气排出，当灌注即将结束时，有液态树脂溢出时，调高溢流压力进行保压，当压力传感器5达到设定值时，说明已经灌满，结束灌注工作。
如图6所示，为了进一步确保凹模1和凸模2之间的距离稳定，所述限位凸台33内沿竖直方向上设有刚性骨架6。所述凸模2的凸模过渡面23和凹模1的凹模过渡面13分别与限位凸台33内的刚性骨架6两端紧密接触，刚性骨架6可以确保凹模1和凸模2之间的距离稳定，并且刚性骨架6的设置位置避开输液口34、溢流口35和排气口36的位置。
为了适应各种厚度镜片的生产需要，所述刚性骨架6与限位凸台33之间的连接为可拆卸式连接。通过更换不同高度的刚性骨架6可以适应多种厚度镜片的生产需要，提高了本发明的适应性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，包括凹模(1)和凸模(2)，所述凹模(1)与凸模(2)外形尺寸相同呈圆饼状结构，并且成对使用；所述凹模(1)包括凹模本体(11)、内凹部(12)和凹模过渡面(13)，所述内凹部(12)向凹模本体(11)内侧凹陷，所述内凹部(12)外缘与凹模过渡面(13)平滑过渡，所述凹模过渡面(13)为与凹模(1)中心轴垂直的平面；所述凸模(2)包括凸模本体(21)、外凸部(22)和凸模过渡面(23)，所述外凸部(22)向凸模本体(21)外侧凸起，所述外凸部(22)外缘与凸模过渡面(23)平滑过渡，所述凸模过渡面(23)为与凸模(2)中心轴垂直的平面；所述凹模(1)和凸模(2)组合使用时内凹部(12)与外凸部(22)相对，凹模过渡面(13)与凸模过渡面(23)平行；其特征在于：所述凹模(1)和凸模(2)之间设有连接座(3)，所述连接座(3)为弹性柱状结构；所述连接座(3)内设有凹模固定腔(31)、凸模固定腔(32)和限位凸台(33)，所述凹模(1)通过过盈配合安装在凹模固定腔(31)内，所述凸模(2)通过过盈配合安装在凸模固定腔(32)内，所述限位凸台(33)位于凹模固定腔(31)与凸模固定腔(32)之间，所述凸模(2)的凸模过渡面(23)和凹模(1)的凹模过渡面(13)分别与限位凸台(33)的上下限位面接触；所述连接座(3)沿径向方向设有输液口(34)和溢流口(35)，所述输液口(34)和溢流口(35)沿径向方向贯穿限位凸台(33)，所述输液口(34)向连接座(3)内侧单向导通；所述溢流口(35)向连接座(3)外侧单向导通；所述限位凸台(33)内沿竖直方向上设有刚性骨架(6)。
2.根据权利要求1所述的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，其特征在于：所述连接座(3)沿径向方向设有贯穿限位凸台(33)的排气口(36)。
3.根据权利要求2所述的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，其特征在于：所述排气口(36)向连接座(3)外侧单向导通。
4.根据权利要求2或3所述的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，其特征在于：所述输液口(34)和溢流口(35)分别位于连接座(3)左右两侧，所述排气口(36)与溢流口(35)位于同一侧。
5.根据权利要求1所述的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，其特征在于：所述溢流口(35)连接有溢流阀(4)，所述溢流阀(4)的溢流压力可以调节。
6.根据权利要求5所述的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，其特征在于：所述溢流阀(4)与溢流口(35)之间的道路中设压力传感器(5)。
7.根据权利要求1所述的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，其特征在于：所述刚性骨架(6)与限位凸台(33)之间的连接为可拆卸式连接。
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