CN218838480U - 一种改进的手机壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种改进的手机壳注塑模具，包括模具本体，本体设置有形成注塑空腔的内模和固定内模的外模；外模设置有第一外模和第二外模，并相互扣合形成固定内模的腔体；在相互扣合的对接面的四角部位设置有平衡块，平衡块用于分散内模注塑压力。通过在外模的对接面设置相互嵌合连接的边锁，从而提高外模对接时的合模定位精准度，减少合模不准确导致的注塑错漏；还在外模的对接面的四角设置平衡块，从而帮助分散注塑时模具内的压力，防止模具内压力不均，导致分型面出现披锋，在手机壳上出现不必要的毛刺等。还在外模的短边部位设置加强柱，对外模的强度进一步的加强，提高模具的整体寿命，增加生产的稳定性。

Description

一种改进的手机壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种改进的手机壳注塑模具。

背景技术

手机壳在现代社会已经是人手一个甚至是几个的常用品，手机壳可以有多种造型和色彩，已经成为现代年轻人表达自我的一种装饰品。在手机壳的制作工艺中，一般是采用注塑的方式进行生产。因为注塑工艺可以快速生产，对手机壳的造型和色彩也比较好控制。

在快速生产的过程中，注塑模具也在加快磨损，经过一定数量的生产之后，注塑模具容易出现合模不准确，模具内压力分布不均，在模具的分型面出现披锋，导致最终注塑完成的手机壳不符合生产要求，出现不良品的浪费，也增加了模具维修的成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种改进的手机壳注塑模具，包括模具本体，本体设置有形成注塑空腔的内模和固定内模的外模；外模设置有第一外模和第二外模，第一外模和第二外模相互扣合形成固定内模的腔体；在第一外模和第二外模相互扣合的对接面的四角部位设置有平衡块，平衡块用于分散内模注塑压力，在第一外模和第二外模相互扣合的对接面的短边部位设置有加强柱，加强柱固定连接在短边部位的两个短边角柱之间，加强柱的高度与短边角柱的高度相同。

作为本实用新型进一步的方案：在第一外模和第二外模相互扣合的对接面的四边部位设置有边锁，边锁包括固定连接在第一外模上的第一边锁和固定连接在第二外模上的第二边锁，第一边锁设有凹槽，第二边锁设有凸块，凹槽和凸块相互嵌合连接。

作为本实用新型进一步的方案：内模的注塑空腔的四周设置有形位墙，形位墙彼此连接的部位形成对接缝隙，形位墙的底面设置有定位凹槽，承托形位墙的内模基座上设置有定位凸块，定位凹槽卡接在定位凸块上并沿定位凸块滑动。

作为本实用新型进一步的方案：本体设置有相互滑动连接的支撑柱和支撑轴承，第一外模固定连接在支撑柱的一端，第二外模固定连接在支撑轴承上，第一外模和第二外模通过支撑柱和支撑轴承滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：本体设置有前模，前模抵接在第二外模相对内模的另一侧，前模通过支撑轴承滑动连接在支撑柱上，前模用于对内模形成的注塑腔体内注入流动胶体。

作为本实用新型进一步的方案：本体设置有后模，后模抵接在第一外模相对内模的另一侧，后模固定连接在支撑柱上，后模用于注塑完成后顶开第一外模和内模，从而打开内模形成的注塑腔体。

作为本实用新型进一步的方案：平衡块所采用材质硬度大于外模所采用的材质硬度。

作为本实用新型进一步的方案：所有平衡块的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在外模的对接面设置相互嵌合连接的边锁，从而提高外模对接时的合模定位精准度，减少合模不准确导致的注塑错漏；还在外模的对接面的四角设置平衡块，从而帮助分散注塑时模具内的压力，防止模具内压力不均，导致分型面出现披锋，在最终生产的手机壳上出现不必要的毛刺等。还在外模的短边部位设置加强柱，对外模的强度进一步的加强，提高模具的整体寿命，增加生产的稳定性。还在内模和形位墙上设置对应的定位凸块和定位凹槽，从而提高形位墙的对接准确度，减少形位墙相互对接处的对接缝隙的空间，从而减少在对接缝隙处形成披锋的情况，减少手机壳的不良率，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的本体结构示意图；

图2是本实用新型的外模和内模结构示意图；

图3是本实用新型的外模分解结构示意图；

图4是本实用新型的第一外模结构示意图；

图5是本实用新型的形位墙分解结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10本体；11内模；12形位墙；13对接缝隙；14定位凸块；15定位凹槽；20外模；21第一外模；22第二外模；23对接面；24平衡块；30边锁；31第一边锁；32凹槽；33第二边锁；34凸块；40短边部位；41加强柱；42短边角柱；51支撑柱；52支撑轴承；61前模；62后模。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中，一种改进的手机壳注塑模具，包括模具本体10，本体10设置有形成注塑空腔的内模11和固定内模11的外模20；外模20设置有第一外模21和第二外模22，第一外模21和第二外模22相互扣合形成固定内模11的腔体；在第一外模21和第二外模22相互扣合的对接面23的四角部位设置有平衡块24，平衡块24用于分散内模11注塑压力。平衡块24所采用材质硬度大于外模20所采用的材质硬度，所有平衡块24的厚度相同。在第一外模21和第二外模22相互扣合的对接面23的短边部位40设置有加强柱41，加强柱41固定连接在短边部位40的两个短边角柱42之间，加强柱41的高度与短边角柱42的高度相同。

具体的，在注塑时，胶体通过压力泵泵入内模11，为了使产品的结构严实，胶体必须在内模11内部保持一定的压力，此部分压力会通过内模11表面传导给外模20，外模20主要就是起到固定内模11的作用，因此这部分压力基本都是外模20来抵御。因此外模20的强度必须很高。而且手机壳是很薄的一种壳体，因此内模11内的空间很小，在受到强大的压力时，容易导致不平衡，即某一个部位向外隆起，最终会导致生产的壳体厚薄不均，影响产品的质量。因此在外模20扣合的四角部位，设置平衡块24后，平衡块24可以分散内模11注塑时的压力，从而避免内模11的注塑空腔中的注塑件产生分型面上的披锋，影响最终成品的质量。当内模11内部产生巨大的压力时，此压力会从内模11传导向外模20，从而在外模20的四角和四边位置产生压力变化，此时四角位置设置的坚实的平衡块24可以分担这个压力，而且四角位置的平衡块24的厚度是一致的，因此不会导致压力分配不均的问题。从而减少了压力变化导致的分型面的披锋问题。在原有的模具制作中，为了方便内部孔位的制作，会把行位槽拉通切削掉，即外模20短边部位40会被切削掉，因此降低了整体外模20的结构强度。在本申请中，特意设置了加强柱41，填补了被切削掉的外模20短边部位40的缺口，使外模20的短边部位40形成一个整体，从而加强了外模20的结构强度，提高了外模20的使用寿命。

在第一外模21和第二外模22相互扣合的对接面23的四边部位设置有边锁30，边锁30包括固定连接在第一外模21上的第一边锁31和固定连接在第二外模22上的第二边锁33，第一边锁31设有凹槽32，第二边锁33设有凸块34，凹槽32和凸块34相互嵌合连接。

具体的，在注塑生产中，需要经过不停的合模、注入胶水、冷却定型、开模取料、再次合模的循环过程，因此在快速的合模过程中，如何准确的对合模进行定位是最重要的，传统的方式是采用直线轴承来进行定位，但是用于传动的直线轴承始终会有一定的间隙，导致合模时产生一定的位移，影响合模精度和快速合模的速度。在外模20的四边部位设置相互嵌合连接的边锁30后，可以利用边锁30相互嵌合的特性，利用凸块34进入凹槽32时的准确定位提高合模精度。

请参阅图5，内模11的注塑空腔的四周设置有形位墙12，形位墙12彼此连接的部位形成对接缝隙13，形位墙12的底面设置有定位凹槽15，承托形位墙12的内模11基座上设置有定位凸块14，定位凹槽15卡接在定位凸块14上并沿定位凸块14滑动。

具体的，内模11形成的注塑空腔是利用内模11四周的形位墙12和内模11的上下模仁形成的，在注塑完成后，取出手机壳之前，形位墙12会向外移开一定距离，从而方便取出手机壳。因此，在形成注塑空腔时，形位墙12也是向内移动一定距离，最后组合在一起形成注塑空腔。而在形位墙12彼此连接的部位会形成对接缝隙13，此对接缝隙13在注塑过程中，容易造成披锋，使最终的产品上形成毛刺。因此为了减少对接缝隙13处造成披锋，就需要尽可能的使形位墙12对接准确，减少对接缝隙13的宽度，从而减少披锋的形成。因此在内模11的基座上设置定位凸块14，在形位墙12的底部设置定位凹槽15，定位凸块14可以卡扣在定位凹槽15内，即定位凹槽15只能在定位凸块14中滑动，从而使形位墙12可以准确的在定位凸块14的限制下，准确的彼此对接，减少对接缝隙13的产生，从而减少披锋的形成，提高最终产品的质量。

本体10设置有相互滑动连接的支撑柱51和支撑轴承52，第一外模21固定连接在支撑柱51的一端，第二外模22固定连接在支撑轴承52上，第一外模21和第二外模22通过支撑柱51和支撑轴承52滑动连接。

本体10设置有前模61，前模61抵接在第二外模22相对内模11的另一侧，前模61通过支撑轴承52滑动连接在支撑柱51上，前模61用于对内模11形成的注塑腔体内注入流动胶体。

本体10设置有后模62，后模62抵接在第一外模21相对内模11的另一侧，后模62固定连接在支撑柱51上，后模62用于注塑完成后顶开第一外模21和内模11，从而打开内模11形成的注塑腔体。

具体的，本体10通过设置支撑柱51和支撑轴承52，从而把外模20、前模61和后模62统一固定在一起，外模20的第一外模21和第二外模22通过支撑轴承52和支撑柱51之间的滑动连接，可以实现顺滑的合模与开模，从而实现模具的顺利注塑生产。前后和后模62也通过支撑柱51和相应的支撑轴承52连接在外模20的外部，从而对外模20起到一个固定和保护的作用。前模61还设置有现有技术中的注塑管道(图中未示出)，后模还设置有现有技术中的开模顶杆(图中未示出)，从而可以实现注塑所需要的其他步骤。

使用时，在第一外模21的扣合面的四角固定好平衡块24；第一外模21和第二外模22的四边位置设置好相应的边锁30的凹槽32或凸块34；外模20的短边部位40设置好加强柱41，从而提高整体外模20的结构强度和定位准确度。在行位墙12底部设置定位凹槽15，在内模11承托形位墙12的基座上设置定位凸块14，使形位墙12的移动限制在定位凸块14上，从而更准确的使形位墙12对接，减少对接缝隙13的产生。随后把外模20固定在内模11的外部的相应的位置，使外模20通过支撑柱51和支撑轴承52可以正好扣合在内模11的外部，并对内模11形成一定的支撑和限位作用，即把内模11固定在外模20扣合后形成的腔体内部。然后在把前模61和后模62安装在外模20的外部，从而组合成注塑所用到的完整的注塑模具，把完整的注塑模具安装在注塑设备的相应的位置，从而可以开始注塑作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种改进的手机壳注塑模具，包括模具本体(10)，本体(10)设置有形成注塑空腔的内模(11)和固定内模(11)的外模(20)；其特征在于，外模(20)设置有第一外模(21)和第二外模(22)，第一外模(21)和第二外模(22)相互扣合形成固定内模(11)的腔体；在第一外模(21)和第二外模(22)相互扣合的对接面(23)的四角部位设置有平衡块(24)，平衡块(24)用于分散内模(11)注塑压力；在第一外模(21)和第二外模(22)相互扣合的对接面(23)的短边部位(40)设置有加强柱(41)，加强柱(41)固定连接在短边部位(40)的两个短边角柱(42)之间，加强柱(41)的高度与短边角柱(42)的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种改进的手机壳注塑模具，其特征在于，在第一外模(21)和第二外模(22)相互扣合的对接面(23)的四边部位设置有边锁(30)，边锁(30)包括固定连接在第一外模(21)上的第一边锁(31)和固定连接在第二外模(22)上的第二边锁(33)，第一边锁(31)设有凹槽(32)，第二边锁(33)设有凸块(34)，凹槽(32)和凸块(34)相互嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进的手机壳注塑模具，其特征在于，内模(11)的注塑空腔的四周设置有形位墙(12)，形位墙(12)彼此连接的部位形成对接缝隙(13)，形位墙(12)的底面设置有定位凹槽(15)，承托形位墙(12)的内模(11)基座上设置有定位凸块(14)，定位凹槽(15)卡接在定位凸块(14)上并沿定位凸块(14)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种改进的手机壳注塑模具，其特征在于，本体(10)设置有相互滑动连接的支撑柱(51)和支撑轴承(52)，第一外模(21)固定连接在支撑柱(51)的一端，第二外模(22)固定连接在支撑轴承(52)上，第一外模(21)和第二外模(22)通过支撑柱(51)和支撑轴承(52)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的手机壳注塑模具，其特征在于，本体(10)设置有前模(61)，前模(61)抵接在第二外模(22)相对内模(11)的另一侧，前模(61)通过支撑轴承(52)滑动连接在支撑柱(51)上，前模(61)用于对内模(11)形成的注塑腔体内注入流动胶体。

6.根据权利要求1所述的一种改进的手机壳注塑模具，其特征在于，本体(10)设置有后模(62)，后模(62)抵接在第一外模(21)相对内模(11)的另一侧，后模(62)固定连接在支撑柱(51)上，后模(62)用于注塑完成后顶开第一外模(21)和内模(11)，从而打开内模(11)形成的注塑腔体。

7.根据权利要求1所述的一种改进的手机壳注塑模具，其特征在于，平衡块(24)所采用材质硬度大于外模(20)所采用的材质硬度。

8.根据权利要求1所述的一种改进的手机壳注塑模具，其特征在于，所有平衡块(24)的厚度相同。

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