CN209718495U - Nmt纳米注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的NMT纳米注塑模具,具有上模仁和下模仁,第一凹腔上凸设有上闭环形凸筋条,下模仁的合模面上凸设有下闭环形凸筋条,上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的厚度为0.03mm,上闭环形凸筋条的部分部位落入第一凹腔内面板的侧围部处、余下部位落入成型空间内,容置间距的宽度大于面板的主板部的厚度,第二凹腔的上内腔壁位于靠近第一凹腔的部位处凸设有闭环形凸起,闭环形凸条的厚度大于0.06mm、小于0.1mm,第二凹腔的上内腔壁上凹设有其槽深为0.1mm的避开凹槽。与现有技术相比，利用两凸筋条和闭环形凸起能对应消除压铸件和边框的公差，保压整个模具的合模效果，消除了溢胶现象，产品的合格良率达到100％。

Description

NMT纳米注塑模具

技术领域

本实用新型涉及手机配件注塑模具,特别涉及一种手机中框的NMT纳米注塑模具。

背景技术

铝质手机中框因漂亮的外观效果已广泛推广,因铝质手机中框在应用时需在与塑胶件进行结合使用才能使信号不受影响,即铝质手机中框的面板部长度方向的两端需预留出一个空缺来用于塑胶件的成型,此种铝质手机中框除塑胶件外均是一体加工而成的,但铝质手机中框的面板部处结构较为复杂,普通存在加工工艺复杂和手机重量重的缺陷。由此,为了节约NC加工的成本和手机的重量,本申请人研发了由铝质边框和压铸面板组成的铝质手机中框,具体的是,如图1所示,手机中框的边框100(由四侧围围成的方形中空框体)采用铝质边框,手机中框位于边框100内的面板200为一体压铸成型的压铸面板,面板200处于边框100厚度方向上的中间部位处,且面板200具有主板部201和处于主板部外侧的侧围部202,主板部的底面与侧围部的底面齐平,主板部的厚度小于侧围部的厚度,面板200与边框100之间具有用于注塑的塑胶件300,塑胶件300的顶面和底面分别与侧围部202的顶面和底面相齐平设置,用于此压铸式手机边框用的成型模具具有上模仁和下模仁,上模仁400的成型面上凹设有第一凹腔和处于第一凹腔外的第二凹腔,第一凹腔与第二凹腔相紧邻设置并连通,下模仁500的成型面上凹设有与第二凹腔正对位的第三凹腔,边框100的上端嵌设于第二凹腔内,边框100的下端嵌设于第三凹腔内,下模仁500的成型面和上模仁400的成型面位于边框100外侧的部位相贴配合,面板200的侧围部位于主板部以上的部位处于第一凹腔内,侧围部的顶面与第一凹腔的腔底相贴配合,侧围部的底面与下模仁的成型面相贴配合,主板部夹紧于上模仁的成型面与下模仁的成型面之间,此种注塑模具在注塑时因铝质边框和压铸面板的加工公差,即面板的侧围部上下方向上的厚度公差和边框上下方向上的厚度公差会有0.03mm的误差,造成铝质边框和压铸面板的封胶处(此封胶处为边框100的上下两面和面板200的上下两面)均会产生溢胶现象,即塑胶料会因边框和面板任何一个点尺寸的波动而溢出至压铸件表面上,成品良率较低,此一现象是现有高精密的NMT纳米注塑模具中难以解决的问题。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种NMT纳米注塑模具,以解决现有技术中注塑时会产生溢胶,成品良率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

NMT纳米注塑模具,具有上模仁和与上模仁相合模的下模仁,以上模仁与下模仁相合模的一面为合模面,上模仁的合模面上凹设有呈闭环形结构的第一凹腔和呈闭环形结构的处于第一凹腔外侧的第二凹腔,第一凹腔与第二凹腔相连通,下模仁的合模面上凹设有与第二凹腔相对位的第三凹腔,上模仁的合模面位于第一凹腔内侧的部位与下模仁的合模面位于第一凹腔内侧的部位之间具有供面板的主板部容置于内的容置间距，第一凹腔内具有供塑胶件成型的成型空间；上述第一凹腔朝向下模仁合模面的腔壁上凸设有沿第一凹腔周向方向设置的上闭环形凸筋条,上述下模仁的合模面上凸设有与上闭环形凸筋条相正对位的下闭环形凸筋条,上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的厚度为0.03mm,上述上闭环形凸筋条宽度方向上的部分部位落入第一凹腔内面板的侧围部处，上述上闭环形凸筋条宽度方向上的余下部位落入成型空间内,上述容置间距上下方向上的宽度大于面板的主板部的厚度,且容置间距的宽度比主板部的厚度多0.06-0.09mm,上述第二凹腔的上内腔壁位于靠近第一凹腔的部位处凸设有沿第二凹腔的周向方向延伸的闭环形凸起,上述闭环形凸条的厚度大于0.06mm、小于0.1mm,上述第二凹腔的上内腔壁上凹设有其槽深为0.1mm的避开凹槽,此避开凹槽的宽度为凸起至第二凹腔朝向凸起的内外腔壁之间的间距。

上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的截面均呈长方形结构,上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的宽度为0.6mm。

上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条宽度方向的一半部落入第一凹腔内面板侧围部的范围内、另一半部落入上述成型空间内。

上述容置间距上下方向上的宽度与主板部的厚度差为0.08mm。

上述闭环形凸起的截面呈由上至下渐缩的梯形结构，上述闭环形凸起的最大宽度为0.5mm，上述凸起上下方向上的厚度为0.09mm。

上述上模仁的成型面位于第二凹腔外侧的部分凹设有其深度为0.03mm的并沿上模仁周向延伸的闭环形避开通道，此避开通道宽度方向上的一端与第二凹腔相贯通、另一端通至上模仁的外侧壁外。

采用上述技术方案后，本实用新型的NMT纳米注塑模具，经发明人多次试验得到，在第一凹腔和第三凹腔内各加工出凸筋条，两凸筋条刚好能消除面板侧围部的公差，以免面板加工公差造成合模不紧密而出现溢胶的现象，另，上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的厚度限制使成型出来的塑胶件位于此处只具有0.03mm的凹陷，肉眼无法直视出来，从而不会影响整个手机中框的外观；再配合第二凹腔的闭环形凸起能消除边框的公差，同时，将容置间距的宽度设置成比面板主板部的厚度略大和第二凹腔处的避开凹槽，这样上模仁的合模面位于主板部处的部位和边框远离塑胶件的部位均不会与手机框体相接触，从而不会干涉到整个注塑模具的合模，保证整个注塑模具的合模力集中在塑胶周边处，达到优佳的合模效果，进一步防止溢胶现象出现，使产品的合格良率达到100％。

附图说明

图1为现有注塑模具与手机中框的组合示意图；

图2为本实用新型合模时的局部剖示图；

图3为本实用新型合模时与手机中框的组合示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的NMT纳米注塑模具，如图2、3所示，具有上模仁1和与上模仁1相合模的下模仁2,以上模仁1与下模仁2相合模的一面为合模面,即上模仁1的下底面为合模面，下模仁的上表面为合模面，上模仁1的下底面上凹设有呈闭环形结构的第一凹腔11和呈闭环形结构的处于第一凹腔11外侧的第二凹腔12,第一凹腔11与第二凹腔12相连通,即第一凹腔11与第二凹腔12相紧邻，上模仁1位于第一凹腔11与第二凹腔12相紧邻的部位呈敞开结构，第一凹腔11的槽深小于第二凹腔12的槽深，下模仁2的上表面上凹设有与第二凹腔12相对位的第三凹腔21,第一凹腔11内具有供塑胶件300成型的成型空间，即面板200的边框201处于第一凹腔11内后边框201与第二凹腔12内的边框100之间具有间距，此间距即为所述的成型空间，在此不再复述。

所述的第一凹腔11朝向下模仁2合模面的腔壁上(即第一凹腔的上内腔壁)凸设有沿第一凹腔11周向方向设置的上闭环形凸筋条111,下模仁2的上表面上凸设有与上闭环形凸筋条111相正对位的下闭环形凸筋条22,上闭环形凸筋条111与下闭环形凸筋条22的结构相同，上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22的厚度(即上下方向的厚度)为0.03mm,此上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22的截面均呈长方形结构,即上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22纵向方向上的截面呈长方形结构，上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22的宽度优佳为0.6mm，上闭环形凸筋条111宽度方向上的一半部位落入第一凹腔内面板的侧围部处，上闭环形凸筋条111宽度方向上的另一半部位落入成型空间内,即上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22的内半部位落入面板的侧围部与塑胶部相紧邻的部位上，上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22的外半部位落入待成型的塑胶部范围内，即成型出来的塑胶部300位于此处会成型出一条槽深为0.03mm、槽宽为0.6mm的凹陷。

所述上模仁1的下底面位于第一凹腔11内侧的部位与下模仁2的上表面位于第一凹腔11内侧的部位之间具有供面板的主板部容置于内的容置间距600，即上模仁与下模仁合模时合模面位于面板主板部处的部位具有间距，不贴合设置，此容置间距600上下方向上的宽度大于面板的主板部202上下方向上的厚度,且容置间距600的宽度比主板部的厚度多0.06-0.09mm,优佳的是，此容置间距上下方向上的宽度与主板部的厚度差为0.08mm。

所述的第二凹腔12的上内腔壁位于靠近第一凹腔11的部位处凸设有沿第二凹腔12的周向方向延伸的闭环形凸起121,此闭环形凸条121纵向方向上的截面呈由上至下渐缩的梯形结构，且闭环形凸条121上下方向上的的厚度大于0.06mm、小于0.1mm,优佳为0.09mm，且闭环形凸起121的最大宽度为0.5mm，第二凹腔12的上内腔壁上凹设有其槽深为0.1mm的避开凹槽122,此避开凹槽122的宽度为凸起至第二凹腔朝向凸起的内外腔壁之间的间距，即避开凹槽122的一侧壁与闭环形凸起的一侧壁相重合、另一侧壁与第二凹腔的内腔壁重合，简易地说避开凹槽122的宽度为第二凹腔位于闭环形凸起外侧的部位。

本实用新型的NMT纳米注塑模具，经发明人多次试验得到，具有如下有益效果：

一、在第一凹腔和第三凹腔内各加工出一凸筋条，这样上下设置的上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22能刚好消除面板位于侧围部处的公差，使侧围部产生厚度上减小时两凸筋条能弥补公差，保证上模仁与下模仁的紧密合模，避免因手机中框压铸板的加工公差而造成合模不紧密而出现溢胶的现象，因上闭环形凸筋条111和下闭环形凸筋条22的厚度只有0.03mm，压铸件的侧围部不产生公差或厚度上略增大时不会影响合模；

二、采用上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的设置及厚度的限定使成型出来的塑胶件位于此处只具有0.03mm的凹陷，肉眼无法直视出来，从而不会影响整个手机中框的外观；

三、在第二凹腔内设置闭环形凸起121能刚好消除边框的公差，使边框产生厚度上减小时闭环形凸起121能弥补公差，保证上模仁与下模仁的紧密合模，避免因手机中框边框的加工公差而造成合模不紧密而出现溢胶的现象；

四、边框公差处设置单条闭环形凸起121来弥补公差有利用模具的加工，且闭环形凸条121设置成0.09mm能适应边框的加工公差大于0.03的手机中框，进一步保证合模的紧密度；

五、容置间距600宽度的限定和避开凹槽122的增设使手机中框位于非合模的区域(即主板部处的部位和边框远离塑胶件的部位)在合模时上模仁与下模仁不会相贴紧，从而不会干涉到整个注塑模具的合模，保证整个注塑模具的合模力集中在塑胶周边处，达到优佳的合模效果，进一步防止溢胶现象出现；

六、利用上闭环形凸筋条、下闭环形凸筋条、闭环形凸起、容置间距的限定及避开凹槽的增设能保证压铸式铝质手机中框的纳米注塑成品的合格良率达到100％。

本新型中，所述的上模仁1的下底面位于第二凹腔12外侧的部分凹设有其深度为0.03mm的并沿上模仁周向延伸的闭环形避开通道700，此避开通道700宽度方向上的一端与第二凹腔相贯通、另一端通至上模仁的外侧壁外，即上模仁与下模仁合模时合模面位于第二凹腔外侧的部位不贴合设置，具有间距形成；这样，通过此避开通道使面板200的公差超过0.03mm时还能继续下压合模，不会限制上模仁的下移合模，进一步保证上模仁与下模仁的合模效果。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的方法和夹具形状，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.NMT纳米注塑模具,具有上模仁和与上模仁相合模的下模仁,以上模仁与下模仁相合模的一面为合模面,上模仁的合模面上凹设有呈闭环形结构的第一凹腔和呈闭环形结构的处于第一凹腔外侧的第二凹腔,第一凹腔与第二凹腔相连通,下模仁的合模面上凹设有与第二凹腔相对位的第三凹腔,上模仁的合模面位于第一凹腔内侧的部位与下模仁的合模面位于第一凹腔内侧的部位之间具有供面板的主板部容置于内的容置间距，第一凹腔内具有供塑胶件成型的成型空间；其特征在于:上述第一凹腔朝向下模仁合模面的腔壁上凸设有沿第一凹腔周向方向设置的上闭环形凸筋条,上述下模仁的合模面上凸设有与上闭环形凸筋条相正对位的下闭环形凸筋条,上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的厚度为0.03mm,上述上闭环形凸筋条宽度方向上的部分部位落入第一凹腔内面板的侧围部处，上述上闭环形凸筋条宽度方向上的余下部位落入成型空间内,上述容置间距上下方向上的宽度大于面板的主板部的厚度,且容置间距的宽度比主板部的厚度多0.06-0.09mm,上述第二凹腔的上内腔壁位于靠近第一凹腔的部位处凸设有沿第二凹腔的周向方向延伸的闭环形凸起,上述闭环形凸条的厚度大于0.06mm、小于0.1mm,上述第二凹腔的上内腔壁上凹设有其槽深为0.1mm的避开凹槽,此避开凹槽的宽度为凸起至第二凹腔朝向凸起的内外腔壁之间的间距。

2.根据权利要求1所述的NMT纳米注塑模具，其特征在于：上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的截面均呈长方形结构,上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条的宽度为0.6mm。

3.根据权利要求2所述的NMT纳米注塑模具，其特征在于：上述上闭环形凸筋条和下闭环形凸筋条宽度方向的一半部落入第一凹腔内面板侧围部的范围内、另一半部落入上述成型空间内。

4.根据权利要求1所述的NMT纳米注塑模具，其特征在于：上述容置间距上下方向上的宽度与主板部的厚度差为0.08mm。

5.根据权利要求4所述的NMT纳米注塑模具，其特征在于：上述闭环形凸起的截面呈由上至下渐缩的梯形结构，上述闭环形凸起的最大宽度为0.5mm，上述凸起上下方向上的厚度为0.09mm。

6.根据权利要求1所述的NMT纳米注塑模具，其特征在于：上述上模仁的成型面位于第二凹腔外侧的部分凹设有其深度为0.03mm的并沿上模仁周向延伸的闭环形避开通道，此避开通道宽度方向上的一端与第二凹腔相贯通、另一端通至上模仁的外侧壁外。