CN208020635U - 一种塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑胶模具，所述塑胶模具包括动模和定模，所述定模包括预设形状的定模仁，所述定模仁被配置为产品成型位，所述定模仁的表面为镜面，所述定模仁的相对两侧壁部分向外竖直延伸形成限位部，所述动模包括第一动模和第二动模，合模时，所述第一动模和所述第二动模分别位于所述限位部的两侧。本实用新型提供的塑胶模具，将动模设置为分体式结构并分别与定模合模，且定模中的定模仁加工成镜面用于成型产品，提高了合模精度及注塑精度，保证了产品的加工精度及加工光洁度；同时，分体式设计还可显著降低模具的加工难度和制造成本，且易于维修和更换。

Description

一种塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑胶模具。

背景技术

目前，国内塑胶模具制造企业繁多，随着市场应用的扩大，竞争必然升级。为了适应市场，在激烈的竞争中取得主导地位，人们对塑料制品的质量要求也就越来越高，对产品的外观品质要求也越来越高，而外观要求最重要的内容就是产品的加工精度及加工光洁度。但现有的传统塑胶模具的加工制造工艺较为传统，大多数企业生产的塑胶模具多为整体式结构，包括能够拼合在一起的动模与定模两部分，多数模具在动模上直接凸制出型芯，在定模上制出型腔。当动模与定模合模时，经常会由于加工精度及模具定位精度偏差等原因产生合模位置误差，导致合模无法达到严丝合缝的要求，进而影响产品的成型精度，导致产品的外观质量下降。另外，整体式模具还存在加工难度大和成本高的问题。整体式模具对于模具的一些关键尺寸和关键精度的位置出现磨损时，整体式模具难以维修和更换，尤其对于大型模具，更换一次的成本较高，会大幅度的增加生产成本。并且，整体式模具的通用性、可调性和互换性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具，能够提高模具的合模匹配精度，提高产品外观质量，且易于维修和更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶模具，包括动模和定模，所述定模包括预设形状的定模仁，所述定模仁被配置为产品成型位，所述定模仁的表面为镜面，所述定模仁的相对两侧壁部分向外竖直延伸形成限位部，所述动模包括第一动模和第二动模，合模时，所述第一动模和所述第二动模分别位于所述限位部的两侧。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述定模的上表面包括连续设置的第一合模面和第二合模面，所述第一动模通过所述第一合模面与所述定模合模，所述第二动模通过所述第二合模面与所述定模合模。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述第一合模面与所述第二合模面均包括导向斜面，所述第一合模面上的所述导向斜面能够引导所述第一动模与所述定模合模及开模，所述第二合模面上的所述导向斜面能够引导所述第二动模与所述定模合模及开模。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述动模与所述定模合模到位后，所述动模与所述定模在所述导向斜面处具有间距。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述导向斜面上设置有锁紧部，所述锁紧部能够将合模后的所述动模与所述定模锁死。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述定模的上表面且位于所述定模的两端设置有定位孔，所述动模上设置有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱能够与所述定位孔配合以进行定位。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述定模的内部设置有水道，所述定模的表面设置有与所述水道连通的牙孔。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述牙孔的直径为5-9mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的塑胶模具，将动模设置为分体式结构并分别与定模合模，且定模中的定模仁加工成镜面用于成型产品，提高了合模精度及注塑精度，保证了产品的加工精度及加工光洁度；同时，分体式设计还可显著降低模具的加工难度和制造成本，且易于维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型提供的塑胶模具合模时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的塑胶模具的定模的俯视图；

图3是本实用新型提供的塑胶模具的定模的结构示意图。

图中：

1-定模；2-第一动模；3-第二动模；

11-定模仁；12-限位部；13-导向斜面；14-定位孔；15-牙孔；16-锁紧孔； 17-定位台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供一种塑胶模具，如图1-图3所示，包括动模和定模1，定模1 包括预设形状的定模仁11，定模仁11被配置为产品成型位，定模仁11的表面为镜面，定模仁11的相对两侧壁部分向外竖直延伸形成限位部12，动模包括第一动模2和第二动模3，第一动模2和第二动模3分别位于限位部12的两侧与定模1合模。

通过将动模设置为分体式结构并分别与定模1合模，且定模1中的定模仁 11加工成镜面用于成型产品，提高了合模精度及注塑精度，保证了产品的加工精度及加工光洁度；同时，分体式设计还可显著降低模具的加工难度和制造成本，且易于维修和更换。

具体而言，定模1的上表面包括第一合模面和第二合模面，第一动模2通过第一合模面与定模1合模，第二动模3通过第二合模面与定模1合模。更优地，第一合模面与第二合模面均包括导向斜面13，导向斜面13能够引导动模与定模1合模及开模。动模与定模1合模到位后，动模与定模1在导向斜面13处具有间距。在合模过程中，当第一动模2与第二动模3逐渐靠近定模1时，先接触导向斜面13，然后沿着导向斜面13顺势下移继续合模，直至合模到位；合模到位后，在导向斜面13处具有一定间距，可以消除合模误差，提高合模精度。在开模过程中，第一动模2与第二动模3先退至与导向斜面13接触，然后沿着导向斜面13顺势上移继续开模，直至第一动模2与第二动模3均与定模1分开。

更进一步地，导向斜面13上设置有锁紧部，锁紧部能够将合模后的动模与定模1锁死。具体而言，锁紧部包括开设在导向斜面13上的锁紧孔16，及穿设在锁紧孔16中的锁紧件，当动模与定模1合模到位后，锁紧件的一端固定在定模1中，另一端抵住动模，以将动模与定模1锁死，保证注塑过程的稳定性。

更优地，第二合模面上还设置有定位台阶17，相应的，第二动模3的对应位置处设置有外形与定位台阶相匹配的卡位部，合模过程中，当卡位部与定位台阶17完全贴合时，表明第二动模3与定模1合模到位。可以理解的是，第一合模面上也可以设置定位台阶17，第一动模2的对应位置处相应设置卡位部，能够消除合模位置偏差，进一步保证合模精度。

更进一步地，定模1的上表面且位于定模1的两端设置有定位孔14，动模上设置有与定位孔14配合的定位柱，定位柱能够与定位孔14配合以进行定位，避免动模与定模1发生错位，进一步消除合模位置偏差，保证合模精度。

本实施例中，定模1的内部设置有水道，水道中通入冷却水，通过设置水道，能够加速产品的冷却过程，缩短等待时间，提高加工效率。水道通过从定模1的侧面打入深孔形成，工作时将深孔的外侧堵塞，定模1的内部形成封闭的水道，同时，定模1的上表面设置有与水道连通的牙孔15，牙孔15用于冷却水的流入或流出。水道可以设置为一个，也可以设置为多个，每个水道对应设置有两个牙孔15，其中一个为进水牙孔，另一个为出水牙孔，通过进水牙孔和出水牙孔实现冷却水在水道内的循环流动。本实施例中牙孔15的直径设置为 5-9mm，在实际生产中，可根据模具尺寸进行设计，本实施例不做具体限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶模具，包括动模和定模(1)，其特征在于，所述定模(1)包括预设形状的定模仁(11)，所述定模仁(11)被配置为产品成型位，所述定模仁(11)的表面为镜面，所述定模仁(11)的相对两侧壁部分向外竖直延伸形成限位部(12)，所述动模包括第一动模(2)和第二动模(3)，合模时，所述第一动模(2)和所述第二动模(3)分别位于所述限位部(12)的两侧。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述定模(1)的上表面包括连续设置的第一合模面和第二合模面，所述第一动模(2)通过所述第一合模面与所述定模(1)合模，所述第二动模(3)通过所述第二合模面与所述定模(1)合模。

3.根据权利要求2所述的塑胶模具，其特征在于，所述第一合模面与所述第二合模面均包括导向斜面(13)，所述第一合模面上的所述导向斜面(13)能够引导所述第一动模(2)与所述定模(1)合模及开模，所述第二合模面上的所述导向斜面(13)能够引导所述第二动模(3)与所述定模(1)合模及开模。

4.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于，所述动模与所述定模(1)合模到位后，所述动模与所述定模(1)在所述导向斜面(13)处具有间距。

5.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于，所述导向斜面(13)上设置有锁紧部，所述锁紧部能够将合模后的所述动模与所述定模(1)锁死。

6.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述定模(1)的上表面且位于所述定模(1)的两端设置有定位孔(14)，所述动模上设置有与所述定位孔(14)配合的定位柱，所述定位柱能够与所述定位孔(14)配合以进行定位。

7.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述定模(1)的内部设置有水道，所述定模(1)的表面设置有与所述水道连通的牙孔(15)。

8.根据权利要求7所述的塑胶模具，其特征在于，所述牙孔(15)的直径为5-9mm。