CN211199009U - 一种眼霜瓶一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼霜瓶一体成型模具，包括闷头模、初模、口模和冲头模，所述闷头模设于初模的下端，所述口模设于初模的上端，所述冲头模设于口模上端，所述初模的外侧设有假模，本实用新型的有益效果是，本实用新型采用一步式完成制作的方法，使制作工艺更加严密，制作出的眼霜瓶的精度更精准，设计完成的眼霜瓶，瓶子小巧，瓶子内深和外观要求严格，改用一次成型工艺，把瓶子内型直接做在初模上成型，设计完成的眼霜瓶对瓶身的光洁度要求很高，本实用新型采用内腔全合金喷焊来保证光洁度，采用一步式完成制作的方法，使制作工艺更加严密，制作出的眼霜瓶的精度更精准，减少制作过程中浪费的材料，且减少了制作眼霜瓶过程的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是一种眼霜瓶一体成型模具。
背景技术
随着社会经济文化的发展，眼霜瓶的现在越来越被赋予一种文化含义,背后的故事越来越多,人们消费理念的变化,促进了眼霜瓶本身的发展越来越成为一种文化,并对人们的消费行为产生了深刻影响。
因此，眼霜瓶的设计也与日俱进，越来越丰富，眼霜瓶的外形制作种类越来越多，扩大了眼霜瓶设计的创意空间。而上外盖的材料种类很多，其中，玻璃是使用比较广泛的一大类。目前，玻璃材质的上外盖一般采用模压成型工艺和注塑成型工艺。但是采用模压成型模具制造周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗，而且制成品飞边较多，去除飞边的工作量大，更主要的是，对于眼霜瓶这种对尺寸精度要求很高的制品，模压成型工艺先天存在缺陷，采用注塑成型工艺的模具虽然在一定程度上改善了模压成型工艺存在的问题，但还是存在某些缺陷，比如对眼霜瓶的制作需要分成多个步骤，分布完成瓶身、瓶口、瓶底的制作，导致工艺不严密，容易出现偏差，且多步骤制作会浪费较多材料和时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种眼霜瓶一体成型模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种眼霜瓶一体成型模具，包括闷头模、初模、口模和冲头模，所述闷头模设于初模的下端，所述口模设于初模的上端，所述冲头模设于口模的内部，所述初模的外侧设有假成模，所述假成模的截面呈U形。
进一步，所述初模上设有边围体，所述边围体上设有第一凹槽，所述初模的内腔上设有合金边，所述合金边用于制作眼霜瓶的瓶身。
进一步，所述口模上设有突出插件，所述突出插件与初模上的第一凹槽卡接式连接，所述口模上设有第二凹槽，所述口模在与初模对接处设有螺纹，所述口模用于制作眼霜瓶口。
进一步，所述口模内部设有固定底座，所述固定底座呈凸台状，所述固定底座的两侧设有突出轴，所述突出轴与口模上的第二凹槽卡接式连接，所述固定底座两端设有螺丝。
进一步，所述冲头模下端设有顶头，所述顶头的截面呈U形，所述冲头模为可滑动装置，所述顶头伸入眼霜瓶口，进入瓶身内。
进一步，所述冲头模的内部设有环形加热器，所述环形加热器的截面呈U形，所述环形加热器的上端通过螺丝固定在冲头模内部。
进一步，所述环形加热器的内部设有空心模，所述空心模呈阶梯的柱状，所述空心模与环形加热器的内部完全贴合，所述空心模上端与下端均为开口。
进一步，所述闷头模的上端设有顶模，所述顶模呈多层凸台状，所述顶模与初模的下端部分完整契合，所述顶模的下端设有底座。
进一步，所述顶模的顶端设有顶面，所述顶面与设计好的眼霜瓶底完整贴合，用于制作眼霜瓶的瓶底。
其有益效果在于，1、本实用新型采用闷头模、初模、口模和冲头模一体式同步工作，初模上的外围体上的第一凹槽与口模上的突出插件相结合，闷头模上端的顶模与初模下端部分完整契合，使制作工艺更加严密，制作出的眼霜瓶的精度更精准。
2、设计完成的眼霜瓶，瓶子小巧，瓶子内深和外观要求严格，用一次成型工艺，将眼霜瓶的瓶身、瓶口、瓶底的制作在一个模具内完成，把瓶子内型直接做在初模上成型，使所有的尺寸完全固定，这样就可以根据一开始设计的瓶身尺寸来设计制作模具，进而达到瓶子内深和外观的严格要求。
3、设计完成的眼霜瓶对瓶身的光洁度要求很高，本实用新型采用内腔合金材质，合金材质的内腔可使瓶身的光洁度更高，可达到设计瓶身的光洁要求。
4、本实用新型采用一步式完成制作的方法，所有的制作过程全在多个模具组合在一起的模具内完成，所有的材料在一个磨具内进行加工，减少制作过程中浪费的材料，且瓶身、瓶口、瓶底的制作都是同步制作，减少了制作眼霜瓶过程的时间。
附图说明
图1是本实用新型一种眼霜瓶一体成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种眼霜瓶一体成型模具的局部结构示意图；图中，1、闷头模；2、初模；3、口模；4、冲头模；5、假成模；6、边围体；7、第一凹槽；8、合金边；9、突出插件；10、第二凹槽；11、螺纹；12、固定底座；13、突出轴；14、螺丝；15、顶头；16、环形加热器；17、加热芯；18、顶模；19、底座；20、顶面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种眼霜瓶一体成型模具，包括闷头模1、初模2、口模3和冲头模4，所述闷头模1设于初模2的下端，所述口模3设于初模2的上端，所述冲头模4设于口模3的内部，所述初模2的外侧设有假成模5，所述假成模5的截面呈U形。
所述初模2上设有边围体6，所述边围体6上设有第一凹槽7，所述初模2的内腔上设有合金边8，所述合金边8用于制作眼霜瓶的瓶身，所述口模3上设有突出插件9，所述突出插件9与初模2上的第一凹槽7卡接式连接，所述口模3上设有第二凹槽10，所述口模3在与初模2对接处设有螺纹11，所述口模3用于制作眼霜瓶口，所述口模3内部设有固定底座12，所述固定底座12呈凸台状，所述固定底座12的两侧设有突出轴13，所述突出轴13与口模3上的第二凹槽10卡接式连接，所述固定底座12两端设有螺丝14，所述冲头模4下端设有顶头15，所述顶头15的截面呈U形，所述冲头模4为可滑动装置，所述顶头15伸入眼霜瓶口，进入瓶身内，所述冲头模4的内部设有环形加热器16，所述环形加热器16的截面呈U形，所述环形加热器16的上端通过螺丝14固定在冲头模4内部，所述环形加热器16的内部设有空心模17，所述空心模17呈阶梯的柱状，所述空心模17与环形加热器16的内部完全贴合，所述空心模上端与下端均为开口，所述闷头模1的上端设有顶模18，所述顶模18呈多层凸台状，所述顶模18与初模2的下端部分完整契合，所述顶模18的下端设有底座19，所述顶模18的顶端设有顶面20，所述顶面20与设计好的眼霜瓶底完整贴合，用于制作眼霜瓶的瓶底，工作人员将眼霜瓶的制作材料注入初模2中，初模2的内腔上设有合金边8，合金边8用于制作眼霜瓶的瓶身且保证瓶身的光滑度，初模2上的外围体上的第一凹槽7与口模3上的突出插件9相结合，口模3与初模2对接处的螺纹11，用于制作眼霜瓶的瓶口，口模3上的第二凹槽10与固定底座12上的突出轴13相结合，冲头模4可以上下滑动，利用顶头15进入眼霜瓶的瓶身内，扩充瓶身内腔，冲头模4内部的环形加热器16可加热冲头模4的顶头15，使顶头15进入瓶身更容易塑造瓶身内腔，进入瓶身内腔时，初模2内的材料会有多余的一部分从空心模17被挤压出来，闷头模1上端的顶模18与初模2下端部分完整契合，顶模18上端的顶面20用于顶合眼霜瓶的瓶底。
工作原理：工作人员将眼霜瓶的制作材料注入初模2中，初模2的内腔上设有合金边8，合金边8用于制作眼霜瓶的瓶身且保证瓶身的光滑度，初模2上的外围体上的第一凹槽7与口模3上的突出插件9相结合，口模3与初模2对接处的螺纹11，用于制作眼霜瓶的瓶口，口模3上的第二凹槽10与固定底座12上的突出轴13相结合，冲头模4可以上下滑动，利用顶头15进入眼霜瓶的瓶身内，扩充瓶身内腔，冲头模4内部的环形加热器16可加热冲头模4的顶头15，使顶头15进入瓶身更容易塑造瓶身内腔，闷头模1上端的顶模18与初模2下端部分完整契合，顶模18上端的顶面20用于顶合眼霜瓶的瓶底。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种眼霜瓶一体成型模具，包括闷头模(1)、初模(2)、口模(3)和冲头模(4)，其特征在于，所述闷头模(1)设于初模(2)的下端，所述口模(3)设于初模(2)的上端，所述冲头模(4)设于口模(3)的内部，所述初模(2)的外侧设有假成模(5)，所述假成模(5)的截面呈U形。
2.根据权利要求1所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述初模(2)上设有边围体(6)，所述边围体(6)上设有第一凹槽(7)，所述初模(2)的内腔上设有合金边(8)，所述合金边(8)用于制作眼霜瓶的瓶身。
3.根据权利要求2所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述口模(3)上设有突出插件(9)，所述突出插件(9)与初模(2)上的第一凹槽(7)卡接式连接，所述口模(3)上设有第二凹槽(10)，所述口模(3)在与初模(2)对接处设有螺纹(11)，所述口模(3)用于制作眼霜瓶口。
4.根据权利要求2所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述口模(3)内部设有固定底座(12)，所述固定底座(12)呈凸台状，所述固定底座(12)的两侧设有突出轴(13)，所述突出轴(13)与口模(3)上的第二凹槽(10)卡接式连接，所述固定底座(12)两端设有螺丝(14)。
5.根据权利要求1所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述冲头模(4)下端设有顶头(15)，所述顶头(15)的截面呈U形，所述冲头模(4)为可滑动装置，所述顶头(15)伸入眼霜瓶口，进入瓶身内。
6.根据权利要求5所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述冲头模(4)的内部设有环形加热器(16)，所述环形加热器(16)的截面呈U形，所述环形加热器(16)的上端通过螺丝(14)固定在冲头模(4)内部。
7.根据权利要求6所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述环形加热器(16)的内部设有空心模(17)，所述空心模(17)呈阶梯的柱状，所述空心模(17)与环形加热器(16)的内部完全贴合，所述空心模上端与下端均为开口。
8.根据权利要求1所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述闷头模(1)的上端设有顶模(18)，所述顶模(18)呈多层凸台状，所述顶模(18)与初模(2)的下端部分完整契合，所述顶模(18)的下端设有底座(19)。
9.根据权利要求8所述的一种眼霜瓶一体成型模具，其特征在于，所述顶模(18)的顶端设有顶面(20)，所述顶面(20)与设计好的眼霜瓶底完整贴合，用于制作眼霜瓶的瓶底。
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