CN112340972A - 一种生物医疗瓶加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物医疗瓶加工工艺，包括S1：上料；S2：中部瓶身加工；S3：中部瓶身过渡加工；S4：瓶底加工；S5：切除废料；S6：瓶口加工；S7：退火；S8：收集，本发明从玻璃料管的端部开始加工，且球形底部的加工温度为630~680℃，比中部瓶身的加工温度高20~40摄氏度，能够让球形底部形成的更加精准圆滑，瓶口处加工采用先预扩口再精扩口，在充分利用玻璃料管的同时能够提高加工精度，从而提高生物医疗瓶的合格率，减少资源浪费。

Description

一种生物医疗瓶加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃制品生产技术领域，尤其涉及一种生物医疗瓶加工工艺。
背景技术
生物医疗瓶是用于存储药液或美容液体，传统的生物医疗瓶采用非玻璃材质，耐热性差、物理强度低，不易承受热压灭菌时的压力差。
而玻璃材质的安瓿瓶无色透明,膨胀系数小,耐热性好，物理强度可以耐受热压灭菌时产生的压力差，但是由于生物医疗瓶的形状较为特殊，采用玻璃材质加工的生物医疗瓶，加工工艺复杂易产生瑕疵、加工精度较低，导致产品合格率低，易造成资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生物医疗瓶加工工艺，解决传统的生物医疗瓶采用非玻璃材质导致耐热性差、物理强度低、不易承受热压灭菌时的压力差、采用玻璃材质加工的生物医疗瓶，加工工艺复杂易产生瑕疵、加工精度较低，导致产品合格率低，易造成资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种生物医疗瓶加工工艺，所述生物医疗瓶包括依次连接的瓶口、上部瓶身、中部瓶身、下部瓶身和球形瓶底，所述瓶口的直径大于所述上部瓶身的直径，所述上部瓶身和下部瓶身的直径一致，所述中部瓶身的直径小于所述上部瓶身的直径，所述瓶口与上部瓶身采用弧形过渡连接，所述上部瓶身与中部瓶身采用弧形过渡连接，所述中部瓶身与下部瓶身采用弧形过渡连接，其特征在于：包括以下步骤：
S1：上料：
准备与所述上部瓶身内径和壁厚一致的玻璃料管；玻璃制品，无色透明,膨胀系数小,耐热性好，物理强度可以耐受热压灭菌时产生的压力差。
S2：中部瓶身加工：
从玻璃料管的端部开始分段加工，对玻璃料管上对应所述生物医疗瓶中部瓶身处进行升温加热至温度一软化，然后对加热部位进行拉伸至15-25mm，中部瓶身加工完成，撤销加热，其中温度一指600~660℃；通过从玻璃料管的端部开始分段加工能够充分利用玻璃原料，节约成本；
S3：中部瓶身过渡加工：
将玻璃料管沿着玻璃料管的轴线旋转，对中部瓶身与玻璃料管的两侧连接端进行升温加热至温度一保温，并通过滚轮将连接端加工成弧形过渡面，撤销加热；
S4：瓶底加工：
S4.1：坯管切割：对玻璃料管上对应于所述生物医疗瓶的球形瓶底的端部处进行加热，然后割断形成一独立坯管，所述切割端为瓶底加工端；
S4.2：瓶底加工端加工：对独立坯管的瓶底加工端持续升温加热至温度二使得瓶底加工端部内聚形成球状，瓶底加工结束，撤销加热，其中温度二比温度一高20~40度，能够让球形底部形成的更加精准圆滑，达到最佳精度要求；
S5：切除废料：
对独立坯管的另一端进行升温加热后切割掉多余的玻璃料管，此时的切割端为瓶口加工端；
S6：瓶口加工：
S6.1：瓶口加热：将独立坯管沿着独立坯管的轴线旋转，对瓶口加工端进行升温加热并保温；
S6.2：预扩口：在瓶口加工端内部插入内胀模并水平向外移动进行预扩口，当预扩口的直径比标准瓶口的直径小0.2~0.5mm时停止,瓶口预扩口结束；
S6.3：精扩口：在瓶口加工端处采用瓶口精扩口加工装置进行精扩口加工，至精扩口的直径达到加工需求时结束，精扩口加工结束；
S7：退火：对初步加工结束的医疗瓶进行退火处理；
S8：收集：收集退火处理后的医疗瓶，加工结束。
进一步的，所述滚轮的工作面为弧形面。
进一步的，所述温度二的取值范围为630~680℃。
进一步的，所述生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置，包括支撑架、夹装组件、旋转组件、加热组件和精扩口组件，所述夹装组件、旋转组件、加热组件和精扩口组件均固定在所述支撑架上，通过所述夹装组件装夹所述生物医疗瓶，通过旋转组件旋转所述生物医疗瓶，所述通过所述加热组件对所述生物医疗瓶瓶口处进行加热，然后通过所述精扩口组件对所述生物医疗瓶瓶口处进行精扩口加工，通过外口模与内胀模配合分工进行精加工，提高医疗瓶瓶口的加工精度，保证加工合格率；
所述夹装组件包括夹装板组、夹装橡胶板组、固定座、导轨、滑块和电机，所述夹装橡胶板组包括两块夹装橡胶板，所述夹装橡胶板的一侧面上依次水平设置有第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面的高度高于所述第三平面的高度，所述第三平面的高度高于所述第二平面的高度，所述第一平面与所述第二平面的连接端为半圆形，所述第二平面和所述第三平面的连接端弧形过渡，所述夹装橡胶板的另一侧面上开设有梯形凹槽，所述夹装板组包括第一夹装板和第二夹装板，所述夹装板的一侧面为连接面，所述连接面上设置有梯形键，所述固定座上设置有所述导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上固定有连接块，所述连接块上固定有所述第一夹装板，所述固定座上位于所述导轨的延伸端处通过一补偿块固定有所述第二夹装板，所述第一夹装板与所述第二夹装板的连接面相向设置，所述两块夹装橡胶板相向设置，两块夹装橡胶板分别活动连接在第一夹装板和第二夹装板的连接面上，所述电机输出端与所述第一夹装板连接，驱动所述第一夹装板在水平方向上来回直线移动使得两块夹装橡胶板贴紧或分离，所述两块夹装橡胶板相向贴紧形成容纳部分中部瓶身、下部瓶身和球形瓶底的容纳区；
夹装橡胶板组可根据加工医疗瓶的规格进行拆卸替换，能防止医疗瓶装夹破损，成本低，实用性高，操作便捷；
所述旋转组件可以让医疗瓶旋转，使得后续的加热更均匀，旋转组件包括旋转电机、基座和固定基座，所述基座固定在所述支撑架上一侧，所述固定座通过所述固定基座与所述基座连接，所述旋转电机的输出端与所述固定基座连接；
所述加热组件包括加热电机和加热喷头，所述加热电机输出端与所述加热喷头连接，且所述加热喷头的开口方向朝向瓶口处设置；
所述精扩口组件包括外部加工组件和内部加工组件，所述外部加工组件包括外口模和外部竖直移动组件；
所述外口模的工作面为一内凹弧面，所述外部竖直移动组件包括竖板、竖向导轨、滑块一、外口模固定座，所述竖向导轨竖向固定在所述竖板上，所述滑块一设置在所述竖向导轨上，所述外口模固定座固定在所述滑块一上；
所述内部加工组件包括内胀模和竖直移动组件，所述内胀模包括上台阶面、竖直限位面和下台阶面，通过下台阶面贴紧瓶口加工端内壁进行预扩口，所述竖直移动组件包括竖向固定板、滑轨一、内胀模固定座、液压缸一，所述滑轨一竖向固定在所述竖向固定板上，所述内胀模固定座设置在所述滑轨一上，所述内胀模固定在所述内胀模固定座上，所述液压缸一输出端与所述内胀模固定座连接，通过液压缸一驱动所述内胀模在竖直方向上做直线来回运动。
进一步的，所述内部加工组件还包括水平移动组件，所述水平移动组件包括水平固定基座、滑轨二、连接座和液压缸二，所述竖直移动组件固定在所述连接座上，所述水平固定基座固定在所述支撑架上，所述滑轨二轴向固定在所述水平固定基座上，所述连接座设置在所述滑轨二上，所述液压缸二输出端与所述连接座连接，通过液压缸二驱动所述内胀模在水平方向上做直线来回运动。
进一步的，所述滑轨一上固定有所述上限位环，所述滑轨二上固定有所述轴向限位环，滑轨一上固定有所述上限位环，滑轨二上固定有所述轴向限位环，提供限位功能，可以提高加工精度。
本发明的优点在于：
1）本发明采用玻璃材质，从玻璃料管的端部开始分段加工，且球形底部的加工温度为630~680℃，比中部瓶身的加工温度高20~40摄氏度，能够让球形底部形成的更加精准圆滑，瓶口处加工采用先预扩口再通过生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置进行精扩口，在充分利用玻璃料管的同时能够提高加工精度，从而提高生物医疗瓶的合格率，减少资源浪费。
2）本发明可以加工小规格的玻璃料管，也可对大规格的玻璃料管进行加工，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种生物医疗瓶加工工艺的加工流程图。
图2为本发明的一种生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置的部分主视图。
具体实施方式
生物医疗瓶包括依次连接的瓶口、上部瓶身、中部瓶身、下部瓶身和球形瓶底，瓶口的直径大于上部瓶身的直径，上部瓶身和下部瓶身的直径一致，中部瓶身的直径小于上部瓶身的直径，瓶口与上部瓶身采用弧形过渡连接，上部瓶身与中部瓶身采用弧形过渡连接，中部瓶身与下部瓶身采用弧形过渡连接。
如图2所示的一种生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置，包括支撑架1、夹装组件2、旋转组件3、加热组件4和精扩口组件5。
夹装组件2、旋转组件3、加热组件4和精扩口组件5均固定在支撑架1上，通过夹装组件2装夹生物医疗瓶，通过旋转组件3旋转生物医疗瓶，通过加热组件4对生物医疗瓶瓶口处进行加热，然后通过精扩口组件5对生物医疗瓶瓶口处进行精扩口加工；
夹装组件2包括夹装板组21、夹装橡胶板组22、固定座、导轨、滑块和电机。
夹装橡胶板组22包括两块夹装橡胶板，夹装橡胶板的一侧面上依次水平设置有第一平面、第二平面和第三平面，第一平面的高度高于第三平面的高度，第三平面的高度高于第二平面的高度，第一平面与第二平面的连接端为半圆形，第二平面和第三平面的连接端弧形过渡，夹装橡胶板的另一侧面上开设有梯形凹槽。
夹装板组21包括第一夹装板和第二夹装板，夹装板的一侧面为连接面，连接面上设置有梯形键。
固定座上设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块上固定有连接块，连接块上固定有第一夹装板，固定座上位于导轨的延伸端处通过一补偿块固定有第二夹装板，第一夹装板与第二夹装板的连接面相向设置，两块夹装橡胶板相向设置，两块夹装橡胶板分别活动连接在第一夹装板和第二夹装板的连接面上。
电机输出端与第一夹装板连接，驱动第一夹装板在水平方向上来回直线移动使得两块夹装橡胶板贴紧或分离，两块夹装橡胶板相向贴紧形成容纳部分中部瓶身、下部瓶身和球形瓶底的容纳区，夹装橡胶板可根据加工医疗瓶的规格拆卸替换，能防止医疗瓶装夹破损，成本低，实用性高，操作便捷；
旋转组件3包括旋转电机31、基座32和固定基座33，基座32固定在支撑架上一侧，固定座通过固定基座33与基座32连接，旋转电机31的输出端与固定基座33连接；
加热组件4包括加热电机和加热喷头41，加热电机输出端与加热喷头41连接，且加热喷头41的开口方向朝向瓶口处设置；
精扩口组件5包括外部加工组件51和内部加工组件52。
外部加工组件51包括外口模和外部竖直移动组件，分工合作，加工精度高；
外口模的工作面为一内凹弧面，外部竖直移动组件包括竖板、竖向导轨、滑块一、外口模固定座，竖向导轨竖向固定在竖板上，滑块一设置在竖向导轨上，外口模固定座固定在滑块一上；
内部加工组件52包括内胀模521和竖直移动组件522。
内胀模521包括上台阶面、竖直限位面和下台阶面，通过下台阶面贴紧瓶口加工端内壁进行预扩口。
竖直移动组件522包括竖向固定板、滑轨一、内胀模固定座、液压缸一，滑轨一竖向固定在竖向固定板上，滑轨一上固定有上限位环，内胀模固定座设置在滑轨一上，内胀模521固定在内胀模固定座上，液压缸一输出端与内胀模固定座连接，通过液压缸一驱动内胀模521在竖直方向上做直线来回运动。
内部加工组件还包括水平移动组件523，水平移动组件523包括水平固定基座、滑轨二、连接座和液压缸二，竖直移动组件522固定在连接座上，水平固定基座固定在支撑架1上，滑轨二轴向固定在水平固定基座上，连接座设置在滑轨二上，液压缸二输出端与连接座连接，通过液压缸二驱动内胀模在水平方向上做直线来回运动，滑轨二上固定有轴向限位环，提供限位功能，可以提高加工精度。
一种生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置的工作原理：选择与医疗瓶规格一致的夹装橡胶板组安装在夹装板组上，将经过预加工的医疗瓶的中部瓶身以下位置放置在夹装橡胶板内、医疗瓶的瓶口设置在加热喷头口出处，驱动另一夹装橡胶板夹紧医疗瓶，通过旋转电机旋转医疗瓶，通过加热喷头对医疗瓶瓶口进行加热，驱动内胀模伸进瓶口内部并贴紧瓶口内壁、驱动外口模下降至贴紧瓶口外壁，同时驱动内胀模和外口模上升至制定规格时停止，瓶口精加工结束。
实施例一：
如图1所示的一种生物医疗瓶加工工艺，小规格生物医疗瓶的加工步骤：
S1：上料：
准备与上部瓶身内径12.5mm和壁厚0.7mm一致的玻璃料管；
S2：中部瓶身加工：
从玻璃料管的端部开始分段加工，对玻璃料管上对应生物医疗瓶中部瓶身处进行升温加热至610摄氏度软化，然后对加热部位进行拉伸至15-25mm，中部瓶身加工完成，撤销加热；通过从玻璃料管的端部开始分段加工能够充分利用玻璃原料，节约成本；
S3：中部瓶身过渡加工：
将玻璃料管沿着玻璃料管的轴线旋转，对中部瓶身与玻璃料管的两侧连接端进行升温加热至温度一保温，并通过滚轮将连接端加工成弧形过渡面，撤销加热；
S4：瓶底加工：
S4.1：坯管切割：对玻璃料管上对应于生物医疗瓶的球形瓶底的端部处进行加热，然后割断形成一独立坯管，切割端为瓶底加工端；
S4.2：瓶底加工端加工：对独立坯管的瓶底加工端持续升温加热至640℃使得瓶底加工端部内聚形成球状，瓶底加工结束，撤销加热，能够让球形底部形成的更加精准圆滑，达到最佳精度要求；
S5：切除废料：
对独立坯管的另一端进行升温加热后切割掉多余的玻璃料管，此时的切割端为瓶口加工端；
S6：瓶口加工：
S6.1：瓶口加热：将独立坯管沿着独立坯管的轴线旋转，对瓶口加工端进行升温加热并保温；
S6.2：预扩口：在瓶口加工端内部插入内胀模并水平向外移动进行预扩口，当预扩口的直径比标准瓶口的直径小0.2mm时停止,瓶口预扩口结束；
S6.3：精扩口：在瓶口加工端处采用瓶口精扩口加工装置进行精扩口加工，至精扩口的直径达到加工需求时结束，精扩口加工结束，先预扩口再精扩口，能够提高加工精度，减少资源浪费；
S7：退火：对初步加工结束的医疗瓶进行退火处理；
S8：收集：收集退火处理后的医疗瓶，加工结束。
滚轮的工作面为弧形面。
内胀模为梯形结构，内胀模包括上台阶面、竖直限位面和下台阶面，通过下台阶面贴紧瓶口加工端内壁进行预扩口。
外口模的工作面为一内凹弧面。
实施例二：
如图1所示的一种生物医疗瓶加工工艺，大规格生物医疗瓶的加工步骤：
S1：上料：
准备与上部瓶身内径12.5mm和壁厚0.9mm一致的玻璃料管；
S2：中部瓶身加工：
从玻璃料管的端部开始分段加工，对玻璃料管上对应生物医疗瓶中部瓶身处进行升温加热至650摄氏度软化，然后对加热部位进行拉伸至15-25mm，中部瓶身加工完成，撤销加热；通过从玻璃料管的端部开始分段加工能够充分利用玻璃原料，节约成本；
S3：中部瓶身过渡加工：
将玻璃料管沿着玻璃料管的轴线旋转，对中部瓶身与玻璃料管的两侧连接端进行升温加热至温度一保温，并通过滚轮将连接端加工成弧形过渡面，撤销加热；
S4：瓶底加工：
S4.1：坯管切割：对玻璃料管上对应于生物医疗瓶的球形瓶底的端部处进行加热，然后割断形成一独立坯管，切割端为瓶底加工端；
S4.2：瓶底加工端加工：对独立坯管的瓶底加工端持续升温加热至670℃使得瓶底加工端部内聚形成球状，瓶底加工结束，撤销加热，能够让球形底部形成的更加精准圆滑，达到最佳精度要求；
S5：切除废料：
对独立坯管的另一端进行升温加热后切割掉多余的玻璃料管，此时的切割端为瓶口加工端；
S6：瓶口加工：
S6.1：瓶口加热：将独立坯管沿着独立坯管的轴线旋转，对瓶口加工端进行升温加热并保温；
S6.2：预扩口：在瓶口加工端内部插入内胀模并水平向外移动进行预扩口，当预扩口的直径比标准瓶口的直径小0.2mm时停止,瓶口预扩口结束；
S6.3：精扩口：在瓶口加工端处采用瓶口精扩口加工装置进行精扩口加工，至精扩口的直径达到加工需求时结束，精扩口加工结束，先预扩口再精扩口，能够提高加工精度，减少资源浪费；
S7：退火：对初步加工结束的医疗瓶进行退火处理；
S8：收集：收集退火处理后的医疗瓶，加工结束。
滚轮的工作面为弧形面。
内胀模为梯形结构，内胀模包括上台阶面、竖直限位面和下台阶面，通过下台阶面贴紧瓶口加工端内壁进行预扩口。
外口模的工作面为一内凹弧面。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物医疗瓶加工工艺，所述生物医疗瓶包括依次连接的瓶口、上部瓶身、中部瓶身、下部瓶身和球形瓶底，所述瓶口的直径大于所述上部瓶身的直径，所述上部瓶身和下部瓶身的直径一致，所述中部瓶身的直径小于所述上部瓶身的直径，所述瓶口与上部瓶身采用弧形过渡连接，所述上部瓶身与中部瓶身采用弧形过渡连接，所述中部瓶身与下部瓶身采用弧形过渡连接，其特征在于：包括以下步骤：
S1：上料：
准备与所述上部瓶身内径和壁厚一致的玻璃料管；
S2：中部瓶身加工：
从玻璃料管的端部开始分段加工，对玻璃料管上对应所述生物医疗瓶中部瓶身处进行升温加热至温度一软化，然后对加热部位进行拉伸至15-25mm，中部瓶身加工完成，撤销加热，其中温度一指600~660℃；
S3：中部瓶身过渡加工：
将玻璃料管沿着玻璃料管的轴线旋转，对中部瓶身与玻璃料管的两侧连接端进行升温加热至温度一保温，并通过滚轮将连接端加工成弧形过渡面，撤销加热；
S4：瓶底加工：
S4.1：坯管切割：对玻璃料管上对应于所述生物医疗瓶的球形瓶底的端部处进行加热，然后割断形成一独立坯管，所述切割端为瓶底加工端；
S4.2：瓶底加工端加工：对独立坯管的瓶底加工端持续升温加热至温度二使得瓶底加工端部内聚形成球状，瓶底加工结束，撤销加热，其中温度二比温度一高20~40度；
S5：切除废料：
对独立坯管的另一端进行升温加热后切割掉多余的玻璃料管，此时的切割端为瓶口加工端；
S6：瓶口加工：
S6.1：瓶口加热：将独立坯管沿着独立坯管的轴线旋转，对瓶口加工端进行升温加热并保温；
S6.2：预扩口：贴紧瓶口加工端的内壁插入内胀模，将内胀模向瓶口加工端的外壁方向移动，进行预扩口，当预扩口的直径比标准瓶口的直径小0.2~0.5mm时停止,瓶口预扩口结束；
S6.3：精扩口：在瓶口加工端处采用瓶口精扩口加工装置进行精扩口加工，至精扩口的直径达到加工需求时结束，精扩口加工结束；
S7：退火：对初步加工结束的医疗瓶进行退火处理；
S8：收集：收集退火处理后的医疗瓶，加工结束。
2.根据权利要求1所述的一种生物医疗瓶加工工艺，其特征在于：所述滚轮的工作面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种生物医疗瓶加工工艺，其特征在于：所述温度二的取值范围为630~680℃。
4.根据权利要求1所述的一种生物医疗瓶加工工艺，其特征在于：所述生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置，包括支撑架、夹装组件、旋转组件、加热组件和精扩口组件，所述夹装组件、旋转组件、加热组件和精扩口组件均固定在所述支撑架上，通过所述夹装组件装夹所述生物医疗瓶，通过旋转组件旋转所述生物医疗瓶，所述通过所述加热组件对所述生物医疗瓶瓶口处进行加热，然后通过所述精扩口组件对所述生物医疗瓶瓶口处进行精扩口加工；
所述夹装组件包括夹装板组、夹装橡胶板组、固定座、导轨、滑块和电机，所述夹装橡胶板组包括两块夹装橡胶板，所述夹装橡胶板的一侧面上依次水平设置有第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面的高度高于所述第三平面的高度，所述第三平面的高度高于所述第二平面的高度，所述第一平面与所述第二平面的连接端为半圆形，所述第二平面和所述第三平面的连接端弧形过渡，所述夹装橡胶板的另一侧面上开设有梯形凹槽，所述夹装板组包括第一夹装板和第二夹装板，所述夹装板的一侧面为连接面，所述连接面上设置有梯形键，所述固定座上设置有所述导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上固定有连接块，所述连接块上固定有所述第一夹装板，所述固定座上位于所述导轨的延伸端处通过一补偿块固定有所述第二夹装板，所述第一夹装板与所述第二夹装板的连接面相向设置，所述两块夹装橡胶板相向设置，两块夹装橡胶板分别活动连接在第一夹装板和第二夹装板的连接面上，所述电机输出端与所述第一夹装板连接，驱动所述第一夹装板在水平方向上来回直线移动使得两块夹装橡胶板贴紧或分离，所述两块夹装橡胶板相向贴紧形成容纳部分中部瓶身、下部瓶身和球形瓶底的容纳区；
所述旋转组件包括旋转电机、基座和固定基座，所述基座固定在所述支撑架上一侧，所述固定座通过所述固定基座与所述基座连接，所述旋转电机的输出端与所述固定基座连接；
所述加热组件包括加热电机和加热喷头，所述加热电机输出端与所述加热喷头连接，且所述加热喷头的开口方向朝向瓶口处设置；
所述精扩口组件包括外部加工组件和内部加工组件，所述外部加工组件包括外口模和外部竖直移动组件；
所述外口模的工作面为一内凹弧面，所述外部竖直移动组件包括竖板、竖向导轨、滑块一、外口模固定座，所述竖向导轨竖向固定在所述竖板上，所述滑块一设置在所述竖向导轨上，所述外口模固定座固定在所述滑块一上；
所述内部加工组件包括内胀模和竖直移动组件，所述内胀模包括上台阶面、竖直限位面和下台阶面，通过下台阶面贴紧瓶口加工端内壁进行预扩口，所述竖直移动组件包括竖向固定板、滑轨一、内胀模固定座、液压缸一，所述滑轨一竖向固定在所述竖向固定板上，所述内胀模固定座设置在所述滑轨一上，所述内胀模固定在所述内胀模固定座上，所述液压缸一输出端与所述内胀模固定座连接，通过液压缸一驱动所述内胀模在竖直方向上做直线来回运动。
5.根据权利要求4所述的一种生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置，其特征在于：所述内部加工组件还包括水平移动组件，所述水平移动组件包括水平固定基座、滑轨二、连接座和液压缸二，所述竖直移动组件固定在所述连接座上，所述水平固定基座固定在所述支撑架上，所述滑轨二轴向固定在所述水平固定基座上，所述连接座设置在所述滑轨二上，所述液压缸二输出端与所述连接座连接，通过液压缸二驱动所述内胀模在水平方向上做直线来回运动。
6.根据权利要求4和5所述的一种生物医疗瓶瓶口精扩口加工装置，其特征在于：所述滑轨一上固定有所述上限位环，所述滑轨二上固定有所述轴向限位环。
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