CN112573801A - 瓶状凸底玻璃制品生产方法 - Google Patents

瓶状凸底玻璃制品生产方法 Download PDF

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王祖平
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Abstract

本发明属于瓶状凸底玻璃制品生产工艺技术领域，公开了一种瓶状凸底玻璃制品生产方法，该生产方法包括以下步骤：S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。在初模上方的口模转移至末次成型工位的同时，将位于末次成型工位的口模转移至初模上方，与现有技术相比，在一个生产周期中，减少了一次口模转移动作，从而在相同的节拍下，口模有更充分的时间进行冷却，提高了产品良率，特别是针对口径大于50毫米的产品，优势更加明显。

Description

瓶状凸底玻璃制品生产方法
技术领域
本发明属于瓶状凸底玻璃制品生产工艺技术领域，具体涉及一种瓶状凸底玻璃制品生产方法。
背景技术
现有技术中，制造瓶状凸底玻璃制品时，多采用制瓶机实现。现有的制瓶机包括初模机构、成模机构以及翻转机构；初模机构包括安装台连接于安装台上的初模，成模机构包括能够转动的底盘以及安装于底盘上的多个成模，翻转机构安装于初模机构与成模机构之间，且翻转机构固定有一个口模，口模与初模、口模与成模适配。现有的生产流程为：高温熔化的玻璃液落入第一夹具组件内第一次成型，翻转机构将口模及成型产品搬运至第二夹具组件第二次成型，然后翻转机构再将口模搬运至初模机构，往复循环。在一个生产周期中，翻转机构需要动作两次，减少了口模的冷却时间，从而影响产品质量。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种瓶状凸底玻璃制品生产方法。
本发明所采用的技术方案为：
瓶状凸底玻璃制品生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；
S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；
S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。
作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S1中，设置一转盘，转盘绕竖轴转动，在转盘的旋转方向上，均布有多个工位，每个工位均固定有初模，其中两个工位分别为受料位和初次成型工位；受料位的初模接收高温熔化后的玻璃料，转盘旋转，至接收高温熔化后的玻璃料的初模转移至初次成型工位时，高温熔化后的玻璃料初次成型。
作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，所述初次成型工位固定有夹紧机构，在高温熔化后的玻璃料初次成型过程中，夹紧机构用于夹紧口模。
作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S2中，设置一旋转体，旋转体绕竖轴转动，在旋转体的旋转方向上均布两个口模抱夹组件，两个口模抱夹组件分别对应初次成型工位和末次成型工位。
作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的径向方向上具有浮动位移。
作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的切向方向上具有浮动位移。
作为所述瓶状凸底玻璃制品生产方法地进一步可选方案，所述旋转体上固定有气管，气管连接有气源，气管对应两个抱夹组件的口模分别开设有吹气口。
本发明的有益效果为：
(1)在初模上方的口模转移至末次成型工位的同时，将位于末次成型工位的口模转移至初模上方，与现有技术相比，在一个生产周期中，减少了一次口模转移动作，从而在相同的节拍下，口模有更充分的时间进行冷却，提高了产品良率，特别是针对口径大于50毫米的产品，优势更加明显；
(2)在步骤S1中设置转盘，并在转盘的旋转方向均布多个初模，使初次成型工位的初模进行初次成型的同时，受料位的初模可接受高温熔化的玻璃料，从而提高生产效率；
(3)口模抱夹组件在旋转体的径向和切向方向具有浮动位移，在口模与初模、口模与成模合模时，确保口模与初模、口模与成模均能准确对位，降低抱夹组件的加工精度和安装难度；
(4)通过设置夹紧机构夹紧口模，在初次成型产品过程中，避免出现口模夹不紧的技术问题。
附图说明
图1是用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置的一种实施方式的结构示意图。
图2是图1所示的用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中口模转移机构的结构示意图。
图3是图1所示的用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中升降旋转部件的爆炸结构示意图。
图4是图1所示的用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中第一水平滑动导向结构的爆炸结构示意图(省略第一滑块和第二滑块)。
图5是图1所示的用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中第二水平滑动导向结构的爆炸结构示意图。
图6是图1所示的用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中口模和初模的爆炸结构示意图。
图7是图1所示的用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中成模的结构示意图。
图8是图1所示的用于实现本发明的瓶状凸底玻璃制品生产方法的装置中夹紧机构的结构示意图。
图中：100-初型机；110-初模；120-冲头；121-冲头本体；122-压缩弹簧；123-固定板；124-限位柱；125-压板；130-压机；140-转动盘；150-旋转驱动件；200-成型机；210-转盘；220-旋转驱动装置；230-成模；300-口模转移机构；310-升降旋转部件；311-旋转体；312-抱夹组件；3121-夹臂；3122-口模；3123-夹臂驱动件；320-旋转驱动部件；330-升降驱动部件；340-第一水平滑动导向结构；3401-第一支座；3402-第二支座；3403-第三支座；3404-导向轴；3405-第一滑块；3406-第二滑块；3407-第一弹性件；3408-第二弹性件；3409-第三弹性件；3410-第四弹性件；350-第二水平滑动导向结构；351-第四支座；352-第五支座；353-导向杆；354-第三滑块；355-第五弹性件；356-第六弹性件；401-环状凸棱；402-环状凹槽；500-夹紧机构；501-夹紧臂；502-夹紧臂驱动件。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
本实施例中的瓶状凸底玻璃制品生产方法，包括以下步骤：
S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；
S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；
S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。
步骤S1中，设置一转盘，转盘绕竖轴转动，在转盘的旋转方向上，均布有多个工位，每个工位均固定有初模，其中两个工位分别为受料位和初次成型工位；受料位的初模接收高温熔化后的玻璃料，转盘旋转，至接收高温熔化后的玻璃料的初模转移至初次成型工位时，高温熔化后的玻璃料初次成型。
所述初次成型工位固定有夹紧机构，在高温熔化后的玻璃料初次成型过程中，夹紧机构用于夹紧口模。
步骤S2中，设置一旋转体，旋转体绕竖轴转动，在旋转体的旋转方向上均布两个口模抱夹组件，两个口模抱夹组件分别对应初次成型工位和末次成型工位。
步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的径向方向上具有浮动位移。
步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的切向方向上具有浮动位移。
所述旋转体上固定有气管，气管连接有气源，气管对应两个抱夹组件的口模分别开设有吹气口。
作为一种实施方式，下面以一种能实现本发明上述步骤的具体装置进行详细说明：
如图1所示，该装置包括：初型机100、成型机200和设置在初型机100和成型机200之间的口模转移机构300；
初型机100包括初模110、与初模110适配的冲头120和驱动冲头120上下运动的压机130；
成型机200包括转盘210、驱动转盘210绕竖轴转动的旋转驱动装置220和沿转盘210旋转方向均匀分布的多个成模230；
口模转移机构300包括升降旋转部件310、驱动升降旋转部件310绕竖轴转动的旋转驱动部件320和驱动升降旋转部件310升降的升降驱动部件330；升降旋转部件310包括旋转体311和多组口模抱夹组件312；多组口模抱夹组件312沿旋转体311的旋转方向均匀分布；每组口模抱夹组件312均包括两个相对设置的夹臂3121、设置在两个夹臂3121之间的口模3122和驱动两个夹臂3121开闭的夹臂驱动件3123；口模3122的两个半模分别固定于两个夹臂3121；
初模110和成模230均位于口模3122下方；口模3122的下端面一体成型有环状凸棱401，初模110和成模230的上端面均开设有与环状凸棱401适配的环状凹槽402，或者，初模110和成模230的上端面均一体成型有环状凸棱401，口模3122的下端面开设有与环状凸棱401适配的环状凹槽402；环状凸棱401和环状凹槽402的横截面呈等腰梯形状。
初型机100中的初模110用于接收高温熔化的玻璃料，初模110与口模3122配合将高温熔化的玻璃料初次成型，初型机100可采用现有技术实现，本实施例中的初型机100还包括转动盘140及驱动转动盘140绕竖轴转动的旋转驱动件150；初模110设置有多个，多个初模110绕转动盘140的旋转方向均匀分布；每个初模110均可拆卸连接在转动盘140上。
初型机100还包括用于夹紧口模3122的夹紧机构500。夹紧机构500可采用现有技术实现，本实施例中的夹紧机构500包括两个相对运动的夹紧臂501和驱动夹紧臂501开合的夹紧臂驱动件502。夹紧臂驱动件502采用夹爪气缸实现，夹爪气缸的缸体固定在压机130上，两个夹紧臂501分别固定于夹爪气缸的两个夹爪上。通过设置夹紧机构夹紧口模，在初次成型产品过程中，避免出现口模夹不紧的技术问题。
本实施例中的冲头120包括冲头本体121、压缩弹簧122、固定板123、限位柱124和套在冲头本体121外的压板125；固定板123与冲头本体121固定连接；压缩弹簧122的两端分别抵至固定板123和压板125；压板125和固定板123二者之一与限位柱124的一端固定连接，另一者与限位柱124上下滑动配合。初次成型时，首先，压机带动冲头120向下移动，通过压缩弹簧122和压板125将口模转移机构300中的口模3122压住，然后冲头本体121再一次插入口模3122和初模110，完成初次成型。通过设置压缩弹簧122和压板125预先压住口模3122，避免冲头本体121插入或抽出口模3122时，口模3122晃动。在此基础上，压板125与口模3122之间设置有定位结构，定位结构包括凸环31221和与凸环31221适配的环槽1251，口模3122与压板125的结合面中之一与凸环31221一体成型，另一者开设环槽1251，避免冲头本体121插入或抽出口模3122时，口模3122胀开。
口模3122由两个半模拼合而成，且两个半模之间定位连接，这与现有技术是一致的，在此不再赘述。
成型机200的转盘210和旋转驱动装置220可采用现有技术实现，例如申请号为CN201911069112.1，名称为制瓶机的中国发明专利申请，其公开内容中的转盘机构可实现本成型机200的转盘210和旋转驱动装置220。
每个口模抱夹组件312在旋转体的径向方向上具有浮动位移可通过如下结构实现：每个口模抱夹组件312和旋转体311之间均设置有第一水平滑动导向结构340；第一水平滑动导向结构340包括第一支座3401、第二支座3402、第三支座3403、导向轴3404、第一滑块3405、第二滑块3406、第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3410；第一支座3401、第二支座3402和第三支座3403均固定于旋转体311；第二支座3402位于第一支座3401和第三支座3403之间，且第二支座3402、第一滑块3405和第二滑块3406均套在导向轴3404外；导向轴3404的两端分别固定于第一支座3401和第三支座3403；第一滑块3405位于第一支座3401和第二支座3402之间；第二滑块3406位于第二支座3402和第三支座3403之间；第一弹性件3407位于第一支座3401和第一滑块3405之间；第二弹性件3408位于第二支座3402和第一滑块3405之间；第三弹性件3409位于第二支座3402和第二滑块3406之间；第四弹性件3410位于第三支座3403和第二滑块3406之间；两个夹臂3121分别与第一滑块3405和第二滑块3406连接。通过设置第一弹性件3047和第四弹性件3409，在夹臂驱动件3123打开两个夹臂3121时，可以缓冲打开速度。同时，使两个夹臂3121在导向轴3404的方向上具有浮动位移，确保口模3122与初模110、口模与成模230对准。第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3409可采用弹簧、橡胶等现有技术中心，本实施例中，第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3409均套在导向轴44外。也可通过在第一支座3401、第二支座3402、第三支座3403开设安装孔等方式安装第一弹性件3407、第二弹性件3408、第三弹性件3409和第四弹性件3409。
每个口模抱夹组件在旋转体的切向方向上具有浮动位移可通过如下结构实现：每个口模抱夹组件312和第一水平滑动导向结构340之间设置有两组第二水平滑动导向结构350；两组第二水平滑动导向结构350分别与第一滑块3405和第二滑块3406连接；每组第二水平滑动导向结构350包括第四支座351、第五支座352、导向杆353、第三滑块354、第五弹性件355和第六弹性件356；导向杆353与导向轴3404垂直，且导向杆353的两端分别固定于第四支座351和第五支座352；第三滑块354套在导向杆353外，且第三滑块354位于第四支座351和第五支座352之间；第五弹性件355位于第四支座351和第三滑块354之间；第六弹性件356位于第五支座352和第三滑块354之间；两个夹臂3121分别与两个第三滑块354固定连接。通过设置第五弹性件355和第六弹性件356，使口模抱夹组件312在导向杆353的方向上具有浮动距离，即口模抱夹组件312在两个相互垂直的水平方向上均具有浮动距离，进而确保口模与成模对准、口模与初模对准。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S1、初模接收高温熔化的玻璃料并初次成型；
S2、将初模上方的口模转移至末次成型工位，同时将位于末次成型工位的口模转移至初模上方；
S3、初次成型产品在成模中末次成型；同时，初模继续接收高温熔化的玻璃料并初次成型。
2.根据权利要求1所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤S1中，设置一转盘，转盘绕竖轴转动，在转盘的旋转方向上，均布有多个工位，每个工位均固定有初模，其中两个工位分别为受料位和初次成型工位；受料位的初模接收高温熔化后的玻璃料，转盘旋转，至接收高温熔化后的玻璃料的初模转移至初次成型工位时，高温熔化后的玻璃料初次成型。
3.根据权利要求2所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，所述初次成型工位固定有夹紧机构，在高温熔化后的玻璃料初次成型过程中，夹紧机构用于夹紧口模。
4.根据权利要求1所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤S2中，设置一旋转体，旋转体绕竖轴转动，在旋转体的旋转方向上均布两个口模抱夹组件，两个口模抱夹组件分别对应初次成型工位和末次成型工位。
5.根据权利要求4所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的径向方向上具有浮动位移。
6.根据权利要求5所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，步骤S2中，每个口模抱夹组件在旋转体的切向方向上具有浮动位移。
7.根据权利要求4所述的瓶状凸底玻璃制品生产方法，其特征在于，所述旋转体上固定有气管，气管连接有气源，气管对应两个抱夹组件的口模分别开设有吹气口。
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