CN209307212U - 一种制瓶机的成型模成型装置 - Google Patents

Abstract

一种制瓶机的成型模成型装置，属于制瓶机技术领域。其特征在于：包括旋转机构、对称设置在旋转机构两侧的成型模（6）以及开合动力装置，每个成型模（6）均通过抱钳（4）安装在旋转机构上，成型模（6）随其对应的抱钳（4）同步开合，开合动力装置与抱钳（4）一一对应，开合动力装置的动力输出端与对应的抱钳（4）相连并带动其开合，两个抱钳（4）还连接有使其同步开合的同步机构。本制瓶机的成型模成型装置的两侧对称设置有两个成型模，使成型模实现了位置的切换，进而实现了成型模交替工作，保证在一个成型模承接初型模成型机构的料胚时，另一个成型模将成型的玻璃瓶送出，保证两个成型模稳定的交替工作。

Description

一种制瓶机的成型模成型装置

技术领域

一种制瓶机的成型模成型装置，属于制瓶机技术领域。

背景技术

日用玻璃瓶罐容器一般分为三大类：啤酒瓶、白酒瓶、化妆瓶。其中啤酒瓶为低价值的低档产品，白酒瓶和化妆瓶为高价值的高档产品，随着人们生活水平日益提高，对液体包装类容器提出更高质量要求和审美观要求。当前传统的国内外各种行列式制瓶机都采用初型模与成型模之比为1:1的成型模式，即一个初型模对应一个成型墓，主要存在单一工位的成型模因“重热”和“冷却定型”时间不足造成不能生产高档瓶的“先天性”缺陷。

多年来人们为了提高瓶子的成型质量，千方百计进行机构改进和工艺改进，例如：采用小口压吹成型工艺和倒吹气正吹气，采用电气比例阀控制的多级压力工艺气方法，但由于受各种条件的局限，都没有取得令人满意的效果。

近几年，国内推出二款类似分体式—四个成型模自然冷却模具的半自动成型机和分体式——二个成型模靠冷却风机强制冷却的全自动成型机，虽然也能生产出高档异形瓶，但由于这二类成型机共同特点：转盘直径大，各成型机构大多安装在外部，所以整台机器外观显得庞大、松散、杂乱的感觉，不利于玻璃厂成型车间的设备工艺布置和操作、维修，所以要对现有“初级机”采用“更新换代”的技术创新，研制开发出新一代高性能全自动能生产出高档玻璃瓶罐的成型机。如何实现多个成型模切换，是制约制瓶机发展的重要问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现两个成型模位置的切换，进而实现了两个成型模交替工作的制瓶机的成型模成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：包括旋转机构、对称设置在旋转机构两侧的成型模以及开合动力装置，每个成型模均通过抱钳安装在旋转机构上，成型模随其对应的抱钳同步开合，开合动力装置与抱钳一一对应，开合动力装置的动力输出端与对应的抱钳相连并带动其开合，两个抱钳还连接有使其同步开合的同步机构。

优选的，所述的开合动力装置为摆动气缸，每个抱钳两侧的钳臂均连接有摆动气缸。

优选的，所述的摆动气缸与对应的抱钳的钳臂之间均设置有摆臂和开合连杆，开合连杆一端与对应的抱钳的钳臂转动连接，另一端与摆臂的一端转动连接，摆臂的另一端与摆动气缸的输出轴相连并随输出轴的转动而同步摆动。

优选的，所述的旋转机构包括旋转电机以及圆盘，圆盘水平设置，旋转电机的输出轴与圆盘相连并带动其同步转动，成型模环绕圆盘间隔均布。

优选的，所述的圆盘的上侧同轴设置有钳轴，钳轴与圆盘相连并随圆盘同步转动，抱钳与钳轴相连并随钳轴同步转动。

优选的，所述的摆臂与摆动气缸之间设置有竖向的花键轴，摆动气缸通过花键轴与摆臂相连并带动其摆动。

优选的，所述的同步机构包括与旋转机构转动设置的法兰盘以及同步连杆，法兰盘水平设置，且法兰盘的转轴与旋转机构的转轴重合，同步连杆与抱钳的钳臂一一对应，同步连杆的一端与对应的抱钳的钳臂直接或间接转动连接，另一端与法兰盘的侧部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本制瓶机的成型模成型装置的两侧对称设置有两个成型模，使成型模实现了位置的切换，进而实现了成型模交替工作，当安装在制瓶机上时，对从初型模成型机构转至成型模的料胚充足的重热、延伸时间和充足的冷却、定型时间，使成型后瓶身壁厚均匀，表面光亮，特别适合生产高档异形的“白酒瓶”和“香水瓶”，同时由于采用小规格圆盘直径，可使各组框架体实现行列式组合，符合玻璃厂成型车间设备安装空间和成型操作便利，这种新型成型机是今后国内外生产高档玻璃瓶罐的发展方向，同步机构使两个成型模同步开合，保证在一个成型模承接初型模成型机构的料胚时，另一个成型模将成型的玻璃瓶送出，保证两个成型模稳定的交替工作。

2、摆动气缸通过摆臂和开合连杆与抱钳对应的一侧相连，既能够将摆动气缸的动力传递给抱钳，又使摆动气缸与成型模间隔设置，避免摆动气缸对成型模的开合造成妨碍。

3、旋转电机带动圆盘转动，从而使两个成型模逐次工作，旋转电机为伺服电机，方便控制圆盘转动的角度，保证成型模能够准确的承接初型模转送的料胚。

4、法兰盘通过同步连杆与摆动气缸相连，从而保证每个抱钳的两侧同步动作，也能够保证两侧的成型模同步开合，避免两侧的成型模开合不同步造成对产品造成损坏的问题。

附图说明

图1为制瓶机的成型模成型装置的左视示意图。

图2为制瓶机的成型模成型装置的俯视示意图。

图3为抱钳安装的主视示意图。

图4为抱钳安装的俯视示意图。

图5为成型模安装的左视示意图。

图6为成型模安装的俯视示意图。

图7为锁紧机构的主视剖视示意图。

图中：1、框架体 2、圆盘 3、钳轴 4、抱钳 5、锁紧块 6、成型模 7、锁紧机构 8、摆臂 9、开合连杆 10、摆动气缸 11、圆盘支架 12、花键轴 13、垂直冷却装置导套 14、法兰盘15、同步连杆 16、锁紧气缸 17、活塞杆 18、锁紧连杆 19、锁紧臂。

具体实施方式

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种制瓶机的成型模成型装置，包括旋转机构、对称设置在旋转机构两侧的成型模6以及开合动力装置，每个成型模6均通过抱钳4安装在旋转机构上，成型模6随其对应的抱钳4同步开合，开合动力装置与抱钳4一一对应，开合动力装置的动力输出端与对应的抱钳4相连并带动其开合，两个抱钳4还连接有使其同步开合的同步机构。本制瓶机的成型模成型装置的两侧对称设置有两个成型模6，使成型模6实现了位置的切换，进而实现了成型模6交替工作，当安装在制瓶机上时，对从初型模成型机构转至成型模6的料胚充足的重热、延伸时间和充足的冷却、定型时间，使成型后瓶身壁厚均匀，表面光亮，特别适合生产高档异形的“白酒瓶”和“香水瓶”，同时由于采用小规格圆盘直径，可使各组框架体实现行列式组合，符合玻璃厂成型车间设备安装空间和成型操作便利，这种新型成型机是今后国内外生产高档玻璃瓶罐的发展方向，同步机构使两个成型模6同步开合，保证在一个成型模6承接初型模成型机构的料胚时，另一个成型模6将成型的玻璃瓶送出，保证两个成型模6稳定的交替工作。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~4所示：旋转机构的下侧设置有框架体1，旋转机构安装在框架体1上，两个抱钳4对称设置在旋转机构的两侧。旋转机构包括旋转电机以及圆盘2，框架体1上设置有圆盘支架11，圆盘支架11水平设置，圆盘2转动安装在圆盘支架11的上侧。旋转电机安装在框架体1上，旋转电机的输出轴通过行星减速器与圆盘2相连并带动其转动。

两个成型模6对称设置在圆盘2的两侧，且两个成型模6均通过对应的抱钳4安装在圆盘2上。圆盘2的上侧同轴安装有钳轴3，钳轴3与圆盘2同轴连接并保持同步转动，两个抱钳4对称设置在钳轴3两侧，且抱钳4与钳轴3相连并随钳轴3同步转动。

每个抱钳4两侧的钳臂均连接有摆动气缸10，每个摆动气缸10的输出端与对应的抱钳4的钳臂之间均设置有摆臂8和开合连杆9，摆臂8和开合连杆9均水平设置，开合连杆9的一端与抱钳4对应的一侧的钳臂转动连接，另一端与对应的摆臂8的一端转动连接，摆臂8的另一端通过花键轴12转动安装在圆盘2上，花键轴12竖向设置，摆动气缸10的输出端与对应的花键轴12相连，摆动气缸10通过花键轴12带动对应的摆臂8摆动，并通过对应的开合连杆9带动对应的抱钳4的钳臂摆动，进而实现了成型模6的开合。花键轴12外套设有轴承，花键轴12通过轴承座转动安装在圆盘2上。

圆盘2一侧的框架体1上设置有正吹气机构，均包括升降电机、升降摇臂以及吹气臂，升降电机安装在框架体1上侧，升降摇臂水平设置，升降摇臂的一端铰接在框架体1上，另一端与吹气臂的上端铰接且铰接轴与吹气臂固定连接，吹气摆臂竖向设置，升降电机的输出轴与升降摇臂远离吹气臂一端的铰接轴相连并通过铰接轴带动升降摇臂摆动，进而带动吹气臂升降，吹气臂会在重力作用下保持竖直状态，吹气臂与压缩空气相连通。升降摇臂上还安装有链条，升降摇臂两端的铰接轴上均安装有链轮，链条分别同两端的链轮相啮合，靠近升降电机一端的链轮与框架体1相对固定设置，靠近升降电机一端的链轮不随升降电机输出轴的转动而转动，靠近吹气臂一端的链轮与对应的铰接轴同步转动，从而保证在升降摇臂摆动过程中吹气臂保持竖直状态。

圆盘2的两侧还对称设置有锁紧机构7，锁紧机构7与安装在框架体1上，锁紧机构7用于对对应的成型模6进行锁紧。

如图5~6所示：同步机构包括与旋转机构转动设置的法兰盘14以及同步连杆15，同步连杆15与摆动气缸10一一对应。圆盘2的下侧同轴安装有垂直冷却装置导套13，垂直冷却装置导套13竖向设置，法兰盘14同轴套设在垂直冷却装置导套13外并与其相对转动设置，同步连杆15一端与对应的摆动气缸10的输出端相连并随输出端的转动而同步摆动，同步连杆15的另一端与法兰盘14的侧部转动连接，从而保证抱钳4同步开合。

如图7所示：锁紧机构7与成型模6一一对应，两个锁紧机构7对称设置在圆盘2的两侧，锁紧机构7包活锁紧气缸16以及锁紧块5，锁紧气缸16竖向安装在框架体1上，锁紧气缸16的活塞杆17朝上设置，锁紧块5与锁紧气缸16一一对应并安装在锁紧气缸16的活塞杆17上。每个锁紧气缸16和与其对应的锁紧块5之间均设置有锁紧臂19和锁紧连杆18，锁紧臂19的下端与框架体1转动连接，锁紧块5安装在锁紧臂19的上端，锁紧连杆18的下端与活塞杆17转动连接，锁紧连杆18的上端与锁紧臂19的中部转动连接，锁紧连杆18为由下至上逐渐向靠近锁紧臂19的方向倾斜的倾斜状，活塞杆17通过锁紧连杆18带动锁紧臂19摆动，进而实现了锁紧块5的摆动，从而通过锁紧块5对成型模6进行锁紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：包括旋转机构、对称设置在旋转机构两侧的成型模（6）以及开合动力装置，每个成型模（6）均通过抱钳（4）安装在旋转机构上，成型模（6）随其对应的抱钳（4）同步开合，开合动力装置与抱钳（4）一一对应，开合动力装置的动力输出端与对应的抱钳（4）相连并带动其开合，两个抱钳（4）还连接有使其同步开合的同步机构。

2.根据权利要求1所述的制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：所述的开合动力装置为摆动气缸（10），每个抱钳（4）两侧的钳臂均连接有摆动气缸（10）。

3.根据权利要求2所述的制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：所述的摆动气缸（10）与对应的抱钳（4）的钳臂之间均设置有摆臂（8）和开合连杆（9），开合连杆（9）一端与对应的抱钳（4）的钳臂转动连接，另一端与摆臂（8）的一端转动连接，摆臂（8）的另一端与摆动气缸（10）的输出轴相连并随输出轴的转动而同步摆动。

4.根据权利要求1所述的制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：所述的旋转机构包括旋转电机以及圆盘（2），圆盘（2）水平设置，旋转电机的输出轴与圆盘（2）相连并带动其同步转动，成型模（6）环绕圆盘（2）间隔均布。

5.根据权利要求4所述的制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：所述的圆盘（2）的上侧同轴设置有钳轴（3），钳轴（3）与圆盘（2）相连并随圆盘（2）同步转动，抱钳（4）与钳轴（3）相连并随钳轴（3）同步转动。

6.根据权利要求3所述的制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：所述的摆臂（8）与摆动气缸（10）之间设置有竖向的花键轴（12），摆动气缸（10）通过花键轴（12）与摆臂（8）相连并带动其摆动。

7.根据权利要求1所述的制瓶机的成型模成型装置，其特征在于：所述的同步机构包括与旋转机构转动设置的法兰盘（14）以及同步连杆（15），法兰盘（14）水平设置，且法兰盘（14）的转轴与旋转机构的转轴重合，同步连杆（15）与抱钳（4）的钳臂一一对应，同步连杆（15）的一端与对应的抱钳（4）的钳臂直接或间接转动连接，另一端与法兰盘（14）的侧部转动连接。