CN209456287U - 玻璃制品吹胎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃制品吹胎机，设有工作台，工作台上设有模具开合装置，所述模具开合装置包括左、右模具开合气缸和左、右模具，所述工作台的后侧中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架竖直设置，所述支撑架上设有烧料装置和上、下移动装置，所述上、下移动装置包括上、下移动滑台，所述上、下移动滑台上分别设置有上、下毛坯固定旋转装置，所述玻璃制品吹胎机还设有吹胎供气调节装置和PLC自动控制系统。由于本实用新型设有吹胎供气调节装置，使其能吹制大器型玻璃制品；由于其控制系统采用PLC自动控制系统，可以实现玻璃制品吹胎的自动运行，避免了人工操作的误差，使其操作简单，产量和成品率都较高。

Description

玻璃制品吹胎机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种玻璃制品吹胎机。

背景技术

玻璃制品是日常生活中经常用到的物品，目前，大部分玻璃制品为手工制作，需要人的手、脚、眼、口紧密熟练配合才能生产出合格产品，对工人的技术要求很高，且加工玻璃制品的工作环境温度高、噪音大，以及操作受工人熟练程度等影响，产品质量很难保证，损耗大。而且现有的吹胎机，不能吹制器型大的（15厘米以上）产品，且产量低、操作复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃制品吹胎机，其操作简单、产量高、成品率高、自动化程度高，也能吹制大器型玻璃制品。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃制品吹胎机，设有工作台，所述工作台上设有模具开合装置，所述模具开合装置包括左、右模具开合气缸，所述左、右模具开合气缸固定安装在所述工作台上，左右对称横向设置，其中心线在同一条直线上，其气缸臂的伸展方向为中心方向，其气缸臂的顶端分别安装有左、右模具，所述工作台的后侧中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架竖直设置，所述支撑架的前部靠近中间位置设有烧料装置，所述烧料装置的主体部分设置在所述工作台的上方所述左、右模具开合气缸的中间的位置，所述支撑架上设有移动装置，所述移动装置的数量为两个，包括分别设置在所述支撑架上部和下部的上、下移动装置，所述上、下移动装置分别包括上、下移动滑台，所述上、下移动滑台上分别设置有上、下毛坯固定旋转装置。

所述移动装置还包括移动滑台丝杆、移动滑台丝杆驱动电机，所述移动滑台的后部与所述支撑架滑动连接，所述移动滑台丝杆的上端与所述支撑架旋转连接，所述移动滑台丝杆驱动电机固定安装在所述支撑架上，所述移动滑台丝杆驱动电机通过齿轮或传动带与所述移动滑台丝杆的下端连接，所述移动滑台丝杆竖直设置，其通过螺纹与所述移动滑台旋转连接。

所述毛坯固定旋转装置包括毛坯固定杆、毛坯自锁紧卡头、毛坯密封卡头和毛坯固定杆驱动电机，所述移动滑台上设有通孔，所述毛坯固定杆旋转安装于所述通孔内，所述毛坯固定杆驱动电机固定安装在所述移动滑台上，通过齿轮或传动带与所述毛坯固定杆连接，所述毛坯自锁紧卡头安装在所述上毛坯固定杆的下部，所述毛坯密封卡头安装在所述下毛坯固定杆的上部，在所述毛坯自锁紧卡头的上方还安装有挡火板。

所述上、下毛坯固定杆竖直设置，且所述上、下毛坯固定杆的轴心位于同一条直线，所述工作台上设有以所述上下毛坯固定杆的轴心线穿过的点为中心的中心定位孔，所述中心定位孔的直径大于所述毛坯密封卡头的直径，并小于大部分玻璃毛坯的直径。

所述烧料装置包括左右对称设置的两部分，所述两部分各包括火头、火头气缸、天然气电磁调节阀、氧气电磁调节阀，所述氧气电磁调节阀包括大氧气电磁调节阀和小氧气电磁调节阀，所述火头为竖直设置的管状结构，所述左、右火头相对的方向上分别设有若干个出火口，所述火头的中间后部固定连接有硬质气管线，所述硬质气管线固定安装在所述火头气缸的气缸臂上，所述火头气缸固定安装在所述支撑架上，所述硬质气管线的后部通过所述天然气电磁调节阀与天然气管线连接，通过氧气电磁调节阀与氧气管线连接。

所述玻璃制品吹胎机还设有吹胎供气调节装置，所述吹胎供气调节装置包括压缩空气管线、吹胎电磁阀和吹胎气压调压阀，所述压缩空气管线上沿气流方向依次设有所述吹胎电磁阀和吹胎气压调压阀，所述下毛坯固定杆为中空设计，设有轴向孔，所述压缩空气管线的出气端通过旋转气接头与所述下毛坯固定杆的轴向孔连通，所述下毛坯固定杆的轴向孔的出口端设在所述毛坯密封卡头的中间位置的上方。

所述玻璃制品吹胎机还设有气控箱和电控箱，所述气控箱设置在所述工作台的下侧的一侧，所述电控箱设置在所述工作台的下侧的另一侧，所述气控箱的外侧设有天然气输入接口、氧气输入接口和压缩空气输入接口，所述气控箱中设有天然气、氧气和压缩空气的管线，所述天然气管线一端与所述天然气输入接口连接，另一端与所述烧料装置的天然气电磁调节阀连接，所述氧气管线一端与所述氧然气输入接口连接，另一端与所述烧料装置的氧然气电磁调节阀连接，所述压缩空气管线的进气端与所述压缩空气输入接口连接，所述天然气、氧气和压缩空气的管线上都设有压力表，所述电控箱的外侧设有启动按钮、复位按钮、切换按钮和急停按钮，所述电控箱中设有电源连接线路和控制系统线路，所述控制系统线路分别与所述电源连接线路、各控制按钮和各电气设备相连接。

进一步的，所述天然气管线还包括多分支的硬质接头，所述硬质接头的进气口与连接所述天然气输入接口的管线相连接，所述硬质接头的出气口分别与连接所述左、右天然气电磁调节阀的管线相连接，所述氧气管线还包括多分支的硬质接头，所述硬质接头的进气口与连接所述氧气输入接口的管线相连接，所述硬质接头的出气口分别与连接所述左、右大氧电磁调节阀和左、右小氧电磁调节阀的管线相连接。

所述电控箱设有控制系统，所述控制系统为PLC自动控制系统。

进一步的，所述PLC自动控制系统的PLC人机界面设置在电控箱的面板上。

本实用新型的有益效果是：实现了玻璃制品吹胎的机械化作业，并能够采用PLC自动控制系统等工业自动控制系统进行自动化控制，实现玻璃制品吹胎的自动运行，不仅提高了生产率，避免了人工操作的误差，使其操作简单，产量和成品率都较高，由于本实用新型设有吹胎供气调节装置，且设置了工作台，通过机械化进行模具和工件的操动，不受人工操动空间大小的限制，能吹制人工难以吹制的大器型玻璃制品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图正视图，

图2是本实用新型的结构示意图俯视图，

图3是本实用新型的结构示意图立体图。

图中：

1，上毛坯固定杆；2，上移动滑台；3，左火头天然气电磁调节阀；4，左火头小氧气电磁调节阀；5，左火头大氧气电磁调节阀；6，左模具；7，左模具开合气缸；8，气控箱；9，天然气输入接口；10，氧气输入接口；11，压缩空气输入接口；12，电控箱；13，吹胎气压调节阀；14，右模具开合气缸；15，右模具；16，右火头大氧气电磁调节阀；17，右火头小氧气电磁调节阀；18，右火头天然气电磁调节阀；19，挡火板；20，左火头；21，下毛坯固定杆；22，下移动滑台；23，右火头；24，右火头气缸；25，上移动滑台驱动电机；26，左火头气缸；27，上毛坯固定杆驱动电机；28，上移动滑台丝杆；29，毛坯；30，下移动滑台丝杆；31，下移动滑台驱动电机；32，人机界面；33，启动按钮；34，复位按钮；35，切换按钮；36，急停按钮；37，中心定位孔；38，旋转气接头；39，下毛坯固定杆驱动电机；40毛坯自锁紧卡头；41毛坯密封卡头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种玻璃制品吹胎机，设有工作台，所述工作台上设有模具开合装置，所述模具开合装置包括左、右模具开合气缸7、14，所述左、右模具开合气缸固定安装在所述工作台上，左右对称横向设置，其中心线在同一条直线上，其气缸臂的伸展方向为中心方向，其气缸臂的顶端分别安装有左、右模具6、15，所述工作台的后侧中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架竖直设置，所述支撑架上设有烧料装置，和上、下移动装置，所述上、下移动装置包括上、下移动滑台2、22，所述上、下移动滑台上分别设置有上、下毛坯固定旋转装置，所述下毛坯固定旋转装置的初始位置设置在所述工作台的下方。

所述玻璃制品吹胎机还设有吹胎供气调节装置、气控箱8和电控箱12。

进行玻璃制品吹胎时，先将加工好的玻璃毛坯29，插入中心定位孔37中，按下启动按钮33，上移动滑台驱动电机25启动，带动上移动滑台丝杆28转动，从而推动上移动滑台向下移动，玻璃毛坯的上端插入毛坯自锁紧卡头中40，并渐渐锁紧毛坯的上端，当上移动滑台向下移动所受阻力达到设定值时，上移动滑台驱动电机停止转动，上移动滑台停止向下移动。

之后下移动滑台驱动电机31启动，带动下移动滑台丝杆30转动，从而推动下移动滑台向上移动，玻璃毛坯的下端插入毛坯密封卡头41，并逐渐密封严密，当下移动滑台向上移动阻力达到设定值时，下移动滑台驱动电机停止转动，下移动滑台停止向上移动。

之后上移动滑台驱动电机与下移动滑台驱动电机同步转动，推动上移动滑台与下移动滑台同步向上移动设定距离。

之后上毛坯固定杆驱动电机27与下毛坯固定杆驱动电机39同步相向转动，带动上毛坏固定杆1与下毛坯固定杆21同步相向转动，从而带动毛坯转动；同时左火头气缸26与右火头气缸24开启，气缸臂伸出带动左火头20与右火头23同时靠近毛坯。然后左天然气电磁调节阀3、左火头小氧气电磁调节阀4、左火头大氧气电磁调节阀5按事先设定好的时间依次打开，同时右火头天然气电磁调节阀18、右火头小氧气电磁调节阀17、右火头大氧气电磁阀16按事先设定好的时间依次打开，开始为毛坯加热，加热过程中，火苗和高温气体会集中上窜，遇到挡火板19后，向周围分散开，以减少对上部设备或零件的高温伤害。

当加热到预定时间后，毛坯变软，左火头大氧气电磁调节阀、左火头小氧气电磁阀、左火头天然气电磁调节阀按设定的时间参数依次关闭，同时右火头大氧气电磁调节阀、右火头小氧气电磁调节阀、右火头天然气电磁阀按设定的时间参数依次关闭；左火头和右火头停止燃烧，之后左火头气缸和右火头气缸关闭，左火头和右火头远离毛坯。

之后模具开合气缸开启，带动模具合拢，之后吹胎电磁阀开启，压缩空气按吹胎气压调节阀13调好的压力经压缩空气管线通过旋转气接头38进入下毛坯固定杆的轴向孔，进而进入毛坯使之膨胀按模具的形状成形，成形完毕吹胎电磁阀关闭充气停止；上移动滑台驱动电机按设定方向转动带动上移动滑台丝杆转动从而推动上移动滑台向上移动，毛坯的上部从毛坯自锁紧卡头中抽岀，当上移动滑台到达起点位置时上移动滑台驱动电机停止转动。

之后模具开合气缸关闭带动模具分开，左火头气缸开启带动左火头靠近成型好的毛坯，然后左火头天然气电磁阀、左火头小氧气电磁调节阀依次打开，左火头开始燃烧为毛坯退火，退火达到预定时间左火头小氧气电磁调节阀、左火头天然气电磁调节阀依次关闭，左火头气缸关闭带动左火头远离毛坯。同样，也可以使用右火头进行退火。

之后下移动滑台驱动电机启动，带动下移动滑台丝杆转动，从而推动下移动滑台向下移动，带动毛坯向下移动；在向下移动过程中毛坯的底部会被中心定位孔挡住，使毛坯的下端从毛坯密封卡头中抽出；下移动滑台向下移动到起点位置，下移动滑台驱动电机停止转动。吹胎工作完成。

所述电控箱的外侧还设有复位按钮34、切换按钮35和急停按钮36。复位按钮用于使玻璃制品吹胎机各部件恢复到初始位置，切换按钮用于根据设定切换所要加工的玻璃制品的类别，急停按钮用于使玻璃制品吹胎机迅速停止动作。

所述玻璃制品吹胎机设有PLC自动控制系统，所述电控箱的外侧还设有PLC人机界面32，通过PLC人机界面和连接外部电脑等设备，可以设定PLC自动控制系统的相关参数，以上吹胎过程也可以通过PLC自动控制系统自动控制完成。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种玻璃制品吹胎机，其特征在于设有工作台，所述工作台上设有模具开合装置，所述模具开合装置包括左、右模具开合气缸，所述左、右模具开合气缸固定安装在所述工作台上，左右对称横向设置，其中心线在同一条直线上，其气缸臂的伸展方向为中心方向，其气缸臂的顶端分别安装有左、右模具，所述工作台的后侧中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架竖直设置，所述支撑架的前部靠近中间位置设有烧料装置，所述烧料装置的主体部分设置在所述工作台的上方的所述左、右模具开合气缸的中间的位置，所述支撑架上设有移动装置，所述移动装置的数量为两个，包括分别设置在所述支撑架上部和下部的上、下移动装置，所述上、下移动装置分别包括上、下移动滑台，所述上、下移动滑台上分别设置有上、下毛坯固定旋转装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于所述移动装置还包括移动滑台丝杆、移动滑台丝杆驱动电机，所述移动滑台的后部与所述支撑架滑动连接，所述移动滑台丝杆的上端与所述支撑架旋转连接，所述移动滑台丝杆驱动电机固定安装在所述支撑架上，所述移动滑台丝杆驱动电机通过齿轮或传动带与所述移动滑台丝杆的下端连接，所述移动滑台丝杆竖直设置，其通过螺纹与所述移动滑台旋转连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于所述毛坯固定旋转装置包括毛坯固定杆、毛坯自锁紧卡头、毛坯密封卡头和毛坯固定杆驱动电机，所述移动滑台上设有通孔，所述毛坯固定杆旋转安装于所述通孔内，所述毛坯固定杆驱动电机固定安装在所述移动滑台上，通过齿轮或传动带与所述毛坯固定杆连接，所述毛坯自锁紧卡头安装在所述上毛坯固定杆的下部，所述毛坯密封卡头安装在所述下毛坯固定杆的上部，在所述毛坯自锁紧卡头的上方还安装有挡火板。

4.根据权利要求3所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于所述上、下毛坯固定杆竖直设置，且所述上、下毛坯固定杆的轴心位于同一条直线，所述工作台上设有以所述上下毛坯固定杆的轴心线穿过的点为中心的中心定位孔，所述中心定位孔的直径大于所述毛坯密封卡头的直径，并小于大部分玻璃毛坯的直径。

5.根据权利要求1所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于所述烧料装置包括左右对称设置的两部分，所述两部分各包括火头、火头气缸、天然气电磁调节阀、氧气电磁调节阀，所述氧气电磁调节阀包括大氧气电磁调节阀和小氧气电磁调节阀，所述火头为竖直设置的管状结构，所述左、右火头相对的方向上分别设有若干个出火口，所述火头的中间后部固定连接有硬质气管线，所述硬质气管线固定安装在所述火头气缸的气缸臂上，所述火头气缸固定安装在所述支撑架上，所述硬质气管线的后部通过所述天然气电磁调节阀与天然气管线连接，通过氧气电磁调节阀与氧气管线连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于还设有吹胎供气调节装置，所述吹胎供气调节装置包括压缩空气管线、吹胎电磁阀和吹胎气压调压阀，所述压缩空气管线上沿气流方向依次设有所述吹胎电磁阀和吹胎气压调压阀，所述下毛坯固定杆为中空设计，设有轴向孔，所述压缩空气管线的出气端通过旋转气接头与所述下毛坯固定杆的轴向孔连通，所述下毛坯固定杆的轴向孔的出口端设在所述毛坯密封卡头的中间位置的上方。

7.根据权利要求1所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于还设有气控箱和电控箱，所述气控箱设置在所述工作台的下侧的一侧，所述电控箱设置在所述工作台的下侧的另一侧，所述气控箱的外侧设有天然气输入接口、氧气输入接口和压缩空气输入接口，所述气控箱中设有天然气、氧气和压缩空气的管线，所述天然气管线一端与所述天然气输入接口连接，另一端与所述烧料装置的天然气电磁调节阀连接，所述氧气管线一端与所述氧然气输入接口连接，另一端与所述烧料装置的氧然气电磁调节阀连接，所述压缩空气管线的进气端与所述压缩空气输入接口连接，所述天然气、氧气和压缩空气的管线上都设有压力表，所述电控箱的外侧设有启动按钮、复位按钮、切换按钮和急停按钮，所述电控箱中设有电源连接线路和控制系统线路，所述控制系统线路分别与所述电源连接线路、各控制按钮和各电气设备相连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于所述天然气管线还包括多分支的硬质接头，所述硬质接头的进气口与连接所述天然气输入接口的管线相连接，所述硬质接头的出气口分别与连接所述左、右天然气电磁调节阀的管线相连接，所述氧气管线还包括多分支的硬质接头，所述硬质接头的进气口与连接所述氧气输入接口的管线相连接，所述硬质接头的出气口分别与连接所述左、右大氧电磁调节阀和左、右小氧电磁调节阀的管线相连接。

9.根据权利要求7所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于所述电控箱设有控制系统，所述控制系统为PLC自动控制系统。

10.根据权利要求9所述的玻璃制品吹胎机，其特征在于所述PLC自动控制系统的PLC人机界面设置在电控箱的面板上。