CN201825852U - 螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种螺旋型节能灯灯管弯脚机的管脚成型机构。目的是提供一种螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，该机构应能自动弯制灯管管脚，具有弯制质量好、生产效率高的特点。技术方案是：螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，包括一防止明管滑移的衬模以及一将软化后的管脚准确扳动到位的弯脚机构；衬模包括一竖直运动机构带动的与明管的螺旋形外圈相适合的上模以及可转动竖直定位在上模中央的内模芯；弯脚机构包括一水平布置在机架上的滑槽、一在动力机构驱动下沿着滑槽滑移的滑板、一与滑板水平铰接的机械手以及一固定在机架上抵压机械手以迫使机械手转动进行弯管的挡杆。

Description

螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构
技术领域
本实用新型涉及一种电光源设备的关键机构，具体是螺旋型节能灯灯管弯脚机的管脚成型机构。
背景技术
螺旋形节能灯由于发光效率高、节约能源的突出优点，近年来得到了空前的普及推广。然而，螺旋形节能灯的灯管尚没有实现全机械化制造；使得该产品的生产效率难以进一步提高，生产成本难以进一步下降。
现有的螺旋形节能灯的明管(灯管在涂覆荧光粉前称为明管)的制造过程是：先通过螺旋灯管成型机将玻璃直管高温软化后弯制成螺旋形的半成品明管(如图1所示)，而后通过人工操作将半成品明管(以下简称明管)的两个相互构成八字形的管脚在火焰中烧软后弯成与明管轴线平行(如图2所示)，然后才进入下一道工序继续加工。人工弯制管脚的缺陷是明显的：不但明管管脚的形状无法做到标准统一，以至影响产品的质量，而且生产效率太低，能源消耗大，高温作业生产环境差，操作人员的劳动强度大。为此，发明人经过深入研究，设计了专用的螺旋型灯管弯脚机。但是用机械模拟人工手法来弯制明管管脚，是一项尚待解决的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，该机构应能自动弯制灯管管脚，具有弯制质量好、生产效率高的特点，并能减轻操作人员劳动强度，降低生产成本。
本实用新型提出的技术方案是：螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，包括一防止明管滑移的衬模以及一将软化后的管脚准确扳动到位的弯脚机构；所述的衬模包括一竖直运动机构带动的与明管的螺旋形外圈相适合的上模以及可转动竖直定位在上模中央的内模芯；所述弯脚机构包括一水平布置在机架上的滑槽、一在动力机构驱动下沿着滑槽滑移的滑板、一与滑板水平铰接的机械手以及一固定在机架上抵压机械手以迫使机械手转动进行弯管的挡杆。
所述机械手上制有一向上伸展的扳杆以及一往明管方向水平伸展的叉杆，叉杆的顶端制有一托举明管管脚用的夹子。
所述上模的底部端面与明管的螺旋形外圈形状相适合；上模的壁部制有对称布置的定位明管管脚位置用的两个凹槽，这两个凹槽与明管轴线平行。
所述内模芯固定在一竖轴的底端，该竖轴竖直往上穿越过上模中央的通孔后，其顶端又固定一利于驱动竖轴旋转的转动柄。
所述滑槽是弧形滑槽。
本实用新型的工作原理是：通电后弯脚机启动，间隙运动机构通过传送带带动装有明管的模具向前作连续的间隙运动进入弯制工位；在弯制工位，上模和内模先由竖直运动机构带动竖直下降使上模1-1前端面上的凹面卡压着明管上端螺旋圈的外侧对明管进一步进行定位，内模1-2旋转也进入准确位置，紧接着动力机构通过推杆7推动滑板5连同与滑板铰接的机械手6一起沿着弧形滑槽运动(方向如图10中的箭头A所示)，机械手的叉杆6-1顶端的夹子6-11在跟随滑板滑动过程中恰好夹子对准管脚夹紧并托举着管脚先往明管轴线方向弯绕；接着，机械手上的扳杆6-2被挡杆阻挡使机械手又发生绕铰接轴的转动，叉杆6-1顶端的夹子6-11就又托举着明管管脚往上弯曲，而形成三维旋转，使管脚准确贴合着上模弯制成型；由于预先有上模和内模的托持，所以弯曲部位的内侧圆周面和上侧圆周面可保持统一的标准和形状；最后由一外模(图中省略)水平伸入，对准弯曲部位的外侧圆周面进行施压，使得该部位的外侧圆周面也形成统一的标准和形状后(顶部也可设一吹气机构向管内吹气)，一个管脚的弯制过程即完成。由于每个明管有2个管脚，所以2个管脚成型机构对称布置，同时对两个管脚进行弯制加工，形成的明管形状如图2所示。一个循环结构；如此反复循环，加工连续进行。
本实用新型的有益效果是：由于该机构实现了模拟人工弯制明管管脚的手法，可完全不受操作者情绪的影响，不但确保了产品外形标准统一、产品质量优良，而且有效提高了生产效率，显著降低了产品生产成本，还能有效减轻操作人员劳动强度。
附图说明
图1是管脚弯制前的半成品明管的结构示意图。
图2是管脚弯制后的半成品明管的结构示意图。
图3是本实用新型中的衬模的主视结构示意图。
图4是图3中的内模芯的主视结构示意图。
图5是图3中的上模的主视结构示意图。
图6是本实用新型中的弯脚机构的立体结构示意图。
图7是图6所示弯脚机构中的机械手的立体结构示意图。
图8是图6所示弯脚机构中的滑板的立体结构示意图。
图9是竖直运动机构与衬模的连接关系示意图。
图10是本实用新型工作状态之一示意图。
图11是本实用新型工作状态之二示意图。
具体实施方式
如图所示，螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，包括一防止明管滑移的衬模1以及一将高温软化后的管脚准确扳动到位的弯脚机构；所述的衬模由一竖直运动机构(通常采用图9所示的凸轮连杆机构带动)带动，衬模包括与明管的螺旋形外圈相适合的上模1-1以及可转动地定位在上模中央的内模芯1-2。所述弯脚机构包括一水平布置在机架上的弧形滑槽3-1、一在动力机构驱动下沿着弧形滑槽滑移的滑板5(滑板底端装有一往下嵌入滑槽中的滑轮)、一与滑板水平铰接的机械手6以及一固定在机架上抵压机械手以迫使机械手转动进行弯管的挡杆8；所述机械手6上制有一向上伸展的扳杆6-2以及一往明管方向水平伸展的叉杆6-1，叉杆的前端制有一托举明管管脚用的夹子6-11；所述动力机构(动力机构是常规的凸轮连杆机构；图中省略)通过一与滑板铰接的推杆7带动滑板5运动。
所述上模1-1的底部端面与明管的螺旋形外圈形状相适合；这样，上模的底部端面下压在明管的顶端，就能保证明管在加工过程中的稳定。上模的壁部制有对称布置的定位明管管脚用的两个凹槽1-11，这两个凹槽与明管轴线平行；烧软的管脚被机械手6顶压在凹槽中冷却后成型，即可符合明管的标准要求。所述内模芯固定在一竖轴1-21的底端，该竖轴往上穿越过上模中央的通孔，其顶端又固定一受驱动杆施力后绕竖轴转动的转动柄1-22；该驱动杆通常是凸轮机构中的连杆。

Claims (5)

1.螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，包括一防止明管滑移的衬模以及一将软化后的管脚准确扳动到位的弯脚机构；所述的衬模包括一竖直运动机构带动的与明管的螺旋形外圈相适合的上模(1-1)以及可转动竖直定位在上模中央的内模芯(1-2)；所述弯脚机构包括一水平布置在机架上的滑槽(3-1)、一在动力机构驱动下沿着滑槽滑移的滑板(5)、一与滑板水平铰接的机械手(6)以及一固定在机架上抵压机械手以迫使机械手转动进行弯管的挡杆(8)。
2.根据权利要求1所述的螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，其特征在于：所述机械手(6)上制有一向上伸展的扳杆(6-2)以及一往明管方向水平伸展的叉杆(6-1)，叉杆的顶端制有一夹住明管管脚用的夹子(6-11)。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，其特征在于：所述上模(1-1)的底部端面与明管的螺旋形外圈形状相适合；上模的壁部制有对称布置的定位明管管脚位置用的两个凹槽(1-11)，这两个凹槽与明管轴线平行。
4.根据权利要求3所述的螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，其特征在于：所述内模芯(1-2)固定在一竖轴(1-21)的底端，该竖轴竖直往上穿越过上模中央的通孔后，其顶端又固定一利于驱动杆作用的转动柄(1-22)。
5.根据权利要求4所述的螺旋型灯管弯脚机的管脚成型机构，其特征在于：所述滑槽(3-1)是弧形滑槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102399049A (zh) * 2011-09-15 2012-04-04 临安市鸿达设备制造安装有限公司 螺旋灯管弯脚机的输管落位装置
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