CN207657161U - 一种全自动亚克力吹罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动亚克力吹罩机，包括机架，以及设置在机架中部的用于将亚克力板材加热软化的烘烤装置，以及用于将加热软化后的亚克力板材吹拉成为灯罩的成型装置，所述机架内的一端靠近烘烤装置处设置有用于放置亚克力原料板材的进料台，所述机架内的另一端靠近成型装置处设置有用于将成型后的灯罩从成型装置内取出的出料装置，所述机架内的一侧设置有取料装置；该全自动亚克力吹罩机具有结构合理，生产效率高，灯罩成型品质稳定优良的优点。

Description

一种全自动亚克力吹罩机

技术领域

本实用新型涉及灯罩加工成型设备技术领域，具体涉及一种全自动亚克力吹罩机。

背景技术

灯罩，是设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的壳体,随着人们生活水平的提高,灯罩更多的是趋向于装饰与美观的作用,常见的灯罩主要有玻璃材质和塑料材质的,其中塑料材质的灯罩由于制作原材料丰富,制作容易,因此得到了广泛的应用。塑料灯罩通常是由亚克力板材经过烘烤软化,然后再将软化的亚克力板材送入灯罩模具内吹制成型；但是现有的灯罩成型过程基本都是人工进行的，即人工将亚克力板材放入烘烤箱内进行烘烤软化，然后将软化的亚克力板材取出送入成型机内吹制成型，最后再人工取出灯罩，因此人力成本居高不下，生产效率低下，生产周期长，且产品的品质不稳定，难以满足大批量的产品生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构合理，生产效率高，灯罩成型品质稳定优良的全自动亚克力吹罩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种全自动亚克力吹罩机，包括机架，以及设置在机架中部的用于将亚克力板材加热软化的烘烤装置，以及用于将加热软化后的亚克力板材吹拉成为灯罩的成型装置，所述机架内的一端靠近烘烤装置处设置有用于放置亚克力原料板材的进料台，所述机架内的另一端靠近成型装置处设置有用于将成型后的灯罩从成型装置内取出的出料装置，所述机架内的一侧设置有用于将亚克力板材从进料台上取放到烘烤装置上或者将亚克力板材从烘烤装置上取放到成型装置上的取料装置。

作为优选，所述取料装置包括吸盘架、第一导轨、第一滑座、第一步进电机、传动皮带、主动轮和从动轮，所述第一导轨固定在机架内的一侧，所述第一滑座与第一导轨滑动连接，所述第一步进电机位于第一导轨的一端，所述主动轮与第一步进电机相连接，所述从动轮位于第一导轨的另一端，所述传动皮带与主动轮和从动轮相连接，所述传动皮带与滑座固定连接，所述吸盘架固定在滑座上，有助于将原料亚克力板材从进料台上吸取到烘烤装置上或者将烘烤装置上的亚克力板材吸取到成型装置上。

作为优选，所述烘烤装置包括烤箱、托盘、立柱、第二滑座、第二导轨、第二步进电机和丝杆，所述烤箱位于与取料装置相对应的一侧，所述第二导轨与机架固定连接，所述第二滑座与第二导轨滑动连接，所述立柱固定在第二滑座的中部，所述托盘固定在立柱的顶端部，所述第二步进电机与机架固定连接，所述丝杆与第二步进电机的传动轴相连接，且丝杆与第二滑座相连接，有助于将原料亚克力板材进行烘烤软化，以便于在成型装置内吹拉成型。

作为优选，所述出料装置包括传送带和升降装置，所述传送带设置有两根，且升降装置位于传送带的之间，有助于成型后的灯罩的自动出料。

作为优选，所述升降装置包括托柱、托板、第三导轨、第三滑块、导向杆、液压油缸、第三步进电机、第三丝杆、升降座，所述第三导轨固定在机架上，所述第三滑块与第三导轨滑动连接，所述升降座固定在第三滑块的下方，所述液压油缸固定在升降座上，且液压油缸的活塞杆向上贯穿第三滑块，所述托柱固定在托板的一端，所述托板的另一端与液压油缸的活塞杆固定连接，所述导向杆位于液压油缸的两侧，所述导向杆与第三滑块滑动连接，且导向杆的顶部与托板固定连接，所述第三丝杆与第三步进电机的驱动轴固定连接，所述第三丝杆与升降座相连接，所述第三步进电机与机架固定连接，有助于将灯罩从成型装置内托起后并送到传送带上。

作为优选，所述烘烤装置设置有两个，且烘烤装置在机架上依次排列，有助于提高吹罩机的生产效率。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置了取料装置，并与进料相互配合，在数控程序的控制下取料装置可以将放置进料台上的亚克力原料板材吸取并放置到烘烤装置的托盘上，托盘将板材送入烤箱内进行加热软化，当板材加热软化后托盘将板材送出，取料装置将其吸取并放置到成型装置内进行吹拉成型为灯罩；由于设置了出料装置，当灯置在成型装置内吹拉成型后，出料装置的升降装置移动到灯罩的下方将灯罩托起并移动到传送带上方，然后升降装置下降，将灯罩置留在传送带上，传送带再将灯罩从吹罩机送出从而完成灯罩的出料，由于实现了从取料到出料的自动控制，因此使灯罩生产的品质稳定优良，也提高了吹罩机使用的便捷性；由于设置了两台烘烤装置，可以对亚克力板材依次进行加热软化，从而提高吹罩机的生产加工效率，因此提高了吹罩机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动亚克力吹罩机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动亚克力吹罩机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如附图1－2所示，一种全自动亚克力吹罩机，包括机架1，以及设置在机架1中部的用于将亚克力板材加热软化的烘烤装置2，以及用于将加热软化后的亚克力板材吹拉成为灯罩的成型装置3，所述成型装置3的具体结构可以参见专利号为201310691229.X的专利，所述机架1内的一端靠近烘烤装置2处设置有用于放置亚克力原料板材的进料台4，所述进料台4与机架相连接，所述机架内1的另一端靠近成型装置3处设置有用于将成型后的灯罩从成型装置3内取出的出料装置5，所述机架1内的一侧设置有用于将亚克力板材从进料台4上取放到烘烤装置2内或者将亚克力板材从烘烤装置2上取放到成型装置3上的取料装置6。所述取料装置6包括吸盘架61、第一导轨62、第一滑座63、第一步进电机64、传动皮带65、主动轮66和从动轮67，所述第一导轨通过螺栓固定在机架1内的一侧，所述第一滑座63与第一导轨62滑动连接，所述第一步进电机64位于第一导轨62的一端，所述第一步进电机64与机架通螺栓固定，所述主动轮66与第一步进电机64的驱动轴通过平键固定，所述从动轮67位于第一导轨62的另一端，所述从动轮67通过转轴固定在机架1上，所述传动皮带65与主动轮66和从动轮67传动连接，所述传动皮带65的外侧面与第一滑座63通过螺栓固定，有助于传动皮带65带动第一滑座63在第一导轨62上进行直线运动，所述吸盘架61通过螺栓固定在滑座63上，有助于将原料亚克力板材从进料台4上吸取到烘烤装置2上或者将烘烤装置2上的亚克力板材吸取到成型装置3上。所述烘烤装置2包括烤箱21、托盘22、立柱23、第二滑座24、第二导轨25、第二步进电机26和丝杆27，所述烤箱21位于与取料装置6相对应的一侧，所述第二导轨25与机架通过螺栓固定，所述第二滑座24与第二导轨25滑动连接，所述立柱23通过螺栓固定在第二滑座24的中部，所述托盘22通过螺栓固定在立柱23的顶端部，所述第二步进电机26与机架1通过螺栓固定，所述丝杆27与第二步进电机26的传动轴通过螺栓固定，且丝杆27贯穿第二滑座24，所述丝杆27与滑座24通过螺纹螺合，有助于将原料亚克力板材进行烘烤软化，以便于在成型装置3内吹拉成型为灯罩。所述出料装置5包括传送带51和升降装置52，所述传送带51设置有两根，且升降装置52位于传送带51的之间，有助于成型后的灯罩的自动出料。所述升降装置52包括托柱511、托板512、第三导轨513、第三滑块514、导向杆515、液压油缸516、第三步进电机517、第三丝杆518、升降座519，所述第三导轨513通过螺栓固定在机架1上，所述第三滑块514与第三导轨513滑动连接，所述升降座519通过螺栓固定在第三滑块514的下方，所述液压油缸516通过螺栓固定在升降座519上，且液压油缸516的活塞杆向上贯穿第三滑块514，所述托柱511通过螺栓固定在托板512的一端，所述托板512的另一端与液压油缸516的活塞杆通过螺栓固定，所述导向杆515位于液压油缸516的两侧，所述导向杆515呈纵向贯穿第三滑块514，且导向杆515与第三滑块514滑动连接，所述导向杆515的顶端部与托板512通过螺栓固定，所述第三丝杆518与第三步进电机517的驱动轴通过螺栓固定，所述第三丝杆518呈横向贯穿升降座519，且第三丝杆518与升降座519通过螺纹螺合，所述第三步进电机517与机架1通过螺栓固定，有助于将灯罩从成型装置3内托起后并送到传送带51上。所述烘烤装置2设置有两个，且烘烤装置2在机架上依次排列，有助于提高吹罩机的生产效率。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置了取料装置，并与进料相互配合，在数控程序的控制下取料装置可以将放置进料台上的亚克力原料板材吸取并放置到烘烤装置的托盘上，托盘将板材送入烤箱内进行加热软化，当板材加热软化后托盘将板材送出，取料装置将其吸取并放置到成型装置内进行吹拉成型为灯罩；由于设置了出料装置，当灯置在成型装置内吹拉成型后，出料装置的升降装置移动到灯罩的下方将灯罩托起并移动到传送带上方，然后升降装置下降，将灯罩置留在传送带上，传送带再将灯罩从吹罩机送出从而完成灯罩的出料，由于实现了从取料到出料的自动控制，因此使灯罩生产的品质稳定优良，也提高了吹罩机使用的便捷性；由于设置了两台烘烤装置，可以对亚克力板材依次进行加热软化，从而提高吹罩机的生产加工效率，因此提高了吹罩机的适用性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动亚克力吹罩机，包括机架，以及设置在机架中部的用于将亚克力板材加热软化的烘烤装置，以及用于将加热软化后的亚克力板材吹拉成为灯罩的成型装置，其特征在于：所述机架内的一端靠近烘烤装置处设置有用于放置亚克力原料板材的进料台，所述机架内的另一端靠近成型装置处设置有用于将成型后的灯罩从成型装置内取出的出料装置，所述机架内的一侧设置有用于将亚克力板材从进料台上取放到烘烤装置上或者将亚克力板材从烘烤装置上取放到成型装置上的取料装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动亚克力吹罩机，其特征在于：所述取料装置包括吸盘架、第一导轨、第一滑座、第一步进电机、传动皮带、主动轮和从动轮，所述第一导轨固定在机架内的一侧，所述第一滑座与第一导轨滑动连接，所述第一步进电机位于第一导轨的一端，所述主动轮与第一步进电机相连接，所述从动轮位于第一导轨的另一端，所述传动皮带与主动轮和从动轮相连接，所述传动皮带与滑座固定连接，所述吸盘架固定在滑座上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动亚克力吹罩机，其特征在于：所述烘烤装置包括烤箱、托盘、立柱、第二滑座、第二导轨、第二步进电机和丝杆，所述烤箱位于与取料装置相对应的一侧，所述第二导轨与机架固定连接，所述第二滑座与第二导轨滑动连接，所述立柱固定在第二滑座的中部，所述托盘固定在立柱的顶端部，所述第二步进电机与机架固定连接，所述丝杆与第二步进电机的传动轴相连接，且丝杆与第二滑座相连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动亚克力吹罩机，其特征在于：所述出料装置包括传送带和升降装置，所述传送带设置有两根，且升降装置位于传送带的之间。

5.根据权利要求4所述的一种全自动亚克力吹罩机，其特征在于：所述升降装置包括托柱、托板、第三导轨、第三滑块、导向杆、液压油缸、第三步进电机、第三丝杆、升降座，所述第三导轨固定在机架上，所述第三滑块与第三导轨滑动连接，所述升降座固定在第三滑块的下方，所述液压油缸固定在升降座上，且液压油缸的活塞杆向上贯穿第三滑块，所述托柱固定在托板的一端，所述托板的另一端与液压油缸的活塞杆固定连接，所述导向杆位于液压油缸的两侧，所述导向杆与第三滑块滑动连接，且导向杆的顶部与托板固定连接，所述第三丝杆与第三步进电机的驱动轴固定连接，所述第三丝杆与升降座相连接，所述第三步进电机与机架固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动亚克力吹罩机，其特征在于：所述烘烤装置设置有两个，且烘烤装置在机架上依次排列。