CN216946736U - 一种玻璃加工热弯后的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工热弯后的冷却装置，涉及玻璃加工技术领域，包括加工工作台，加工工作台顶部设有玻璃热弯主模具，玻璃热弯主模具的内部镶嵌有内嵌模具，内嵌模具的内部放置有玻璃板主体，玻璃热弯主模具的四角设有支撑柱与加工工作台进行固定连接，支撑柱的顶部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有气泵，气泵的底部控制连接有升缩杆，升缩杆的底部固定连接有热压板，热压板的内部设有加热块，玻璃热弯主模具的一侧设有收集块，且收集块中间设有冷却箱。本实用新型通过翻转对热弯后的玻璃板进行出料，减少人工拿取工序，防止烫伤与玻璃的损坏，通过冷却箱内部的多个出风口和升降板，防止冷气散出，造成资源的大量消耗。

Description

一种玻璃加工热弯后的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工热弯后的冷却装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。为了不同使用需要，需要进行玻璃的热弯冷却处理，但是现有的部分热弯冷却装置，出料需要人工拿取，容易烫伤的同时，还会增加玻璃的破碎，且冷却装置中冷气扩散会增大能源的消耗，为此我们提出了一种玻璃加工热弯后的冷却装置。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工热弯后的冷却装置，包括加工工作台，所述加工工作台顶部设有玻璃热弯主模具，所述玻璃热弯主模具的内部镶嵌有内嵌模具，所述内嵌模具的内部放置有玻璃板主体，所述玻璃热弯主模具的四角设有支撑柱与加工工作台进行固定连接，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的底部控制连接有升缩杆，所述升缩杆的底部固定连接有热压板，所述热压板的内部设有加热块，所述热压板与内嵌模具进行镶嵌连接，所述玻璃热弯主模具的一侧设有多个收集块，所述收集块的顶部放置连接有玻璃板主体，且收集块中间设有冷却箱；

优选的，所述玻璃热弯主模具通过转轴与加工工作台进行转动连接；

优选的，所述收集块的底部设有传送带，且传送带与冷却箱进行内部穿梭连接；

优选的，所述玻璃热弯主模具的顶部两侧开设有滑槽两个，所述滑槽一侧的中部开设有侧开孔，所述滑槽内嵌有滑块，所述滑块与内嵌模具进行固定连接；

优选的，所述冷却箱的内部开设有冷却仓，所述冷却仓的两侧固定连接有升降板，所述冷却仓的内部设有多个出风口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将玻璃热弯主模具可进行转动，将玻璃热弯主模具进行翻转，将内部热弯后的玻璃板主体倒出，将玻璃板主体放在收集块上，实现自动出料工作；通过传送带带动收集块进行移动，进而控制玻璃板主体的移动，减少人员触碰，对玻璃板主体的后续进行冷却工作；

2、通过玻璃热弯主模具的顶部两侧开设有滑槽两个对内嵌模具进行安装，通过设有侧开孔方便对内嵌模具取出，更换不同形状的内嵌模具；通过在冷却仓的两侧固定连接有升降板，冷却仓的内部设有多个出风口，防止内部冷气的扩散，造成能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工热弯后的冷却装置的整体正视结构平面示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工热弯后的冷却装置的玻璃热弯主模具俯视结构平面示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工热弯后的冷却装置的冷却箱内部结构平面示意图。

图中：1、加工工作台；2、玻璃热弯主模具；3、内嵌模具；4、转轴；5、玻璃板主体；6、支撑柱；7、横板；8、气泵；9、升缩杆；10、热压板；11、加热块；12、收集块；13、传送带；14、冷却箱；15、滑槽；16、滑块；17、侧开孔；18、升降板；19、冷却仓；20、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种玻璃加工热弯后的冷却装置，包括加工工作台1，加工工作台1顶部设有玻璃热弯主模具2，玻璃热弯主模具2的内部镶嵌有内嵌模具3，内嵌模具3的内部放置有玻璃板主体5，玻璃热弯主模具2的四角设有支撑柱6与加工工作台1进行固定连接，支撑柱6的顶部固定连接有横板7，横板7的顶部固定连接有气泵8，气泵8的底部控制连接有升缩杆9，升缩杆9的底部固定连接有热压板10，热压板10的内部设有加热块11，热压板10与内嵌模具3进行镶嵌连接，玻璃热弯主模具2的一侧设有多个收集块12，收集块12的顶部放置连接有玻璃板主体5，且收集块12中间设有冷却箱14；

本实施例中，玻璃热弯主模具2通过转轴4与加工工作台1进行转动连接，通过将玻璃热弯主模具2可进行转动，将玻璃热弯主模具2进行翻转，将内部热弯后的玻璃板主体5倒出，将玻璃板主体5放在收集块12上，实现自动出料工作；

本实施例中，收集块12的底部设有传送带13，且传送带13与冷却箱14进行内部穿梭连接，通过传送带13带动收集块12进行移动，进而控制玻璃板主体5的移动，减少人员触碰，对玻璃板主体5的后续进行冷却工作；

本实施例中，玻璃热弯主模具2的顶部两侧开设有滑槽15两个，滑槽15一侧的中部开设有侧开孔17，滑槽15内嵌有滑块16，滑块16与内嵌模具3进行固定连接，通过玻璃热弯主模具2的顶部两侧开设有滑槽15两个对内嵌模具3进行安装，通过设有侧开孔17方便对内嵌模具3取出，更换不同形状的内嵌模具3；

本实施例中，冷却箱14的内部开设有冷却仓19，冷却仓19的两侧固定连接有升降板18，冷却仓19的内部设有多个出风口20，通过在冷却仓19的两侧固定连接有升降板18，冷却仓19的内部设有多个出风口20，防止内部冷气的扩散，造成能源的浪费。

工作原理，首先，通过滑槽15将内嵌模具3卡进玻璃热弯主模具2中，之后将玻璃板主体5放入内嵌模具3中，之后气泵8控制伸缩杆9下降，带动热压板10进行缓慢下降，将热压板10嵌进内嵌模具3中，通过加热块11对玻璃板主体5进行加热软化，根据内嵌模具3底部形状进行热弯，之后伸缩杆9控制热压板10上升，通过转轴4转动，将内嵌模具3内部的玻璃板主体5翻转倒在收集块12上，之后传送带13通过电机进行转动，带动收集块12进行移动，到达冷却箱14处，升降板18一侧上升，收集块12进入冷却仓19中，之后升降板18一侧下降，通过出风口20对其进行冷却，之后升降板18两侧全部上升，传送带13进行移动，对内部的收集块12进行移动替换，之后人工将收集块12取下，将上方玻璃板主体5拿出，空的收集块12放到传送带13的开始端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃加工热弯后的冷却装置，包括加工工作台（1），其特征在于，所述加工工作台（1）顶部设有玻璃热弯主模具（2），所述玻璃热弯主模具（2）的内部镶嵌有内嵌模具（3），所述内嵌模具（3）的内部放置有玻璃板主体（5），所述玻璃热弯主模具（2）的四角设有支撑柱（6）与加工工作台（1）进行固定连接，所述支撑柱（6）的顶部固定连接有横板（7），所述横板（7）的顶部固定连接有气泵（8），所述气泵（8）的底部控制连接有升缩杆（9），所述升缩杆（9）的底部固定连接有热压板（10），所述热压板（10）的内部设有加热块（11），所述热压板（10）与内嵌模具（3）进行镶嵌连接，所述玻璃热弯主模具（2）的一侧设有多个收集块（12），所述收集块（12）的顶部放置连接有玻璃板主体（5），且收集块（12）中间设有冷却箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热弯后的冷却装置，其特征在于，所述玻璃热弯主模具（2）通过转轴（4）与加工工作台（1）进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热弯后的冷却装置，其特征在于，所述收集块（12）的底部设有传送带（13），且传送带（13）与冷却箱（14）进行内部穿梭连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热弯后的冷却装置，其特征在于，所述玻璃热弯主模具（2）的顶部两侧开设有滑槽（15）两个，所述滑槽（15）一侧的中部开设有侧开孔（17），所述滑槽（15）内嵌有滑块（16），所述滑块（16）与内嵌模具（3）进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热弯后的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（14）的内部开设有冷却仓（19），所述冷却仓（19）的两侧固定连接有升降板（18），所述冷却仓（19）的内部设有多个出风口（20）。

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