CN113771338A - 一种数字环保亚克力灯罩成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数字环保亚克力灯罩成型设备。主要解决了现有的亚克力吸顶灯罩加工时工作环境恶劣、工作效率低、热量损失大以及边角废料多的问题。其特征在于：所述下模(4)为四个且均匀设置在圆形的回转工作台(5)的圆周边缘，四个下模(4)分别对应上料工位(6)、烘烤工位(7)、吹制工位(8)及下料工位(9)，中模(3)为四个且与四个下模(4)对应，所述烤箱(1)设置在烘烤工位(7)处，所述上模(2)设置在吹制工位(8)处。本发明采用转盘式结构，通过PLC控制能够按一定的生产节拍实现亚克力板材运送、烘烤及吹制，有效改善了工作环境，具有工作效率高、热量损失小及边角废料少的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯罩加工装置，具体涉及一种数字环保亚克力灯罩成型设备。
背景技术
亚克力灯罩具有优良的光学性(透光度强到达92%)，外表光滑平整易清洁，性能稳定不易变形，易成型，可塑性强。亚克力灯罩是由亚克力板吹制而成，亚克力板的表面可以喷漆、丝印或真空镀膜，能够满足装饰与美观的需求，因此，市场上出现形形色色的亚克力灯罩，特别是亚克力吸顶灯罩。为了达到美观的效果，亚克力吸顶灯罩的接口处的尺寸都比其最大轮廓处的尺寸小，亚克力吸顶灯罩安装后其最大轮廓处能够完全遮挡其接口处。目前，亚克力吸顶灯罩在吹制加工工艺如下：亚克力板材烘烤软化→将软化的亚克力板材运送到灯罩模具内→吹制成型。在上述工艺过程中，亚克力板材运送是操作人员手工完成的，先把亚克力板材放入到烤箱内进行烘烤，然后操作人员再手工将亚克力板材取出并运送到灯罩模具内，最后吹制成型。这种亚克力吸顶灯罩加工方式存在以下技术缺陷：1、工作环境恶劣，操作人员长期在高温环境工作，危害操作人员健康；2、操作人员在运送过程中需要小心翼翼，稍有疏忽，就会使软化的亚克力板材脱落，运送速度较慢，工作效率低，同时热量损失也较大，耗费能源；3、由于是人工操作运送，亚克力板材在下料时需要预留较大余量，边角废料较多，原材料成本高。
发明内容
为了解决现有的亚克力吸顶灯罩加工时工作环境恶劣、工作效率低、热量损失大以及边角废料多的问题，本发明提供一种数字环保亚克力灯罩成型设备，该数字环保亚克力灯罩成型设备采用转盘式结构，通过PLC控制能够按一定的生产节拍实现亚克力板材运送、烘烤及吹制，有效改善了工作环境，具有工作效率高、热量损失小及边角废料少的特点。
本发明的技术方案是：一种数字环保亚克力灯罩成型设备，包括烤箱、上模、中模及下模，所述下模为四个且均匀设置在圆形的回转工作台的圆周边缘，四个下模分别对应上料工位、烘烤工位、吹制工位及下料工位，所述下模固定在下模气缸的活塞杆上，所述下模气缸固定在回转工作台的下端面，下模连通压力空气；所述中模为四个且与四个下模对应，所述中模为开合模，中模包括第一模体、第二模体、第一中模气缸及第二中模气缸，第一模体与第一中模气缸的活塞杆相连，第二模体与第二中模气缸的活塞杆相连，回转工作台固定在回转轴上，所述回转轴与驱动装置的输出轴相连；所述烤箱设置在烘烤工位处，所述烤箱包括弓形机座及加热装置，所述弓形机座上设有与回转工作台相对应的通槽，回转工作台回转时下模和中模能够穿过通槽，加热装置位于通槽的上侧并与下模的回转轨迹对应；所述上模设置在吹制工位处，上模与上模气缸的活塞杆相连，上模与下模的回转轨迹对应。
所述第一模体和第二模体均呈半圆环形，第一模体的端面上设有凸棱，第二模体的端面上设有与凸棱相吻合的凹槽，第一模体和第二模体合模后凸棱位于凹槽内。
所述驱动装置安装在底座上，所述底座的一侧设有立柱，立柱上设有横梁，所述上模气缸固定在横梁上。
所述回转轴向上延伸且其上端安装有回转气接头装置，所述横梁的端部连接有支架，回转气接头装置固定在支架上，所述回转轴内设设有供气通道，所述回转轴外设有供电滑环，回转工作台上设有电气气动控制箱。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本发明通过PLC控制能够按一定的生产节拍实现亚克力板材运送、烘烤及吹制，有效改善了工作环境，具有工作效率高、热量损失小及边角废料少的特点。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是图1的俯视图。
附图3是图1的左视图。
附图4是本发明中中模3的结构示意图。
附图5是图4的俯视图。
附图6是本发明加工的亚克力灯罩的结构示意图。
图中1-烤箱，2-上模，3-中模，31-第一模体，32-第二模体，33-第一中模气缸，34-第二中模气缸，35-凸棱，36-凹槽，4-下模，5-回转工作台，6-上料工位，7-烘烤工位，8-吹制工位，9-下料工位，10-下模气缸，11-回转轴，12-驱动装置，13-弓形机座，14-加热装置，15-通槽，16-上模气缸，17-底座，18-立柱，19-横梁，20-回转气接头装置，21-支架，22-供气通道，23-供电滑环，24-电气气动控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1～图6所示，一种数字环保亚克力灯罩成型设备，包括烤箱1、上模2、中模3及下模4，所述下模4为四个且均匀设置在圆形的回转工作台5的圆周边缘，四个下模4分别对应上料工位6、烘烤工位7、吹制工位8及下料工位9，所述下模4固定在下模气缸10的活塞杆上，所述下模气缸10固定在回转工作台5的下端面，下模4连通压力空气；所述中模3为四个且与四个下模4对应，所述中模3为开合模，中模3包括第一模体31、第二模体32、第一中模气缸33及第二中模气缸34，第一模体31与第一中模气缸33的活塞杆相连，第二模体32与第二中模气缸34的活塞杆相连，回转工作台5固定在回转轴11上，所述回转轴11与驱动装置12的输出轴相连；所述烤箱1设置在烘烤工位7处，所述烤箱1包括弓形机座13及加热装置14，所述弓形机座13上设有与回转工作台5相对应的通槽15，回转工作台5回转时下模4和中模3能够穿过通槽15，加热装置14位于通槽15的上侧并与下模4的回转轨迹对应；所述上模2设置在吹制工位8处，上模2与上模气缸16的活塞杆相连，上模2与下模3的回转轨迹对应。由于采取上述技术方案，在上料工位6将裁剪好的亚克力板材放置在上模2上，回转工作台5转动使亚克力板材到达烘烤工位7，亚克力板材进入到烤箱1上的通槽15内，由加热装置14对亚克力板材进行烘烤一定的时间，回转工作台5转动使亚克力板材到达吹制工位8，中模3合模，下模4升起使亚克力板材与合体后的第一模体31和第二模体32下端面相贴合，上模2下降与合体后的第一模体31和第二模体32上端面相贴合，下模4通入压力空气开始吹制，亚克力板材变形并形成薄层均匀贴在上模2和中模3的内壁，亚克力吸顶灯罩成型，冷却后上模2升起，吹制完成，回转工作台5转动使成型亚克力吸顶灯罩到达下料工位9，中模3开模，取出亚克力吸顶灯罩，下模4复位，完成一个亚克力吸顶灯罩的加工。上述过程能够实现自动化控制，操作人员只需上料和卸料即可，不需要人工运送烘烤后的亚克力板材，亚克力板材下料时也不用预留手持部位的余量，边角废料少。本发明通过PLC控制能够按一定的生产节拍实现亚克力板材运送、烘烤及吹制，有效改善了工作环境，具有工作效率高、热量损失小及边角废料少的特点。
所述第一模体31和第二模体32均呈半圆环形，第一模体31的端面上设有凸棱35，第二模体32的端面上设有与凸棱35相吻合的凹槽36，第一模体31和第二模体32合模后凸棱35位于凹槽36内。凸棱35与凹槽36起定位作用，使第一模体31和第二模体32合模后其上下端面能够保持水平。
所述驱动装置12安装在底座17上，所述底座17的一侧设有立柱18，立柱18上设有横梁19，所述上模气缸16固定在横梁19上。
所述回转轴11向上延伸且其上端安装有回转气接头装置20，所述横梁19的端部连接有支架21，回转气接头装置20固定在支架21上，所述回转轴11内设设有供气通道22，所述回转轴11外设有供电滑环23，回转工作台5上设有电气气动控制箱24。通过回转气接头装置20、供气通道22给回转工作台5上的第一中模气缸33、第二中模气缸34及下模气缸10供气，电气气动控制箱24内安装电器控制元件和气动控制元件。
Claims (4)
1.一种数字环保亚克力灯罩成型设备，包括烤箱(1)、上模(2)、中模(3)及下模(4)，其特征在于：所述下模(4)为四个且均匀设置在圆形的回转工作台(5)的圆周边缘，四个下模(4)分别对应上料工位(6)、烘烤工位(7)、吹制工位(8)及下料工位(9)，所述下模(4)固定在下模气缸(10)的活塞杆上，所述下模气缸(10)固定在回转工作台(5)的下端面，下模(4)连通压力空气；所述中模(3)为四个且与四个下模(4)对应，所述中模(3)为开合模，中模(3)包括第一模体(31)、第二模体(32)、第一中模气缸(33)及第二中模气缸(34)，第一模体(31)与第一中模气缸(33)的活塞杆相连，第二模体(32)与第二中模气缸(34)的活塞杆相连，回转工作台(5)固定在回转轴(11)上，所述回转轴(11)与驱动装置(12)的输出轴相连；所述烤箱(1)设置在烘烤工位(7)处，所述烤箱(1)包括弓形机座(13)及加热装置(14)，所述弓形机座(13)上设有与回转工作台(5)相对应的通槽(15)，回转工作台(5)回转时下模(4)和中模(3)能够穿过通槽(15)，加热装置(14)位于通槽(15)的上侧并与下模(4)的回转轨迹对应；所述上模(2)设置在吹制工位(8)处，上模(2)与上模气缸(16)的活塞杆相连，上模(2)与下模(3)的回转轨迹对应。
2.所述第一模体(31)和第二模体(32)均呈半圆环形，第一模体(31)的端面上设有凸棱(35)，第二模体(32)的端面上设有与凸棱(35)相吻合的凹槽(36)，第一模体(31)和第二模体(32)合模后凸棱(35)位于凹槽(36)内。
3.所述驱动装置(12)安装在底座(17)上，所述底座(17)的一侧设有立柱(18)，立柱(18)上设有横梁(19)，所述上模气缸(16)固定在横梁(19)上。
4.所述回转轴(11)向上延伸且其上端安装有回转气接头装置(20)，所述横梁(19)的端部连接有支架(21)，回转气接头装置(20)固定在支架(21)上，所述回转轴(11)内设设有供气通道(22)，所述回转轴(11)外设有供电滑环(23)，回转工作台(5)上设有电气气动控制箱(24)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116373268A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-07-04 | 江苏浦亚照明科技股份有限公司 | 一种led灯罩吹塑成型装置 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN116373268B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-10-27 | 江苏浦亚照明科技股份有限公司 | 一种led灯罩吹塑成型装置 |
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