CN206030180U - 自动喷釉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动喷釉机,包括转盘、公转驱动装置、自转驱动装置、模具及模具转轴;所述的转盘安装在公转驱动装置的输出轴上,所述的转盘上通过轴承座安装有多个模具转轴,模具转轴上设有模具;模具转轴通过传动装置与自转驱动装置连接;靠近模具公转轨迹处设有干燥风管及多支喷枪。本实用新型结构简单,操作方便,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,且降低了釉料气雾对工人的伤害。

Description

自动喷釉机
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工机械技术领域,具体是涉及一种自动喷釉机。
背景技术
在传统的日用陶瓷生产中,各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因,采用不同的施釉工序,具体包括浸釉法、荡釉法、喷釉法和压釉法,其中喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品,可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉,并且能够获得较厚的釉层。但是,目前的上釉方式是:人工使用喷枪手工上釉,此种方式能满足一般的要求,作业简单但作业人员的工作劳动强度大,生产效率低且产品质量低,容易出现次品。同时在手工作业时,会产生釉料气雾,这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境,而且会对人体造成伤害,导致职业病。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单,操作方便且能够提高生产效率和生产质量,并能改善车间作业环境的自动喷釉机。
本实用新型采用的技术方案是:一种自动喷釉机,包括转盘、公转驱动装置、自转驱动装置、模具及模具转轴;所述的转盘安装在公转驱动装置的输出轴上,所述的转盘上通过轴承座安装有多个模具转轴,模具转轴上设有模具;模具转轴通过传动装置与自转驱动装置连接;靠近模具公转轨迹处设有干燥风管及多支喷枪。
上述的自动喷釉机中,靠近模具的公转轨迹处还设有吹灰风管。
上述的自动喷釉机中,所述的转盘上安装有9-14模具转轴。
上述的自动喷釉机中,还包括机架,所述的吹灰风管、公转驱动装置、自转驱动装置、喷枪及干燥风管安装在机架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中对陶瓷坯体表面喷釉时,将陶瓷坯体放在模具上,转盘转动带动陶瓷坯体公转,同时模具转轴带动陶瓷坯体自转,通过一支或者多支吹灰风管吹走陶瓷坯体表面的灰尘,而后通过由2支或者2支以上的喷枪喷射形成的釉雾区域,保证喷到陶瓷泥坯表面釉层均匀;最后通过干燥风管对釉面进行干燥。本实用新型结构简单,操作方便,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,且降低了釉料气雾对工人的伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型包括机架1、转盘4、公转驱动装置2、自转驱动装置3、模具5及模具转轴6;所述的公转驱动装置2和自转驱动装置3安装在机架1上;所述的转盘4安装在公转驱动装置2的输出轴上,可以随公转驱动装置2旋转。所述的转盘4上通过轴承座41安装有两个模具转轴6,模具转轴6的顶部设有模具5;模具转轴6通过传动装置与自转驱动装置3连接,自转驱动装置3能够通过传动装置带动模具转轴6旋转。机架1靠近模具公转的圆周轨迹处设有喷枪7,干燥风管9及吹灰风管8,每个喷枪7上设有三个喷嘴,可以对坯体进行均匀喷釉。
本实用新型中对陶瓷坯体10表面喷釉时,将陶瓷坯体10放在模具5上,公转驱动装置2带动转盘4转动,转盘4带动陶瓷坯体10公转,同时自转驱动装置3带动陶瓷坯体10自转,通过一支或者多支吹灰风管吹走陶瓷坯体10表面的灰尘,而后通过由喷枪7的喷嘴喷射形成的釉雾区域,保证喷到陶瓷坯体10表面釉层均匀;最后通过干燥风管9对釉面进行干燥。本实用新型结构简单,操作方便,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,且降低了釉料气雾对工人的伤害。

Claims (4)

1.一种自动喷釉机,其特征是:包括转盘、公转驱动装置、自转驱动装置、模具及模具转轴;所述的转盘安装在公转驱动装置的输出轴上,所述的转盘上通过轴承座安装有多个模具转轴,模具转轴上设有模具;模具转轴通过传动装置与自转驱动装置连接;靠近模具公转轨迹处设有干燥风管及多支喷枪。
2.根据权利要求1所述的自动喷釉机,其特征是:靠近模具的公转轨迹处还设有吹灰风管。
3.根据权利要求1所述的自动喷釉机,其特征是:所述的转盘上安装有9-14个模具转轴。
4.根据权利要求2所述的自动喷釉机,其特征是:还包括机架,所述的吹灰风管、公转驱动装置、自转驱动装置、喷枪及干燥风管安装在机架上。
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