CN215327729U

CN215327729U - 一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机

Info

Publication number: CN215327729U
Application number: CN202121642050.1U
Authority: CN
Inventors: 曾鑫锋
Original assignee: Guangdong Xinhongda Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinhongda Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，包括底座和内槽，所述底座顶部的左端固定安装有上料机械手，所述底座顶部的左端且位于上料机械手的正下方设置有取料位和放料位，所述底座顶部的中端和右端均开设有限位槽，所述内槽内腔底部的左右两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有活动板。本实用新型通过取料位、上料机械手、校准座、第一校准气缸、第二校准气缸、校准推板、第二防护胶垫、第一防护胶垫、电动推杆、活动板、电机、支撑板和连接板的作用，解决了现有的玻璃被切割机加工之前，多通过人工上下料和位置的校准，工作效率低下，且工作人员的劳动量大，不符合人们使用需求的问题。

Description

一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃加工时离不开切割机的使用，但现有的玻璃被切割机加工之前，多通过人工上下料和位置的校准，工作效率低下，且工作人员的劳动量大，不符合人们的使用需求，为此，我们提出一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，具备可自动上料校准的优点，解决了现有的玻璃被切割机加工之前，多通过人工上下料和位置的校准，工作效率低下，且工作人员的劳动量大，不符合人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，包括底座和内槽，所述底座顶部的左端固定安装有上料机械手，所述底座顶部的左端且位于上料机械手的正下方设置有取料位和放料位，所述底座顶部的中端和右端均开设有限位槽，所述内槽内腔底部的左右两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有活动板，所述活动板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧均固定连接有校准座，所述校准座内腔的底部粘接有第一防护胶垫，所述校准座的外侧固定安装有第一校准气缸和第二校准气缸，所述第一校准气缸和第二校准气缸的伸出端均固定连接有校准推板，所述校准推板的另一侧粘接有第二防护胶垫。

优选的，所述底座顶部的右端设置有切割机主体，所述底座顶部的前端固定安装有控制开关。

优选的，所述限位槽和校准座之间为间隙配合，且限位槽的深度小于校准座的高度。

优选的，所述限位槽之间开设有连通槽，所述连通槽内侧的底部开设有内槽。

优选的，所述电机为伺服电机，且电机每次的旋转角度为一百八十度。

优选的，所述第一防护胶垫和第二防护胶垫的材质均为硅胶，且第二防护胶垫的厚度是第一防护胶垫厚度的零点七到零点九倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过取料位的配合，在工作人员放置一定数量的待加工玻璃后，由控制开关打开本切割机工作，接着，上料机械手吸附待加工的玻璃后，放置到其右端正下方的校准座内，接着，对应校准座外侧的第一校准气缸和第二校准气缸带动校准推板依次伸出，且在第二防护胶垫和第一防护胶垫配合下，能够对放置的待加工玻璃进行位置校准和固定，接着，电动推杆带动活动板和电机伸出，进而通过支撑板和连接板带动了两个校准座向上运动，并使其下端退出限位槽的内侧，接着，电机旋转一百八十度，使得两个校准座的位置互换，然后，电动推杆带动活动板和电机缩回，使得校准座的下端再次进入限位槽内，接着，切割机主体对运动到其正下方的待加工玻璃进行加工，同时，上料机械手对位置互换的校准座内再次放入待加工玻璃，待切割机主体加工完成后，电动推杆和电机再次工作，使得两个校准座的位置再次互换，切割机主体继续加工，而上料机械手会取出加工好的玻璃，并放置在放料位的顶部，接着放入新的待加工玻璃，如此循环，则达到了可自动上料校准的目的，解决了现有的玻璃被切割机加工之前，多通过人工上下料和位置的校准，工作效率低下，且工作人员的劳动量大，不符合人们使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座主视状态下部分剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、取料位；3、控制开关；4、放料位；5、上料机械手；6、切割机主体；7、连接板；8、校准座；9、第一防护胶垫；10、校准推板；11、第二防护胶垫；12、第一校准气缸；13、限位槽；14、第二校准气缸；15、连通槽；16、支撑板；17、电机；18、电动推杆；19、内槽；20、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底座1、取料位2、控制开关3、放料位4、上料机械手5、切割机主体6、连接板7、校准座8、第一防护胶垫9、校准推板10、第二防护胶垫11、第一校准气缸12、限位槽13、第二校准气缸14、连通槽15、支撑板16、电机17、电动推杆18、内槽19和活动板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，包括底座1和内槽19，底座1顶部的右端设置有切割机主体6，底座1顶部的前端固定安装有控制开关3，底座1顶部的左端固定安装有上料机械手5，底座1顶部的左端且位于上料机械手5的正下方设置有取料位2和放料位4，底座1顶部的中端和右端均开设有限位槽13，限位槽13之间开设有连通槽15，连通槽15内侧的底部开设有内槽19，内槽19内腔底部的左右两端均固定安装有电动推杆18，电动推杆18的伸出端固定连接有活动板20，活动板20顶部的中端固定安装有电机17，电机17为伺服电机，且电机17每次的旋转角度为一百八十度，电机17的输出端固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有连接板7，连接板7的左右两侧均固定连接有校准座8，限位槽13和校准座8之间为间隙配合，且限位槽13的深度小于校准座8的高度，校准座8内腔的底部粘接有第一防护胶垫9，校准座8的外侧固定安装有第一校准气缸12和第二校准气缸14，第一校准气缸12和第二校准气缸14的伸出端均固定连接有校准推板10，校准推板10的另一侧粘接有第二防护胶垫11，第一防护胶垫9和第二防护胶垫11的材质均为硅胶，且第二防护胶垫11的厚度是第一防护胶垫9厚度的零点七到零点九倍，通过取料位2的配合，在工作人员放置一定数量的待加工玻璃后，由控制开关3打开本切割机工作，接着，上料机械手5吸附待加工的玻璃后，放置到其右端正下方的校准座8内，接着，对应校准座8外侧的第一校准气缸12和第二校准气缸14带动校准推板10依次伸出，且在第二防护胶垫11和第一防护胶垫9配合下，能够对放置的待加工玻璃进行位置校准和固定，接着，电动推杆18带动活动板20和电机17伸出，进而通过支撑板16和连接板7带动了两个校准座8向上运动，并使其下端退出限位槽13的内侧，接着，电机17旋转一百八十度，使得两个校准座8的位置互换，然后，电动推杆18带动活动板20和电机17缩回，使得校准座8的下端再次进入限位槽13内，接着，切割机主体6对运动到其正下方的待加工玻璃进行加工，同时，上料机械手5对位置互换的校准座8内再次放入待加工玻璃，待切割机主体6加工完成后，电动推杆18和电机17再次工作，使得两个校准座8的位置再次互换，切割机主体6继续加工，而上料机械手5会取出加工好的玻璃，并放置在放料位4的顶部，接着放入新的待加工玻璃，如此循环，则达到了可自动上料校准的目的。

使用时，通过取料位2的配合，在工作人员放置一定数量的待加工玻璃后，由控制开关3打开本切割机工作，接着，上料机械手5吸附待加工的玻璃后，放置到其右端正下方的校准座8内，接着，对应校准座8外侧的第一校准气缸12和第二校准气缸14带动校准推板10依次伸出，且在第二防护胶垫11和第一防护胶垫9配合下，能够对放置的待加工玻璃进行位置校准和固定，接着，电动推杆18带动活动板20和电机17伸出，进而通过支撑板16和连接板7带动了两个校准座8向上运动，并使其下端退出限位槽13的内侧，接着，电机17旋转一百八十度，使得两个校准座8的位置互换，然后，电动推杆18带动活动板20和电机17缩回，使得校准座8的下端再次进入限位槽13内，接着，切割机主体6对运动到其正下方的待加工玻璃进行加工，同时，上料机械手5对位置互换的校准座8内再次放入待加工玻璃，待切割机主体6加工完成后，电动推杆18和电机17再次工作，使得两个校准座8的位置再次互换，切割机主体6继续加工，而上料机械手5会取出加工好的玻璃，并放置在放料位4的顶部，接着放入新的待加工玻璃，如此循环，则达到了可自动上料校准的目的，解决了现有的玻璃被切割机加工之前，多通过人工上下料和位置的校准，工作效率低下，且工作人员的劳动量大，不符合人们使用需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，包括底座（1）和内槽（19），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端固定安装有上料机械手（5），所述底座（1）顶部的左端且位于上料机械手（5）的正下方设置有取料位（2）和放料位（4），所述底座（1）顶部的中端和右端均开设有限位槽（13），所述内槽（19）内腔底部的左右两端均固定安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的伸出端固定连接有活动板（20），所述活动板（20）顶部的中端固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的左右两侧均固定连接有校准座（8），所述校准座（8）内腔的底部粘接有第一防护胶垫（9），所述校准座（8）的外侧固定安装有第一校准气缸（12）和第二校准气缸（14），所述第一校准气缸（12）和第二校准气缸（14）的伸出端均固定连接有校准推板（10），所述校准推板（10）的另一侧粘接有第二防护胶垫（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述底座（1）顶部的右端设置有切割机主体（6），所述底座（1）顶部的前端固定安装有控制开关（3）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述限位槽（13）和校准座（8）之间为间隙配合，且限位槽（13）的深度小于校准座（8）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述限位槽（13）之间开设有连通槽（15），所述连通槽（15）内侧的底部开设有内槽（19）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述电机（17）为伺服电机，且电机（17）每次的旋转角度为一百八十度。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料校准的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述第一防护胶垫（9）和第二防护胶垫（11）的材质均为硅胶，且第二防护胶垫（11）的厚度是第一防护胶垫（9）厚度的零点七到零点九倍。