CN114853328B - 一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台、转柱、撑板、转料机构、压料机构和压切机构，加工台的上表面两端分别焊接有转柱和撑板，转柱上设置有转料机构，撑板的顶部一侧焊接有横梁，横梁的下方设置有压料机构和压切机构，加工台上固定第一控制器和第二控制器。该种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，可节省上料时间，大大提高加工效率，利用橡胶吸盘吸附固定玻璃进行固定，同时利用第二气缸将玻璃牢牢的压在加工台上，采用机械化代替人工放置和压固玻璃，省时省力，且具备较高的安全性，不需要手动从加工台上取下玻璃即可完成自动下料，下料速度快，效率高。

Description

一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置

技术领域

本发明涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置。

背景技术

钢化玻璃，属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护，钢化玻璃膜由钢化玻璃和AB胶两种材料组合而成，钢化玻璃是普通玻璃经过切割、磨边、开孔、清洗、进钢化炉均匀加热到接近软化点（700左右）、均匀快速冷却，纳米电镀涂层加硬。

其中模切钢化玻璃是比较重要的生产环节，直接决定钢化玻璃膜的尺寸，目前用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，在切割前都是人工手动放置和压固玻璃，然而最原始的玻璃边缘比较锋利，放置和压固时很容易划伤手指，安全性欠佳，在加工台上完成切割后，不便于将平贴在加工台上的钢化膜快速取下，取料费时费力，严重影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台、转柱、撑板、转料机构、压料机构和压切机构，所述加工台的上表面两端分别焊接有转柱和撑板，所述转柱上设置有转料机构，所述撑板的顶部一侧焊接有横梁，所述横梁的下方设置有压料机构和压切机构，所述加工台上固定第一控制器和第二控制器。

优选的，所述转料机构包括转环、放置框、捣杆和弹簧，所述转柱上套装有轴承，所述轴承的外侧固定有转环，所述转环的外侧固定两个直对的放置框，所述加工台上插设有捣杆，所述捣杆的顶端抵在转环的底部，且所述捣杆套装有弹簧。

优选的，所述压料机构包括第二气缸、压盘、橡胶吸盘、支架和压框，所述横梁的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有压盘，所述压盘的底部中心处和四角处均固定有橡胶吸盘，所述转柱的顶部焊接有支架，所述支架上固定有压框，且所述压框位于压盘的上方，所述第二控制器与第二气缸电性连接。

优选的，所述压切机构包括吊架、第三气缸、第一气缸、吊板、夹头和玻璃切割头，所述横梁背面的侧壁上焊接有吊架，所述吊架上固定有第三气缸，所述第三气缸的伸出端上固定有第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板的底部固定有夹头，所述夹头上固定有玻璃切割头，所述第一控制器与第一气缸和第三气缸电性连接。

优选的，所述放置框两侧的内壁上均黏固有橡胶条。

优选的，所述转环的外侧焊接有摆板，且所述放置框固定于摆板上。

优选的，所述转环的底部开设有两个定位孔，所述定位孔分别靠近于对应的放置框，且所述捣杆的顶端插于其中一个定位孔内。

优选的，所述压框的底部黏固有橡胶垫。

优选的，所述玻璃切割头位于放置框的斜上方。

优选的，所述压盘位于其中一个放置框的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过在转环上设置有两个可转动的放置框，用于放置待切割的玻璃，便于快速放料，同时在加工的过程中即可准备放入下一块玻璃准备切割，节省上料时间，大大提高加工效率。

本发明中，通过在第二气缸的下方设置有压盘，并在压盘的底部均匀设置有多个橡胶吸盘，利用橡胶吸盘吸附固定玻璃进行固定，同时利用第二气缸将玻璃牢牢的压在加工台上，采用机械化代替人工放置和压固玻璃，省时省力，且具备较高的安全性；

本发明中，通过在转柱上设置有支架和压框组合，用于第二气缸提起切割好的玻璃，利用压框将玻璃从橡胶吸盘上压下，不需要手动从加工台上取下玻璃即可完成自动下料，下料速度快，效率高，有助于不间断的加工生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中放置框位置的结构示意图；

图3为本发明中第三气缸与第一气缸安装位置的结构示意图；

图4为本发明中转环底部的结构示意图；

图5为本发明中放置框的结构示意图；

图6为本发明中压框的结构示意图。

图中：1、加工台；2、转柱；3、撑板；4、转环；5、放置框；6、横梁；7、第一气缸；8、吊板；9、玻璃切割头；10、第二气缸；11、压盘；12、橡胶吸盘；13、支架；14、压框；15、第一控制器；16、第二控制器；17、捣杆；18、弹簧；19、橡胶条；20、轴承；21、摆板；22、定位孔；23、橡胶垫；24、吊架；25、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台1、转柱2、撑板3、转料机构、压料机构和压切机构，加工台1的上表面两端分别焊接有转柱2和撑板3，转柱2上设置有转料机构，撑板3的顶部一侧焊接有横梁6，横梁6的下方设置有压料机构和压切机构，加工台1上固定第一控制器15和第二控制器16。

本实施例中，转料机构包括转环4、放置框5、捣杆17和弹簧18，转柱2上套装有轴承20，轴承20的外侧固定有转环4，转环4的外侧固定两个直对的放置框5，加工台1上插设有捣杆17，捣杆17的顶端抵在转环4的底部，且捣杆17套装有弹簧18。

本实施例中，压料机构包括第二气缸10、压盘11、橡胶吸盘12、支架13和压框14，横梁6的底部固定有第二气缸10，第二气缸10的伸出端上固定有压盘11，压盘11的底部中心处和四角处均固定有橡胶吸盘12，转柱2的顶部焊接有支架13，支架13上固定有压框14，且压框14位于压盘11的上方，第二控制器16与第二气缸10电性连接。

本实施例中，压切机构包括吊架24、第三气缸25、第一气缸7、吊板8、夹头和玻璃切割头9，横梁6背面的侧壁上焊接有吊架24，吊架24上固定有第三气缸25，第三气缸25的伸出端上固定有第一气缸7，第一气缸7的伸出端上固定有吊板8，吊板8的底部固定有夹头，夹头上固定有玻璃切割头9，第一控制器15与第一气缸7和第三气缸25电性连接。

本实施例中，放置框5两侧的内壁上均黏固有橡胶条19。

本实施例中，转环4的外侧焊接有摆板21，且放置框5固定于摆板21上。

本实施例中，转环4的底部开设有两个定位孔22，定位孔22分别靠近于对应的放置框5，且捣杆17的顶端插于其中一个定位孔22内。

本实施例中，压框14的底部黏固有橡胶垫23。

本实施例中，玻璃切割头9位于放置框5的斜上方。

本实施例中，压盘11位于其中一个放置框5的正上方。

本发明和优点：该种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置在使用时，工作过程如下：

上料：将待切割的玻璃放在放置框5内，利用放置框5两侧的橡胶条19架起玻璃，然后下拉捣杆17，将捣杆17顶部从定位孔22内拉出，然后转动放置框5，利用放置框5带着转环4转动，同时放开捣杆17，由于弹簧18的上下端分别固定于加工台1和捣杆17的底部，因此，可利用弹簧18自身弹力顶着捣杆17上移，从而让捣杆17的顶端贴在转环4的底部，当放置框5转到压盘11的正下方时，捣杆17的顶部就会卡在对应的定位孔22内，从而将玻璃定位固定在压盘11的正下方。

压料：开启第二气缸10带着压盘11下降，让橡胶吸盘12贴在玻璃上，随着第二气缸10的下降，从而将橡胶吸盘12紧紧的压在玻璃上，当第二气缸10继续下压玻璃时，放置框5上内侧的橡胶条19开始变形，玻璃从两个橡胶条19中下降，从而可将其压在加工台1上进行固定。

切割：开启第一气缸7带着玻璃切割头9下降，让玻璃切割头9的底端压在玻璃上，再然后开启第三气缸25带着第一气缸7横向移动，从而带着玻璃切割头9在玻璃的顶部滑动切割。

下料：待完成切割后，先缩回第一气缸7，再缩回第二气缸10，利用第二气缸10带着玻璃上升，转走其上方的放置框5，让玻璃能够与压框14底部接触，从而利用压框14将玻璃压掉，操作人员只需在压盘11的底部接住玻璃即可，该种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，可节省上料时间，大大提高加工效率，采用机械化代替人工放置和压固玻璃，省时省力，且具备较高的安全性，不需要手动取下玻璃即可完成自动下料，下料速度快，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台（1）、转柱（2）、撑板（3）、转料机构、压料机构和压切机构，其特征在于：所述加工台（1）的上表面两端分别焊接有转柱（2）和撑板（3），所述转柱（2）上设置有转料机构，所述撑板（3）的顶部一侧焊接有横梁（6），所述横梁（6）的下方设置有压料机构和压切机构，所述加工台（1）上固定第一控制器（15）和第二控制器（16）；

所述压料机构包括第二气缸（10）、压盘（11）、橡胶吸盘（12）、支架（13）和压框（14），所述横梁（6）的底部固定有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的伸出端上固定有压盘（11），所述压盘（11）的底部中心处和四角处均固定有橡胶吸盘（12），所述转柱（2）的顶部焊接有支架（13），所述支架（13）上固定有压框（14），且所述压框（14）位于压盘（11）的上方，所述第二控制器（16）与第二气缸（10）电性连接，所述压框（14）的底部黏固有橡胶垫（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述转料机构包括转环（4）、放置框（5）、捣杆（17）和弹簧（18），所述转柱（2）上套装有轴承（20），所述轴承（20）的外侧固定有转环（4），所述转环（4）的外侧固定两个直对的放置框（5），所述加工台（1）上插设有捣杆（17），所述捣杆（17）的顶端抵在转环（4）的底部，且所述捣杆（17）套装有弹簧（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述压切机构包括吊架（24）、第三气缸（25）、第一气缸（7）、吊板（8）、夹头和玻璃切割头（9），所述横梁（6）背面的侧壁上焊接有吊架（24），所述吊架（24）上固定有第三气缸（25），所述第三气缸（25）的伸出端上固定有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的伸出端上固定有吊板（8），所述吊板（8）的底部固定有夹头，所述夹头上固定有玻璃切割头（9），所述第一控制器（15）与第一气缸（7）和第三气缸（25）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述放置框（5）两侧的内壁上均黏固有橡胶条（19）。

5.根据权利要求2所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述转环（4）的外侧焊接有摆板（21），且所述放置框（5）固定于摆板（21）上。

6.根据权利要求2所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述转环（4）的底部开设有两个定位孔（22），所述定位孔（22）分别靠近于对应的放置框（5），且所述捣杆（17）的顶端插于其中一个定位孔（22）内。

7.根据权利要求3所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述玻璃切割头（9）位于放置框（5）的斜上方。

8.根据权利要求3所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述压盘（11）位于其中一个放置框（5）的正上方。