CN113977929A - 一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机钢化玻璃加工设备领域，具体为一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，包括基座、边侧板、横梁、吸附机构、料盘、压合框和下料机构，基座的上表面一端焊接有边侧板，边侧板的顶部内侧焊接有横梁，边侧板上固定有料盘，基座上设置有压合框，横梁的顶部下方固定有吊杆，吊杆的底端设置有转板，转板的两端插设有拉杆，拉杆的底端固定有压板，压板的底部四角处均固定有橡胶吸盘。该种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，整体结构简单，不需要用手捏住膜片即可进行覆膜，保证膜片的清洁度，同时可降低覆膜的难度，有助于提高生产效率，采用机械化代替人工覆膜，省时省力，具备较强的稳定性，不易出现操作失误，可有效提高成品的合格率。

Description

一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工领域，具体为一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置。

背景技术

钢化玻璃，属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，其应用极其广泛，例如：用于建筑装饰行业、家具制造行业、电子产品行业，日用制品行业等等，钢化玻璃在出厂前都需要对其进行覆膜，以便对其进行保护。

目前，人工对钢化玻璃进行覆膜时，需要手持膜片覆盖在钢化玻璃上，很容易在钢化玻璃和膜片上留下痕迹，影响成品的美观和使用效果，再者由于钢化玻璃和膜片较薄，难以将其从工作台上将其捏起，从而致使生产速度慢，效率低，同时手动覆膜时的精准度较低，手部的稍微抖动都会形象覆膜效果，大大降低成品的合格率，鉴于此，我们提出一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，包括基座、边侧板、横梁、吸附机构、料盘、压合框和下料机构，所述基座的上表面一端焊接有边侧板，所述边侧板的顶部内侧焊接有横梁，用于吊起吸附机构，所述横梁的下方设置有吸附机构，所述边侧板上固定有料盘，所述基座上设置有压合框，所述压合框的下方设置有下料机构；所述吸附机构包括吊杆、转板、拉杆、压板、橡胶吸盘和第一弹簧，所述横梁的顶部下方固定有吊杆，所述吊杆的底端设置有转板，所述转板的两端插设有拉杆，所述拉杆的底端固定有压板，所述压板的底部四角处均固定有橡胶吸盘，且所述拉杆上套装有第一弹簧，用于吸附膜片；所述下料机构包括支撑腿、连接板、顶杆和顶盘，所述压合框的底部两端焊接有支撑腿，且两个所述支撑腿之间焊接有连接板，所述连接板的中心处插设有顶杆，且所述顶杆的顶部固定有顶盘，用于顶出钢化玻璃，有助于快速下料。

优选的，所述转板的两端均开设有定位孔，所述边侧板上插设有捣杆，所述捣杆的内端插在对应的定位孔中。

优选的，所述捣杆上套固有第二弹簧和挡盘，且所述第二弹簧的两端分别固定于边侧板和挡盘上。

优选的，所述第一弹簧的上下端分别固定于转板和压板上。

优选的，所述料盘和压合框分别位于两个压板的正下方。

优选的，所述基座上焊接有固定板，且所述固定板上插设有插板，所述压合框靠近固定板的一端开设有插槽，且所述插板直对着插槽。

优选的，所述压合框的底部中心处开设有顶孔，且所述顶孔位于顶盘的正上方，所述顶孔的直径大于顶盘的直径。

优选的，所述吊杆与转板的连接处设置有轴承。

优选的，所述料盘和压合框底部的内壁上均贴固有橡胶垫。

优选的，所述顶盘的上表面贴固有硅胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过在横梁的下方设置有吸附装置，利用橡胶吸盘吸附膜片转移，不需要用手捏住膜片即可进行覆膜，保证膜片的清洁度，同时可降低覆膜的难度，有助于提高生产效率；

本发明中，通过在压合框的下方设置有下料机构，利用顶杆和顶盘组合，可将覆膜后的钢化玻璃从也压合框内快速顶出，有助于快速下料，加快下料速度，提高加工效率；

本发明中，通过在边侧板上设置有捣杆，并在转板的两端开设有定位孔，利用捣杆对转板进行定位，便于精准吸附膜片和压合覆膜，采用机械化代替人工覆膜，省时省力，具备较强的稳定性，不易出现操作失误，可有效提高成品的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中转板的结构示意图；

图3为本发明中料盘的结构示意图；

图4为本发明中压合框的结构示意图。

图中：1-基座；2-边侧板；3-横梁；4-吊杆；5-转板；6-拉杆；7-压板；8-橡胶吸盘；9-第一弹簧；10-捣杆；11-第二弹簧；12-料盘；13-压合框；14-支撑腿；15-连接板；16-顶杆；17-顶盘；18-固定板；19-插板；20-插槽；21-顶孔；22-轴承；23-挡盘；24-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，包括基座1、边侧板2、横梁3、吸附机构、料盘12、压合框13和下料机构，基座1的上表面一端焊接有边侧板2，边侧板2的顶部内侧焊接有横梁3，用于吊起转板5，横梁3的下方设置有吸附机构，边侧板2上固定有料盘12，用于放置膜片，基座1上设置有压合框13，用于放置钢化玻璃，压合框13的下方设置有下料机构；吸附机构包括吊杆4、转板5、拉杆6、压板7、橡胶吸盘8和第一弹簧9，横梁3的顶部下方固定有吊杆4，吊杆4的底端设置有转板5，转板5的两端插设有拉杆6，拉杆6的底端固定有压板7，压板7的底部四角处均固定有橡胶吸盘8，且拉杆6上套装有第一弹簧9，用于吸附固定膜片；下料机构包括支撑腿14、连接板15、顶杆16和顶盘17，压合框13的底部两端焊接有支撑腿14，且两个支撑腿14之间焊接有连接板15，连接板15的中心处插设有顶杆16，且顶杆16的顶部固定有顶盘17，用于快速顶出覆膜后的钢化玻璃。

本实施例中，转板5的两端均开设有定位孔24，边侧板2上插设有捣杆10，捣杆10的内端插在对应的定位孔24中，用于对转板5和膜片进行定位，有助于精准覆膜。

本实施例中，捣杆10上套固有第二弹簧11和挡盘23，且第二弹簧11的两端分别固定于边侧板2和挡盘23上，便于固定和带着捣杆10挤压顶在转板5上。

本实施例中，第一弹簧9的上下端分别固定于转板5和压板7上，便于拉着拉杆6复位。

本实施例中，料盘12和压合框13分别位于两个压板7的正下方，便于将膜片与钢化玻璃精准贴合。

本实施例中，基座1上焊接有固定板18，且固定板18上插设有插板19，压合框13靠近固定板18的一端开设有插槽20，且插板19直对着插槽20，用于压住钢化玻璃，避免取下橡胶吸盘8时膜片脱落。

本实施例中，压合框13的底部中心处开设有顶孔21，且顶孔21位于顶盘17的正上方，顶孔21的直径大于顶盘17的直径，便于顶出钢化玻璃。

本实施例中，吊杆4与转板5的连接处设置有轴承22，便于固定和转动。

本实施例中，料盘12和压合框13底部的内壁上均贴固有橡胶垫，对膜片和钢化玻璃进行防护，避免造成划伤。

本实施例中，顶盘17的上表面贴固有硅胶垫，避免划伤玻璃。

本发明和优点：该种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置在使用时，工作过程如下：

步骤一：首先将多个膜片放在料盘12的放置槽内，将钢化玻璃放在压合框13的放置槽内，由于膜片的尺寸与料盘12上放置槽的尺寸相同，钢化玻璃的尺寸与压合框13上放置槽的尺寸相同，因此可确保膜片与钢化玻璃能够精度贴合。

步骤二：下压料盘12上方的拉杆6，让其带着压板7下降，让压板7底部的橡胶吸盘8牢牢的吸附在膜片的四角处，再然后松开拉杆6，利用第一弹簧9自身弹力，顶起拉杆6，从而将膜片从料盘12中吸附起来。

步骤三：向外拉动捣杆10，转动转板5，将膜片转到压合框13的正上方，松开捣杆10，利用第二弹簧11自身弹力顶着捣杆10的内端插在转板5上的定位孔24内，从而对转板5和膜片进行精准定位，确保膜片位于钢化玻璃的正上方。

步骤四：下压压合框13上方的拉杆6，将膜片精准的压在钢化玻璃上，再然后利用刮片刮出膜片与钢化玻璃之间的空气，有助于精密覆膜，将插板19从插槽20插入到压合框13内，压住钢化玻璃，避免松开拉杆6时将钢化玻璃吸起，再然后上提拉杆6，让橡胶吸盘8与膜片脱离接触，再然后对钢化玻璃四角处的膜片进行压合，从而完成精准覆膜。

步骤五：从压合框13内抽出插板19，上推顶杆16，让顶盘17伸出到压合框13中顶部覆膜后的钢化玻璃，有助快速下料，整体结构简单，易操作，不需要用手捏住膜片即可进行覆膜，保证膜片的清洁度，同时可降低覆膜的难度，有助于提高生产效率，采用机械化代替人工覆膜，省时省力，具备较强的稳定性，不易出现操作失误，可有效提高成品的合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，包括基座(1)、边侧板(2)、横梁(3)、吸附机构、料盘(12)、压合框(13)和下料机构，其特征在于：所述基座(1)的上表面一端焊接有边侧板(2)，所述边侧板(2)的顶部内侧焊接有横梁(3)，所述横梁(3)的下方设置有吸附机构，所述边侧板(2)上固定有料盘(12)，所述基座(1)上设置有压合框(13)，所述压合框(13)的下方设置有下料机构；

所述吸附机构包括吊杆(4)、转板(5)、拉杆(6)、压板(7)、橡胶吸盘(8)和第一弹簧(9)，所述横梁(3)的顶部下方固定有吊杆(4)，所述吊杆(4)的底端设置有转板(5)，所述转板(5)的两端插设有拉杆(6)，所述拉杆(6)的底端固定有压板(7)，所述压板(7)的底部四角处均固定有橡胶吸盘(8)，且所述拉杆(6)上套装有第一弹簧(9)；

所述下料机构包括支撑腿(14)、连接板(15)、顶杆(16)和顶盘(17)，所述压合框(13)的底部两端焊接有支撑腿(14)，且两个所述支撑腿(14)之间焊接有连接板(15)，所述连接板(15)的中心处插设有顶杆(16)，且所述顶杆(16)的顶部固定有顶盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述转板(5)的两端均开设有定位孔(24)，所述边侧板(2)上插设有捣杆(10)，所述捣杆(10)的内端插在对应的定位孔(24)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述捣杆(10)上套固有第二弹簧(11)和挡盘(23)，且所述第二弹簧(11)的两端分别固定于边侧板(2)和挡盘(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述第一弹簧(9)的上下端分别固定于转板(5)和压板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述料盘(12)和压合框(13)分别位于两个压板(7)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述基座(1)上焊接有固定板(18)，且所述固定板(18)上插设有插板(19)，所述压合框(13)靠近固定板(18)的一端开设有插槽(20)，且所述插板(19)直对着插槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述压合框(13)的底部中心处开设有顶孔(21)，且所述顶孔(21)位于顶盘(17)的正上方，所述顶孔(21)的直径大于顶盘(17)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述吊杆(4)与转板(5)的连接处设置有轴承(22)。

9.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述料盘(12)和压合框(13)底部的内壁上均贴固有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的一种用于手机钢化玻璃生产的覆膜装置，其特征在于：所述顶盘(17)的上表面贴固有硅胶垫。

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