CN213411839U - 一种小型化隔离器批量组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型化隔离器批量组装工装,涉及隔离器的技术领域，包括底板，所述底板上通过若干支撑杆与组装板连接，所述组装板的上表面设置有若干组横向排列的定位孔，所述定位孔的内侧壁的下端设置有圆环形的第一吸盘，所述定位孔的内侧壁的上端均匀的设置有三个定位槽，所述组装板的后侧壁上设置有置物板，所述置物板上设置有若干组存储槽，所述底板上设置有两个支撑板，所述置物板和组装板在两个支撑板之间，所述支撑板上设置有移送结构，该移动结构用于将存储槽内的物料移送至定位孔内；本实用新型具有使用方便、组装效率高、降低工人劳动强度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离器的技术领域，特别涉及一种小型化隔离器批量组装工装。
背景技术
隔离器在生产加工的过程之中需要进行组装，但是随着社会的发展，科技的进步，隔离器的体积越来越小，手工组装难度也变得越来越大，因此现有的组装方式不仅效率低下，而且组装难度也大，因此本申请设置了一种小型化隔离器批量组装工装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型化隔离器批量组装工装，以解决背景技术中描述的现有技术中隔离器组装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种小型化隔离器批量组装工装，包括底板，所述底板上通过若干支撑杆与组装板连接，所述组装板的上表面设置有若干组横向排列的定位孔，所述定位孔的内侧壁的下端设置有圆环形的第一吸盘，所述定位孔的内侧壁的上端均匀的设置有三个定位槽，所述组装板的后侧壁上设置有置物板，所述置物板上设置有若干组存储槽，所述底板上设置有两个支撑板，所述置物板和组装板在两个支撑板之间，所述支撑板上设置有移送结构，该移动结构用于将存储槽内的物料移送至定位孔内。
优选的：所述移送结构包括设置于其中一支撑板上的纵向的第一滚珠丝杠模组、以及设置于另一支撑板上的纵向的滑杆，所述滑杆与横梁板滑动连接，所述第一滚珠丝杠模组的滚珠螺母与横梁板连接，所述横梁板上对应定位孔的位置分别设置有定位板，所述定位板上设置有竖向的第二滚珠丝杠模组和竖向的导向杆，所述第二滚珠丝杠模组的滚珠螺母与移动板连接，所述移动板与导向杆滑动连接，所述移动板上设置有连杆，所述连杆上设置有第二吸盘，所述第二吸盘正对定位孔，且第二吸盘的直径小于定位孔的直径。
优选的：所述底板上设置有卸料结构，所述卸料结构包括设置于底板上的升降气缸、以及与支撑杆滑动连接的升降板，所述升降板上对应每个第一吸盘的圆心处分别设置有顶杆，所述顶杆的直径小于第一吸盘的内圆周壁的直径。
优选的：所述第一吸盘、第二吸盘均为气动吸盘并分别与外接的气泵连接。
优选的：其中一所述支撑板上设置有电控箱，所述电控箱内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组、升降气缸电性连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过第一吸盘能够将隔离器的腔体吸附于定位孔内，再通过设置的第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组配合第二吸盘能够将存储槽内的隔离器零部件吸住，然后再将第二吸盘上的零部件送至定位孔内的隔离器腔体中，从而能够实现大批量的组装，并且通过设置的升降气缸能够带动升降板上的顶杆向上移动，顶杆穿过第一吸盘将隔离器腔体向上顶，使得隔离器腔体便于拿取。
附图说明
图1是本实用新型一种小型化隔离器批量组装工装的主视图。
图2是本实用新型组装板和置物板的俯视图。
其中：底板10、组装板20、支撑杆21、定位孔22、定位槽23、第一吸盘24、移送结构30、第一滚珠丝杠模组31、滑杆32、横梁板33、定位板34、第二滚珠丝杠模组35、导向杆36、移动板37、连杆38、第二吸盘39、置物板40、存储槽41、卸料结构50、升降板51、顶杆52、升降气缸53、支撑板60、电控箱。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
如图1-2，一种小型化隔离器批量组装工装，包括底板10，所述底板10上通过若干支撑杆21与组装板20连接，所述组装板20的上表面设置有若干组横向排列的定位孔22，所述定位孔22的内侧壁的下端设置有圆环形的第一吸盘24，所述定位孔22的内侧壁的上端均匀的设置有三个定位槽23，所述组装板20的后侧壁上设置有置物板40，所述置物板40上设置有若干组存储槽41，所述底板10上设置有两个支撑板60，所述置物板40和组装板20在两个支撑板60之间，所述支撑板60上设置有移送结构30，该移动结构30用于将存储槽41内的物料移送至定位孔22内。
优选的：所述移送结构30包括设置于其中一支撑板60上的纵向的第一滚珠丝杠模组31、以及设置于另一支撑板60上的纵向的滑杆32，所述滑杆32与横梁板33滑动连接，所述第一滚珠丝杠模组31的滚珠螺母与横梁板33连接，所述横梁板33上对应定位孔22的位置分别设置有定位板34，所述定位板34上设置有竖向的第二滚珠丝杠模组35和竖向的导向杆36，所述第二滚珠丝杠模组35的滚珠螺母与移动板37连接，所述移动板37与导向杆36滑动连接，所述移动板37上设置有连杆38，所述连杆38上设置有第二吸盘39，所述第二吸盘39正对定位孔22，且第二吸盘39的直径小于定位孔22的直径。
优选的：所述底板10上设置有卸料结构50，所述卸料结构50包括设置于底板10上的升降气缸53、以及与支撑杆21滑动连接的升降板51，所述升降板51上对应每个第一吸盘24的圆心处分别设置有顶杆52，所述顶杆52的直径小于第一吸盘24的内圆周壁的直径。
优选的：所述第一吸盘24、第二吸盘39均为气动吸盘并分别与外接的气泵连接。
优选的：其中一所述支撑板60上设置有电控箱70，所述电控箱70内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与气泵、控制面板、第一滚珠丝杠模组31、第二滚珠丝杠模组35、升降气缸53电性连接。
具体实施方式：
本申请是这样实施的，先将零部件置于存储槽41中，然后将隔离器腔体置于定位孔22内，通过第一吸盘24将隔离器腔体吸住，然后启动第一滚珠丝杠模组31和第二滚珠丝杠模组35，通过第二吸盘39将存储槽41内的零部件吸入定位孔22的隔离器腔体中，从而完成批量组装，然后再启动升降气缸54，升降气缸54带动升降板51向上移动，使得顶杆52向上移动，此时第二吸盘39不再吸附隔离器腔体，顶杆52能够将隔离器腔体向上顶，便于工人取出隔离器腔体。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种小型化隔离器批量组装工装，包括底板，其特征在于：所述底板上通过若干支撑杆与组装板连接，所述组装板的上表面设置有若干组横向排列的定位孔，所述定位孔的内侧壁的下端设置有圆环形的第一吸盘，所述定位孔的内侧壁的上端均匀的设置有三个定位槽，所述组装板的后侧壁上设置有置物板，所述置物板上设置有若干组存储槽，所述底板上设置有两个支撑板，所述置物板和组装板在两个支撑板之间，所述支撑板上设置有移送结构，该移送结构用于将存储槽内的物料移送至定位孔内。
2.根据权利要求1所述的一种小型化隔离器批量组装工装，其特征在于，所述移送结构包括设置于其中一支撑板上的纵向的第一滚珠丝杠模组、以及设置于另一支撑板上的纵向的滑杆，所述滑杆与横梁板滑动连接，所述第一滚珠丝杠模组的滚珠螺母与横梁板连接，所述横梁板上对应定位孔的位置分别设置有定位板，所述定位板上设置有竖向的第二滚珠丝杠模组和竖向的导向杆，所述第二滚珠丝杠模组的滚珠螺母与移动板连接，所述移动板与导向杆滑动连接，所述移动板上设置有连杆，所述连杆上设置有第二吸盘，所述第二吸盘正对定位孔，且第二吸盘的直径小于定位孔的直径。
3.根据权利要求2所述的一种小型化隔离器批量组装工装，其特征在于，所述底板上设置有卸料结构，所述卸料结构包括设置于底板上的升降气缸、以及与支撑杆滑动连接的升降板，所述升降板上对应每个第一吸盘的圆心处分别设置有顶杆，所述顶杆的直径小于第一吸盘的内圆周壁的直径。
4.根据权利要求3所述的一种小型化隔离器批量组装工装，其特征在于，所述第一吸盘、第二吸盘均为气动吸盘并分别与外接的气泵连接。
5.根据权利要求4所述的一种小型化隔离器批量组装工装，其特征在于，其中一所述支撑板上设置有电控箱，所述电控箱内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组、升降气缸电性连接。
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2020
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