CN204222338U - 一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，包括固定板、脱料板、冲子、导正柱、支撑弹簧、导正弹簧、弹簧孔、柱孔、冲孔、背胶槽、背胶、磁铁吸片；所述固定板与脱料板中部位置对称设置有矩形冲孔，所述冲孔中设有冲子，所述冲子上放有磁铁吸片，所述固定板上设有弹簧孔，所述弹簧孔内装配有支撑弹簧，所述固定板与所述脱料板斜对角位置设置有柱孔，所述柱孔内设置有导正柱，所述脱料板上表面中部设置有方形的背胶槽，所述凌形纸上的角部设置有背胶；本新型采用导正柱与支撑弹簧结构，通过冲子与固定板、脱料板配合，使得贴背胶操作工作效率高，产品质量稳定，不良率降低，节约成本，快速有效。

Description

一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具

技术领域

本实用新型涉及一种电脑键盘制造技术设备领域，特别涉及一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具。

背景技术

随着电脑与计算机行业的发展，键盘的需要量正在不断上升，在电脑键盘的制造过程中，涉及到许多冲压与胶贴的加工过程；电脑键盘中的磁铁吸片贴背胶过程就是其中的一个环节。

通常情况下，生产企业均采用简易冶具来完成键盘磁铁吸片的贴背胶操作，在操作中完全靠工人手感进行，目前是产品尺寸大于背胶的尺寸，在贴制过程中，容易贴偏并伴有溢胶现象发生，导致产品质量下降，不良率上升，而且具体的贴制操作，需要每个产品花费很长时间来对齐，即使如此聊以自娱有难保证产品品质的稳定性；手工贴制质量不稳定，品质异常多发，无法保证正常量产；同时人员流动性大，每位员工的操作手法不统一。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，针对现有技术中的不足，设计专用冶具，通过使用冶具规范磁铁吸片背胶贴制过程操作，固定贴制位置，不受工人熟练程度的影响，操作效率大大提高，产品质量稳定，不良率降低，节约成本，快速有效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，包括固定板、脱料板、冲子、导正柱、支撑弹簧、导正弹簧、弹簧孔、柱孔、冲孔、背胶槽、背胶、磁铁吸片，其特征在于：

所述固定板与脱料板均为矩形钢板，其上下表面经过平面度精加工处理；所述固定板与脱料板中部位置对称设置有矩形冲孔，所述冲孔与所述固定板和脱料板垂直，所述脱料板上的冲孔为上下通孔，所述固定板上的冲孔为半孔，所述固定板上的冲孔中设置有冲子，所述冲子的高度大于所述固定板的厚度，所述冲孔尺寸与所述冲子截面尺寸匹配设置，所述冲子上部可放置多块磁铁吸片，所述磁铁吸片尺寸与所述冲孔尺寸相同；所述固定板上表面设置有四个弹簧孔，所述四个弹簧孔中心位置呈方形分布，所述弹簧孔内装配有支撑弹簧，所述弹簧孔对应的所述脱料板底面位置上设置有定位销，所述支撑弹簧顶端与所述定位销套接定位；所述固定板与所述脱料板斜对角位置设置有二个柱孔，所述柱孔内设置有导正柱，所述固定板上的柱孔内设置有台阶，所述台阶上设置有导正弹簧，所述导正弹簧套接在所述导正柱外侧，并且导正弹簧上端与所述脱料板底面接触；所述固定板上的柱孔为通孔，所述脱料板上的柱孔为半孔，所述脱料板上的半孔深度大于其内设置有所述导正柱长度；所述脱料板上表面中部设置有方形的背胶槽，所述背胶槽的尺寸与凌形纸的尺寸匹配设置，所述背胶槽角部垂直边与所述冲孔重合；所述凌形纸为方形贴纸，所述凌形纸上的角部设置有背胶，所述背胶的位置与所述冲孔位置重合。

所述固定板上的导正柱与所述脱料板滑动连接，并确保所述脱料板可以沿着所述导正柱做上下运动，所述脱料板与所述固定板之间装有支撑弹簧和导正弹簧，可确保所述脱料板压下后，均可以顺利脱开。

所述背胶为双面胶，其一面粘接于凌形纸上，另一面贴有塑料膜。

所述冲子的高度范围为30mm—120mm；所述磁铁吸片为不锈钢薄板片，其厚度范围为0.1mm—0.5mm。

所述背胶尺寸略小于所述磁铁吸片的尺寸，所述背胶尺寸比所述磁铁吸片尺寸小1.0mm。

所述冲孔中，可一次性放置多块磁铁吸片，上部的磁铁吸片冲贴完成后，可接粘贴下面的磁铁吸片，从而提高操作效率。

本新型具体操作步骤为：

1、先将所述二根导正柱装配到所述固定板上的柱孔内，然后把导正弹簧套装在所述导正柱上；

2、把冲子装配到所述固定板上的冲孔内；

3、将四个支撑弹簧装配到所述弹簧孔中；

4、然后把所述脱料板套在导正销上，将所述支撑弹簧与所述定位销对接，保证脱料板能够上下活动脱开；

5、进一步的，把多个磁铁吸片放入所述脱料板中的冲孔内；

6、将凌形纸上的背胶塑料膜撕掉，并将背胶面朝下放置于所述背胶槽内，对准脱料板的L形边；

7、用手工操作向下用力按动所述脱料板，这样向下按的同时背胶会与所述磁铁吸片贴合，要求确保贴合时背胶与脱料板的L边完成对齐，这要才能保证磁铁吸片与背胶不会出现贴偏现象；

8、松开按压手，取出凌形纸，同时将粘贴好的背胶和磁铁吸片取下，存放；

9、重复步骤6、7、8，直到所述冲孔中的磁铁吸片用完为止，再次装填磁铁吸片到所述冲孔中。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用导正柱与支撑弹簧结构，通过冲子与固定板、脱料板配合，使得贴背胶操作通过冶具规范磁铁吸片背胶贴制过程操作，固定贴制位置，从而提高操作人员贴胶的效率，减少人为因素造成的误差，提高整体的工作效率，产品质量稳定，不良率降低，节约成本，快速有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具脱料板俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具固定板俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具凌形纸示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具磁铁吸片示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.固定板       2.脱料板        3.冲子        4.导正柱

5.支撑弹簧     6.导正弹簧      7.弹簧孔      8.柱孔

9.冲孔         10.背胶槽       11.背胶       12.磁铁吸片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，包括固定板1、脱料板2、冲子3、导正柱4、支撑弹簧5、导正弹簧6、弹簧孔7、柱孔8、冲孔9、背胶槽10、背胶11、磁铁吸片12。

所述固定板1与脱料板2均为矩形钢板，其上下表面经过平面度精加工处理；所述固定板1与脱料板2中部位置对称设置有矩形冲孔9，所述冲孔9与所述固定板1和脱料板2垂直，所述脱料板2上的冲孔9为上下通孔，所述固定板1上的冲孔9为半孔，所述固定板1上的冲孔9中设置有冲子3，所述冲子3的高度大于所述固定板1的厚度，所述冲孔9尺寸与所述冲子3截面尺寸匹配设置，所述冲子3上部可放置多块磁铁吸片12，所述磁铁吸片12尺寸与所述冲孔9尺寸相同；所述固定板1上表面设置有四个弹簧孔7，所述四个弹簧孔7中心位置呈方形分布，所述弹簧孔7内装配有支撑弹簧5，所述弹簧孔7对应的所述脱料板2底面位置上设置有定位销，所述支撑弹簧5顶端与所述定位销套接定位；所述固定板1与所述脱料板2斜对角位置设置有二个柱孔8，所述柱孔8内设置有导正柱4，所述固定板1上的柱孔8内设置有台阶，所述台阶上设置有导正弹簧6，所述导正弹簧6套接在所述导正柱外侧，并且导正弹簧6上端与所述脱料板2底面接触；所述固定板1上的柱孔8为通孔，所述脱料板2上的柱孔8为半孔，所述脱料板2上的半孔深度大于其内设置有所述导正柱4长度；所述脱料板2上表面中部设置有方形的背胶槽10，所述背胶槽10的尺寸与凌形纸的尺寸匹配设置，所述背胶槽10角部垂直边与所述冲孔9重合；所述凌形纸为方形贴纸，所述凌形纸上的角部设置有背胶11，所述背胶11的位置与所述冲孔9位置重合。

所述固定板1上的导正柱4与所述脱料板2滑动连接，并确保所述脱料板2可以沿着所述导正柱4做上下运动，所述脱料板2与所述固定板1之间装有支撑弹簧5和导正弹簧6，可确保所述脱料板2压下后，均可以顺利脱开。

所述背胶11为双面胶，其一面粘接于凌形纸上，另一面贴有塑料膜。

所述冲子3的高度为50mm；所述磁铁吸片12为不锈钢薄板片，其厚度为0.15mm。

所述背胶11尺寸比所述磁铁吸片12尺寸小1.0mm。

所述冲孔9中，可一次性放置多块磁铁吸片12，上部的磁铁吸片12冲贴完成后，可接粘贴下面的磁铁吸片12，从而提高操作效率。

本新型具体操作步骤为：

1、先将所述二根导正柱4装配到所述固定板1上的柱孔8内，然后把导正弹簧6套装在所述导正柱4上；

2、把冲子3装配到所述固定板1上的冲孔9内；

3、将四个支撑弹簧5装配到所述弹簧孔7中；

4、然后把所述脱料板2套在导正销4上，将所述支撑弹簧5与所述定位销对接，保证脱料板2能够上下活动脱开；

5、进一步的，把多个磁铁吸片12放入所述脱料板2中的冲孔9内；

6、将凌形纸上的背胶塑料膜撕掉，并将背胶11面朝下放置于所述背胶槽10内，对准脱料板2的L形边；

7、用手工操作向下用力按动所述脱料板2，这样向下按的同时背胶11会与所述磁铁吸片12贴合，要求确保贴合时背胶11与脱料板2的L边完成对齐，这要才能保证磁铁吸片12与背胶11不会出现贴偏现象；

8、松开按压手，取出凌形纸，同时将粘贴好的背胶11和磁铁吸片12取下，存放；

9、重复步骤6、7、8，直到所述冲孔9中的磁铁吸片12用完为止，再次装填磁铁吸片12到所述冲孔9中。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用导正柱与支撑弹簧结构，通过冲子与固定板、脱料板配合，使得贴背胶操作通过冶具规范磁铁吸片背胶贴制过程操作，固定贴制位置，从而提高操作人员贴胶的效率，减少人为因素造成的误差，提高整体的工作效率，产品质量稳定，不良率降低，节约成本，快速有效。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，其特征在于，包括固定板、脱料板、冲子、导正柱、支撑弹簧、导正弹簧、弹簧孔、柱孔、冲孔、背胶槽、背胶、磁铁吸片；所述固定板与脱料板均为矩形钢板，其上下表面经过平面度精加工处理；所述固定板与脱料板中部位置对称设置有矩形冲孔，所述冲孔与所述固定板和脱料板垂直，所述脱料板上的冲孔为上下通孔，所述固定板上的冲孔为半孔，所述固定板上的冲孔中设置有冲子，所述冲子的高度大于所述固定板的厚度，所述冲孔尺寸与所述冲子截面尺寸匹配设置，所述冲子上部可放置多块磁铁吸片，所述磁铁吸片尺寸与所述冲孔尺寸相同；所述固定板上表面设置有四个弹簧孔，所述四个弹簧孔中心位置呈方形分布，所述弹簧孔内装配有支撑弹簧，所述弹簧孔对应的所述脱料板底面位置上设置有定位销，所述支撑弹簧顶端与所述定位销套接定位；所述固定板与所述脱料板斜对角位置设置有二个柱孔，所述柱孔内设置有导正柱，所述固定板上的柱孔内设置有台阶，所述台阶上设置有导正弹簧，所述导正弹簧套接在所述导正柱外侧，并且导正弹簧上端与所述脱料板底面接触；所述固定板上的柱孔为通孔，所述脱料板上的柱孔为半孔，所述脱料板上的半孔深度大于其内设置有所述导正柱长度；所述脱料板上表面中部设置有方形的背胶槽，所述背胶槽的尺寸与凌形纸的尺寸匹配设置，所述背胶槽角部垂直边与所述冲孔重合；所述凌形纸为方形贴纸，所述凌形纸上的角部设置有背胶，所述背胶的位置与所述冲孔位置重合。

2.根据权利要求1所述的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，其特征在于，所述背胶为双面胶，其一面粘接于凌形纸上，另一面贴有塑料膜。

3.根据权利要求1所述的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，其特征在于，所述冲子的高度范围为30mm—120mm；所述磁铁吸片为不锈钢薄板片，其厚度范围为0.1mm—0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种键盘磁铁吸片贴背胶冶具，其特征在于，所述背胶尺寸略小于所述磁铁吸片的尺寸，所述背胶尺寸比所述磁铁吸片尺寸小1.0mm。