CN212602304U - 一种钢化膜模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，且公开了一种钢化膜模切装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有操作台，所述操作台的顶部开设有模切槽，所述底座顶部的一侧固定安装有位于操作台后侧的支撑架，所述支撑架的底部通过气缸固定安装有位于模切槽正上方的切刀，所述切刀的一侧固定安装有主电机。该钢化膜模切装置，通过气缸的运行可带动切刀向下移动，便于将位于操作台上方的钢化膜进行模切处理，通过主电机的运行可带动推杆的转动，再通过移动板上方形槽与圆杆连接，便于带动推杆和推板向下移动，从而将卡在切刀钢化膜从切刀的内腔里推出，可有效避免了出现裁切后的钢化膜卡在切刀之间的情况。

Description

一种钢化膜模切装置

技术领域

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，具体为一种钢化膜模切装置。

背景技术

众所周知，钢化膜模切装置是一种用手机生产过程中，对其模部件进行切割的辅助装置，其在手机生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢化膜模切装置包括工作台，工作台的顶端设置有切割支架，并在切割支架上设置有液压缸，液压缸的底部输出端设置有液压杆，并在液压杆的底端设置有安装板，安装板的底端设置有切刀，工作台的顶端设置有放置板，并在放置板的顶端设置有切割槽，切割槽位于切刀的垂直下方。

现有的钢化膜模切装置使用时，将待加工材料置于放置板的顶端并进行定位，然后通过液压缸驱动液压杆向下冲，液压杆带动切刀向下对待加工材料进行裁切即可；现有的钢化膜模切装置使用中发现，其裁切后的模部件容易卡在切刀之间，还需要手动将切好的模部件取下，操作较不方便，且存在一定的安全隐患，导致实用性较低；并且设备有效利用率较低，工作效率较低；同时裁切后的模部件上往往会粘附上裁切的碎屑，增加后续处理工艺的负担，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化膜模切装置，具备有效避免裁切后的钢化膜卡在切刀之间的情况的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜模切装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有操作台，所述操作台的顶部开设有模切槽，所述底座顶部的一侧固定安装有位于操作台后侧的支撑架，所述支撑架的底部通过气缸固定安装有位于模切槽正上方的切刀，所述切刀的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出轴固定套接有位于切刀内腔的转板一，所述切刀内腔的顶部通过伸缩杆一固定安装有移动板，所述移动板的内腔活动活动套接有圆杆，所述圆杆的一侧通过轴活动套接在转板一一侧的上部，所述移动板的底部通过推杆固定安装有推板。

精选的，所述底座顶部的一侧固定安装有位于操作台一侧的副电机，所述副电机的输出轴固定套接有转板二，所述转板二顶部的一侧通过轴活动套接有移动杆组合，所述底座的顶部通过撑架活动套接有移动杆组合，所述移动杆组合的一端固定安装有位于操作台顶部的一侧的推出板。

精选的，所述操作台顶部的前后侧均通过固定板固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端固定安装有夹板，所述伸缩杆二的外侧活动套接弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在固定板的一侧和夹板的一侧。

精选的，所述底座的另一侧开设有放置槽，所述放置槽内腔的另一侧固定套接有放置杆，所述放置杆的外侧活动套接有L形板，所述L形板的一侧固定安装有收集槽。

精选的，所述移动杆组合是由两个长杆组成，两个长杆之间活动连接。

精选的，所述移动板的中部开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动套接有圆杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢化膜模切装置，通过气缸的运行可带动切刀向下移动，便于将位于操作台上方的钢化膜进行模切处理，通过主电机的运行可带动推杆的转动，再通过移动板上方形槽与圆杆连接，便于带动推杆和推板向下移动，从而将卡在切刀钢化膜从切刀的内腔里推出，可有效避免了出现裁切后的钢化膜卡在切刀之间的情况。

2、该钢化膜模切装置，通过副电机的运行可带动转板一的转动，再通过移动杆组合的组成特点，便于将位于操作台上的钢化膜边角料从操作台的顶部推出，便于此装置后续对新的钢化膜进行模切处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动板立体结构示意图；

图3为本实用新型弹簧立体结构示意图；

图4为本实用新型放置杆和L形板爆炸立体结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、模切槽；4、支撑架；5、气缸；6、切刀；7、主电机；8、转板一；9、伸缩杆一；10、移动板；11、圆杆；12、推杆；13、推板；14、副电机；15、转板二；16、移动杆组合；17、推出板；18、伸缩杆二；19、夹板；20、弹簧；21、放置槽；22、放置杆；23、L形板；24、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢化膜模切装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有位于操作台2一侧的副电机14，副电机14的输出轴固定套接有转板二15，转板二15顶部的一侧通过轴活动套接有移动杆组合16，底座1的顶部通过撑架活动套接有移动杆组合16，移动杆组合16的一端固定安装有位于操作台2顶部的一侧的推出板17，移动杆组合16是由两个长杆组成，两个长杆之间活动连接，通过副电机14的运行可带动转板二15的转动，再通过移动杆组合16的组成特点，便于将位于操作台2上的钢化膜边角料从操作台2的顶部推出，便于此装置后续对新的钢化膜进行模切处理，底座1的另一侧开设有放置槽21，放置槽21内腔的另一侧固定套接有放置杆22，放置杆22的外侧活动套接有L形板23，L形板23的一侧固定安装有收集槽24，通过底座1的另一侧设有收集槽24、L形板23和放置杆22，便于将钢化膜边角料收集在收集槽24内，同时也便于将收集槽24从放置杆22上拿下来，底座1顶部的一侧固定安装有操作台2，操作台2顶部的前后侧均通过固定板固定安装有伸缩杆二18，伸缩杆二18的一端固定安装有夹板19，伸缩杆二18的外侧活动套接弹簧20，弹簧20的两端分别固定安装在固定板的一侧和夹板19的一侧，通过操作台2上设有伸缩杆二18、夹板19和弹簧20，便于将需要模切的钢化膜固定在操作台2上，操作台2的顶部开设有模切槽3，底座1顶部的一侧固定安装有位于操作台2后侧的支撑架4，支撑架4的底部通过气缸5固定安装有位于模切槽3正上方的切刀6，切刀6的一侧固定安装有主电机7，主电机7的输出轴固定套接有位于切刀6内腔的转板一8，切刀6内腔的顶部通过伸缩杆一9固定安装有移动板10，移动板10的中部开设有移动槽，移动槽的内腔活动套接有圆杆11，通过气缸5的运行可带动切刀6向下移动，便于将位于操作台2上方的钢化膜进行模切处理，通过主电机7的运行可带动推杆12的转动，再通过移动板10上方形槽与圆杆11连接，便于带动推杆12和推板13向下移动，从而将卡在切刀6钢化膜从切刀6的内腔里推出，可有效避免了出现裁切后的钢化膜卡在切刀6之间的情况，移动板10的内腔活动活动套接有圆杆11，圆杆11的一侧通过轴活动套接在转板一8一侧的上部，移动板10的底部通过推杆12固定安装有推板13。

工作原理：使用时，将需要模切的钢化膜放置在操作台2的顶部上，利用伸缩杆二18、夹板19和弹簧20进行固定，通过气缸5的运行可带动切刀6向下移动，便于将位于操作台2上方的钢化膜进行模切处理，然后通过气缸5的运行带动切刀6向上运行，带动切刀6内的钢化膜向上移动，然后通过主电机7的运行可带动推杆12的转动，再通过移动板10上方形槽与圆杆11连接，便于带动推杆12和推板13向下移动，从而将卡在切刀6钢化膜从切刀6的内腔里推出，然后通过副电机14的运行可带动转板二15的转动，再通过移动杆组合16的组成特点，将位于操作台2上的钢化膜边角料从操作台2的顶部推出到收集槽24的内腔里进行收集，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化膜模切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部开设有模切槽(3)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有位于操作台(2)后侧的支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部通过气缸(5)固定安装有位于模切槽(3)正上方的切刀(6)，所述切刀(6)的一侧固定安装有主电机(7)，所述主电机(7)的输出轴固定套接有位于切刀(6)内腔的转板一(8)，所述切刀(6)内腔的顶部通过伸缩杆一(9)固定安装有移动板(10)，所述移动板(10)的内腔活动活动套接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的一侧通过轴活动套接在转板一(8)一侧的上部，所述移动板(10)的底部通过推杆(12)固定安装有推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜模切装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有位于操作台(2)一侧的副电机(14)，所述副电机(14)的输出轴固定套接有转板二(15)，所述转板二(15)顶部的一侧通过轴活动套接有移动杆组合(16)，所述底座(1)的顶部通过撑架活动套接有移动杆组合(16)，所述移动杆组合(16)的一端固定安装有位于操作台(2)顶部的一侧的推出板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化膜模切装置，其特征在于：所述操作台(2)顶部的前后侧均通过固定板固定安装有伸缩杆二(18)，所述伸缩杆二(18)的一端固定安装有夹板(19)，所述伸缩杆二(18)的外侧活动套接弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别固定安装在固定板的一侧和夹板(19)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢化膜模切装置，其特征在于：所述底座(1)的另一侧开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)内腔的另一侧固定套接有放置杆(22)，所述放置杆(22)的外侧活动套接有L形板(23)，所述L形板(23)的一侧固定安装有收集槽(24)。

5.根据权利要求2所述的一种钢化膜模切装置，其特征在于：所述移动杆组合(16)是由两个长杆组成，两个长杆之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化膜模切装置，其特征在于：所述移动板(10)的中部开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动套接有圆杆(11)。

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