CN215713065U - 一种皮革剪裁码垛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁剪码垛设备的技术领域，特别是涉及一种皮革剪裁码垛设备；其可提高菱形皮革片裁切效率，对菱形皮革片进行自动码料，减少人工操作量，更为方便实用；包括裁切台、悬臂架、第一螺纹丝杠、两组放置模盘、第一伺服电机、第二螺纹丝杠、移动座、第一气压杆、吸盘组件、龙门架、四组第二气压杆和压切模台，悬臂架固定安装于裁切台的顶端右部，第一螺纹丝杠可转动设置于裁切台上，第一伺服电机固定安装于裁切台的顶端右部，第一伺服电机的输出端与第一螺纹丝杠传动连接，两组放置模盘的底端均设置有半圆形内螺纹槽，两组放置模盘上均设置有菱形模槽，压切模台的底端设置有菱形模刀。

Description

一种皮革剪裁码垛设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪码垛设备的技术领域，特别是涉及一种皮革剪裁码垛设备。

背景技术

众所周知，皮革剪裁码垛设备是一种用于皮革进行菱形块裁切加工的设备；现有的皮革剪裁码垛设备包括裁切机本体，使用时将皮革进行四边裁切，最终裁切呈菱形即可；现有的皮革剪裁码垛设备使用中发现，皮革在进行菱形裁切过程中，需进行多刀裁切，影响皮革的裁切效率，同时需人工对裁切后的菱形皮革片进行收集码垛，增加了操作人员的劳动量，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高菱形皮革片裁切效率，可对菱形皮革片进行自动码料，减少人工操作量，更为方便实用的皮革剪裁码垛设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括裁切台、悬臂架、第一螺纹丝杠、两组放置模盘、第一伺服电机、第二螺纹丝杠、移动座、第一气压杆、吸盘组件、龙门架、四组第二气压杆和压切模台，所述悬臂架固定安装于裁切台的顶端右部，所述第一螺纹丝杠可转动设置于裁切台上，所述第一伺服电机固定安装于裁切台的顶端右部，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹丝杠传动连接，所述悬臂架固定安装于裁切台的顶端右部，所述第二螺纹丝杠可转动设置于悬臂架上，第二伺服电机固定安装于悬臂架的右部，所述移动座可左右滑动的设置于悬臂架上，所述第二伺服电机的输出端与移动座螺纹传动，两组放置模盘的底端均设置有半圆形内螺纹槽，两组放置模盘均与第一螺纹丝杠螺纹传动连接，所述第一气压杆固定安装于移动座的底端，所述吸盘组件固定安装于第一气压杆的输出端，所述龙门架固定安装于裁切台的顶端中部，所述四组第二气压杆均固定安装于裁切台上，所述四组第二气压杆的输出端均与压切模台固定连接，两组放置模盘上均设置有菱形模槽，压切模台的底端设置有菱形模刀。

优选的，所述两组放置模盘上均设置有四组快速夹钳。

优选的，所述裁切台的顶端左部设置有到位挡块。

优选的，所述裁切台上设置有两组T型滑轨，所述两组放置模盘上均设置有T型滑槽，所述T型滑轨与T型滑槽相契合，所述裁切台的顶端左部和右部均设置有两组半圆形轨，所述两组放置模盘上设置有半圆形滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革剪裁码垛设备，具备以下有益效果：该皮革剪裁码垛设备，通过将皮革放置于裁切台右部的一组放置模盘内，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺纹丝杠转动，经螺纹传动后放置模盘移动至压切模台底部，启动四组第二气压杆，四组第二气压杆的输出端伸长，压切模台下移，菱形模刀压入至菱形模槽内，对皮革进行裁切即可，裁切完毕后四组第二气压杆带动压切模台复位，在第一螺纹丝杠的带动下，放置模盘移动至裁切台左侧，启动第一气压杆，第一气压杆的输出端伸长，吸盘组件将裁切后的菱形皮革片吸附后移动至裁切台左侧，对菱形皮革片进行堆叠码垛，吸盘组件再将放置模盘进行吸附，第一气压杆的输出端缩短，通过启动第二伺服电机，经第二螺纹丝杠传动后，移动座移动至悬臂架右部，将放置模盘放置于裁切台右部，使放置模盘与第一螺纹丝杠螺纹传动连接，将放置模盘上的尾料取下后放入至新的一组皮革，通过两组放置模盘的设置，可在对其中一组放置模盘内皮革切割加工的同时，对另一组放置模盘内的皮革片进行下料和上料，缩短上下料时间间隔，提高菱形皮革片裁切效率，可对菱形皮革片进行自动码料，减少人工操作量，更为方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的第一螺纹丝杠与放置模盘传动连接结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、裁切台；2、悬臂架；3、第一螺纹丝杠；4、放置模盘；5、第一伺服电机；6、第二螺纹丝杠；7、移动座；8、第一气压杆；9、吸盘组件；10、龙门架；11、第二气压杆；12、压切模台；13、半圆形内螺纹槽；14、菱形模槽；15、菱形模刀；16、快速夹钳；17、到位挡块；18、T型滑轨；19、T型滑槽；20、半圆形轨；21、半圆形滑槽；22、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种皮革剪裁码垛设备，包括裁切台1、悬臂架2、第一螺纹丝杠3、两组放置模盘4、第一伺服电机5、第二螺纹丝杠6、移动座7、第一气压杆8、吸盘组件9、龙门架10、四组第二气压杆11和压切模台12，悬臂架2固定安装于裁切台1的顶端右部，第一螺纹丝杠3可转动设置于裁切台1上，第一伺服电机5固定安装于裁切台1的顶端右部，第一伺服电机5的输出端与第一螺纹丝杠3传动连接，悬臂架2固定安装于裁切台1的顶端右部，第二螺纹丝杠6可转动设置于悬臂架2上，第二伺服电机22固定安装于悬臂架2的右部，移动座7可左右滑动的设置于悬臂架2上，第二伺服电机22的输出端与移动座7螺纹传动，两组放置模盘4的底端均设置有半圆形内螺纹槽13，两组放置模盘4均与第一螺纹丝杠3螺纹传动连接，第一气压杆8固定安装于移动座7的底端，吸盘组件9固定安装于第一气压杆8的输出端，龙门架10固定安装于裁切台1的顶端中部，四组第二气压杆11均固定安装于裁切台1上，四组第二气压杆11的输出端均与压切模台12固定连接，两组放置模盘4上均设置有菱形模槽14，压切模台12的底端设置有菱形模刀15；通过将皮革放置于裁切台1右部的一组放置模盘4内，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动第一螺纹丝杠3转动，经螺纹传动后放置模盘4移动至压切模台12底部，启动四组第二气压杆11，四组第二气压杆11的输出端伸长，压切模台12下移，菱形模刀15压入至菱形模槽14内，对皮革进行裁切即可，裁切完毕后四组第二气压杆11带动压切模台12复位，在第一螺纹丝杠3的带动下，放置模盘4移动至裁切台1左侧，启动第一气压杆8，第一气压杆8的输出端伸长，吸盘组件9将裁切后的菱形皮革片吸附后移动至裁切台1左侧，对菱形皮革片进行堆叠码垛，吸盘组件9再将放置模盘4进行吸附，第一气压杆8的输出端缩短，通过启动第二伺服电机22，经第二螺纹丝杠6传动后，移动座7移动至悬臂架2右部，将放置模盘4放置于裁切台1右部，使放置模盘4与第一螺纹丝杠3螺纹传动连接，将放置模盘4上的尾料取下后放入至新的一组皮革，通过两组放置模盘4的设置，可在对其中一组放置模盘4内皮革切割加工的同时，对另一组放置模盘4内的皮革片进行下料和上料，缩短上下料时间间隔，提高菱形皮革片裁切效率，可对菱形皮革片进行自动码料，减少人工操作量，更为方便实用。

本实用新型的一种皮革剪裁码垛设备，两组放置模盘4上均设置有四组快速夹钳16；通过四组快速夹钳16的设置，可对放置于放置模盘4上的皮革进行限位，便于对皮革进行快速夹持固定，避免皮革在切割加工过程中出现移位，保证皮革的切割加工精度；裁切台1的顶端左部设置有到位挡块17；通过到位挡块17的设置，可对放置模盘4进行限位，防止放置模盘4过度左移；裁切台1上设置有两组T型滑轨18，两组放置模盘4上均设置有T型滑槽19，T型滑轨18与T型滑槽19相契合，裁切台1的顶端左部和右部均设置有两组半圆形轨20，两组放置模盘4上设置有半圆形滑槽21；通过两组T型滑轨18和两组T型滑槽19的设置，可使放置模盘4与第一螺纹丝杠3保持良好接触，利于螺纹传动，使放置模盘4左右移动时更为稳定，而通过两组半圆形轨20的设置，可使在对放置模盘4进行前后限位的同时，使放置模盘4便于在两组半圆形轨20处取下。

在使用时，通过将皮革放置于裁切台1右部的一组放置模盘4内，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动第一螺纹丝杠3转动，经螺纹传动后放置模盘4移动至压切模台12底部，启动四组第二气压杆11，四组第二气压杆11的输出端伸长，压切模台12下移，菱形模刀15压入至菱形模槽14内，对皮革进行裁切即可，裁切完毕后四组第二气压杆11带动压切模台12复位，在第一螺纹丝杠3的带动下，放置模盘4移动至裁切台1左侧，启动第一气压杆8，第一气压杆8的输出端伸长，吸盘组件9将裁切后的菱形皮革片吸附后移动至裁切台1左侧，对菱形皮革片进行堆叠码垛，吸盘组件9再将放置模盘4进行吸附，第一气压杆8的输出端缩短，通过启动第二伺服电机22，经第二螺纹丝杠6传动后，移动座7移动至悬臂架2右部，将放置模盘4放置于裁切台1右部，使放置模盘4与第一螺纹丝杠3螺纹传动连接，将放置模盘4上的尾料取下后放入至新的一组皮革，通过两组放置模盘4的设置，可在对其中一组放置模盘4内皮革切割加工的同时，对另一组放置模盘4内的皮革片进行下料和上料，缩短上下料时间间隔，提高菱形皮革片裁切效率，可对菱形皮革片进行自动码料，减少人工操作量，更为方便实用；通过四组快速夹钳16的设置，可对放置于放置模盘4上的皮革进行限位，便于对皮革进行快速夹持固定，避免皮革在切割加工过程中出现移位，保证皮革的切割加工精度；通过到位挡块17的设置，可对放置模盘4进行限位，防止放置模盘4过度左移；通过两组T型滑轨18和两组T型滑槽19的设置，可使放置模盘4与第一螺纹丝杠3保持良好接触，利于螺纹传动，使放置模盘4左右移动时更为稳定，而通过两组半圆形轨20的设置，可使在对放置模盘4进行前后限位的同时，使放置模盘4便于在两组半圆形轨20处取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种皮革剪裁码垛设备，其特征在于，包括裁切台(1)、悬臂架(2)、第一螺纹丝杠(3)、两组放置模盘(4)、第一伺服电机(5)、第二螺纹丝杠(6)、移动座(7)、第一气压杆(8)、吸盘组件(9)、龙门架(10)、四组第二气压杆(11)和压切模台(12)，所述悬臂架(2)固定安装于裁切台(1)的顶端右部，所述第一螺纹丝杠(3)可转动设置于裁切台(1)上，所述第一伺服电机(5)固定安装于裁切台(1)的顶端右部，所述第一伺服电机(5)的输出端与第一螺纹丝杠(3)传动连接，所述悬臂架(2)固定安装于裁切台(1)的顶端右部，所述第二螺纹丝杠(6)可转动设置于悬臂架(2)上，第二伺服电机(22)固定安装于悬臂架(2)的右部，所述移动座(7)可左右滑动的设置于悬臂架(2)上，所述第二伺服电机(22)的输出端与移动座(7)螺纹传动，两组放置模盘(4)的底端均设置有半圆形内螺纹槽(13)，两组放置模盘(4)均与第一螺纹丝杠(3)螺纹传动连接，所述第一气压杆(8)固定安装于移动座(7)的底端，所述吸盘组件(9)固定安装于第一气压杆(8)的输出端，所述龙门架(10)固定安装于裁切台(1)的顶端中部，所述四组第二气压杆(11)均固定安装于裁切台(1)上，所述四组第二气压杆(11)的输出端均与压切模台(12)固定连接，两组放置模盘(4)上均设置有菱形模槽(14)，压切模台(12)的底端设置有菱形模刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革剪裁码垛设备，其特征在于，所述两组放置模盘(4)上均设置有四组快速夹钳(16)。

3.根据权利要求2所述的一种皮革剪裁码垛设备，其特征在于，所述裁切台(1)的顶端左部设置有到位挡块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种皮革剪裁码垛设备，其特征在于，所述裁切台(1)上设置有两组T型滑轨(18)，所述两组放置模盘(4)上均设置有T型滑槽(19)，所述T型滑轨(18)与T型滑槽(19)相契合，所述裁切台(1)的顶端左部和右部均设置有两组半圆形轨(20)，所述两组放置模盘(4)上设置有半圆形滑槽(21)。

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