CN215657580U - 多头组合式钢筋锯切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头组合式钢筋锯切生产线，包括单体式锯切机和轨道，所述单体式锯切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式锯切机通过轨道轮滑动的设置在轨道上，单体式锯切机与轨道之间设有定位机构。解决现有多头组合式钢筋锯切生产线存在效率低以及不便于根据实际情况进行锯切尺寸调整的问题。

Description

多头组合式钢筋锯切生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是一种多头组合式钢筋锯切生产线。

背景技术

多头组合式钢筋锯切生产线是一种常见的用于将钢筋均匀的锯切成多段的设备，其原理就是利用多个均匀布置的单体式锯切机将钢筋分切，但是现有多头组合式钢筋锯切生产线的单体式锯切机普遍都是固定住的，这样就只能每次都分切成同一尺寸，并且现有的钢筋锯切生产线通常是由进料架，主机和出料架构成，由于三者在同一水平线上，所以在实际加工中，原材在输送（在进料架）及成品的输送（在出料架）耗时过多，在整体加工时间中占的比例过大，导致效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多头组合式钢筋锯切生产线，解决现有多头组合式钢筋锯切生产线存在效率低以及不便于根据实际情况进行锯切尺寸调整的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多头组合式钢筋锯切生产线，包括单体式锯切机和轨道，其特征在于：所述单体式锯切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式锯切机通过轨道轮滑动的设置在轨道上，单体式锯切机与轨道之间设有定位机构。

首先由于构成多头组合式钢筋锯切生产线的单体式锯切机的接料机构设置在其顶部的一侧，所以是侧面进料，这样不但能提高生产效率，还能节约一个方向上的空间，能摆放更多的设备，由于单体式锯切机是滑动的设置在轨道上的，所以能根据需求调整每一台锯切机之间的间距，更灵活，而且还能一次性的将钢筋加工成不同长度的钢筋段。

作为本实用新型的进一步优选，所述单体式锯切机包括机架、上料台和锯切总成，所述上料台设置在机架的顶部，所述上料台包括底板和侧板，侧板竖直的设置在底板两侧，侧板的顶面朝向一端倾斜设置，侧板顶面的下部设有向下凹陷的接料口，所述底板顶面的中部与接料口对应的位置处设有台钳，所述侧板的上部和下部均设有拨料机构，位于侧板下部的拨料机构设置在接料口处，所述锯切总成设置在上料台底板的下方，锯切总成设置的位置正对台钳，锯切总成连接在升降机构上，上料台底板的中部与锯切总成的锯片正对位置处设有锯片探出口，台钳的中部与锯片探出口正对的位置处开设有对应的锯片槽。

钢筋从上料台的顶部滑落，进入等待凹槽，待前一根钢筋加工结束后，在上部拨料机构的作用下被向下送，然后进入接料口，当待加工钢筋进入接料口后，由台钳夹紧，然后锯切总成在升降机构的作用下向上抬升，锯切总成的锯片穿过锯片探出口与被夹紧的钢筋接触，将待加工钢筋切断，切断后，锯切总成在升降机构的作用下降低高度，锯片回到底板下方，同时利用下部拨料机构将加工好的钢筋送走。

作为本实用新型的进一步优选，所述台钳包括固定块和移动夹紧块，所述固定块固定在底板顶面的前端，固定块的后端面与接料口的前端壁齐平，所述移动夹紧块通过滑动机构能沿水平方向滑动的设置在底板顶面的后端，移动夹紧块的后端连有用于将其推动的气缸。

只需要利用推动气缸推动移动夹紧块向前运动就能实现钢筋的夹紧固定，当切断完成后，利用气缸控制移动夹紧块向后运动松开钢筋。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定块后端的中部和移动夹紧块前端的中部均设有钢筋夹持凹槽。

这样能夹持的更稳固，加工出来的精度更高。

作为本实用新型的进一步优选，所述滑动机构包括滑动卡接槽和滑块，滑动卡接槽平行于锯片探出口设置在锯片探出口的两侧，滑块滑动的卡接在滑动卡接槽内，滑块通过连接杆与移动夹紧块相连。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定块的顶端还设有烟气吸收板，烟气吸收板的中部均匀的设有烟气吸收口，烟气吸收口通过烟气管道与设置在机架底部的吸尘风机相连。

在对钢筋进行切断时，打开吸尘风机，能将锯切钢筋时产生的烟气吸收，净化车间的环境。

作为本实用新型的进一步优选，所述拨料机构包括转轴、三角拨片和气缸伸缩轴连接片，所述转轴的两端分别与两块侧板转动连接，三角拨片有两块，两块三角拨片分别设置在转轴的两端，所述气缸伸缩轴连接片则设置在转轴一端的底部，气缸伸缩轴连接片与设置在底板上方气缸的伸缩轴相连。

气缸的伸缩轴向后拉动气缸伸缩轴连接片带动转轴向前转动，三角拨片的拨料部向上抬起，将钢筋拨动，气缸的伸缩轴向前推动气缸伸缩轴连接片带动转轴向后转动，三角拨片的拨料部向下缩回。

作为本实用新型的进一步优选，所述定位机构包括气缸、连杆、“L”型定位块和固定连接框，所述固定连接框设置在机架的底部，固定连接框设置的位置正对轨道轮，所述“L”型定位块的上部通过转动杆与固定连接框转动连接，“L”型定位块的顶部通过连杆与设置在机架下部气缸的气缸杆相连，所述“L”型定位块底部的内端与轨道轮的外端相触。

通过气缸就能轻松的对单体式锯切机进行定位。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、生产效率更高，而且能实现单体式锯切机之间间距的快捷调整，更灵活。

2、结构简单，设置了台钳并且锯切总成能在升降机构的控制下进行升降，锯切时更安全，加工精度更高。

3、拨料机构简单，上料方便快捷。

4、能在锯切时将产生的烟气吸收。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型单体式锯切机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1示出了一种多头组合式钢筋锯切生产线，包括单体式锯切机和轨道8，所述单体式锯切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式锯切机通过轨道轮滑动的设置在轨道8上，单体式锯切机与轨道8之间设有定位机构10。

首先由于构成多头组合式钢筋锯切生产线的单体式锯切机的接料机构设置在其顶部的一侧，所以是侧面进料，这样不但能提高生产效率，还能节约一个方向上的空间，能摆放更多的设备，由于单体式锯切机是滑动的设置在轨道上的，所以能根据需求调整每一台锯切机之间的间距，更灵活，而且还能一次性的将钢筋加工成不同长度的钢筋段。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对单体式锯切机进行了进一步的说明，所述单体式锯切机包括机架1、上料台2和锯切总成3，所述上料台2设置在机架1的顶部，所述上料台2包括底板21和侧板22，侧板22竖直的设置在底板21两侧，侧板22的顶面朝向一端倾斜设置，侧板22顶面的下部设有向下凹陷的接料口4，所述底板21顶面的中部与接料口4对应的位置处设有台钳5，所述侧板22的上部和下部均设有拨料机构6，位于侧板22下部的拨料机构6设置在接料口4处，所述锯切总成3设置在上料台2底板21的下方，锯切总成3设置的位置正对台钳5，锯切总成3连接在升降机构7上，上料台2底板21的中部与锯切总成3的锯片正对位置处设有锯片探出口，台钳5的中部与锯片探出口正对的位置处开设有对应的锯片槽。

钢筋从上料台的顶部滑落，进入等待凹槽，待前一根钢筋加工结束后，在上部拨料机构的作用下被向下送，然后进入接料口，当待加工钢筋进入接料口后，由台钳夹紧，然后锯切总成在升降机构的作用下向上抬升，锯切总成的锯片穿过锯片探出口与被夹紧的钢筋接触，将待加工钢筋切断，切断后，锯切总成在升降机构的作用下降低高度，锯片回到底板下方，同时利用下部拨料机构将加工好的钢筋送走。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对台钳5进行了进一步的说明，所述台钳5包括固定块51和移动夹紧块52，所述固定块51固定在底板21顶面的前端，固定块51的后端面与接料口4的前端壁齐平，所述移动夹紧块52通过滑动机构能沿水平方向滑动的设置在底板21顶面的后端，移动夹紧块52的后端连有用于将其推动的气缸。

只需要利用推动气缸推动移动夹紧块向前运动就能实现钢筋的夹紧固定，当切断完成后，利用气缸控制移动夹紧块向后运动松开钢筋。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对台钳5进行了进一步的说明，所述固定块51后端的中部和移动夹紧块52前端的中部均设有钢筋夹持凹槽。

这样能夹持的更稳固，加工出来的精度更高。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例3的基础上对滑动机构进行了进一步的说明，所述滑动机构包括滑动卡接槽和滑块，滑动卡接槽平行于锯片探出口设置在锯片探出口的两侧，滑块滑动的卡接在滑动卡接槽内，滑块通过连接杆与移动夹紧块相连。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例3的基础上对台钳5增设了烟气吸收板9，所述固定块51的顶端还设有烟气吸收板9，烟气吸收板9的中部均匀的设有烟气吸收口，烟气吸收口通过烟气管道与设置在机架1底部的吸尘风机相连。

在对钢筋进行切断时，打开吸尘风机，能将锯切钢筋时产生的烟气吸收，净化车间的环境。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例2的基础上对拨料机构6进行了进一步的说明，所述拨料机构6包括转轴61、三角拨片62和气缸伸缩轴连接片63，所述转轴61的两端分别与两块侧板22转动连接，三角拨片62有两块，两块三角拨片62分别设置在转轴61的两端，所述气缸伸缩轴连接片63则设置在转轴61一端的底部，气缸伸缩轴连接片63与设置在底板21下方气缸的伸缩轴相连。

气缸的伸缩轴向后拉动气缸伸缩轴连接片带动转轴向前转动，三角拨片的拨料部向上抬起，将钢筋拨动，气缸的伸缩轴向前推动气缸伸缩轴连接片带动转轴向后转动，三角拨片的拨料部向下缩回。

具体实施例8：

本实施例是在具体实施例1的基础上对定位机构10进行了进一步的说明，所述定位机构10包括气缸、连杆102、“L”型定位块103和固定连接框104，所述固定连接框104设置在机架1的底部，固定连接框104设置的位置正对轨道轮，所述“L”型定位块103的上部通过转动杆与固定连接框104转动连接，“L”型定位块103的顶部通过连杆102与设置在机架1下部气缸的气缸杆相连，所述“L”型定位块103底部的内端与轨道轮的外端相触。

通过气缸就能轻松的对单体式锯切机进行定位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多头组合式钢筋锯切生产线，包括单体式锯切机和轨道（8），其特征在于：所述单体式锯切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式锯切机通过轨道轮滑动的设置在轨道（8）上，单体式锯切机与轨道（8）之间设有定位机构（10）。

2.根据权利要求1所述的多头组合式钢筋锯切生产线，其特征在于：所述单体式锯切机包括机架（1）、上料台（2）和锯切总成（3），所述上料台（2）设置在机架（1）的顶部，所述上料台（2）包括底板（21）和侧板（22），侧板（22）竖直的设置在底板（21）两侧，侧板（22）的顶面朝向一端倾斜设置，侧板（22）顶面的下部设有向下凹陷的接料口（4），所述底板（21）顶面的中部与接料口（4）对应的位置处设有台钳（5），所述侧板（22）的上部和下部均设有拨料机构（6），位于侧板（22）下部的拨料机构（6）设置在接料口（4）处，所述锯切总成（3）设置在上料台（2）底板（21）的下方，锯切总成（3）设置的位置正对台钳（5），锯切总成（3）连接在升降机构（7）上，上料台（2）底板（21）的中部与锯切总成（3）的锯片正对位置处设有锯片探出口，台钳（5）的中部与锯片探出口正对的位置处开设有对应的锯片槽。

3.根据权利要求2所述的多头组合式钢筋锯切生产线，其特征在于：所述台钳（5）包括固定块（51）和移动夹紧块（52），所述固定块（51）固定在底板（21）顶面的前端，固定块（51）的后端面与接料口（4）的前端壁齐平，所述移动夹紧块（52）通过滑动机构能沿水平方向滑动的设置在底板（21）顶面的后端，移动夹紧块（52）的后端连有用于将其推动的气缸。

4.根据权利要求3所述的多头组合式钢筋锯切生产线，其特征在于：所述固定块（51）后端的中部和移动夹紧块（52）前端的中部均设有钢筋夹持凹槽。

5.根据权利要求2所述的多头组合式钢筋锯切生产线，其特征在于：所述滑动机构包括滑动卡接槽和滑块，滑动卡接槽平行于锯片探出口设置在锯片探出口的两侧，滑块滑动的卡接在滑动卡接槽内，滑块通过连接杆与移动夹紧块相连。

6.根据权利要求3所述的多头组合式钢筋锯切生产线，其特征在于：所述固定块（51）的顶端还设有烟气吸收板（9），烟气吸收板（9）的中部均匀的设有烟气吸收口，烟气吸收口通过烟气管道与设置在机架（1）底部的吸尘风机相连。

7.根据权利要求2所述的多头组合式钢筋锯切生产线，其特征在于：所述拨料机构（6）包括转轴（61）、三角拨片（62）和气缸伸缩轴连接片（63），所述转轴（61）的两端分别与两块侧板（22）转动连接，三角拨片（62）有两块，两块三角拨片（62）分别设置在转轴（61）的两端，所述气缸伸缩轴连接片（63）则设置在转轴（61）一端的底部，气缸伸缩轴连接片（63）与设置在底板（21）下方气缸的伸缩轴相连。

8.根据权利要求1所述的多头组合式钢筋锯切生产线，其特征在于：所述定位机构（10）包括气缸、连杆（102）、“L”型定位块（103）和固定连接框（104），所述固定连接框（104）设置在机架（1）的底部，固定连接框（104）设置的位置正对轨道轮，所述“L”型定位块（103）的上部通过转动杆与固定连接框（104）转动连接，“L”型定位块（103）的顶部通过连杆（102）与设置在机架（1）下部气缸的气缸杆相连，所述“L”型定位块（103）底部的内端与轨道轮的外端相触。

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