CN215545496U - 一种卡盘爪压角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡盘爪压角机，主要包括工作台、放料板、出料板、X轴气缸、Z轴气缸和压角装置，所述放料板和出料板平行设于工作台的左右两侧，放料台的右侧设有一固定板，所述X轴气缸固定在固定板上，放料板后端与出料板后端之间的工作台上设有一导轨，所述导轨两端横跨设置有一固定架，所述Z轴气缸设于固定架上，所述导轨位于放料板的一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接板一与位于其上方的Z轴气缸连接，正对着出料板的导轨后侧设有出料气缸，所述压角装置设于导轨两侧。本实用新型结构简单，使用方便，能够自动地进行夹紧、定位、压角，减轻了人力劳动，且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种卡盘爪压角机。
背景技术
一些中小型零部件加工厂在对工件进行压角加工时，因为现有的压角机结构复杂、体积较大等原因，这些中小型加工厂在考虑成本和占地面积等问题后，仍倾向采用手动人工定位压角的方式进行加工。然而，这种半人工式的加工方式使得生产效率得不到提高，在现今人工成本越来越高的条件下，其整体的加工成本并没有降低很多。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种全自动、结构简单且操作方便的卡盘爪压角机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种卡盘爪压角机，主要包括工作台、放料板、出料板、X轴气缸、Z轴气缸和压角装置，所述放料板和出料板平行设于工作台的左右两侧，放料台的右侧设有一固定板，所述X轴气缸固定在固定板上，放料板后端与出料板后端之间的工作台上设有一导轨，所述导轨两端横跨设置有一固定架，所述Z轴气缸设于固定架上，所述导轨位于放料板的一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接板一与位于其上方的Z轴气缸连接，正对着出料板的导轨后侧设有出料气缸，所述压角装置设于导轨两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料板和出料板的前端均延伸出工作台边沿，所述出料板两侧设有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述X轴气缸为双导杆无杆气缸，包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一，所述固定板的前后端对称设有固定块一，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一上，所述滑块一套设于导杆一和缸筒一上，滑块一上通过连接板二连接有一U型推板一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述Z轴气缸为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二，所述固定架包括两个立板和一个垮板，两个所述立板分别对称设于导轨左右两端，所述垮板设于两个立板上端之间，垮板两端对称设有固定块二，所述导杆二和缸筒二的两端分别固定在固定块二上，所述滑块二套设于导杆二和缸筒二上，滑块二通过一L型连接板一与夹紧气缸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料气缸通过固定座设于导轨后侧的工作台上，出料气缸的出料活塞杆前端设有推板二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压角装置包括90°压角机构和110°压角机构，所述90°压角机构设于靠近放料板的导轨两侧，所述110°压角机构设于靠近出料板的导轨两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述90°压角机构主要包括两个压角气缸一和一个定位块一，两个压角气缸一对称设置在导轨两侧，压角气缸一的活塞杆一上设有90°压角刀，所述定位块一设于对应两个压角气缸一之间的导轨上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述110°压角机构主要包括两个压角气缸二和一个定位块二，两个压角气缸二对称设置在导轨两侧，压角气缸二的活塞杆二上设有110°压角刀，所述定位块二设于对应两个压角气缸二之间的导轨上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，能够自动地进行夹紧、定位、压角，减轻了人力劳动，且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图中符号说明：
1：工作台，2：放料板，3：出料板，4：X轴气缸，401：滑块一，5：Z轴气缸，501：滑块二，6：固定板，7：夹紧气缸，8：导轨，9：固定架，901：立板，902：垮板，10：连接板一，11：出料气缸，12：挡板，13：固定块一，14：连接板二，15：推板一，16：固定块二，17：推板二，18：压角气缸一，19：定位块一，20:90°压角刀，21：压角气缸二，22：定位块二，23:110°压角刀，24：产品。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
如图1所示，一种卡盘爪压角机，主要包括工作台1、放料板2、出料板3、X轴气缸4、Z轴气缸5和压角装置，所述放料板2和出料板3平行设于工作台1的左右两侧，分别通过放料板2放料和出料板3出料，放料台2的右侧设有一沿其长度方向设置的固定板6，所述X轴气缸4固定在固定板6上，通过X轴气缸4将待加工产品24推向夹紧气缸7，放料板2后端与出料板3后端之间的工作台1上设有一导轨8，所述导轨8两端横跨设置有一固定架9，所述Z轴气缸5设于固定架9上，所述导轨8位于放料板2的一端设有夹紧气缸7，所述夹紧气缸7通过连接板一10与位于其上方的Z轴气缸5连接，通过Z轴气缸5带动整个夹紧气缸7沿着导轨8移动，正对着出料板3的导轨8后侧设有出料气缸11，通过出料气缸11将加工好的产品从导轨8上推入出料板3中，所述压角装置设于导轨8两侧。
进一步地，所述放料板2和出料板3的前端均延伸出工作台1边沿，所述出料板3两侧设有挡板12，挡板12可避免产品从出料板3上掉落。
进一步地，所述X轴气缸4为双导杆无杆气缸，即包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一401，所述固定板6的前后端对称设有固定块一13，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一13上，其中缸筒一位于两个导杆一的中间，所述滑块一401套设于导杆一和缸筒一上，滑块一401上通过连接板二14连接有一U型推板一15。开始时，滑块一401位于放料板2的前端，将待加工产品放在推板一15前面，启动X轴气缸4即可将产品顺着放料板2推至夹紧气缸7处夹紧。
进一步地，所述Z轴气缸5为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二501，所述固定架9包括两个立板901和一个垮板902，两个所述立板901分别对称设于导轨8左右两端，所述垮板902设于两个立板901上端之间，使整个固定架9呈倒U型，垮板902两端对称设有固定块二16，所述导杆二和缸筒二的两端分别固定在固定块二16上，具体地，缸筒二设于两个导杆二之间，所述滑块二501套设于导杆二和缸筒二上，滑块二501通过一L型连接板一10与夹紧气缸7连接。开始时，滑块二501位于垮板902靠放料板2的一端上，使得与其连接的夹紧气缸7也正位于放料板2的后端，当夹紧气缸7夹紧推送至此的产品后，启动Z轴气缸5，将夹紧气缸7连同产品一起推送至相应的压角装置处进行压角加工处理。
以上所述X轴气缸4和Z轴气缸5均可采用现有技术的双导杆无杆气缸，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
进一步地，所述出料气缸11通过固定座设于导轨8后侧的工作台1上，出料气缸11的出料活塞杆前端设有推板二17，通过推板二17将已加工完毕的产品24准确、快速地推至出料板3上。
进一步地，所述压角装置包括90°压角机构和110°压角机构，所述90°压角机构设于靠近放料板2的导轨8两侧，所述110°压角机构设于靠近出料板3的导轨8两侧。
具体地，所述90°压角机构主要包括两个压角气缸一18和一个定位块一19，两个压角气缸一18对称设置在导轨8两侧，两个压角气缸一18与导轨8分别呈90°夹角设置，压角气缸一18的活塞杆一上设有90°压角刀20，所述定位块一19设于对应两个压角气缸一18之间的导轨8上。
具体地，所述110°压角机构主要包括两个压角气缸二21和一个定位块二22，两个压角气缸二21对称设置在导轨8两侧，两个压角气缸二21的夹角呈110°，压角气缸二22的活塞杆二上设有110°压角刀23，所述定位块二22设于对应两个压角气缸二21之间的导轨8上。
本实用新型的使用原理：
1、把待加工产品24摆放在放料板2上，且位于推板一15前面；
2、通过X轴气缸4将产品推送到夹紧气缸7处夹紧；
3、通过Z轴气缸5将夹紧气缸7移动至定位块二22处，两把110°压角刀23分别从两个压角气缸二21中伸出，对产品进行110°压角，完成后，110°压角刀23退回压角气缸二21中；
4、通过Z轴气缸5将夹紧气缸7移动至定位块一19处，两把90°压角刀20分别从两个压角气缸一18中伸出，对产品进行90°压角，完成后，90°压角刀20退回压角气缸一18中；
5、最后，通过Z轴气缸5将夹紧气缸7移动至出料气缸11处，夹紧气缸7松开产品，出料气缸11伸出出料活塞杆将产品推出至出料板3上，之后缩回；
6、Z轴气缸5将夹紧气缸7移动回至放料处。以此上述操作循环工作。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种卡盘爪压角机，其特征在于：主要包括工作台(1)、放料板(2)、出料板(3)、X轴气缸(4)、Z轴气缸(5)和压角装置，所述放料板(2)和出料板(3)平行设于工作台(1)的左右两侧，放料板(2)的右侧设有一固定板(6)，所述X轴气缸(4)固定在固定板(6)上，放料板(2)后端与出料板(3)后端之间的工作台(1)上设有一导轨(8)，所述导轨(8)两端横跨设置有一固定架(9)，所述Z轴气缸(5)设于固定架(9)上，所述导轨(8)位于放料板(2)的一端设有夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)通过连接板一(10)与位于其上方的Z轴气缸(5)连接，正对着出料板(3)的导轨(8)后侧设有出料气缸(11)，所述压角装置设于导轨(8)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述放料板(2)和出料板(3)的前端均延伸出工作台(1)边沿，所述出料板(3)两侧设有挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述X轴气缸(4)为双导杆无杆气缸，包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一(401)，所述固定板(6)的前后端对称设有固定块一(13)，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一(13)上，所述滑块一(401)套设于导杆一和缸筒一上，滑块一(401)上通过连接板二(14)连接有一U型推板一(15)。
4.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述Z轴气缸(5)为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二(501)，所述固定架(9)包括两个立板(901)和一个垮板(902)，两个所述立板(901)分别对称设于导轨(8)左右两端，所述垮板(902)设于两个立板(901)上端之间，垮板(902)两端对称设有固定块二(16)，所述导杆二和缸筒二的两端分别固定在固定块二(16)上，所述滑块二(501)套设于导杆二和缸筒二上，滑块二(501)通过一L型连接板一(10)与夹紧气缸(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述出料气缸(11)通过固定座设于导轨(8)后侧的工作台(1)上，出料气缸(11)的出料活塞杆前端设有推板二(17)。
6.根据权利要求1所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述压角装置包括90°压角机构和110°压角机构，所述90°压角机构设于靠近放料板(2)的导轨(8)两侧，所述110°压角机构设于靠近出料板(3)的导轨(8)两侧。
7.根据权利要求6所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述90°压角机构主要包括两个压角气缸一(18)和一个定位块一(19)，两个压角气缸一(18)对称设置在导轨(8)两侧，压角气缸一(18)的活塞杆一上设有90°压角刀(20)，所述定位块一(19)设于对应两个压角气缸一(18)之间的导轨(8)上。
8.根据权利要求6所述的一种卡盘爪压角机，其特征在于：所述110°压角机构主要包括两个压角气缸二(21)和一个定位块二(22)，两个压角气缸二(21)对称设置在导轨(8)两侧，压角气缸二(21)的活塞杆二上设有110°压角刀(23)，所述定位块二(22)设于对应两个压角气缸二(21)之间的导轨(8)上。
Priority Applications (1)
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| CN202121539583.7U CN215545496U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种卡盘爪压角机 |
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