CN111360606A - 一种木门加工用打磨设备 - Google Patents

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江正良
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Abstract

本发明涉及木门加工设备技术领域，具体为一种木门加工用打磨设备，包括设备工作台、上端面打磨辊轴和下端面打磨辊轴；通过自动送料组件将待加工的木门原料送入进出开口，通过定位夹具进行固定，升降电机带动升降支撑杆调整高度，升降支撑杆上升至固定位置，木门原料上端面贴近上端面打磨辊轴，上转动电机带动上端面打磨辊轴进行木门端面打磨；升降支撑杆下降至固定位置，木门原料下端面贴近下端面打磨辊轴，下转动电机带动下端面打磨辊轴进行木门端面打磨；打磨过程中，上吹扫出嘴将木板原料上端面产生的打磨碎屑吹扫至两侧，下吹扫出嘴将木板原料下端面产生的打磨碎屑吹扫至两侧，自由落入集尘槽内。

Description

一种木门加工用打磨设备
技术领域
本发明涉及木门加工设备技术领域，具体为一种木门加工用打磨设备。
背景技术
木门顾名思义，即木制的门，按照材质和工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，由于白松密度小、重量轻且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形和开裂，另外实木复合门还具有保温、耐冲击和阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。
木门在生活中应用的十分广泛，木门在制作的过程中一般会经过很多道工序，现有的木门打磨设备在对木门进行打磨的时候，通常一次只能实现单面打磨，打磨完一面进行翻转后再打磨另一端面，工作效率低，且难以保证打磨质量；并且打磨过程中会产生大量木屑粉尘等杂质，飞溅到空气中，容易对操作人员呼吸系统造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木门加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门加工用打磨设备，包括设备工作台、上端面打磨辊轴和下端面打磨辊轴；所述设备工作台边缘设置有设备壳体，设备壳体一侧设置有进出开口，设备壳体内部形成打磨腔；所述设备工作台两侧固定有升降电机，升降电机输出端连接有升降支撑杆，升降支撑杆末端连接有转接轴，转接轴末端安装有定位夹具；所述设备工作台两侧分别设置有安装支架，安装支架下方设置有下转动电机，下转动电机输出端连接有转动轴，转动轴末端连接有下端面打磨辊轴；所述安装支架上方设置有上转动电机，上转动电机输出端同样连接有转动轴，转动轴末端连接有上端面打磨辊轴；
所述设备壳体内部顶端固定有上吹扫风道，上吹扫风道末端连接有上吹扫出嘴，上吹扫出嘴对准设备工作台端面；所述设备工作台端面处固定有下吹扫风道，下吹扫风道末端连接有下吹扫出嘴，下吹扫出嘴对准设备工作台端面两侧，所述设备工作台两侧边缘处设置有集尘槽，集尘槽端面低于设备工作台端面。
优选的，所述进出开口处设置有自动开合挡板，进出开口前方设置有自动送料组件。
优选的，所述定位夹具包括驱动电机和机械夹爪，驱动电机固定在转接轴末端，驱动电机输出端连接有机械夹爪，机械夹爪上设置有防滑垫块。
优选的，所述设备工作台同一侧边设置有两升降电机，四台升降电机保持同步运动。
优选的，所述设备工作台上设置有测距传感器，测距传感器电性连接至控制器，控制器连接至升降电机。
优选的，所述上端面打磨辊轴和下端面打磨辊轴结构相同，包括转动辊轴和打磨端面，转动辊轴固定在转动轴末端，转动辊轴外侧设置有若干个连续排布的打磨套圈。
优选的，所述上吹扫风道沿着设备壳体上端面中心位置处两侧相对倾斜设置，下吹扫风道同样沿着设备工作台中心位置处两侧交叉倾斜设置，下吹扫出嘴出风方向相对设置。
优选的，所述集尘槽下端面为沿着设备工作台连接的倾斜端面，集尘槽底部设置有活动清洁底板。
优选的，上吹扫风道和下吹扫风道末端均穿出设备壳体连接至鼓风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，工作效率高且环境污染低；通过自动送料组件将待加工的木门原料送入进出开口，通过定位夹具进行固定，升降电机带动升降支撑杆调整高度，升降支撑杆上升至固定位置，木门原料上端面贴近上端面打磨辊轴，上转动电机带动上端面打磨辊轴进行木门端面打磨；升降支撑杆下降至固定位置，木门原料下端面贴近下端面打磨辊轴，下转动电机带动下端面打磨辊轴进行木门端面打磨；打磨过程中，上吹扫出嘴将木板原料上端面产生的打磨碎屑吹扫至两侧，下吹扫出嘴将木板原料下端面产生的打磨碎屑吹扫至两侧，自由落入集尘槽内，采用具备除尘功能的全封闭式结构减少了粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的整体正面截面结构示意图；
图2为本发明的整体侧面截面结构示意图。
图中：1、设备工作台；2、设备壳体；3、进出开口；4、升降电机；5、升降支撑杆；6、转接轴；7、定位夹具；8、安装支架；9、下转动电机；10、转动轴；11、下端面打磨辊轴；12、上转动电机；13、上端面打磨辊轴；14、上吹扫风道；15、上吹扫出嘴；16、下吹扫风道；17、下吹扫出嘴；18、集尘槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种木门加工用打磨设备，包括设备工作台1、上端面打磨辊轴13和下端面打磨辊轴11；所述设备工作台1边缘设置有设备壳体2，设备壳体2一侧设置有进出开口2，设备壳体2内部形成打磨腔；所述设备工作台1两侧固定有升降电机4，升降电机4输出端连接有升降支撑杆5，升降支撑杆5末端连接有转接轴6，转接轴6末端安装有定位夹具7；所述设备工作台1两侧分别设置有安装支架8，安装支架8下方设置有下转动电机9，下转动电机9输出端连接有转动轴10，转动轴10末端连接有下端面打磨辊轴11；所述安装支架8上方设置有上转动电机12，上转动电机12输出端同样连接有转动轴10，转动轴10末端连接有上端面打磨辊轴13；
所述设备壳体2内部顶端固定有上吹扫风道14，上吹扫风道14末端连接有上吹扫出嘴15，上吹扫出嘴15对准设备工作台1端面；所述设备工作台1端面处固定有下吹扫风道16，下吹扫风道16末端连接有下吹扫出嘴17，下吹扫出嘴17对准设备工作台1端面两侧，所述设备工作台1两侧边缘处设置有集尘槽18，集尘槽18端面低于设备工作台1端面。
进一步的，所述进出开口2处设置有自动开合挡板，进出开口2前方设置有自动送料组件。
进一步的，所述定位夹具7包括驱动电机和机械夹爪，驱动电机固定在转接轴6末端，驱动电机输出端连接有机械夹爪，机械夹爪上设置有防滑垫块。
进一步的，所述设备工作台1同一侧边设置有两升降电机4，四台升降电机4保持同步运动。
进一步的，所述设备工作台1上设置有测距传感器，测距传感器电性连接至控制器，控制器连接至升降电机4。
进一步的，所述上端面打磨辊轴13和下端面打磨辊轴11结构相同，包括转动辊轴和打磨端面，转动辊轴固定在转动轴10末端，转动辊轴外侧设置有若干个连续排布的打磨套圈。
进一步的，所述上吹扫风道14沿着设备壳体2上端面中心位置处两侧相对倾斜设置，下吹扫风道16同样沿着设备工作台1中心位置处两侧交叉倾斜设置，下吹扫出嘴17出风方向相对设置。
进一步的，所述集尘槽18下端面为沿着设备工作台1连接的倾斜端面，集尘槽18底部设置有活动清洁底板。
进一步的，上吹扫风道14和下吹扫风道16末端均穿出设备壳体2连接至鼓风机。
工作原理：设备工作台1边缘设置有设备壳体2，设备壳体2一侧设置有进出开口2，设备壳体2内部形成打磨腔；所述设备工作台1两侧固定有升降电机4，升降电机4输出端连接有升降支撑杆5，升降支撑杆5末端连接有转接轴6，转接轴6末端安装有定位夹具7；所述设备工作台1两侧分别设置有安装支架8，安装支架8下方设置有下转动电机9，下转动电机9输出端连接有转动轴10，转动轴10末端连接有下端面打磨辊轴11；所述安装支架8上方设置有上转动电机12，上转动电机12输出端同样连接有转动轴10，转动轴10末端连接有上端面打磨辊轴13；通过自动送料组件将待加工的木门原料送入进出开口3，通过定位夹具7进行固定，打磨开始前，定位夹具7位于上端面打磨辊轴13和下端面打磨辊轴11之间中心位置处，固定好木门原料后，通过控制器控制升降电机4带动升降支撑杆5调整高度，升降支撑杆5上升至固定位置，木门原料上端面贴近上端面打磨辊轴13，上转动电机12带动上端面打磨辊轴13进行木门端面打磨；升降支撑杆5下降至固定位置，木门原料下端面贴近下端面打磨辊轴11，下转动电机9带动下端面打磨辊轴11进行木门端面打磨；从而一次性完成木门原料两端面的打磨工序，提高了加工效率，且适用于各厚度尺寸的木门；
所述设备壳体2内部顶端固定有上吹扫风道14，上吹扫风道14末端连接有上吹扫出嘴15，上吹扫出嘴15对准设备工作台1端面；所述设备工作台1端面处固定有下吹扫风道16，下吹扫风道16末端连接有下吹扫出嘴17，下吹扫出嘴17对准设备工作台1端面两侧，所述设备工作台1两侧边缘处设置有集尘槽18，集尘槽18端面低于设备工作台1端面，打磨过程中，通过鼓风机向上吹扫风道14和下吹扫风道16通入空气，上吹扫出嘴15将木板原料上端面产生的打磨碎屑吹扫至两侧，自由落入集尘槽18内，下吹扫出嘴17将木板原料下端面产生的打磨碎屑吹扫至两侧，自由落入集尘槽18内，采用具备除尘功能的全封闭式结构减少了粉尘污染。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种木门加工用打磨设备，其特征在于：包括设备工作台(1)、上端面打磨辊轴(13)和下端面打磨辊轴(11)；所述设备工作台(1)边缘设置有设备壳体(2)，设备壳体(2)一侧设置有进出开口(2)，设备壳体(2)内部形成打磨腔；所述设备工作台(1)两侧固定有升降电机(4)，升降电机(4)输出端连接有升降支撑杆(5)，升降支撑杆(5)末端连接有转接轴(6)，转接轴(6)末端安装有定位夹具(7)；所述设备工作台(1)两侧分别设置有安装支架(8)，安装支架(8)下方设置有下转动电机(9)，下转动电机(9)输出端连接有转动轴(10)，转动轴(10)末端连接有下端面打磨辊轴(11)；所述安装支架(8)上方设置有上转动电机(12)，上转动电机(12)输出端同样连接有转动轴(10)，转动轴(10)末端连接有上端面打磨辊轴(13)；
所述设备壳体(2)内部顶端固定有上吹扫风道(14)，上吹扫风道(14)末端连接有上吹扫出嘴(15)，上吹扫出嘴(15)对准设备工作台(1)端面；所述设备工作台(1)端面处固定有下吹扫风道(16)，下吹扫风道(16)末端连接有下吹扫出嘴(17)，下吹扫出嘴(17)对准设备工作台(1)端面两侧，所述设备工作台(1)两侧边缘处设置有集尘槽(18)，集尘槽(18)端面低于设备工作台(1)端面。
2.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：所述进出开口(2)处设置有自动开合挡板，进出开口(2)前方设置有自动送料组件。
3.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：所述定位夹具(7)包括驱动电机和机械夹爪，驱动电机固定在转接轴(6)末端，驱动电机输出端连接有机械夹爪，机械夹爪上设置有防滑垫块。
4.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：所述设备工作台(1)同一侧边设置有两升降电机(4)，四台升降电机(4)保持同步运动。
5.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：所述设备工作台(1)上设置有测距传感器，测距传感器电性连接至控制器，控制器连接至升降电机(4)。
6.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：所述上端面打磨辊轴(13)和下端面打磨辊轴(11)结构相同，包括转动辊轴和打磨端面，转动辊轴固定在转动轴(10)末端，转动辊轴外侧设置有若干个连续排布的打磨套圈。
7.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：所述上吹扫风道(14)沿着设备壳体(2)上端面中心位置处两侧相对倾斜设置，下吹扫风道(16)同样沿着设备工作台(1)中心位置处两侧交叉倾斜设置，下吹扫出嘴(17)出风方向相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：所述集尘槽(18)下端面为沿着设备工作台(1)连接的倾斜端面，集尘槽(18)底部设置有活动清洁底板。
9.根据权利要求1所述的一种木门加工用打磨设备，其特征在于：上吹扫风道(14)和下吹扫风道(16)末端均穿出设备壳体(2)连接至鼓风机。
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