CN219968219U - 一种加工耐高温绝缘板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工耐高温绝缘板的设备，包括加工机构、驱动机构和集料机构，所述加工机构包括底座和安装架，所述安装架的一侧设有安装座，所述驱动机构包括X轴直线导轨、Y轴直线导轨和Z轴直线导轨，所述Y轴直线导轨的滑块上表面固定有加工台，所述集料机构包括固定在切割机和钻孔机底部的集料盒，所述集料盒的一侧设有出料口，所述出料口内密封连接有出料管。该加工耐高温绝缘板的设备结构简单，设计新颖，使用方便，提高了加工效率，方便快捷地实现了工位转换，同时又能有效避免工件流转过程中造成的加工误差，还能够将加工过程中产生的废屑及时地吸附干净，有利于改善加工环境，也有利于提高加工精度。

Description

一种加工耐高温绝缘板的设备

技术领域

本实用新型属于绝缘板加工技术领域，具体涉及一种加工耐高温绝缘板的设备。

背景技术

耐高温绝缘板，又称绝缘胶垫、绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯，采用耐高温胶类绝缘材料制作，广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，由于绝缘板工作在室外，直接受大气条件的影响，在混合牵引铁路线上还要受油烟、水汽与煤粉的污染，表面容易粘附尘埃颗粒，导致绝缘漏电。电弧更使绝缘板表面碳化，碳痕呈不规则的树枝状分布在绝缘板表面损坏绝缘。因此要求绝缘板在制造时必须严格工艺要求，确保表面的光洁度，使其不易粘附污垢，具有良好的耐电弧性能。

随着耐高温绝缘板广泛应用，耐高温绝缘板也被制成各式各样来满足社会的需求，耐高温绝缘板的加工主要是切割和钻孔，而现有的加工设备一次只能完成一种加工作业，需要在不同的加工设备之间流转，既降低了加工效率，又容易增大加工误差，而且加工过程中产生的废屑得不到及时清理，导致加工环境较差，过多的废屑堆积甚至也会对加工精度造成影响。因此，急需设计一种加工耐高温绝缘板的设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工耐高温绝缘板的设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工耐高温绝缘板的设备，包括：

加工机构，所述加工机构包括底座和固定在底座正上方的安装架，所述安装架的一侧设有安装座，两个所述安装座上分别固定有切割机和钻孔机；

驱动机构，所述驱动机构包括固定在底座上表面的X轴直线导轨、固定在X轴直线导轨的滑块上表面的Y轴直线导轨和固定在安装架一侧的Z轴直线导轨，所述Y轴直线导轨的滑块上表面固定有加工台；

集料机构，所述集料机构包括固定在切割机和钻孔机底部的集料盒，所述集料盒的一侧设有出料口，所述出料口内密封连接有出料管，所述出料管通过气泵与设置在底座内的储料箱连接。

进一步的，所述Z轴直线导轨共设有两根，两根所述Z轴直线导轨关于安装架的中轴线对称设置。

进一步的，两个所述安装座分别固定在两根Z轴直线导轨的滑块上。

更进一步的，所述X轴直线导轨、Y轴直线导轨和Z轴直线导轨的一端均传动连接有驱动电机。

更进一步的，所述加工台的顶部设有加工台板，所述加工台的内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与加工台板的中心键连接。

再进一步的，所述加工台板的上表面的两侧固定有支撑座，所述支撑座上转动连接有连杆，所述支撑座的两侧分别设有气缸和限位块，所述气缸的活塞杆与连杆的一端铰接，所述限位块固定连接在连杆的另一端。

再进一步的，所述集料盒为无底盖的腔体结构，所述集料盒的底部四周固定有擦拭布。

本实用新型的技术效果和优点：该加工耐高温绝缘板的设备结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置切割机和钻孔机，能够同时进行切割和钻孔作业，提高了加工效率，通过设置加工台板和伺服电机，能够对加工台板上的绝缘板进行180°的旋转，方便快捷地实现了工位转换，同时又能有效避免工件流转过程中造成的加工误差，通过在切割机和钻孔机的底部设置集料盒，能够将加工过程中产生的废屑及时地吸附干净，有利于改善加工环境，也有利于提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的竖直剖视图；

图2为本实用新型Y轴直线导轨的右视图；

图3为本实用新型集料盒的结构示意图。

图中：100、加工机构；101、底座；102、安装架；103、安装座；1031、切割机；1032、钻孔机；104、加工台；1041、加工台板；1042、伺服电机；105、气缸；106、支撑座；107、连杆；108、限位块；200、驱动机构；201、X轴直线导轨；202、Y轴直线导轨；203、Z轴直线导轨；204、驱动电机；300、集料机构；301、集料盒；3011、擦拭布；302、出料口；303、出料管；304、气泵；305、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3中所示的一种加工耐高温绝缘板的设备，包括：

加工机构100，加工机构100包括底座101和固定在底座101正上方的安装架102，安装架102为倒立的U型结构，安装架102的横杆一侧设有安装座103，两个安装座103上分别固定有切割机1031和钻孔机1032；

驱动机构200，驱动机构200包括固定在底座101上表面的X轴直线导轨201、固定在X轴直线导轨201的滑块上表面的Y轴直线导轨202和固定在安装架102横杆一侧的Z轴直线导轨203，Y轴直线导轨202的滑块上表面固定有加工台104，通过X轴直线导轨201能够带动Y轴直线导轨202在X轴方向运动，通过Y轴直线导轨202能够带动加工台104在Y轴方向运动，进而能够将放置在加工台104上的绝缘板移动至指定位置；

集料机构300，集料机构300包括固定在切割机1031和钻孔机1032底部的集料盒301，集料盒301的一侧设有出料口302，出料口302内密封连接有出料管303，出料管303采用的是可伸缩塑料管，出料管303通过气泵304与设置在底座101内的储料箱305连接。

此外，Z轴直线导轨203共设有两根，两根Z轴直线导轨203关于安装架102的中轴线对称设置，使得切割机1031和钻孔机1032关于安装架102的中轴线对称，进而使得安装架102受力均衡，提升结构稳固性。

具体的，两个安装座103分别固定在两根Z轴直线导轨203的滑块上，方便通过Z轴直线导轨203带动安装座103在Z轴方向上运动，进而方便调节切割机1031和钻孔机1032的高度，以适应加工不同厚度绝缘板的需要。

值得一提的是，X轴直线导轨201、Y轴直线导轨202和Z轴直线导轨203的一端均传动连接有驱动电机204，方便为X轴直线导轨201、Y轴直线导轨202和Z轴直线导轨203的运行提供动力支持。

具体的，加工台104的顶部设有加工台板1041，加工台104的内部固定有伺服电机1042，伺服电机1042的输出轴与加工台板1041的中心键连接，方便通过伺服电机1042带动加工台板1041进行180°转动，进而完成绝缘板在切割和钻孔两个工位的互换。

需要说明的是，加工台板1041的上表面的两侧固定有支撑座106，支撑座106上转动连接有连杆107，支撑座106的两侧分别设有气缸105和限位块108，气缸105的活塞杆与连杆107的一端铰接，限位块108固定连接在连杆107的另一端，通过气缸105活塞杆的伸缩带动连杆107正反向转动，进而带动限位块108的升降，能够在加工时压紧绝缘板，防止因绝缘板发生偏移影响加工精度，也能够在不加工时使得限位块108与绝缘板分离，方便上下料。

具体的，集料盒301为无底盖的腔体结构，两个集料盒301的底部分别与其对应的切割机1031和钻孔机1032的底部相齐平，确保在进行切割和钻孔作业时，集料盒301能够贴合在绝缘板上，有效防止废屑四处飞散，集料盒301的底部四周固定有擦拭布3011，既能够防止集料盒301在移动过程中划伤绝缘板，又能够将绝缘板上残留的废屑擦拭干净。

工作原理：该加工耐高温绝缘板的设备使用时，首先将待加工的绝缘板放置在加工台104上，然后通过气缸105推动连杆107的一端向上运动，此时连杆107的另一端带动限位块108向下运动并将绝缘板压紧在加工台104上，然后通过驱动电机204带动X轴直线导轨201和Y轴直线导轨202运动，将绝缘板需要加工的位置移动至切割机1031和钻孔机1032的正下方，同时驱动电机204也带动Z轴直线导轨203运动，将切割机1031和钻孔机1032向下移动并与绝缘板相接触，然后启动气泵304，将集料盒301内的废屑吸出并通过出料管303输送至储料箱305内。该加工耐高温绝缘板的设备结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置切割机1031和钻孔机1032，能够同时进行切割和钻孔作业，提高了加工效率，通过设置加工台板1041和伺服电机1042，能够对加工台板1041上的绝缘板进行180°的旋转，方便快捷地实现了工位转换，同时又能有效避免工件流转过程中造成的加工误差，通过在切割机1031和钻孔机1032的底部设置集料盒301，能够将加工过程中产生的废屑及时地吸附干净，有利于改善加工环境，也有利于提高加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工耐高温绝缘板的设备，其特征在于，包括：

加工机构(100)，所述加工机构(100)包括底座(101)和固定在底座(101)正上方的安装架(102)，所述安装架(102)的一侧设有安装座(103)，两个所述安装座(103)上分别固定有切割机(1031)和钻孔机(1032)；

驱动机构(200)，所述驱动机构(200)包括固定在底座(101)上表面的X轴直线导轨(201)、固定在X轴直线导轨(201)的滑块上表面的Y轴直线导轨(202)和固定在安装架(102)一侧的Z轴直线导轨(203)，所述Y轴直线导轨(202)的滑块上表面固定有加工台(104)；

集料机构(300)，所述集料机构(300)包括固定在切割机(1031)和钻孔机(1032)底部的集料盒(301)，所述集料盒(301)的一侧设有出料口(302)，所述出料口(302)内密封连接有出料管(303)，所述出料管(303)通过气泵(304)与设置在底座(101)内的储料箱(305)连接。

2.根据权利要求1所述的加工耐高温绝缘板的设备，其特征在于：所述Z轴直线导轨(203)共设有两根，两根所述Z轴直线导轨(203)关于安装架(102)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的加工耐高温绝缘板的设备，其特征在于：两个所述安装座(103)分别固定在两根Z轴直线导轨(203)的滑块上。

4.根据权利要求1所述的加工耐高温绝缘板的设备，其特征在于：所述X轴直线导轨(201)、Y轴直线导轨(202)和Z轴直线导轨(203)的一端均传动连接有驱动电机(204)。

5.根据权利要求1所述的加工耐高温绝缘板的设备，其特征在于：所述加工台(104)的顶部设有加工台板(1041)，所述加工台(104)的内部固定有伺服电机(1042)，所述伺服电机(1042)的输出轴与加工台板(1041)的中心键连接。

6.根据权利要求5所述的加工耐高温绝缘板的设备，其特征在于：所述加工台板(1041)的上表面的两侧固定有支撑座(106)，所述支撑座(106)上转动连接有连杆(107)，所述支撑座(106)的两侧分别设有气缸(105)和限位块(108)，所述气缸(105)的活塞杆与连杆(107)的一端铰接，所述限位块(108)固定连接在连杆(107)的另一端。

7.根据权利要求1所述的加工耐高温绝缘板的设备，其特征在于：所述集料盒(301)为无底盖的腔体结构，所述集料盒(301)的底部四周固定有擦拭布(3011)。