CN116276385A - 一种钢板修磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种钢板修磨机，所述第二打磨辊的侧表面固定连接有两个侧磨环，所述第一打磨辊的侧表面开设有两个侧磨槽，所述调整仓活动安装于支撑底箱的顶部，所述调整仓的一侧设有电机板且电机板的顶部安装有固定电机，两个所述固定滑块卡接于定位滑槽内部，所述固定轴的侧部设有两道相反的螺纹且分别与固定滑块螺纹连接，所述调整仓的内部固定连接有两个刻度柱，所述卡接框的一侧固定连接有刻度指块；本发明所述的一种钢板修磨机，通过修磨机构与调整机构配合可以将钢板的表面和两侧进行打磨，可以稍微修剪钢板的宽度，方便钢板的组合，同时通过运送机构的设置，方便固定和运送钢板，通过支撑机构支撑装置。

Description

一种钢板修磨机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种钢板修磨机。
背景技术
现有钢板表面修磨平整工具，主要采用手持式砂轮机，手持砂轮机对于修磨面积较小的钢板，具有轻巧便捷的优势，但大批量或大面积进行处理时使用手持式砂轮机效率较低。
现有技术中，在大批量使用钢板时并需要修磨时，使用手持式砂轮机并不能快速处理，且在一些情况下使用钢板宽度都是已经定好的，进行用于组合焊接，但使用时难免会有间隔和缝隙，导致最后一块钢板并不能与之前的钢板贴合，需要人工进行裁切修磨；为此，本发明提供一种钢板修磨机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板修磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种钢板修磨机，包括支撑机构、修磨机构，所述支撑机构的顶部安装有调整机构，所述支撑机构的内侧安装有两个运送机构，所述运送机构安装于修磨机构的两侧，所述支撑机构包括支撑底箱、支撑底板、支撑侧板，所述支撑底板固定连接于支撑底箱的顶部，所述修磨机构包括修磨电机、第二打磨辊、第一打磨辊，所述运送机构包括运送电机、运送轴、运送辊，所述调整机构包括调整仓、固定电机，所述运送电机与修磨电机均安装于支撑底板的顶部；所述第二打磨辊的侧表面固定连接有两个侧磨环，所述第一打磨辊的侧表面开设有两个侧磨槽，所述调整仓活动安装于支撑底箱的顶部，所述调整仓的一侧设有电机板且电机板的顶部安装有固定电机，所述固定电机的输出端固定连接有固定轴，所述调整仓的内部卡接有两个卡接框，所述卡接框的底部固定连接有固定滑块，所述调整仓的底部内壁开设有定位滑槽，两个所述固定滑块卡接于定位滑槽内部，所述固定轴的侧部设有两道相反的螺纹且分别与固定滑块螺纹连接，所述调整仓的内部固定连接有两个刻度柱，所述卡接框的一侧固定连接有刻度指块，所述刻度指块卡接于两个刻度柱之间，所述支撑底箱的顶部固定连接有调整电缸，所述调整电缸的输出端与调整仓固定连接，所述调整仓的底部固定连接有仓底滑块，所述支撑底箱的顶部设有推动滑槽且与仓底滑块活动卡接，所述卡接框的内部均转动连接有两个转动轴，所述转动轴的侧部固定连接有卡接辊；使用时，将需要修磨的钢板通过两个刻度柱之间传入，卡接于两个卡接框之间的卡接辊内侧，通过固定电机启动，带动固定轴转动，带动两个固定滑块同时向内侧移动，带动卡接框向内侧移动，使钢板完全卡接于卡接辊的内侧，进行挤压固定钢板，同时通过刻度指块查看两个刻度柱之间的距离计算钢板的宽度，通过卡接辊的设置，方便钢板的运送，通过设置好需要钢板的宽度，同时第二打磨辊与第一打磨辊转动，侧磨环卡接于侧磨槽的内侧，钢板运送时，通过第二打磨辊与第一打磨辊打磨钢板的上下表面，调整电缸启动，推动或拉动调整仓向一侧移动，带动钢板向一侧移动，使钢板边沿通过侧磨环进行打磨，通过以上设置，可以将钢板表面进行打磨，同时可以修磨钢板的宽度，方便钢板的组合，同时可以打磨钢板的毛刺。
优选的，所述支撑侧板的内侧均转动连接有第一修磨轴，所述修磨电机的输出端与一个第一修磨轴固定连接，所述第一修磨轴的侧部均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定连接有齿轮传动轴，所述第二齿轮的外沿啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内部固定连接有第二修磨轴，所述第一修磨轴与第二修磨轴的侧部转动连接有齿轮防护框，所述齿轮防护框的侧部固定连接有转动柱，所述齿轮防护框位于第一齿轮与第三齿轮的侧部，所述齿轮传动轴的端部与转动柱高度连接，所述第一修磨轴与第二修磨轴的一端均固定连接有安装夹块，所述安装夹块的两侧固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的侧表面转动连接有内螺纹柱，所述第一打磨辊与第二打磨辊的两端均固定连接有安装插块，所述安装插块活动卡接于安装夹块的内部，所述内螺纹柱的顶部卡接于安装插块的内侧，所述支撑底板顶部远离修磨电机的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与远离修磨电机一侧的转动柱固定连接，所述第一修磨轴与第二修磨轴的侧部均转动连接有连接柱，且连接柱位于支撑侧板与安装夹块之间；使用时，通过设置钢板需要打磨的厚度，伺服电机启动，带动齿轮防护框与转动柱转动，带动第二打磨辊绕着第一打磨辊旋转，调整第二打磨辊与第一打磨辊垂直平面的间距，第一打磨辊的高度与运送辊的高度相同，第二打磨辊与第一打磨辊垂直平面间距即为钢板需要打磨的厚度，修磨电机启动，带动第一修磨轴正转，带动第一齿轮反转，带动第三齿轮正转，带动第二修磨轴正转，带动第一打磨辊与第二打磨辊正转，因为钢板位于第一打磨辊与第二打磨辊之间，使第一打磨辊和第二打磨辊与钢板的摩擦方向相反，避免钢板因为摩擦较大，直接传送推走，同时通过安装插块与外螺纹筒和内螺纹柱的设置，方便第二打磨辊和第一打磨辊进行更换。
优选的，所述支撑底箱的顶部固定连接有两个支撑侧板，所述支撑侧板的两端内侧均固定连接有进料防护板，所述进料防护板的内侧固定连接有进料板，所述支撑侧板的顶部固定连接有推动安装板，所述推动安装板的内侧固定连接有推动电缸，所述运送轴的数量为二且分别位于顶部与底部，所述运送电机的输出端固定与底部运送轴固定连接，所述运送轴的侧部均固定连接有运送辊，所述运送轴的侧部均转动连接有两个运送转环且运送转环位于运送辊的两端，所述运送转环的两侧均固定连接有运送定位板，所述推动电缸的输出端固定连接有推动顶板，所述推动顶板的底部与顶部的运送定位板固定连接，底部所述运送定位板的顶部固定连接有限位内柱，顶部所述运送定位板的底部固定连接有限位外筒，所述限位内柱活动套接于限位外筒的内侧；使用时，当钢板通过进料板运送到运送辊的顶部时，推动电缸启动推动推动顶板向下，推动顶部的运送辊向下，进行夹持钢板，通过限位内柱和限位外筒限位运送定位板，运送电机启动，带动底部的运送轴旋转，通过摩擦力推动钢板向内侧移动，同时通过两侧均按照有运送机构，通过运送电机正反转，使钢板可以来回打磨。
优选的，所述支撑侧板的侧部开设有转动槽，所述转动槽与第二修磨轴活动卡接，所述转动槽的一端位于第一修磨轴的顶部另一端与调整机构向接近，所述支撑侧板的底部安装有防护顶板，所述防护顶板的底部固定连接有两个防护侧板，且两个防护侧板分别卡接于推动安装板的内侧，所述防护侧板的内侧开设有过料孔，所述支撑底箱的顶部开设有排屑孔，所述排屑孔的一端位于第一打磨辊的底部，所述排屑孔的另一端位于支撑底箱的侧部；使用时，通过防护顶板和防护侧板设置防止打磨的废屑飞射，同时通过排屑孔将废屑排出，通过转动槽的倾斜端位于进料口与第一打磨辊之间，避免第二打磨辊转动后压住钢板时，使钢板翘起。
本发明通过改进在此提供一种钢板修磨机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明所述的一种钢板修磨机，将需要修磨的钢板通过两个刻度柱之间传入，卡接于两个卡接框之间的卡接辊内侧，通过固定电机启动，带动固定轴转动，带动两个固定滑块同时向内侧移动，带动卡接框向内侧移动，使钢板完全卡接于卡接辊的内侧，进行挤压固定钢板，同时通过刻度指块查看两个刻度柱之间的距离计算钢板的宽度，通过卡接辊的设置，方便钢板的运送，通过设置好需要钢板的宽度，同时第二打磨辊与第一打磨辊转动，侧磨环卡接于侧磨槽的内侧，钢板运送时，通过第二打磨辊与第一打磨辊打磨钢板的上下表面，调整电缸启动，推动或拉动调整仓向一侧移动，带动钢板向一侧移动，使钢板边沿通过侧磨环进行打磨，通过以上设置，可以将钢板表面进行打磨，同时可以修磨钢板的宽度，方便钢板的组合，同时可以打磨钢板的毛刺；
其二：本发明所述的一种钢板修磨机，通过设置钢板需要打磨的厚度，伺服电机启动，带动齿轮防护框与转动柱转动，带动第二打磨辊绕着第一打磨辊旋转，调整第二打磨辊与第一打磨辊垂直平面的间距，第一打磨辊的高度与运送辊的高度相同，第二打磨辊与第一打磨辊垂直平面间距即为钢板需要打磨的厚度，修磨电机启动，带动第一修磨轴正转，带动第一齿轮反转，带动第三齿轮正转，带动第二修磨轴正转，带动第一打磨辊与第二打磨辊正转，因为钢板位于第一打磨辊与第二打磨辊之间，使第一打磨辊和第二打磨辊与钢板的摩擦方向相反，避免钢板因为摩擦较大，直接传送推走，同时通过安装插块与外螺纹筒和内螺纹柱的设置，方便第二打磨辊和第一打磨辊进行更换，当钢板运送到运送辊的顶部时，推动电缸启动推动推动顶板向下，推动顶部的运送辊向下，进行夹持钢板，通过限位内柱和限位外筒限位运送定位板，运送电机启动，带动底部的运送轴旋转，通过摩擦力推动钢板向内侧移动，同时通过两侧均按照有运送机构，通过运送电机正反转，使钢板可以来回打磨；
其三：本发明所述的一种钢板修磨机，通过防护顶板和防护侧板设置防止打磨的废屑飞射，同时通过排屑孔将废屑排出，通过转动槽的倾斜端位于进料口与第一打磨辊之间，避免第二打磨辊转动后压住钢板时，使钢板翘起。
总结：本发明所述的一种钢板修磨机，通过修磨机构与调整机构配合可以将钢板的表面和两侧进行打磨，可以稍微修剪钢板的宽度，方便钢板的组合，同时通过运送机构的设置，方便固定和运送钢板，通过支撑机构支撑装置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的修磨机构结构示意图；
图3是本发明的调整机构结构示意图；
图4是本发明的刻度柱结构示意图；
图5是本发明的卡接框结构示意图；
图6是本发明的运送机构结构示意图；
图7是本发明的运送辊结构示意图；
图8是本发明的防护侧板结构示意图；
图9是本发明的安装夹块结构示意图；
图10是本发明的伺服电机结构示意图；
图11是本发明的侧磨环结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑机构；101、支撑底箱；102、支撑底板；103、排屑孔；104、支撑侧板；105、转动槽；106、进料防护板；107、进料板；108、防护顶板；109、防护侧板；2、修磨机构；201、修磨电机；202、第一修磨轴；203、安装夹块；204、外螺纹筒；205、内螺纹柱；206、第一齿轮；207、齿轮传动轴；208、第二齿轮；209、第三齿轮；210、第二修磨轴；211、连接柱；212、齿轮防护框；213、转动柱；214、伺服电机；215、安装插块；216、第二打磨辊；217、侧磨环；218、第一打磨辊；219、侧磨槽；3、运送机构；301、运送电机；302、运送轴；303、运送转环；304、运送定位板；305、推动顶板；306、推动安装板；307、推动电缸；308、运送辊；309、限位内柱；310、限位外筒；4、调整机构；401、调整仓；402、仓底滑块；403、调整电缸；404、卡接框；405、刻度柱；406、固定电机；407、固定轴；408、固定滑块；409、刻度指块；410、转动轴；411、卡接辊。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种钢板修磨机，本发明的技术方案是：
如图1-图11所示，一种钢板修磨机，包括支撑机构1、修磨机构2，支撑机构1的顶部安装有调整机构4，支撑机构1的内侧安装有两个运送机构3，运送机构3安装于修磨机构2的两侧，支撑机构1包括支撑底箱101、支撑底板102、支撑侧板104，支撑底板102固定连接于支撑底箱101的顶部，修磨机构2包括修磨电机201、第二打磨辊216、第一打磨辊218，运送机构3包括运送电机301、运送轴302、运送辊308，调整机构4包括调整仓401、固定电机406，运送电机301与修磨电机201均安装于支撑底板102的顶部；第二打磨辊216的侧表面固定连接有两个侧磨环217，第一打磨辊218的侧表面开设有两个侧磨槽219，调整仓401活动安装于支撑底箱101的顶部，调整仓401的一侧设有电机板且电机板的顶部安装有固定电机406，固定电机406的输出端固定连接有固定轴407，调整仓401的内部卡接有两个卡接框404，卡接框404的底部固定连接有固定滑块408，调整仓401的底部内壁开设有定位滑槽，两个固定滑块408卡接于定位滑槽内部，固定轴407的侧部设有两道相反的螺纹且分别与固定滑块408螺纹连接，调整仓401的内部固定连接有两个刻度柱405，卡接框404的一侧固定连接有刻度指块409，刻度指块409卡接于两个刻度柱405之间，支撑底箱101的顶部固定连接有调整电缸403，调整电缸403的输出端与调整仓401固定连接，调整仓401的底部固定连接有仓底滑块402，支撑底箱101的顶部设有推动滑槽且与仓底滑块402活动卡接，卡接框404的内部均转动连接有两个转动轴410，转动轴410的侧部固定连接有卡接辊411；使用时，将需要修磨的钢板通过两个刻度柱405之间传入，卡接于两个卡接框404之间的卡接辊411内侧，通过固定电机406启动，带动固定轴407转动，带动两个固定滑块408同时向内侧移动，带动卡接框404向内侧移动，使钢板完全卡接于卡接辊411的内侧，进行挤压固定钢板，同时通过刻度指块409查看两个刻度柱405之间的距离计算钢板的宽度，通过卡接辊411的设置，方便钢板的运送，通过设置好需要钢板的宽度，同时第二打磨辊216与第一打磨辊218转动，侧磨环217卡接于侧磨槽219的内侧，钢板运送时，通过第二打磨辊216与第一打磨辊218打磨钢板的上下表面，调整电缸403启动，推动或拉动调整仓401向一侧移动，带动钢板向一侧移动，使钢板边沿通过侧磨环217进行打磨，通过以上设置，可以将钢板表面进行打磨，同时可以修磨钢板的宽度，方便钢板的组合，同时可以打磨钢板的毛刺。
进一步地，支撑侧板104的内侧均转动连接有第一修磨轴202，修磨电机201的输出端与一个第一修磨轴202固定连接，第一修磨轴202的侧部均固定连接有第一齿轮206，第一齿轮206的外沿啮合有第二齿轮208，第二齿轮208的内侧固定连接有齿轮传动轴207，第二齿轮208的外沿啮合有第三齿轮209，第三齿轮209的内部固定连接有第二修磨轴210，第一修磨轴202与第二修磨轴210的侧部转动连接有齿轮防护框212，齿轮防护框212的侧部固定连接有转动柱213，齿轮防护框212位于第一齿轮206与第三齿轮209的侧部，齿轮传动轴207的端部与转动柱213高度连接，第一修磨轴202与第二修磨轴210的一端均固定连接有安装夹块203，安装夹块203的两侧固定连接有外螺纹筒204，外螺纹筒204的侧表面转动连接有内螺纹柱205，第一打磨辊218与第二打磨辊216的两端均固定连接有安装插块215，安装插块215活动卡接于安装夹块203的内部，内螺纹柱205的顶部卡接于安装插块215的内侧，支撑底板102顶部远离修磨电机201的一侧安装有伺服电机214，伺服电机214的输出端与远离修磨电机201一侧的转动柱213固定连接，第一修磨轴202与第二修磨轴210的侧部均转动连接有连接柱211，且连接柱211位于支撑侧板104与安装夹块203之间；使用时，通过设置钢板需要打磨的厚度，伺服电机214启动，带动齿轮防护框212与转动柱213转动，带动第二打磨辊216绕着第一打磨辊218旋转，调整第二打磨辊216与第一打磨辊218垂直平面的间距，第一打磨辊218的高度与运送辊308的高度相同，第二打磨辊216与第一打磨辊218垂直平面间距即为钢板需要打磨的厚度，修磨电机201启动，带动第一修磨轴202正转，带动第一齿轮206反转，带动第三齿轮209正转，带动第二修磨轴210正转，带动第一打磨辊218与第二打磨辊216正转，因为钢板位于第一打磨辊218与第二打磨辊216之间，使第一打磨辊218和第二打磨辊216与钢板的摩擦方向相反，避免钢板因为摩擦较大，直接传送推走，同时通过安装插块215与外螺纹筒204和内螺纹柱205的设置，方便第二打磨辊216和第一打磨辊218进行更换。
进一步地，支撑底箱101的顶部固定连接有两个支撑侧板104，支撑侧板104的两端内侧均固定连接有进料防护板106，进料防护板106的内侧固定连接有进料板107，支撑侧板104的顶部固定连接有推动安装板306，推动安装板306的内侧固定连接有推动电缸307，运送轴302的数量为二且分别位于顶部与底部，运送电机301的输出端固定与底部运送轴302固定连接，运送轴302的侧部均固定连接有运送辊308，运送轴302的侧部均转动连接有两个运送转环303且运送转环303位于运送辊308的两端，运送转环303的两侧均固定连接有运送定位板304，推动电缸307的输出端固定连接有推动顶板305，推动顶板305的底部与顶部的运送定位板304固定连接，底部运送定位板304的顶部固定连接有限位内柱309，顶部运送定位板304的底部固定连接有限位外筒310，限位内柱309活动套接于限位外筒310的内侧；使用时，当钢板运送到运送辊308的顶部时，推动电缸307启动推动推动顶板305向下，推动顶部的运送辊308向下，进行夹持钢板，通过限位内柱309和限位外筒310限位运送定位板304，运送电机301启动，带动底部的运送轴302旋转，通过摩擦力推动钢板向内侧移动，同时通过两侧均按照有运送机构3，通过运送电机301正反转，使钢板可以来回打磨。
进一步地，支撑侧板104的侧部开设有转动槽105，转动槽105与第二修磨轴210活动卡接，转动槽105的一端位于第一修磨轴202的顶部另一端与调整机构4向接近，支撑侧板104的底部安装有防护顶板108，防护顶板108的底部固定连接有两个防护侧板109，且两个防护侧板109分别卡接于推动安装板306的内侧，防护侧板109的内侧开设有过料孔，支撑底箱101的顶部开设有排屑孔103，排屑孔103的一端位于第一打磨辊218的底部，排屑孔103的另一端位于支撑底箱101的侧部；使用时，通过防护顶板108和防护侧板109设置防止打磨的废屑飞射，同时通过排屑孔103将废屑排出，通过转动槽105的倾斜端位于进料口与第一打磨辊218之间，避免第二打磨辊216转动后压住钢板时，使钢板翘起。
工作原理：使用时：将需要修磨的钢板通过两个刻度柱405之间传入，卡接于两个卡接框404之间的卡接辊411内侧，通过固定电机406启动，带动固定轴407转动，带动两个固定滑块408同时向内侧移动，带动卡接框404向内侧移动，使钢板完全卡接于卡接辊411的内侧，进行挤压固定钢板，同时通过刻度指块409查看两个刻度柱405之间的距离计算钢板的宽度，通过卡接辊411的设置，方便钢板的运送，通过设置好需要钢板的宽度，同时第二打磨辊216与第一打磨辊218转动，侧磨环217卡接于侧磨槽219的内侧，钢板运送时，通过第二打磨辊216与第一打磨辊218打磨钢板的上下表面，调整电缸403启动，推动或拉动调整仓401向一侧移动，带动钢板向一侧移动，使钢板边沿通过侧磨环217进行打磨，通过以上设置，可以将钢板表面进行打磨，同时可以修磨钢板的宽度，方便钢板的组合，同时可以打磨钢板的毛刺，通过设置钢板需要打磨的厚度，伺服电机214启动，带动齿轮防护框212与转动柱213转动，带动第二打磨辊216绕着第一打磨辊218旋转，调整第二打磨辊216与第一打磨辊218垂直平面的间距，第一打磨辊218的高度与运送辊308的高度相同，第二打磨辊216与第一打磨辊218垂直平面间距即为钢板需要打磨的厚度，修磨电机201启动，带动第一修磨轴202正转，带动第一齿轮206反转，带动第三齿轮209正转，带动第二修磨轴210正转，带动第一打磨辊218与第二打磨辊216正转，因为钢板位于第一打磨辊218与第二打磨辊216之间，使第一打磨辊218和第二打磨辊216与钢板的摩擦方向相反，避免钢板因为摩擦较大，直接传送推走，同时通过安装插块215与外螺纹筒204和内螺纹柱205的设置，方便第二打磨辊216和第一打磨辊218进行更换，当钢板运送到运送辊308的顶部时，推动电缸307启动推动推动顶板305向下，推动顶部的运送辊308向下，进行夹持钢板，通过限位内柱309和限位外筒310限位运送定位板304，运送电机301启动，带动底部的运送轴302旋转，通过摩擦力推动钢板向内侧移动，同时通过两侧均按照有运送机构3，通过运送电机301正反转，使钢板可以来回打磨，通过防护顶板108和防护侧板109设置防止打磨的废屑飞射，同时通过排屑孔103将废屑排出，通过转动槽105的倾斜端位于进料口与第一打磨辊218之间，避免第二打磨辊216转动后压住钢板时，使钢板翘起。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢板修磨机，包括支撑机构(1)、修磨机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)的顶部安装有调整机构(4)，所述支撑机构(1)的内侧安装有两个运送机构(3)，所述运送机构(3)安装于修磨机构(2)的两侧，所述支撑机构(1)包括支撑底箱(101)、支撑底板(102)、支撑侧板(104)，所述支撑底板(102)固定连接于支撑底箱(101)的顶部，所述修磨机构(2)包括修磨电机(201)、第二打磨辊(216)、第一打磨辊(218)，所述运送机构(3)包括运送电机(301)、运送轴(302)、运送辊(308)，所述调整机构(4)包括调整仓(401)、固定电机(406)，所述运送电机(301)与修磨电机(201)均安装于支撑底板(102)的顶部；
所述第二打磨辊(216)的侧表面固定连接有两个侧磨环(217)，所述第一打磨辊(218)的侧表面开设有两个侧磨槽(219)，所述调整仓(401)活动安装于支撑底箱(101)的顶部，所述调整仓(401)的一侧设有电机板且电机板的顶部安装有固定电机(406)，所述固定电机(406)的输出端固定连接有固定轴(407)，所述调整仓(401)的内部卡接有两个卡接框(404)，所述卡接框(404)的底部固定连接有固定滑块(408)，所述调整仓(401)的底部内壁开设有定位滑槽，两个所述固定滑块(408)卡接于定位滑槽内部，所述固定轴(407)的侧部设有两道相反的螺纹且分别与固定滑块(408)螺纹连接，所述调整仓(401)的内部固定连接有两个刻度柱(405)，所述卡接框(404)的一侧固定连接有刻度指块(409)，所述刻度指块(409)卡接于两个刻度柱(405)之间，所述支撑底箱(101)的顶部固定连接有调整电缸(403)，所述调整电缸(403)的输出端与调整仓(401)固定连接，所述调整仓(401)的底部固定连接有仓底滑块(402)，所述支撑底箱(101)的顶部设有推动滑槽且与仓底滑块(402)活动卡接，所述卡接框(404)的内部均转动连接有两个转动轴(410)，所述转动轴(410)的侧部固定连接有卡接辊(411)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述支撑底箱(101)的顶部固定连接有两个支撑侧板(104)，所述支撑侧板(104)的两端内侧均固定连接有进料防护板(106)，所述进料防护板(106)的内侧固定连接有进料板(107)，所述支撑侧板(104)的顶部固定连接有推动安装板(306)，所述推动安装板(306)的内侧固定连接有推动电缸(307)，所述运送轴(302)的数量为二且分别位于顶部与底部，所述运送电机(301)的输出端固定与底部运送轴(302)固定连接，所述运送轴(302)的侧部均固定连接有运送辊(308)，所述运送轴(302)的侧部均转动连接有两个运送转环(303)且运送转环(303)位于运送辊(308)的两端，所述运送转环(303)的两侧均固定连接有运送定位板(304)，所述推动电缸(307)的输出端固定连接有推动顶板(305)，所述推动顶板(305)的底部与顶部的运送定位板(304)固定连接，底部所述运送定位板(304)的顶部固定连接有限位内柱(309)，顶部所述运送定位板(304)的底部固定连接有限位外筒(310)，所述限位内柱(309)活动套接于限位外筒(310)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述支撑侧板(104)的内侧均转动连接有第一修磨轴(202)，所述修磨电机(201)的输出端与一个第一修磨轴(202)固定连接，所述第一修磨轴(202)的侧部均固定连接有第一齿轮(206)，所述第一齿轮(206)的外沿啮合有第二齿轮(208)，所述第二齿轮(208)的内侧固定连接有齿轮传动轴(207)，所述第二齿轮(208)的外沿啮合有第三齿轮(209)，所述第三齿轮(209)的内部固定连接有第二修磨轴(210)，所述第一修磨轴(202)与第二修磨轴(210)的侧部转动连接有齿轮防护框(212)，所述齿轮防护框(212)的侧部固定连接有转动柱(213)，所述齿轮防护框(212)位于第一齿轮(206)与第三齿轮(209)的侧部，所述齿轮传动轴(207)的端部与转动柱(213)高度连接，所述第一修磨轴(202)与第二修磨轴(210)的一端均固定连接有安装夹块(203)，所述安装夹块(203)的两侧固定连接有外螺纹筒(204)，所述外螺纹筒(204)的侧表面转动连接有内螺纹柱(205)，所述第一打磨辊(218)与第二打磨辊(216)的两端均固定连接有安装插块(215)，所述安装插块(215)活动卡接于安装夹块(203)的内部，所述内螺纹柱(205)的顶部卡接于安装插块(215)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述支撑底板(102)顶部远离修磨电机(201)的一侧安装有伺服电机(214)，所述伺服电机(214)的输出端与远离修磨电机(201)一侧的转动柱(213)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述第一修磨轴(202)与第二修磨轴(210)的侧部均转动连接有连接柱(211)，且连接柱(211)位于支撑侧板(104)与安装夹块(203)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述支撑侧板(104)的侧部开设有转动槽(105)，所述转动槽(105)与第二修磨轴(210)活动卡接，所述转动槽(105)的一端位于第一修磨轴(202)的顶部另一端与调整机构(4)向接近。
7.根据权利要求1所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述支撑侧板(104)的底部安装有防护顶板(108)，所述防护顶板(108)的底部固定连接有两个防护侧板(109)，且两个防护侧板(109)分别卡接于推动安装板(306)的内侧，所述防护侧板(109)的内侧开设有过料孔。
8.根据权利要求1所述的一种钢板修磨机，其特征在于：所述支撑底箱(101)的顶部开设有排屑孔(103)，所述排屑孔(103)的一端位于第一打磨辊(218)的底部，所述排屑孔(103)的另一端位于支撑底箱(101)的侧部。
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