CN102583981A - 螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，属于机械技术领域。它解决了现有的节能灯管脚其弯脚效率低且弯脚质量差的问题。本螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构包括弯脚机构、弯脚旋转机构和弯脚位移机构，弯脚机构通过弯脚旋转机构连接在弯脚位移机构上，弯脚位移机构包括分割器底座、前后驱动装置、左右驱动装置和系统底座，所述的左右驱动装置安装在系统底座上，前后驱动装置位于分割器底座和左右驱动装置之间，前后驱动装置能驱动分割器底座前后移动，左右驱动装置能驱动前后驱动装置及其上的分割器底座左右移动。本螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构具有能实现自动化、标准化弯脚从而提高工作效率和提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种管脚成型机构，特别是一种螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构。
背景技术
螺旋形节能灯由于发光效率高、节约能源的优点，近年来得到了空前的普及推广。现有的螺旋形节能灯的灯管的制造过程是：先通过螺旋灯管成型机将高温软化后的玻璃直管弯制成螺旋形的半成品灯管，而后通过人工操作将半成品灯管的两个相互构成八字形的管脚在火焰中烧软后弯成与灯管轴线平行，然后才进入下一道工序继续加工。其存在的问题是：人工弯制管脚不但灯管管脚的形状无法做到标准统一，以致于影响产品的质量，而且生产效率太低，高温作业生产环境差，操作人员的劳动强度大，专业操作人员培训时间长。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高且能标准化、自动化进行弯脚从而提高产品质量的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，包括弯脚机构、弯脚旋转机构和弯脚位移机构，所述的弯脚机构通过弯脚旋转机构连接在弯脚位移机构上，其特征在于：所述的弯脚位移机构包括分割器底座、前后驱动装置、左右驱动装置和系统底座，所述的左右驱动装置安装在系统底座上，前后驱动装置位于分割器底座和左右驱动装置之间，所述的前后驱动装置能驱动分割器底座前后移动，所述的左右驱动装置能驱动前后驱动装置及其上的分割器底座左右移动。
在上述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构中，所述的分割器底座包括铝板一和固连在铝板一上的分割器底板，所述的铝板一的下端面左右两侧上设有前后移位滑块。
在上述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构中，所述的前后驱动装置包括铝板二和前后移位电机，所述的铝板二上端面的中部安装有滚珠丝杆二，其左右两侧设有前后移位导轨，所述的前后移位导轨和滚珠丝杆二为相互平行设置，上述的前后移位滑块位于前后移位导轨上，所述滚珠丝杆二的螺母固连在铝板一的下端面上，所述的前后移位电机通过前后移位底板固连在铝板二上且其输出轴与滚珠丝杆二的螺杆连接，所述的铝板二下端面前后两侧上设有左右移位滑块。
在上述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构中，所述的左右驱动装置包括铝板三和左右移位电机，所述的铝板三上端面的中部安装有滚珠丝杆三，其前后两侧设有左右移位导轨，所述的左右移位导轨和滚珠丝杆三为相互平行设置，上述的左右移位滑块位于左右移位导轨上，所述滚珠丝杆三的螺母固连在铝板二的下端面上，所述的左右移位电机通过左右移位底板固连在铝板三上且其输出轴与滚珠丝杆三的螺杆连接。
在上述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构中，所述的系统底座包括系统支轴、系统支座和系统底板，系统支座固定安装在系统底板上，系统支轴固定安装在系统支座上，上述的铝板三固定安装在系统支轴上。
在上述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构中，所述的弯脚机构包括移位支座、弧形铜滑板、抓脚气缸和弯脚动作电机，所述的弧形铜滑板通过导向机构安装在移位支座上，所述的抓脚气缸固连在弧形铜滑板的一端且其上安装有用来抓住要被弯曲的节能灯管脚的左右弯脚手指，所述的弯脚动作电机通过电机支架固连在移位支座上，所述的弯脚动作电机的输出轴上固连有齿轮，所述的弧形铜滑板侧壁上固定安装有齿条，所述的齿轮和齿条啮合连接。
在上述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构中，所述的导向机构包括上导座和下导座，上导座的下端面和下导座的上端面上均开有与弧形铜滑板形状相匹配的弧形滑槽，弧形铜滑板的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中来回移动，所述的上导座和下导座固定安装在上述的移位支座上。
在上述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构中，所述的弯脚旋转机构包括分割器、滚珠丝杆一、固连在分割器输出轴上的旋转底板和驱动上述分割器工作的驱动电机，驱动电机通过联轴器二固定安装在分割器上，旋转底板上通过螺丝固定安装有联轴器一、上支座和下支座，滚珠丝杆一的两端分别安装在上支座和下支座上，联轴器一上固连有上下移位电机，所述的上下移位电机通过联轴器一与滚珠丝杆一连接且能驱动滚珠丝杆一转动，上述的移位支座固连在滚珠丝杆一的螺母上且位于上支座和下支座之间。
与现有技术相比，本螺旋弯管机的管脚成型机构能对节能灯灯管的弯脚实现全自动化来替代原来的人工操作，从而使得对管脚弯制的形状进行标准化生产，提高工作效率的同时也提高了产品的质量，用机器自动化生产还节省了大量的劳动力，从而大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中的弯脚移位机构的结构示意图。
图3是本发明中的弯脚机构的结构示意图。
图4是本发明中的弯脚旋转机构的结构示意图。
图中，1、分割器底板；2、铝板一；3、前后移位滑块；4、铝板二；5、前后移位导轨；6、滚珠丝杆二；7、前后移位电机；8、前后移位底板；9、左右移位滑块；10、铝板三；11、左右移位导轨；12、左右移位电机；13、左右移位底板；14、系统支轴；15、系统支座；16、系统底板；17、移位支座；18、弧形铜滑板；19、抓脚气缸；20、弯脚动作电机；21、左右弯脚手指；22、电机支架；23、上导座；24、下导座；25、齿条；26、分割器；27、滚珠丝杆一；28、旋转底板；29、驱动电机；30、联轴器二；31、联轴器一；32、上支座；33、下支座；34、上下移位电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和2所示，本螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构包括弯脚机构、弯脚旋转机构和弯脚位移机构，弯脚机构通过弯脚旋转机构连接在弯脚位移机构上，弯脚位移机构包括分割器底座、前后驱动装置、左右驱动装置和系统底座，左右驱动装置安装在系统底座上，前后驱动装置位于分割器底座和左右驱动装置之间，前后驱动装置能驱动分割器底座前后移动，左右驱动装置能驱动前后驱动装置及其上的分割器底座左右移动。分割器底座包括铝板一2和固连在铝板一2上的分割器底板1，铝板一2的下端面左右两侧上设有前后移位滑块3。
前后驱动装置包括铝板二4和前后移位电机7，铝板二4上端面的中部安装有滚珠丝杆二6，其左右两侧设有前后移位导轨5，前后移位导轨5和滚珠丝杆二6为相互平行设置，前后移位滑块3位于前后移位导轨5上，滚珠丝杆二6的螺母固连在铝板一2的下端面上，前后移位电机7通过前后移位底板8固连在铝板二4上且其输出轴与滚珠丝杆二6的螺杆连接，铝板二4下端面前后两侧上设有左右移位滑块9。
左右驱动装置包括铝板三10和左右移位电机12，铝板三10上端面的中部安装有滚珠丝杆三，其前后两侧设有左右移位导轨11，左右移位导轨11和滚珠丝杆三为相互平行设置，左右移位滑块9位于左右移位导轨11上，滚珠丝杆三的螺母固连在铝板二4的下端面上，左右移位电机12通过左右移位底板13固连在铝板三10上且其输出轴与滚珠丝杆三的螺杆连接。系统底座包括系统支轴14、系统支座15和系统底板16，系统支座15固定安装在系统底板16上，系统支轴14固定安装在系统支座15上，铝板三10固定安装在系统支轴14上。
如图3所示，弯脚机构包括移位支座17、弧形铜滑板18、抓脚气缸19和弯脚动作电机20，弧形铜滑板18通过导向机构安装在移位支座17上，抓脚气缸19固连在弧形铜滑板18的一端且其上安装有用来抓住要被弯曲的节能灯管脚的左右弯脚手指21，弯脚动作电机20通过电机支架22固连在移位支座17上，弯脚动作电机20的输出轴上固连有齿轮，弧形铜滑板18侧壁上固定安装有齿条25，齿轮和齿条25啮合连接。
导向机构包括上导座23和下导座24，上导座23的下端面和下导座24的上端面上均开有与弧形铜滑板18形状相匹配的弧形滑槽，弧形铜滑板18的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中来回移动，上导座23和下导座24固定安装在移位支座17上。
如图4所示，弯脚旋转机构包括分割器26、滚珠丝杆一27、固连在分割器26输出轴上的旋转底板28和驱动分割器26工作的驱动电机29，驱动电机29通过联轴器二30固定安装在分割器26上，旋转底板28上通过螺丝固定安装有联轴器一31、上支座32和下支座33，滚珠丝杆一27的两端分别安装在上支座32和下支座33上，联轴器一31上固连有上下移位电机34，上下移位电机34通过联轴器一31与滚珠丝杆一27连接且能驱动滚珠丝杆一27转动，移位支座17固连在滚珠丝杆一27的螺母上且位于上支座32和下支座33之间。
该管脚成型机构包括五个电机，分别为左右移位电机12、前后移位电机7、上下移位电机34、驱动电机29和弯脚动作电机20，这五个电机均与控制柜连接，其转速、正反转以及是否工作等都由控制柜来控制，以达到精确控制电机运转情况从而精确地对节能灯灯管弯脚。左右移位电机12工作通过滚珠丝杆三带动铝板二4、弯脚旋转机构、弯脚机构及弯脚机构上的左右弯脚手指21左右移动，因此，被抓住的灯管就能左右运动；前后移位电机7工作通过滚珠丝杆二6带动铝板一2、弯脚旋转机构、弯脚机构及弯脚机构上的左右弯脚手指21前后移动，因此，被抓住的灯管就能前后运动；上下移位电机34工作通过滚珠丝杆一27带动弯脚机构及弯脚机构上的左右弯脚手指21上下移动，因此，被抓住的灯管就能上下运动；驱动电机29工作通过分割器26带动旋转底板28、弯脚机构及弯脚机构上的左右弯脚手指21做旋转运动，被左右弯脚手指21抓住的灯管就能被弯折；弯脚动作电机20工作通过弧形铜滑板18带动左右弯脚手指21做弧形运动，被左右弯脚手指21抓住的灯管就能被旋转。上述这些结构配合能完全做到人用手去对灯管进行弯脚的各个动作，从而能对灯管逐步地、平滑地、精确地进行弯脚，达到弯脚工作的标准化、自动化。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，包括弯脚机构、弯脚旋转机构和弯脚位移机构，所述的弯脚机构通过弯脚旋转机构连接在弯脚位移机构上，其特征在于：所述的弯脚位移机构包括分割器底座、前后驱动装置、左右驱动装置和系统底座，所述的左右驱动装置安装在系统底座上，前后驱动装置位于分割器底座和左右驱动装置之间，所述的前后驱动装置能驱动分割器底座前后移动，所述的左右驱动装置能驱动前后驱动装置及其上的分割器底座左右移动。
2.根据权利要求1所述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，其特征在于，所述的分割器底座包括铝板一(2)和固连在铝板一(2)上的分割器底板(1)，所述的铝板一(2)的下端面左右两侧上设有前后移位滑块(3)。
3.根据权利要求2所述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，其特征在于，所述的前后驱动装置包括铝板二(4)和前后移位电机(7)，所述的铝板二(4)上端面的中部安装有滚珠丝杆二(6)，其左右两侧设有前后移位导轨(5)，所述的前后移位导轨(5)和滚珠丝杆二(6)为相互平行设置，上述的前后移位滑块(3)位于前后移位导轨(5)上，所述滚珠丝杆二(6)的螺母固连在铝板一(2)的下端面上，所述的前后移位电机(7)通过前后移位底板(8)固连在铝板二(4)上且其输出轴与滚珠丝杆二(6)的螺杆连接，所述的铝板二(4)下端面前后两侧上设有左右移位滑块(9)。
4.根据权利要求3所述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，其特征在于，所述的左右驱动装置包括铝板三(10)和左右移位电机(12)，所述的铝板三(10)上端面的中部安装有滚珠丝杆三，其前后两侧设有左右移位导轨(11)，所述的左右移位导轨(11)和滚珠丝杆三为相互平行设置，上述的左右移位滑块(9)位于左右移位导轨(11)上，所述滚珠丝杆三的螺母固连在铝板二(4)的下端面上，所述的左右移位电机(12)通过左右移位底板(13)固连在铝板三(10)上且其输出轴与滚珠丝杆三的螺杆连接。
5.根据权利要求4所述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，其特征在于，所述的系统底座包括系统支轴(14)、系统支座(15)和系统底板(16)，系统支座(15)固定安装在系统底板(16)上，系统支轴(14)固定安装在系统支座(15)上，上述的铝板三(10)固定安装在系统支轴(14)上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，其特征在于，所述的弯脚机构包括移位支座(17)、弧形铜滑板(18)、抓脚气缸(19)和弯脚动作电机(20)，所述的弧形铜滑板(18)通过导向机构安装在移位支座(17)上，所述的抓脚气缸(19)固连在弧形铜滑板(18)的一端且其上安装有用来抓住要被弯曲的节能灯管脚的左右弯脚手指(21)，所述的弯脚动作电机(20)通过电机支架(22)固连在移位支座(17)上，所述的弯脚动作电机(20)的输出轴上固连有齿轮，所述的弧形铜滑板(18)侧壁上固定安装有齿条(25)，所述的齿轮和齿条(25)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，其特征在于，所述的导向机构包括上导座(23)和下导座(24)，上导座(23)的下端面和下导座(24)的上端面上均开有与弧形铜滑板(18)形状相匹配的弧形滑槽，弧形铜滑板(18)的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中来回移动，所述的上导座(23)和下导座(24)固定安装在上述的移位支座(17)上。
8.根据权利要求6所述的螺旋节能灯弯管机的管脚成型机构，其特征在于，所述的弯脚旋转机构包括分割器(26)、滚珠丝杆一(27)、固连在分割器(26)输出轴上的旋转底板(28)和驱动上述分割器(26)工作的驱动电机(29)，驱动电机(29)通过联轴器二(30)固定安装在分割器(26)上，旋转底板(28)上通过螺丝固定安装有联轴器一(31)、上支座(32)和下支座(33)，滚珠丝杆一(27)的两端分别安装在上支座(32)和下支座(33)上，联轴器一(31)上固连有上下移位电机(34)，所述的上下移位电机(34)通过联轴器一(31)与滚珠丝杆一(27)连接且能驱动滚珠丝杆一(27)转动，上述的移位支座(17)固连在滚珠丝杆一(27)的螺母上且位于上支座(32)和下支座(33)之间。
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