CN206255982U - 曲面玻璃成型系统及其成型装置 - Google Patents

Abstract

一种曲面玻璃成型系统及其成型装置，可将数片玻璃平板分别制作成数片的曲面玻璃，该曲面玻璃成型系统包含至少一个成型装置，以及一个将所述玻璃平板移入该成型装置的移送装置。该成型装置具有一个设有一个加热室的腔座、两个载送机构，以及一个吹气机构，每个载送机构都具有一个可进入该加热室内的成型模具，该成型模具包括一个模座，以及至少一个安装在该模座内并用来承载其中一个玻璃平板的模仁。该吹气机构是可转动的安装在该腔座上，并具有一个可因旋转而邻近每个载送机构的所述成型模具的吹气座。前述装置的配合，可以提高所述曲面玻璃的制造速度。

Description

曲面玻璃成型系统及其成型装置

技术领域

本实用新型是关于一种成型系统，特别是涉及一种可以将玻璃平板制作成曲面玻璃的成型系统，以及该曲面玻璃成型系统的成型装置。

背景技术

曲面玻璃是目前智能型电子产品的设计主流，由于其曲线的设计符合人体工学原理，所以广泛被运用在例如：手机、平板计算机、智能型穿戴装置等等的3C产品上。

为了将玻璃平板制作成曲面玻璃，现有曲面玻璃成型装置通常包含一个具有一个加热室的加热容器、一个安装在该加热室内的成型模具，以及一个协助软化后的玻璃平板变形的吹气单元。该成型模具包括一个模座，以及一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个弧度与该曲面玻璃配合的弧曲成型面。制作时，将该玻璃平板摆放在该加热容器的该加热室内，通过加热软化该玻璃平板，以及该吹气单元的配合，可以让遇热软化的玻璃平板往该模仁的该弧曲成型面贴合，以制作出具有曲面的该曲面玻璃。

前述成型装置虽然可以将玻璃平板制作成曲面玻璃，但是在制作后，必需等该曲面玻璃冷却、定型后，才可以由该加热室取出，由于玻璃的冷却时间长，因此，在等待该曲面玻璃冷却的过程中，该成型装置等于闲置，无法进行下一个玻璃平板的弯曲加工，所以现有成型装置除了无法一贯化的生产该曲面玻璃外，还具有制作速度缓慢的问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的曲面玻璃成型系统，以及该曲面玻璃成型系统的成型装置。

本实用新型的曲面玻璃成型系统的成型装置可将数片玻璃平板分别制作成数片的曲面玻璃，并具有一个腔座、两个分别用来承载所述玻璃平板的载送机构，以及一个吹气机构，该腔座具有一个加热室，每个载送机构都具有一个可移入该加热室内的成型模具，该成型模具包括一个模座，以及至少一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个供其中一片玻璃平板放置且弧度与所述曲面玻璃配合的弧度成型面。而该吹气机构是可转动的安装在该腔座上，并具有一个可因旋转而邻近每个载送机构的所述成型模具的吹气座。

本实用新型所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，该腔座还具有一个腔壁、一个位于该腔壁内的隔板，以及一个冷却室，该冷却室及该加热室分别位于该隔板的相反侧，该隔板具有一个连通该冷却室及该加热室的第一开口，该冷却室具有一个与该第一开口对应的第二开口。

本实用新型所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，每个载送机构都具有两支供该成型模具可移动安装的导轨，以及一个带动该成型模具往复进出该冷却室及该加热室的第一驱动源，而该成型装置还具有两个抽气机构，每个抽气机构都具有一个位于该加热室内的抽气座，以及一个带动该抽气座与该成型模具的该模座贴合的第二驱动源。

本实用新型所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，该吹气机构还具有一个与该吹气座连动结合的旋转轴，以及一个带动该旋转轴旋转的第三驱动源。

本实用新型所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，每个载送机构的该模座都具有数个凹槽，每个成型模具都包括数个分别摆放在该模座的所述凹槽内的所述模仁，以及数个由对应的模仁与该模座共同界定而成的抽气空间，所述抽气空间与该抽气机构的该抽气座连通。

本实用新型所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，该成型装置还具有数个安装在该腔壁上并对应该加热室的加热件。

本实用新型该曲面玻璃成型系统除了包含如上所述的至少一个成型装置外，还包含一个移送装置，该移送装置具有一个供所述玻璃平板及所述曲面玻璃摆放的载台，以及一个将所述玻璃平板及所述曲面玻璃移送于该载台及该至少一个成型装置之间的夹具。

本实用新型所述的曲面玻璃成型系统，其中，该移送装置还具有一个带动该载台移近或移离该至少一个成型装置的第四驱动源，而该夹具包括一个安装在该载台上的驱动箱、一支受到该驱动箱驱动而旋转的转轴、一个安装在该转轴上的夹头，以及一个带动该夹头移动的第五驱动源，该夹头具有数个可吸取所述玻璃平板及所述曲面玻璃的吸取件。

本实用新型所述的曲面玻璃成型系统，其中，该载台具有一个可对所述玻璃平板预热的预热区，以及一个可对加工后的所述曲面玻璃进行冷却的冷却区。

本实用新型有益的功效在于：通过前述装置的配合，可以在所述曲面玻璃成型且等待冷却的过程中，进行另一个曲面玻璃的制作，以提高所述曲面玻璃的制造速度。

附图说明

本实用新型之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型曲面玻璃成型系统的一个实施例的立体示意图；

图2是该实施例的一个侧视示意图；

图3是该实施例的一个俯视示意图；

图4是该实施例的一个立体分解图，说明该成型装置的部分组件；

图5是该实施例的一个侧向剖面示意图，说明该成型系统的一个成型装置；

图6是该实施例的一个俯视剖面示意图，同样说明该成型装置；

图7是该实施例的一个横向剖面示意图，也是说明该成型装置。

具体实施方式

参阅图1、2、3，本实用新型曲面玻璃成型系统的一个实施例，可以一贯化作业，将数片玻璃平板1分别加工形成数片曲面玻璃1’，每个曲面玻璃1’都具有一个曲面，但前述曲面的形状及大小并无特别的限制。该曲面玻璃成型系统包含：一个基架2、两个并排的安装在该基架2上的成型装置3，以及一个可以将所述玻璃平板1移入所述成型装置的移送装置4，前述移送装置4也可以将加工后的所述曲面玻璃1’移出所述成型装置3，为了提高制作的速度，所述玻璃平板1是四片一组同步加工，但是在制造上并不以前述数量为限。而所述成型装置3是沿着一个第一方向21间隔，其设置的数量可以是一个，也可以是三个或三个以上。

本实施例该基架2具有数个彼此平行的滑轨23，以及一个供所述成型装置3安装的架框24，所述滑轨23沿着一个第二方向22延伸，该第二方向22垂直于该第一方向21。

参阅图4、5、6，本实施例的每个成型装置3都具有一个安装在该架框24(参见图1)上方的腔座31、两个沿着该第一方向21间隔的安装在该腔座31上的载送机构32、两个安装在该腔座31上并分别对应所述载送机构32的抽气机构33、数个安装在该腔座31内的加热件34，以及一个安装在该腔座31上的吹气机构35。

该腔座31具有一个内部中空的腔壁311、一个平行于该第一方向21并由该腔壁311内部往下延伸的隔板312，以及由该腔壁311及该隔板312共同界定而成的一个加热室313、一个冷却室314，该加热室313及该冷却室314沿着该第二方向22间隔，并位于该隔板312的相反侧，该隔板312具有一个连通该加热室313及该冷却室314的第一开口310，而该冷却室314邻近该移送装置4(参见图1)，并具有一个设在该腔壁311上并与该第一开口310横向对应的第二开口315，所述玻璃平板1是经过该第二开口315进入该冷却室314，再由该第一开口310进入该加热室313。制作完成的所述曲面玻璃1’则是由该第一开口310进入该冷却室314内冷却，最后由该第二开口315离开该冷却室314。

本实施例每个载送机构32都具有两支间隔的导轨321、一个可移动的架设在所述导轨321间的成型模具322，以及一个带动该成型模具322沿着该第二方向22往复移动的第一驱动源323，该第一驱动源323的形式并无特别的限制，可以是压缸、螺杆与马达的配合，或者是皮带、链条与马达的配合等等现有的传动方式，由于驱动该成型模具322往复移动是现有的结构，不再说明，图中示意一种压缸的结构。

参阅图4、6、7，而该成型模具322包括一个模座324，该模座324具有数个开口朝上的凹槽325，又该成型模具322还包括数个分别安装在该模座324的该凹槽325内的模仁326，以及数个分别由所述模仁326与该模座324共同界定而成的抽气空间327，每个模仁325都具有一个朝上且弧度与图1所示的所述曲面玻璃1’配合的弧度成型面328。

本实施例的每个抽气机构33都具有一个位于该成型模具322的该模座324下方的抽气座331、一个带动该抽气座331升降的第二驱动源332，以及一条与该抽气座331连接的抽气管333，该抽气座331具有一个连通该成型模具322的每个抽气空间327的抽气通道334。当该抽气座331受到该第二驱动源332驱动贴靠在该模座324的下方，该抽气座331的该抽气通道334将与该成型模具322的所述抽气空间327连通，并且在每个抽气空间327内产生负压。

本实施例所述加热件34是安装该腔座31的该腔壁311上，并且位于所述载送机构32的所述成型模具322的上方。而该吹气机构35具有一支可围绕自身轴线转动的架设在该腔壁311上的旋转轴351、一个安装在该旋转轴351底部并伸入该腔座31的该加热室313内的吹气座352，以及一个驱动该旋转轴351旋转的第三驱动源353，该吹气座352可因为该第三驱动源353的带动邻近每个载送机构32的该成型模具322。该第三驱动源353的形式也没有特别的限制，本实施例是采用马达与齿轮的配合来带动该旋转轴351转动，但本实施例该第三驱动源353的结构不以前述举例为限。

参阅图1、2、3，本实施例该移送装置4具有一个可在该基架2之所述滑轨23间滑移的载台41、一个带动该载台41沿着该第二方向22往复移动的第四驱动源42、一个安装在该载台41上的夹具43，以及一个带动该夹具43沿着该第一方向21往复移动的第五驱动源44。该载台41具有一个可供所述玻璃平板1摆放的备料区411、一个与该备料区411间隔并供加工后的所述曲面玻璃1’摆放的成品区412、一个邻近该备料区411的预热区413，以及一个邻近该成品区412的冷却区414。其中，摆放在该备料区411内的所述玻璃平板1可以进入该预热区413内预热，而所述曲面玻璃1’在加工后先进入该冷却区414冷却后再送往该成品区412。前述移送可以利用例如吸盘等构件来进行。

该夹具43具有一个驱动箱431、一个可转动的架设在该驱动箱431上的转轴432，以及一个安装在该转轴432上的夹头433，该夹头433设在一组滑轨436上，该驱动箱431可以利用齿轮及马达的配合带动该转轴432转动，以转动夹具43，因此含有夹头433的夹具43可被驱转并沿着第一方向21或第二方向22移动，并可短距离上下移动，由于前述结构也是现有技术，不再说明。而该夹头433具有两支平行的叉杆434，以及数个分别安装在所述叉杆434下方的吸取件435，在本实施例，所述吸取件435为类似吸盘的结构。该第五驱动源44是公开一种螺杆与马达配合的结构，但在实施例也可以是其他现有的传动结构。

参阅图1、2、4、5，本实施例该曲面玻璃成型系统在运作时，所述玻璃平板1是四片一组的摆放在该载台41的该备料区411上，然后依序进入该预热区413预热，预热后，该夹具43的所述插杆434会伸到该预热区413内，并利用底部的所述吸取件435吸取同组的所述玻璃平板1，通过该驱动箱431的作用，以及该第五驱动源44的配合，可以让该夹具43的该夹头433对应其中一个成型装置3的该入口315。当该第四驱动源42带动该载台41及该夹具43往该入口315移近时，该夹具43的所述插杆434会由该入口315进入该冷却室314内，并且将吸取的所述玻璃平板1摆放在其中一个载送机构32的该成型模具322上，也就是说，所述玻璃平板1会分别摆放在每个模仁326的该弧度成型面328上。

参阅图4、5、6、7，当所述玻璃平板1移入其中一个载送机构32的该成型模具322上时，该载送机构32的该第一驱动源323会将该成型模具322移入该加热室313内接受加热。当所述玻璃平板1到达软化点时，该吹气机构35的该第三驱动源353会带动该旋转轴351旋转，并使得该吹气座352位于该成型模具322的上方。另一方面，相对应的该抽气机构33的第二驱动源332也会带动该抽气座331上升，并抵靠在该成型模具322底部，通过该吹气座352的吹气，以及该抽气座331的抽气，可以让软化的所述玻璃平板1快速变形，并分别贴附在相对应之该模仁326的该弧度成型面328上，同时快速形成图1所示的曲面玻璃1’。在加工成型后，该抽气座331会下降，而该第一驱动源323会将该成型模具322往该冷却室314推送，并且让成型后的所述曲面玻璃1’在该冷却室314内持续降温。

参阅图1、4、5、7，而在前述加工过程中，该夹具43会将所述玻璃平板1的另外数片移送到同一个成型装置3的另一个成型模具322上等待，当已加工完成的所述曲面玻璃1’移到该冷却室314降温时，除了另一个成型模具322会送到相对应的该加热室313内之外，该第三驱动源353也会驱动该旋转轴351转动，使该吹气座352旋转对应另一个载送机构32的该成型模具322，接着，同样进行吹气及抽气的作业。

由于本实施例该曲面玻璃成型系统具有两个所述的成型装置3，每个成型装置3也都具有两个所述的载送机构32，因此，本实施例可以在所述曲面玻璃1’冷却的过程中，持续不断的进行下一梯次的加热成型加工。当加工完成的所述曲面玻璃1’冷却到设定的温度后，本实施例该夹具43会将其移送该载台41的该冷却区414内进行二次冷却，最后再移送到该成品区412。

由以上说明可知，本实用新型该曲面玻璃成型系统及其成型装置3，除了结构新颖之外，还可以充分利用各装置间的配合，达到连续生产所述曲面玻璃1’的目的，由于在所述曲面玻璃1’冷却的过程中，可以持续不间断的针对下一批的所述玻璃平板1进行加热成型加工，所以本实用新型也具有提高所述曲面玻璃1’加工速度的功效。

Claims (9)

1.一种曲面玻璃成型系统的成型装置，可将数片玻璃平板分别制作成数片曲面玻璃，该成型装置具有一个腔座，以及一个安装在该腔座上的吹气机构，该腔座具有一个加热室；其特征在于：

该成型装置还具有两个用来承载所述玻璃平板的载送机构，每个载送机构都具有一个可移入该加热室内的成型模具，该成型模具包括一个模座，以及至少一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个供其中一片玻璃平板放置且弧度与所述曲面玻璃配合的弧度成型面，而该吹气机构是可转动的安装在该腔座上，并具有一个可因旋转而邻近每个载送机构的所述成型模具的吹气座。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：该腔座还具有一个腔壁、一个位于该腔壁内的隔板，以及一个冷却室，该冷却室及该加热室分别位于该隔板的相反侧，该隔板具有一个连通该冷却室及该加热室的第一开口，该冷却室具有一个与该第一开口对应的第二开口。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：每个载送机构都具有两支供该成型模具可移动安装的导轨，以及一个带动该成型模具往复进出该冷却室及该加热室的第一驱动源，而该成型装置还具有两个抽气机构，每个抽气机构都具有一个位于该加热室内的抽气座，以及一个带动该抽气座与该成型模具的该模座贴合的第二驱动源。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：该吹气机构还具有一个与该吹气座连动结合的旋转轴，以及一个带动该旋转轴旋转的第三驱动源。

5.根据权利要求3所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：每个载送机构的该模座都具有数个凹槽，而每个成型模具都包括数个分别摆放在该模座的所述凹槽内的所述模仁，以及数个由对应的模仁与该模座共同界定而成的抽气空间，所述抽气空间与该抽气机构的该抽气座连通。

6.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：该成型装置还具有数个安装在该腔壁上并对应该加热室的加热件。

7.一种曲面玻璃成型系统，可连续的将数片玻璃平板分别制作成数个曲面玻璃，其特征在于：该曲面玻璃成型系统包含：

至少一个根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的成型装置；及

一个移送装置，具有一个供所述玻璃平板及所述曲面玻璃摆放的载台，以及一个将所述玻璃平板及所述曲面玻璃移送于该载台及该至少一个成型装置之间的夹具。

8.根据权利要求7所述的曲面玻璃成型系统，其特征在于：该移送装置还具有一个带动该载台移近或移离该至少一个成型装置的第四驱动源，而该夹具包括一个安装在该载台上的驱动箱、一支受到该驱动箱驱动而旋转的转轴、一个安装在该转轴上的夹头，以及一个带动该夹头移动的第五驱动源，该夹头具有数个可吸取所述玻璃平板及所述曲面玻璃的吸取件。

9.根据权利要求8所述的曲面玻璃成型系统，其特征在于：该载台具有一个可对所述玻璃平板预热的预热区，以及一个可对加工后的所述曲面玻璃进行冷却的冷却区。