CN201038124Y - 节能灯管螺旋弯管机的弯管装置 - Google Patents

节能灯管螺旋弯管机的弯管装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种节能灯管螺旋弯管机的弯管装置。它包括可升降的双螺旋弯管头，所述双螺旋弯管头的头部设有弯管定位槽；所述双螺旋弯管头的左右两侧分别设有弯管夹钳装置，所述弯管夹钳装置包括弯管夹钳，所述弯管夹钳连接在弯管夹钳的进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳按双螺旋弯管头的螺旋角度倾斜前进和后退，所述进退驱动装置与升降装置相连。本实用新型所提供的弯管装置，能够实现灯管坯管的机械化弯管，特别能应用于加热后的坯管在节能灯管螺旋弯管机的弯管成形工序，降低操作工的劳动强度，提高生产效率。

Description

节能灯管螺旋弯管机的弯管装置
技术领域
本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，尤其涉及螺旋形节能灯管的制造机械装置。
背景技术
目前，节能灯管的弯管操作通过手工进行，操作工需要将坯管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在这个过程中，操作工处在加热环境中工作，特别在夏季，工作环境恶劣，对操作工的身体健康影响较大，而且，弯管的各道工序由人工操作完成，随意性大，质量不稳定，难以控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完成灯管坯管在弯管加工中的移动及弯管的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括可升降的双螺旋弯管头，所述双螺旋弯管头的头部设有弯管定位槽；所述双螺旋弯管头的左右两侧分别设有弯管夹钳装置，所述弯管夹钳装置包括弯管夹钳，所述弯管夹钳连接在弯管夹钳的进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳按双螺旋弯管头的螺旋角度倾斜前进和后退，所述进退驱动装置与升降装置相连。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的弯管装置，能够实现灯管坯管的机械化弯管，特别能应用于加热后的坯管在节能灯管螺旋弯管机的弯管成形工序，降低操作工的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型应用于节能灯管螺旋弯管机时的整机主视图。
图2为在图1中，本实用新型所提供的实施例的俯视图。
图3为本实用新型所提供的弯管夹钳装置实施例主视图。
图4为图3的侧视图。
图5为本实用新型所提供的控制装置的示意图。
具体实施方式
参照附图1和2。本实用新型它包括可升降的双螺旋弯管头50，所述双螺旋弯管头的头部设有弯管定位槽51；所述双螺旋弯管头的左右两侧分别设有弯管夹钳装置100和200，所述弯管夹钳装置包括弯管夹钳17，所述弯管夹钳连接在弯管夹钳的进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳按双螺旋弯管头的螺旋角度倾斜前进和后退，所述进退驱动装置与升降装置相连。
参照附图1，双螺旋弯管头的转轴52的上端与双螺旋弯管头连接部分是丝杆，并伸入至节能灯管螺旋弯管机的下部，在节能灯管螺旋弯管机的下部设有由电机53驱动的皮带盘54，皮带盘54与转轴52中上的丝杆配合，带动双螺旋弯管头上升或下降。
参照附图3和4。在本实施例中，所述弯管夹钳的进退驱动装置包括驱动电机4，电机4安装在其安装座3上，进退驱动装置还包括由驱动电机驱动的倾斜活动导轨5，活动导轨带有齿条，从而能被电机4带动，活动导轨的倾斜角度与双螺旋弯管头的螺旋角度一致，在弯管时，沿着该角度方向送管并在弯管结束后后退。所述弯管夹钳设于其固定座16上，所述固定座16连接于活动导轨5。
所述弯管夹钳包括相配合的联动转动的左夹钳和右夹钳，所述夹钳装置还设有左夹钳或右夹钳的转动摆臂15及作用于转动摆臂的气缸2，气缸2动作时，带动转动摆臂15转动，从而带动左夹钳和右夹钳转动，以夹住或松开灯管坯管。
左夹钳和右夹钳的夹头20为柔性材料制成或夹头表面具有柔性材料。使夹钳的夹持部位有韧性，防止夹坯管时坯管破裂，还可以防止坯管滑动。
所述弯管夹钳装置还设有弯管时的坯管吹气装置，所述坯管吹气装置连接在进退驱动装置上，其吹气口的位置与灯管坯管在弯管夹钳中的位置对应。
所述吹气装置包括坯管塞头31及驱动其塞住灯管坯管的气缸35，所述坯管塞头31中穿有吹气管36。附图标号32为坯管塞头35与气缸活塞头的连接固定套，附图标号34为气缸35的固定板。固定板34与进退驱动装置连接，该连接可以通过直接安装在进退驱动装置上而实现，也可以通过安装在与活动导轨5一起运动的零件上而实现。吹气装置在弯管时对坯管吹气，可有助于坯管正确成型，提高产品质量。
所述弯管夹钳的进退驱动装置设有活动导轨的位移行程开关，所述行程开关包括与送管动作相对应的行程开关7及与自烘箱取出坯管时的后退动作相对应的行程开关10。行程开关7能够通过控制活动导轨的送管行程，精确控制加热后的坯管在双螺旋弯管头上的弯管圈数及形状，行程开关10能够控制自烘箱取出坯管时活动导轨的后退行程，调节坯管螺旋长短，防止坯管变形影响弯管工序。附图标号9为与行程开关配合的行程限位。
所述弯管夹钳的进退驱动装置设有连接座12，所述连接座与升降装置相连，所述行程开关安装于连接座12。
本实施例中，升降装置的驱动机构为气缸27，气缸27安装在固定板26上，升降装置的驱动机构也可采用链条传动机构。附图标号24为连接气缸活塞头和连接座12的滑块，附图标号22为滑块的滑槽，滑槽与气缸固定板26安装在脚座21上。升降机构中还设有复位拉簧28和29。
参照附图1和5。所述弯管装置设有由凸轮组40及与凸轮组中的凸轮配合的接近开关41构成的控制装置，所述接近开关包括控制弯管装置中气路上的电磁阀的接近开关，以接通或关闭气缸气路，使气缸动作，所述接近开关还包括控制弯管装置中的电机的接近开关。所述控制装置也可采用单片机。
工作时，通过凸轮组与接近开关配合，使气缸27动作，升降装置带动弯管夹钳、坯管吹气装置、进退驱动装置整体上升到烘箱取料，同时，气缸35动作，驱动坯管塞头31塞住坯管两头，烘箱盖打开，气缸2动作，夹钳夹住坯管，电机4动作，活动导轨后退至行程限位9与行程开关10接触，拉直坯管；气缸27再动作，升降装置带动弯管夹钳、坯管吹气装置、进退驱动装置整体下降到双螺旋弯管头50位，使坯管落入定位槽51中，电机4动作，活动导轨沿双螺旋弯管头50的螺旋角度送管，同时，电机53动作，带动双螺旋弯管头50旋转上升，坯管在螺旋头上弯管，同时，坯管吹气装置设置对坯管吹气。弯管结束后，当移位夹钳夹住成形后的坯管后，气缸2动作，夹钳松开坯管，电机4动作，活动导轨复位，同时，电机53动作，双螺旋弯管头50旋转下降，使螺旋头退出成形后的坯管，这样，移位夹钳可以将成形后的坯管移出灯管螺旋弯管机。以上气缸的动作，由与凸轮配合的接近开关通过开关气路上的电磁阀而实现控制，电机的启动由与凸轮配合的接近开关控制。

Claims (10)

1.节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于它包括可升降的双螺旋弯管头，所述双螺旋弯管头的头部设有弯管定位槽；所述双螺旋弯管头的左右两侧分别设有弯管夹钳装置，所述弯管夹钳装置包括弯管夹钳，所述弯管夹钳连接在弯管夹钳的进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳按双螺旋弯管头的螺旋角度倾斜前进和后退，所述进退驱动装置与升降装置相连。
2.如权利要求1所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于所述弯管夹钳的进退驱动装置包括驱动电机，以及由驱动电机驱动的倾斜活动导轨，活动导轨的倾斜角度与双螺旋弯管头的螺旋角度一致。
3.如权利要求1所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于所述弯管夹钳包括相配合的联动转动的左夹钳和右夹钳，所述夹钳装置还设有左夹钳或右夹钳的转动摆臂及作用于转动摆臂的气缸。
4.如权利要求3所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于左夹钳和右夹钳的夹头为柔性材料制成或夹头表面具有柔性材料。
5.如权利要求1所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于所述弯管夹钳装置还设有弯管时的坯管吹气装置，所述坯管吹气装置连接在进退驱动装置上，其吹气口的位置与灯管坯管在弯管夹钳中的位置对应。
6.如权利要求5所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于所述坯管吹气装置包括坯管塞头及驱动塞头的气缸，所述坯管塞头中穿有吹气管。
7.如权利要求1所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于所述弯管夹钳的进退驱动装置设有活动导轨的位移行程开关，所述行程开关包括与送管动作相对应的行程开关及与自烘箱取出坯管时的后退动作相对应的行程开关。
8.如权利要求7所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于所述弯管夹钳的进退驱动装置设有连接座，所述连接座与升降装置相连，所述行程开关安装于连接座。
9.如权利要求1所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于升降装置的驱动机构为气缸或链条传动机构。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管装置，其特征在于它设有由凸轮组及与凸轮组中的凸轮配合的接近开关构成的控制装置，所述接近开关包括控制弯管装置中气路上的电磁阀的接近开关及控制弯管装置中的电机的接近开关。
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Denomination of utility model: Tube bender of energy-saving tube screw tube bending machine

Granted publication date: 20080319

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Record date: 20100727

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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